仓储管理与盘点作业

2018/1/31,P- 1/N,如何有效执行月季年盘点压缩库存与创造盘点利润讲座,2018/1/31,P- 2/N,盘点与物料管理之关联,物料管理之意义物料计划盘点计划存量管制物料需求计划发料、领料、退料与催料,仓储管理呆、废料处理与预防,2018/1/31,P- 3/N,物料管理之意义,2018/1/31,P- 4/N,物料管理的目标,物料管理五适原则(5R)适时(Right time) 适质(Right quality)适价(Right price)物料管理其他五项目标降低成本(Cost down)提高周转率(turnover)缩短生产周期、交货期(Delivery)提高物料人员效率(Efficiency & efficient)建立优良的供货商关系(Supplier relationship),1-8,适量(Right quantity )适地(Right place),2018/1/31,P- 5/N,物料管理改善目标,提升,降低,管理目标,2018/1/31,P- 6/N,信息,流程,组织,物料管理改善目标,目标达成方法一一改造,2018/1/31,P- 7/N,降低物料成本十大方法(1/2),加强产品设计加强物料、零件标准化确定进料与出货交期加强采购方法加强进料的质量管理,1-6,2018/1/31,P- 8/N,降低物料成本十大方法(2/2),加强存量管制加强物料搬运与包装加强价值分析加强呆料旧料废料残料的预防及处理加强物料管理计算机化,1-7,2018/1/31,P- 9/N,盘点与物料管理之关联,物料计划,2018/1/31,P- 10/N,物料计划的意义及功能(1/2),物料计划系指为配合企业体生产或服务的顺利进行，对物料需求事先加以分析，以计划物料之需用状况物料计划的功能良好的物料计划可确定某一时期之物料需用量，使产销活动赖以推动采购部门获得可靠之物料计划，得以早日准备采购活动，并觅得适当的采购时机，以最有利之条件采购物美价廉之物料,3-1,2018/1/31,P- 11/N,物料计划的意义及功能(2/2),财务部门依据物料计划，可以计算所需资金概数，而预作准备以利资金之调度物料管理部门藉着物料计划得以控制之库存，减少呆料之发生，使得资金积压现象得以减少良好的物料计划得以消灭生产线断料停工之现象，而使生产线继续不断生产下去,3-2,2018/1/31,P- 12/N,盘点与物料管理之关联,盘点计划,2018/1/31,P- 13/N,盘 点,藉由物料现存数量的清点，确认物料存量与帐务是否一致，并确认物料存放的时间，以免存放过久而变质。,2018/1/31,P- 14/N,物料盘点的三项目的,确定物料之现存数量，并纠正帐物不一致之现象。检讨物料管理绩效，进而从中加以改进。企业经营损益。,2018/1/31,P- 15/N,盘 点 流 程,决定盘点日期与方式 可依照生产产品、季节的性质生产作业、人力的状况物料种类与数量的多少，决定盘点的日期与方式。进行盘点的事前准备工作 包括(1)盘点人员的安排(2)准备盘点工作所需要的窗体(3)盘点工具盘点。,2018/1/31,P- 16/N,物料盘点之步骤,事先准备盘点日期之决定人员组训仓库清理盘点方法之决定盘点工作之进行差异原因之追查盘盈盘亏之处理分析与检讨,9-3,2018/1/31,P- 17/N,壹、盘点方式与如何提高料帐准确性,1.1 定期盘点VS.循环盘点,定期盘点,循环式盘点,一年一次或二次动用大批人力,少数人一整年不断地盘点,结果的差异,盘点后才发现问题一次发现许多误差原因已不可查对提高料帐准确性没有帮助,实时发现问题并之即采取纠正行动误差越来越少原因可迅速查出有系统地提升料帐准确性,2018/1/31,P- 18/N,壹、盘点方式与如何提高料帐准确性,2.2 循环盘点的选择,料号范围，从起，迄料号物料类别原料半成品成品ABC上一次盘点日期,仓库代号储位范围，从起迄料号储位批号仓管员号,1.