1000m3屠宰废水处理工程方案设计

河南机电高等专科学校毕业设计说明书 I 目目 录录 第一部分第一部分 绪论绪论.2 1.1 屠宰废水来源与现状.2 1.2 屠宰废水的特点.2 1.3 屠宰废水处理方法.2 1.3.1 化学处理方法 .2 1.3.2 生物处理方法 .2 1.4 畜禽屠宰废水对环境的危害.4 1.5 畜禽屠宰业废水处理的基本方法与步骤.4 1.5.1 固液分离 .4 1.5.2 厌氧处理 .5 1.5.3 好氧处理 .5 第二部分第二部分 处理方案设计处理方案设计.6 2.1 原始资料.6 2.1.1 工程概况.6 2.1.2 设计资料.6 2.1.3 设计规范.6 2.1.4 设计原则.7 2.2 处理方案设计 .7 2.2.1 方案的提出与选择.7 2.2.2 主要处理构筑物的选型.8 2.2.3 处理流程图.8 2.2.4 处理流程简介.8 第三部分第三部分 设计计算设计计算.9 第一章 格栅.9 1.1 设计数据及参数 .9 1.2 设计计算 .10 1.2.1 栅条宽度：.10 1.2.2 过栅的水头损失.10 1.2.3 栅后槽的总高度.10 1.2.4 格栅的总建筑长度.11 1.2.5 每日栅渣量 .11 1.2.6 设备选型.11 第二章 集水井及泵房.13 2.1 提升泵房设计说明 .13 2.2 泵房设计计算.13 2.3 集水井设计计算 .13 第三章 隔油池.14 3.1 隔油池说明 .14 3.2 参数选取 .14 3.3 设计计算 .15 3.3.1 隔油池水流横断面面积.15 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 II 3.3.2 隔油池有效水深 .15 3.3.3 隔油池有效池长 .15 3.3.4 隔油池总高度.15 3.4 设备选型 .15 第四章 沉淀池.17 4.1 沉淀池说明 .17 4.2 设计计算 .17 4.2.1 初沉池主体设计.17 4.2.2 出水设计.18 4.3 设备选型.19 第五章 水解酸化池.20 5.1 设计说明 .20 5.2 设计计算 .20 第六章 SBR 池 .21 6.1 参数选取 .21 6.2 设计计算 .21 6.2.1 时间计算 .21 6.2.2 容积计算 .21 6.2.3 进水变动的讨论。 .21 6.2.4 需氧量计算 .22 6.2.5 曝气装置 .22 6.2.6 清液排出装置 .22 第七章 接触消毒池.25 7.1 设计说明 .25 7.2 设计计算 .25 7.3 设备选型 .26 第八章 集泥池.27 8.1 污泥量计算 .27 8.2 集泥井计算 .28 8.3 设备选型 .28 第九章 污泥浓缩池.29 9.1 设计说明 .29 9.2 设计计算 .29 9.3 设备选型 .30 第十章 污泥脱水间.31 10.1 设计说明 .31 10.1.1 脱水概述 .31 10.2 脱水设备选型 .32 第四部分第四部分 平面及高程布置平面及高程布置.33 4.1 平面布置 .33 4.1.1 水处理工程设施组成 .33 4.1.2 平面布置 .33 4.1.3 场区道路布置 .33 4.1.4 场区绿化布置 .33 4.2 高程布置 .33 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 III 第五部分第五部分 相关专业设计相关专业设计.34 5.1 土建设计 .34 5.2 电气设计 .34 5.3 环境保护及劳动保护 .34 第六部分第六部分 主要构筑物及设备主要构筑物及设备.35 6.1 构筑物及设备一览表 .35 6.1.1 处理构筑物一览表 .35 6.1.2 辅助建筑物一览表 .35 6.1.3 设备一览表 .35 致谢致谢.37 参考文献参考文献.39 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 2 第一部分第一部分 绪论绪论 1.11.1 屠宰废水来源与现状屠宰废水来源与现状 某肉食品加工企业拟在河南省新乡市建设一条肉鸡生产线，占地 250 亩，新建 厂房、办公用房等基础设施 4 万平方米，形成年屠宰加工 5000 万只肉鸡的生产加工 能力。废水主要来自浸烫、喷淋、剖腹、冲洗、内脏加工等工序，主要有大烫池水、 倒脏泼水、鸡卷废水等，含有大量的血污、油脂、毛、内脏杂物、未消化的食物、 及粪便等污染物。这些废水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入水体 将造成水环境严重污染，按照国家建设管理有关规定合并要求，该项目需配套建设 废水处理工程。 1.21.2 屠宰废水的特点屠宰废水的特点 （1）排水量大、集中、水力冲击负荷强； （2）有机物浓度高；固液混杂； （3）废水中常伴有消毒水、重金属、残留的兽药以及各种人畜共患病原体等微生物 （污染物）； （4）肉鸡屠宰业系微利产业，受到自然和市场的双重压力。 因此，我们必须究出投资少，运行成本低，管理方便，处理效果好的装置和相 配套的发酵工艺，尽可能研使废水处理后得到资源化利用，既消除污染，又化害为 利，促进经济发展。 1.31.3 屠宰废水处理方法屠宰废水处理方法 1.3.1 物理处理方法 屠宰废水物理处理对象有：废水中较大的悬浮物和杂质、饲料残渣、鸡毛鸡粪 及其它可以堵塞或磨损管道和水泵的物质，废水经化学处理的反应产物，废水生物 处理后生成的活性污泥或生物膜。 物理处理方法有：格栅、沉淀、过滤 1.3.2 化学处理方法 屠宰废水化学处理对象有：废水中溶解性的有害物质，如酸、碱性有机物、助 剂等。 化学处理方法有：混凝、消毒、中和等 1.3.3 生物处理方法 (1) 厌氧生物处理技术 废水的厌氧生物处理是指在没有游离氧的情况下，以厌氧微生物为主对有机物 进行降解的一种处理方法。在厌氧生物处理过程中，复杂的有机化和物被降解，转 化为简单、稳定的化合物，同时释放能量。 水解酸化池 作用机理：一般把厌氧发酵过程分为四个阶段，即 a、水解阶段 b、酸化阶段 c、酸衰退阶段 d、甲烷化阶段，而中解反应池把反应过程控制在前面水解与酸化两 个阶段。水解阶段：可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为 小分子物质，在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 2 和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要 微生物是水解产酸细菌。 在水解酸化反应过程中首先大量微生物将进水中呈颗粒与胶体状有机物迅速截 流和吸附，这是一个快速的物理过程，只需要几秒钟到几十秒就进行完全，被截留 下来的有机物吸附在水解污泥表面，被缓慢分解；它在系统中的停留时间取决于污 泥停留时间，与水力停留时间无关；在水解产酸菌的作用下将大分子难于生物降解 的物质转变为易于降解的小分子物质，并重新释放到溶液中，在较高的水力负荷下 随水流出系统，由于水解和产酸菌时代期较短。因此，这一过程也是迅速的。 废水经过水解反应后可提高其生化性能，降低废水 pH 值，减少污泥产量，为后 续好氧生物处理创造有利条件。 升流式厌氧污泥床反应器（即 UASB） UASB 法与其它类型的厌氧反应器相比较，具有一系列优点：1）污泥床内 生物量多；2）容积负荷率高，废水在反应器中的水力停留时间较短，因此所需池容 大大缩小；3）设备简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需要充填填 料，也不需要在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理而且不存在堵 塞问题。但 UASB 法多用于啤酒、味精生产的工业废水处理工艺中，在国内很少用于 处理屠宰废水。 升流式厌氧生物滤池（即 AF 法） AF 是一种内部填充有微生物载体的厌氧生物反应器。厌氧微生物部分附着生长 在填料上，形成厌氧生物膜，部分在填料空隙间处于悬浮状态。废水流过被淹没的 填料，污染物被去除并产生沼气。 典型的生产性 AF 呈筒状，常用直径和高度分别为 626m 和 313m。滤池中可 维持相当高的微生物浓度，一般可达 515 3 /()kgCODmd ，故 AF 能承受较高的有 机物体积负荷生产性使用装置的最大有机负荷通常在 1016 3 /()kgCODmd 之间 。由于较高的污泥浓度和长达 100d 以上的泥龄，AF 具有良好的运行稳定性，较能 承受水质或水量的冲击负荷，在常温下能处理城市废水等低浓度有机废水。