依料号别(Part No.),2.依储位别,2018/1/31,P- 19/N,1.3 其他循环盘点的选择,壹、盘点方式与如何提高料帐准确性,库存等于“”水落石出,库存数有负数出现异常状况,库存数最低时刚发料,进出频繁,前一日有库存异动发生,受工程变更影响,需要盘点时,2018/1/31,P- 20/N,壹、盘点方式与如何提高料帐准确性,1.4 循环盘点的次数,ABC项目盘点次数年总次数每周盘点数 A 100 12次年 1200 24 B 200 6次年 1200 24 C 700 3次年 2100 42 1000项 4500次 90项,一年假定为50周,2018/1/31,P- 21/N,壹、盘点方式与如何提高料帐准确性,1.5 料帐误差带来损失,错误的生产物采计划不准不可靠原物料短缺人员闲置人员加班生产效率低跟催的费用高运费提高存货损失呆料增加,问题：请估计料帐误差的损失金额，并做出提高料帐准确的投资金额硬件及软件(含教育训练）,2018/1/31,P- 22/N,1、盘点方式与如何提高料帐准确性,1.6 盘点计划,小组成员,多久盘点一次(频率）,盘点的项目,决定点的宽许率,盘点的报表,盘点结果报告,误差的原因追查,持续改善,2018/1/31,P- 23/N,盘点后之处理措施,物料盘点后编表分析并检讨工作得失，为盘点过程中最后阶段，也是物料管理兴革之重要根据来源。物料管理措施之失误提出检讨改进呆料率太高存货周转率太低物料供应不继率太高料架仓储、物料存放地点不适当成品成本中物料成本比率过高呆料旧料废料残料过多,9-6,2018/1/31,P- 24/N,盘点后之处理措施,呆废料过多宜设法预防与降低加强物料需求计划库存管理与采购绩效料架与储位规划的适当性价值分析(VA)之应用盘点做作业处理后的Just in time,2018/1/31,P- 25/N,策定下年度物料管理方针,零件员管理绩效,年度零件损益,帐务与实务相符,盘点目的,2018/1/31,P- 26/N,盘点前置作业,请即日起进行扫射作业,新储位,错误储位修正,零件标示,零件打包,NOW,2018/1/31,P- 27/N,损益评估,盘点确认,盘点执行,盘点规范,盘点目的,策定年度管理方针,奖惩,报表,须知,方法,组织,方式,流程,2018/1/31,P- 28/N,流程,进度管控,盘点规范,2018/1/31,P- 29/N,12/1612/22差异查核,12/2312/30复盘,12/31差异查核,12/912/15初盘,96年1/1正式盘点登入,96年1/2会计师盘点日,2018/1/31,P- 30/N,盘 点 执 行 方 法,IBMAS400计算机,12/7报表分发,12/31PM正式盘点表分发,961/1 PM号差异表查核,12/16差异表转回,12/21报表分发,12/30差异表转回,96/1/1 PM 正式会盘表分发,2018/1/31,P- 31/N,盘点须知,盘点表,执行,计量单位,差异查询,储位修正,新增登入,时效,中心领表,初盘登入,差异登入,人员,签名字迹要工整,盘点表不得缺页,每一页务必签名,95年12月31日PM,96年1月1日PM,2018/1/31,P- 32/N,盘 点 奖 惩,1.奖: 95年度盘点项次误差比为0.2%(盘盈项次+盘亏项次)/库存点数盘点项次底于0.2% 取前二名奖励,2.惩:A.盘点项次误差高于3%年终考核以B级计算,B.盘点项次误差高于6%年终考核以B级以下计算, 并记过处份择日会同复盘,2018/1/31,P- 33/N,盘点与物料管理之关联,仓储管理,2018/1/31,P- 34/N,贰、仓储管理的目的与功能,1.妥善保管物料数量(Q)品质(q)有效期间(D)安全(S),3.最低的仓储费用人、设备、空间、费用、损耗强调服务、效率、成本、安全,2.