AF 出水 可不回流，但如果出水回流，可降低进水浓度，减小堵塞的可能性，使填料中生物 量趋向于均匀分布。 AF 的另一特点是反应器内污泥产率低，运行启动快。有资料报导，生产性 AF 在 600d 的运行中没有污弃污泥。Jhung 等在 UASB 和 AF 的对比试验中发现，当进水 为高浓度糖蜜废水，有机负荷为 3 0.8/()kgCODmd 时，UASB 需 6 周启动时间，AF 只 用了 4 周。严伟等也曾报导，用大孔聚氨脂泡沫塑料的 AF 处理橄榄厂稀释废水，其 启动时间比活性污泥法和 UASB 明显缩短。 该工艺也存在一些问题，主要是：用 AF 处理含悬浮物浓度高的有机废水易发生堵塞； 对布水装置要求较高，否则易发生短流，影响处理效果。厌氧生物滤池是一种内部 装填有微生物载体（即滤料）的厌氧生物反应器。 (2) 好氧生物处理技术活性污泥法 废水的好氧生物处理是一种在有氧的条件下，以好氧微生物为主，使有机物降 解的处理方法。废水中存在的各种有机物，主要以胶体状、溶解态的有机物为主， 作为微生物的营养源。这些有机物经过一系列的生化反应，逐级释放能量，最终以 无机物质稳定下来，达到无害化。 活性污泥法是目前废水处理中应用最广泛的好氧生物处理技术，近几十年来，其生 物反应和净化机理的研究取得了长足的发展，工艺流程渐趋成熟、合理。活性污泥 法适合大规模、较高浓度的废水处理。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 3 氧化沟工艺 氧化沟工艺是活性污泥法的一种改型，以连续循环式反应池为生物反应池，通 常在延时曝气条件下运行，废水停留时间长，污泥负荷低。该工艺可省去初沉池， 同时以表面曝气代替鼓风曝气。 氧化沟处理工艺的特点： a 工艺流程简单，构筑物少，运行管理方便； b 曝气设备和构造形式多样化，运行灵活； c 处理效果稳定，出水水质好，并可实现脱氮； d 基建投资省，运行费用低； e 污泥产量少，污泥性质稳定； f 耐冲击负荷能力强，对高浓度工业废水有很大的稀释能力。 间歇式活性污泥法（即 SBR 法） 间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactors,SBR）是近年来在国内外被广 泛应用和研究的废水生物处理工艺，其主要特点是在一个构筑物中完成生物降解和 沉淀分离两个过程，该工艺流程简单、投资省、运行费用低、出水水质稳定，同时， 缺氧混合和曝气反复交替运行使该工艺具备较好的脱氮除磷功能，具有很好的应用 前景。 SBR 工艺特点： a 构造简单，构筑物少，节省了投资和占地面积； b 运行方式灵活，可满足各种处理要求； c 处理效果好，对进水水质、水量的波动具有较好的适应性； d 活性污泥性状好，污泥产率低； e 脱氮、除磷效果好。 好氧生物处理技术生物膜法 生物膜法的实质是使细菌和真菌类微生物和原生动物、后生动物类的微型动物 附着在滤料或某些载体上生长繁殖，并在其上形成膜状生物污泥生物膜。废水 与生物膜接触，有机污染物作为营养物质被摄取，废水得到净化。 a 生物转盘 生物转盘是以一系列转动的盘片代替传统生物滤池滤料，盘片部分浸渍于废水 中，通过不断转动与废水和空气接触，完成有机物降解和充氧过程。 生物转盘系统工艺特点： 一、微生物附着生长，微生物浓度高，生物相分级，污泥龄长，可生长世代期 长的硝化菌，脱氮效果好。生物膜微生物食物链长，产泥量少。可生长氧化性高的 丝状菌而无污泥膨胀之忧。 二、对 BOD 值达 1000mg/L 以上的超高浓度有机废水到 10mg/L 以下的超低浓度 废水都可以采用生物转盘进行处理，耐冲击负荷能力强。 三、不需曝气，无污泥回流，动力消耗低；不需要复杂机械设备，不需要调节 生物量，维护管理方便。运行合理，不产生滤池蝇，不出现泡沫，也不产生噪声， 4 无二次污染问题。 b 生物流化床 生物流化床是利用颗粒载体挂膜并使其流化，废水与流化的颗粒生物膜及悬浮 活性污泥充分接触，达到净化的目的。生物流化床处理效率高，适用于小规模、高 色度废水的处理。 生物流化床的工艺特点： 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 4 一、颗粒载体比表面积大（2000 3000 23 /mm 流化床体积），单位体积载体内 保持较高的微生物量，污泥浓度可达到 30 40 g/L，负荷是普通活性污泥法的 10 20 倍，是一种高效生物处理工艺。 二、微生物附着生长，可承受冲击负荷与毒物负荷，生物膜上可生长世代期长 的硝化菌，氨氮去除效果好；同时颗粒生物膜内部可存在缺氧微环境，运行得当时 具有一定同步反硝化效果。 三、流化床工艺效率高，占地少，为普通活性污泥法的 5%左右，投资省。 c 生物接触氧化法 生物接触氧化法是一种具有活性污泥法特点的生物膜法，相当于曝气池中添加 填料，使填料表面长满各种生物膜，在生物膜作用下，同时废水中存在一定数量的 悬浮状态活性污泥和脱落的生物膜，废水得到净化。 其工艺特点： 一、生物膜微生物相丰富，包括细菌、真菌、原生动物和后生动物，可生长氧 化能力强的丝状菌，生态系统及食物链稳定，同时填料对气泡的切割作用可提高氧 转移率，微生物增殖快、活性高。因丝状菌的大量生长，可发挥生物滤网功能，有 效提高处理效果。生物接触氧化法可接受较高的有机负荷，处理效率高，有利于缩 小池容，减少占地面积。 二、除去除有机污染物外，运行得当还可以实现脱氮，可作为三级处理技术。 三、操作简单，运行方便，易于维护管理，无污泥回流，污泥颗粒较大，易于 沉淀。 四、对冲击负荷有较强的适应能力，在间歇运行条件下仍能保持良好的处理效 果，对排水不均匀的企业更具有实际意义。 1.41.4 畜禽屠宰废水对环境的危害畜禽屠宰废水对环境的危害 宰过程中将产生一定量的废水,废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗 和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有： 动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机 废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经 过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水 尽能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌 1.51.5 畜禽屠宰业废水处理的基本方法与步骤畜禽屠宰业废水处理的基本方法与步骤 由于目前我国屠宰厂管理方式落后，加上综合利用前厌氧处理的不到位，常使 屠宰废水在综合利用的过程中产生许多问题，如废水产生量大、成分复杂、处理后 污染物浓度仍很高、所用稀释水量多和受季节灌溉影响等。对于处理达标排放的来 讲，虽然国内外所用的工艺流程大致相同，即固液分离-厌氧消化-好氧处理。但是， 对于我国处于微利经营的屠宰行业来讲，建设该类废水处理设施所需的投资太大、 运行费用过高。因此，探寻设施投资少、运行费用低和处理高效的屠宰业屠宰废水 处理方法，已成为解决屠宰业污染的关键所在。 1.5.1 固液分离 固液分离重要性及意义主要在于：首先，一般屠宰场排放出来的废水中固体悬 浮物含量很高，最高可达 800mg/L，相应的有机物含量也很高，通过固液分离可使 液体部分的污染物负荷量大大降低；其次，通过固液分离可防止较大的固体物进入 后续处理环节，防止设备的堵塞损坏等。固液分离技术一般包括：筛滤、离心、过 滤、浮除、沉降、沉淀、絮凝等工序。目前，我国已有成熟的固液分离技术和相应 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 5 的设备，其设备类型主要有筛网式、卧式离心机、压滤机以及水力旋流器、旋转锥 形筛和离心盘式分离机等。 1.5.2 厌氧处理 目前用于处理屠宰场屠宰废水的厌氧工艺很多，其中较为常用的有以下几种： 厌氧滤器（AF）、上流式厌氧污泥床（UASB）、复合厌氧反应器（UASBAF）、两 段厌氧消化法和升流式污泥床反应器（USR）等。 1.5.3 好氧处理 好氧处理是指利用好氧微生物处理屠宰废水的一种工艺。好氧生物处理法可分 为天然好氧处理和人工好氧处理两大类。 天然好氧生物处理法是利用天然的水体和土壤中的微生物来净化废水的方法， 亦称自然生物处理法，主要有水体净化和土壤净化两种。