最大的仓储效率机器人力工时产出率(Yield rate),仓储管理的目的,2018/1/31,P- 35/N,库存作业的目标,储存空间用的最大化 ;物搬运作业的最小化; 仓库中所从事的每一个活动，是受于（追求）空间的最大用，就是受于（追求）搬运时间的低，但者常无法得兼。期望的服务水平。,2018/1/31,P- 36/N,贰、仓储管理的目的与功能,仓储作业,收料 储存 发料 仓库规划及布置 储位管理,实地盘点 循环盘点 出货 呆料、废料处理 库存报告,2018/1/31,P- 37/N,仓储功能,贰、仓储管理的目的与功能,1). 储存 2). 生产补给 3). 产品包装 4). 并货 5). 分送 6). 客户服务,关键：货畅其流,2018/1/31,P- 38/N,贰、仓储管理的重点,1). 建立仓储基本数据2). 合理的布置3). 储位管理4). 仓储设备的选择5). 仓储安全6). 人员教育与训练,2018/1/31,P- 39/N,2.1 建立仓储基本数据,贰、仓储管理的重点,建立一套标准进、销、存流程 & 料件基本数据,以掌控整体仓储状况。一、物料主文件基本数据(BOM，Bill of material)料号、名称、计量单位、类别、来源、供应来源、主供货商二、采购控制用变量前置时间、最高库存、最低库存、安全存量、批量、ABC分类、储存有效天数、损耗率三、物料动态数据库存数、主要储位、次要储位、总需求、未完成订单、在线存货正确和完整的基本数据是良好仓储管理的基础,2018/1/31,P- 40/N,2.2 仓库的布置,贰、仓储管理的重点,最速动件区,最速动件区,2018/1/31,P- 41/N,贰、仓储管理的重点,仓库布置的要点(一)1收货区方便供货商送货，发料区靠近生产线厂2中央走道作为控制仓库内物品流动之用3危险、易燃物品与一般物品隔开4物品依照其体积大小、重量、特性等分开放置5架上储位仍可扩充6架与架之间有足够宽，供人及搬运小车通过7较贵重物品放在铁柜里以防偷窃8开箱、点数在数货区完成9利用防火、不易燃的材料作隔间10注意防尘及特殊控制条件11选择适合的仓储搬运工具,2018/1/31,P- 42/N,贰、仓储管理的重点,仓库布置的要点(二)1主要走道可维持双向交通约1M至1.5M2次走道如要有足够回转空间，约 1 M3架子之间的距离单向通行即可，宽约0.65 M至 1 M4视储存物料的重量、体积、大小及搬运机的类别而订5呆滞料应从主要的架子上移走，以提高料架的使用率(5S活动)6经常收发的物料应有固定的架位7储位编号由A区向里面编至H8收货区系暂存区，编号R9体积较大的物品则置于B区10体积较小的物品则置于开放架C、D、E11制令所需原物品一旦挑出则置于暂存区S12化学原料及油桶则储存于仓库外为G、H库,2018/1/31,P- 43/N,贰、仓储管理的重点,仓库布置的基本原则,1.进出频繁的物品靠近使用地点2.保持流畅，减少搬运距离3.走道应畅通没有死巷4.必要时用”跃层”，以充分利用空间5.收货与出货另有待处理区6.先在仓库备料，以减少领料及搬运7.可扩充的空间8.安全性防火、防盗、防水、防潮9.易于控制颜色、目视、5S,问题：请思考贵公司仓储布置的优缺点,2018/1/31,P- 44/N,2.3 储位管理,贰、仓储管理的重点,良好的储位管理可节省时间，减少错误和储存空间的浪费。储位的考虑：固定与弹性储位频率高低同构型高体积大小重量其他特性易碎、易燃、有毒、易偷、放射性、防尘、温湿度、使用期限储位的安排：较常移动的物料置于方便取用之处较少移动的物料置于架子之末端,2018/1/31,P- 45/N,贰、仓储管理的重点,储位编号（一）,储位编号（二）,街 走道：A，B，C，D段 大架：01，02，03，04号 架位：01，02，03楼 分格： 01，02，03,储位编号简单，明了为原则,2018/1/31,P- 46/N,贰、仓储管理的重点,信息与物料移动同时作业异动信息的搜集和处理减少物料存取移动的距离减少物料存取移动的工作负荷注重时效减少浪费加强安全,仓储管理的重点,2018/1/31,P- 47/N,贰、仓储管理的重点,1.