前者主要有氧化塘（好氧 塘、兼性塘、厌氧塘）和屠宰塘等；后者主要有土地处理（慢速渗滤、快速法滤、 地面漫流）和人工湿地等。自然生物处理法不仅基建费用低，动力消耗少，该法对 难生化降解的有机物、氮磷等营养物和细菌的去除率也高于常规的二级处理，部分 可达到三级处理的效果。此外，在一定条件下，该法配合废水灌溉可实现污水资源 化利用。该法的缺点主要是占地面积大和处理效果易受季节影响等。但如果屠宰场 规模小且附近有污弃的沟塘和滩涂可供利用时，应尽量选择该方法以节约投资和处 理费用。人工好氧生物处理是采取人工强化供氧以提高好氧微生物活力的废水处理 方法。该方法主要有活性污泥法、生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法、序批式 活性污泥法（SBR）、厌氧/好氧（A/O）及氧化沟法等。就处理效果来讲，活性污泥 法要好于接触氧化法和生物转盘的处理效果，虽然生物滤池的处理效果也很好，但 易于出现滤池堵塞现象。氧化沟、SBR 和 A/O 工艺均属于改进的活性污泥法。氧化 沟出水水质好、产生泥量少，也可对废水进行脱氮处理，但其处理的 BOD 负荷小、 占地面积大、运行费用高。SBR 法自动化控制程度高，能够对废水进行深度处理。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 6 第二部分第二部分 处理方案设计处理方案设计 2.12.1 原始资料原始资料 2.1.1 工程概况 某肉食品加工企业拟在河南省新乡市建设一条肉鸡生产线，占地 150 亩，新建 厂房、办公用房等基础设施 2.5 万平方米，形成年屠宰加工 3000 万只肉鸡的加工能 力。废水主要来自浸烫、喷淋、冲洗、剖腹、内脏加工等工序，主要有大烫池废水、 倒脏泼水、鸡卷废水等，含有大量的血污、油脂、毛、内脏废物，未消化的食物及 粪便等污染物。这些废水具有浓度变化大，有机物含量高的特点，直接排放进入水 体将造成水环境严重污染，按照国家建设项目环境管理相关规定和要求，该项目需 配套建设污水处理工程。 2.1.2 设计资料 根据厂方提供资料进入废水处理站的废水量为 1000m d/ 3 ，废水水质如下： 序号污染物浓度序号污染物浓度 1 色度 1005SS800 mg/l 2PH6-86 NNH 3120 mg/l 3 cr COD 2000mg/l7 动植物油 200 mg/l 4BOD51200 mg/l8 大肠杆菌210 l / 33个 根据当地环保部门的要求，该工程处排废水应满足禽类加工工业水污染排放 标准，其相关水质指标如下表所示。 序号污染物浓度序号污染物浓度 1 色度 405SS60 mg/l 2PH6-96 NNH 315 mg/l 3 cr COD 70mg/l7 动植物油 15mg/l 4BOD525mg/l8 大肠杆菌5000 个/l 气象资料 年平均气温：25 摄氏度 夏季主导风;东南风，风速最高达 5-6 级。 历年平均降水量为 1472.9mm 历年平均相对湿度为 81% 2.1.3 设计规范 1.GBJ14-87 室外排水设计规范 2.GB/T50106-2001 给水排水制图设计规范 3.GB/T50103-2001 总图制图标准 4.GBJ15-88 建筑给水排水设计规范 5.GBJ108-23-91 污水泵站设计规范 6.GB187-93 工业企业总平面设计规范 7.GB8978-1996 污水综合排放标准 8.给水排水工程快速设计手册 9.给水排水设计标准图集 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 7 10. 禽类加工工业水污染排放标准 11.肉类加工工业水污染排放标准 12.城市区域环境噪声标准 13.GBJ9-87 建筑结构荷栽规范 14.GBJ3-88 砌体结构设计规范 15.GB50054-95低压配电装置及线路设计规范 16 有关的设计规范及设计手册 17 现场勘测的有关资料 2.1.4 设计原则 2.1.4.1 水处理系统设计原则 认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、 规范、标准。 综合考虑废水水质、水量的特征，选用的工艺流程技术先进、稳妥可靠、经济 合理、运转灵活、安全适用。 污水处理系统平面布置力求紧凑，减少占地和投资。 妥善处置污水处理过程中产生的污泥和其它栅渣、沉淀物，避免造成二次污染。 污水处理过程中的自动控制，力求管理方便、安全可靠、经济实用。 高程布置上应尽量采用立体布局，充分利用地下空间。平面布置上要紧凑，以 节省用地。 严格按照厂方界定条件进行设计，适应项目实际情况要求。 2.1.4.2 污泥处理系统设计原则 系统产生的污泥经浓缩后运输至垃圾填埋场处理。 工艺设计尽量减少系统污泥产生。 2.22.2 处理方案设计处理方案设计 2.2.1 方案的提出与选择 此工程废水具有浓度变化大，有机物含量高，偏酸性、总悬浮固体含量高等特 点。所以选择生物处理工艺时要能满足 cr COD ，BOD5的去除率，并且工程处理规模 相对较小，所以应选择简单，使用，易操作，高效的处理工艺。一般优先采用好氧 生物处理工艺。 本设计就 A/O 法处理工艺和 SBR 工艺进行比较选择 A/O 法处理工艺虽然 流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源， 建设和运行费用较低； 但是存在以下问题： （1）由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难 降解物质的降解率较低； （2）若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。从外，内循 环液来自曝气池，含有一定的 DO，使 A 段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效 果，脱氮率很难达到 90 相比之下 SBR 法沉淀性能好，有机物去除效率高，能提高难降解废水的处理效 率，可以除磷脱氮，不需要新增反应器。能满足处理要求。 通过查阅资料及参考类似工程实例，结合本设计具体情况最终选用 SBR 法作为 本设计的好氧处理方法。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 8 SBR 工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、曝气、 沉淀、滗水、闲置。由于 SBR 在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液 体积的变化以及运行状态都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行 功能要求等灵活变化。对于 SBR 反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所 以可以灵活控制。 它具有以下特点： （1）工艺简单，占地面积小、设备少、节省投资。由于只有一个反应器，不需 二沉池、回流污泥及其设备，一般情况不设调节池。 (2)理想的推流过程使生化反应推力大、处理效率高。 (3)运行方式灵活，由于反应在同一个反应器内进行，可以从时间上安排曝气、 缺氧和厌氧等不同状态下工作，实现除磷脱氮的目的。 (4)污泥活性高，沉降性能好。 (5)耐冲击负荷，处理能力强。 2.2.2 主要处理构筑物的选型 格栅 防止内脏杂物等大颗粒杂质进入后续设施设置选用一道细格栅， 沉淀池 为了对污水中的以无机物为主的比重大的固体悬浮物进行沉淀分离设置 初沉池，因为水量较小，而幅流式沉淀池施工工复杂，附属设备比较多，则选用平 流式沉淀池。 隔油池 为了分离废水中的浮油及泥沙设置设置平流式隔油池一座。 SBR 反应池 生物处理单元，去除对象是污水中溶解的和胶体状态的有机污染物， 通过微生物的代谢作用予以转化和稳定，达到无害化。除去 COD，BOD 的关键环节。 接触消毒池 防止禽类污水含有的大肠杆菌，病毒扩散到水体，设置接触消毒 池一座。 2.2.3 处理流程图 进水格栅沉淀池水解酸化池SBR 池水解酸化池集水井 集泥池污泥浓缩池脱水间泥饼外运 隔油池 2.2.4 处理流程简介 此屠宰废水经格栅去除较大悬浮物后，进入到集水井，又经提升泵进入隔油池 进行沉淀除油，接着进入到沉淀池除去以无机物为主的比重大的固体悬浮物，又进 入水解酸化池降解、打断长链的大分子，提高废水的生化指标。又进入 SBR 反应池 进行有氧曝气以去除高浓度有机物，并降低 COD，BOD 至达标。