料架：架眼式开敞式抽屉式.2.栈板架3.流动架4.自动设备水平式旋转料架（Carousel Conveyors）垂直式旋转料架（Vertical Carousel）自动存取仓库（ASRS）Automatic Storage and Retrieval System5.搬运设备堆高机输送带无人搬运车手推车,仓储设备,2018/1/31,P- 48/N,贰、仓储管理的重点,选择仓储设备的考虑因素,1.购置成本2.作业及维护成本3.机动性4.适应性5.扩充性6.操作的难易度训练的要求,问题：越进步越自动的设备越佳?,2018/1/31,P- 49/N,仓储安全,1).仓库应在隔离的空间内，并可上锁2).非仓库管理人员不得进入仓库3).物料进出仓库必须要有单据4).高单价的物品可以锁在一个柜子或房间或放置在AS/RS的高架5).电子安全系统，警铃或监控之安装6).仓储管理人员必须有安全方面的考核7).防止仓储管理人员与外界串通，因此对进出频繁的数量要偶尔抽点8).仓库外面也要加强安全措施如围墙、铁网等，远离停车场，夜间可派人巡逻,贰、仓储管理的重点,问题：1.贵公司的仓库采取何种措施?2.贵公司在仓库安全上投下多少经费?3.贵公司人员是否有高度安全警觉性及预防的教育训练?,2018/1/31,P- 50/N,贰、仓储管理的重点,人员教育与训练,仓储设备之使用 计算机系统条码读取器磅秤打包机 自动仓储捡料机 堆高机仓储作业程序 表、单之填写与使用 异常状态之处理安全的规定提升仓储管理的绩效提升人员的专业与管理能力,2018/1/31,P- 51/N,参、仓储作业流程与制度,3.1 收货作业(Receiving),2018/1/31,P- 52/N,参、仓储作业流程与制度,1.检查收到的捡料单是否完整工单号码客户订单页数料号名称需要日期需要地点2.找寻所需挑料的项目仓库储位3.点数数量包装标示料号先进先出品质4.发出使用地点点收核对签收确认5.更新库存记账人工计算机系统事前扣帐事后扣帐,3.2 捡料作业(Picking),2018/1/31,P- 53/N,3.3 出货作业(Shipping),参、仓储作业流程与制度,1.）检查收到的出货文件是否完整出货单号码主管授权财务主管授权客户名称送货地点出货日期出货数量包装方式特别指示2.）找寻所需出货的项目仓库储位3.）点数数量是否足够先进先出品质,2018/1/31,P- 54/N,参、仓储作业流程与制度,3.4 五项零,零延误,零当机,零缺点,零纸张,零库存,结论：一如何减少仓储作业中的错误？二如何减少仓储作业没有价值的动作和文书作业？三如何缩短各阶段作业的时间？四可否借着5S运动提升仓储作业的效率？五仓储作业流程可否加以改造 (Reengineering)？,2018/1/31,P- 55/N,肆、仓储管理计算机化,4.1 仓储管理应用计算机,减少重复的文书工作，如单据、报表储存大量与仓储管理有关的数据，包括数量、重量、名称、储位、储存的特性等以条形码或光学符号识别（OCR）另记录和保留库存数据利用电子信息交换（EDI）作信息快速的传递和收受实时处理与存货相关的信息，例如库存数、库存金额、工作计划、生产力的报告,2018/1/31,P- 56/N,肆、仓储管理计算机化,4.2 条形码应用在仓库作业,优点：提高准确性提高数据搜集的速度提高生产力提高仓库空间的使用率,应用范围上架挑料出货盘点分批分类,2018/1/31,P- 57/N,伍、结论,1). 仓储管理强调服务、效率、成本、安全2). 仓储管理的基本建立在正确和及时的数据3). 仓库布置要依照物品的特性并重视效率4). 储位建立可提高仓储效率5). 仓储设备的选择宜重视适用性；非大就是美6). 仓储安全人人有责。7). 