从 SBR 池出来的污水 进入到接触消毒池，将水中的大肠杆菌等处理至排放标准，最后达标排放至水体。 出水 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 9 从隔油池，沉淀池，SBR 池收集的污泥经污泥泵排入到集泥池混合，又经污泥 泵输送到污泥浓缩池，经细化浓缩后，输送至脱水间，经脱水后的污泥外运作肥田 用。 第三部分第三部分 设计计算设计计算 第一章第一章 格栅格栅 1.11.1 设计设计数据及参数数据及参数 原始资了显示，处理规模 1000m3/d，考虑到屠宰场废水变化不大，则取 1000 为设计流量。dm / 3 则设计流量 max Q =1000dm / 3 用 max Q 可以进行构筑物等的计算。 格栅设计参数及其规定如下： （1）水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定。 （2）污水处理系统前格栅栅条间隙，应符合： 人工清除 2540mm； 机械清除 1625mm； 最大间隙 40mm。 污水处理厂亦可设计置粗细两道格栅，粗格栅栅条间隙 50150mm。 （3）如水泵前格栅间隙不大于 25mm,污水处理系统前可不再设置格栅。 （4）栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量以及下水道系统的类型等因 素有关。在无当地运行资料时，可采用： 格栅间隙 1625mm，0.100.05m3/103m3(栅渣/污水)； 格栅间隙 3050mm，0.030.01m3/103m3(栅渣/污水)。 格栅的含水率一般为 80%，容重约为 960kg/m3。 （5）在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于 0.2m3），一般应采 用机械清渣。 （6）机械格栅不宜小于 2 台，如为一台时 ，应设人工清除格栅备用。 （7）过栅流速一般采用 0.61.0m/s。俄罗斯规范为 0.81.0m/s，日本指南为 0.45m/s，美国手册为 0.61.2m/s，法国手册为 0.61.0m/s。 （8）格栅前渠道内水流速度一般采用 0.40.9m/s。 （9）格栅倾角一般采用 450750。日本指南为人工清除 450600，机械清除为 700 左右；美国手册为人工清除 300450，机械清除 400900；国内一般采用 600700。 （10）通过格栅水头损失一般采用 0.080.15m。 （11）格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位 0.5m。工作台上应有 安全和冲洗设施。 （12）格栅间工作台两侧过道宽度不应小于 0.7m。工作台正面过道宽度：人工清 除不应小于 1.2m；机械清除不应小于 1.5m。 （13）机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或者采取其他保护设备的措施。 （14）设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 10 （15）格栅间内应安设吊运设备，以进行格栅及其他设备的检修和栅渣的日常清除。 格栅形状分为锐边矩形、圆形、带半圆的矩形、两头半圆的矩形和正方形。 格栅的清理可采用手工清理和机械清理，当采用手工清理时，格栅的筛除面 积应有较大安全系数避免操作过于频繁，特别是栅条间距小于 20mm 时。当采用机 械清理时，清除设备的设计应以清理的污物的重量为依据，必须足以收纳至少 24 小 时的栅渣。目前，城镇污水处理厂多采用机械清理格栅。 本设计中选用中格栅，长形格栅，机械清渣。 设计参数 max Q =1000m3/d=0.0116m3/s 栅前流速 v=0.7m/s，过栅流速 v=0.9m/s 栅条宽度 s=0.01m，格栅间隙 e=20mm 栅前部分长度 0.5m，格栅倾角 =60 单位栅渣量 =0.08m3栅渣/103m3污水 1.21.2 设计计算设计计算 1.2.1 栅条宽度： bhv Q n sin max B=s（n-1）+bn, 式中：B-栅槽宽度（m） S-栅条宽度（m）一般栅条宽度为 0.010.025，取 0.01m； b-栅条净间隙，e=10-40mm,取 e=10mm Qmax-最大设计流量，Qmax=1000m 3 /d -格栅倾角，度。取=600 h-栅前水深，m。设栅前水深 h=0.3m v-过栅流速，m/s。最大设计流量时为 v=0.8-1.0m/s。取 v=0.8m/s。 sin -经验系数 bhv n sinQmax = 4 . 5 8 . 03 . 001. 0 60sin015 . 0 0 n 取 n=6 B=s（n-1）+bn=0.01 (6-1)+0.01 6=0.11m 1.2.2 过栅的水头损失 sin 2 2 01 g v kkhh 其中 =（s/b）4/3 h0-计算水头损失 k-系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取 k=3 -阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时 =2.42 h1-过栅水头损失,m g-重力加速度，9.8m/s2 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 11 h0= sin 2 2 g v =2.42 0 2 60sin 81 . 9 2 8 . 0 =0.068m h=kh0=30.068=0.2m 1.2.3 栅后槽的总高度 h 总由下式决定： H=h+ h1+h2 式中：h-栅前水深，m. h=0.3m h1-格栅的水头损失 h -格栅前渠道超高，一般取 h2=0.3m 2 H= h+ h1+h2=0.3+0.2+0.3=0.8m 1.2.4 格栅的总建筑长度 进水渠道渐宽部位的长度 1 1 1 tan2 BB L 式中： B1-进水渠道宽度，取 B1=0.05m 1 -进水渠道渐宽部分的展开角，一般取 1=200 1 1 1 tan2 BB L = 0 1 20tan2 05 . 0 11 . 0 L =0.08m, 总建筑长度 1 12 1.00.5 H LLL tg 式中：H -格栅前的渠道深度，m。H1=h+h2=0.3+0.2=0.5m 1 L2= 2 1 L L=L1+ 5 . 00 . 1 2 L + tan 1 H =0.08+0.04+1.0+0.5+ 。 60tan 5 . 0 =0.9m 1.2.5 每日栅渣量 W= z K WQ 1000 86400 1max = 3 . 11000 08 . 0 015 . 0 86400 =0.08m3/d 式中：W-每日栅渣量，m3/d Q-日设计流量，m3/d W1-栅渣量，m3/(103m3.污水)， W1=0.08 m3/(103m3.污水), 1.2.6 设备选型 为改善劳动与卫生条件，应采用机械清渣格栅，选用 XGC-500 型旋转式格栅除 污机一组。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 12 格栅计算草图 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 13 第二章第二章 集水井及泵房集水井及泵房 2.12.1 提升泵房设计说明提升泵房设计说明 本设计污水处理系统简单，只考虑一次提升。 设计流量：Q=1000m3/d=11.6L/s 2.22.2 泵房设计计算泵房设计计算 根据设计流量 0.0116m3/s，选用潜污泵一用一备，流量： Q =41.7 hm / 3 所以选用型号 80QW45-9-2.2 的潜污泵。80 是口径，45 是流量，9 是扬程，2.2 是功 率。 2.32.3 集水井设计计算集水井设计计算 集水池容积： 考虑不小于一台泵 5min 的流量： W= 20 60 Q 13.9m 3 取有效水深 h=1.4m，则集水池面积为: 4 . 1 9 . 13 h w A =10m 取集水井半径 2m，则 集水池面积 2 r =12.56 深度取 1.7m（超高 0.3m） 泵房计算草图 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 14 第三章第三章 隔油池隔油池 3.13.1 隔油池说明隔油池说明 隔油池是分离废水中的浮油及泥沙的构筑物，它是利用油于水之间的密度差异 进行