仓储管理要好，人员要持续地教育训练8). 仓储作业流程，信息与物流同时发生9). 仓储管理计算机化提高效率10). 循环式盘点才有助于达到料帐100%正确11). 仓储管理好或坏可自行诊断12). 仓储管理的绩效评估，目的在激励,2018/1/31,P- 58/N,适当交期之决定(1/3),丰田汽车刚好及时的运输方式（改善前）,6-10,2018/1/31,P- 59/N,适当交期之决定(2/3),丰田汽车刚好及时的运输方式（改善后之一）,6-11,2018/1/31,P- 60/N,适当交期之决定(3/3),丰田汽车刚好及时的运输方式（改善后之二）,6-12,2018/1/31,P- 61/N,盘点与物料管理之关联,存量管制物料需求计划,2018/1/31,P- 62/N,存货的类型,原料外购零件部分完成的商品称为在制品完成品存货替换零件、工具&供应品在运送给仓储或顾客途中的货品,2018/1/31,P- 63/N,存货发生之要因(),顾客服务水平之考虑-预期存货季节性的产品与需求-季节性存货投机-投机性存货提高产品的质量弥补预测的偏误-安全存货,2018/1/31,P- 64/N,存货发生之要因(),削减供给、生产、配销系统之关联缓冲存货（ Buffer Inventories ）减震存货（Decoupling Inventories）使用订购模式周期存货（Cycle Inventories）或批量存货配合生产管线存货或管径存货（Pipeline Inventories）,2018/1/31,P- 65/N,存货太多容易隐藏问题比较容易衍生而非避免问题 维护存货的成本昂贵 明智的策略减少批量 降低安全存量,存货作业策略,2018/1/31,P- 66/N,遴选优良供货商缩短前置时间强化销售预测能力实施刚好及时系统采行经济批量确保存量记录之正确性降低物料品质不良率,4-2,存货水准降低的方法,2018/1/31,P- 67/N,2-3,物料分类方法,2018/1/31,P- 68/N,MRP 投入,MRP处理,MRP 输出,日程安排总表,物料表檔,存货记录檔,MRP计算机程序,变更,发出订单,计划订购日期安排,例外报告,规划报告,绩效控制报告,存货交易,主要基本报告,次级报告,2018/1/31,P- 69/N,ABC 分类系统,依照某种重要性的量度来将存货分类，并据此分配管制的心力。A 非常重要B 普通重要C 不重要,2018/1/31,P- 70/N,4-6,ABC类存量间之关系,2018/1/31,P- 71/N,4-7,ABC曲线,2018/1/31,P- 72/N,ABC管理之重点,A类项目管制的要点库存纪录应以永续盘存制为基础。B类项目管制要点B类项目采中间路线政策，虽然仍施以必要的管制，但比较A类项目更依赖高存货，以防止缺料之发生。B类项目可实施定期或定量请购方式。适合采用最高最低存量管制方法。C类项目管制要点以较高存量来减少管制的需要。采取复仓(Two-Bin system)管制法。每次订购较大数量，减少订购次数及订购成本。领用发料数量以整盒或整包方式由现场一次领取。,2018/1/31,P- 73/N,4-10,复仓存量管制系统,2018/1/31,P- 74/N,4-9,物料请购开始到物料交货收妥备发所经过的时间,前置时间,2018/1/31,P- 75/N,盘点与物料管理之关联,发料、领料、退料与催料,2018/1/31,P- 76/N,发料与领料(1/4),发料 物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存之物料，直接向制造部门之生产现场发放的现象领料 制造部门之现场人员在某项产品制造前，填写领料单向仓库单位领取物料之现象,7-1,2018/1/31,P- 77/N,发料与领料(2/4),发料工作特点仓库部门能够积极、主动、直接掌握物料仓储管理较为顺利加强制造部门用料、损耗、