模具设计流程作业程序

Engineering SystemRev.Reason For ChangeChangedDescription0第一次發文無1.0 目的2.0 範圍3.0 職責4.0 名詞定義5.0 流程圖6.0 作業內容7.0 文件制修廢權責8.0 相關表單9.0 參考資料1第二次發文Yes5.5 模具設計變更階段流程圖變更6.3.2.6.7 表單複印份數說明6.3.2.7.1.4 “設計圖明細表”文字刪除9.2 參考表單內容修正(ITEM追加)Copy To (All Contents): 專案管理、模流分析、模具設計、資材管理、加工中心、品質管理Approved By Reviewed By Prepared By精密技術中心/專案管理/ 加工中心/模流分析/ 品質管理/模具設計/資材管理/ 1.0Purpose 目的：1.1 針對模具設計作業，建立管制流程，並於設計各階段有效整合相關人員，確保模具設計品質。1.2 作為 BENQ 精密技術中心( Precision Technology Center ) 模具設計實際作業之依據，並確保執行 過程中圖面品質之保障，以設計出符合客戶、加工製造單位需求之模具圖面。2.0Scope 適用範圍：經由 BENQ 精密技術中心模具設計單位( TD ，Tooling Design ) 之設計開發作業，自成品檢查階段到設計變更、出圖作業階段均屬之。3.0Responsible 權責：3.1 PM(專案管理)3.1.1 提供市場及客戶資料(含樣品)、需求及問題點予設計單位、製造單位、品保單位及生管部門，作為模具設計、製造開發之參考依據。3.1.2 提供客戶需求如模具規格、成型塑料、收縮率、成型機型式、開發時程予設計單位、製造單位、生管單位及品保單位。3.1.3 完成模具設計開發作業準備及負責客戶之相關連絡事宜。3.1.4 負責客戶委託相關檔案文件之傳送及收接。3.2 CAE單位3.2.1 協助模具設計開發作業準備。3.2.2 依客戶需求完成CAE模流分析。3.2.3 提供模具設計建議予設計單位。3.3 設計單位3.3.1 完成模具設計開發作業準備及協助模具接單可行性評估。3.3.2 模具設計開發計劃擬定及設計進度管制與追踨。3.3.3 依據業務單位提供客戶資料、規格與產品需求，規劃模具設計計劃，且滿足客戶指定要求。3.3.4 階段性完成相關模具設計工程圖，如模具基本結構圖、組立圖、爆作圖、零件圖及BOM表。3.3.5 依模具設計工程圖面、產品規格及BOM展開等工程資料，完成後分發於相關單位，以進行採購、加工、管理等事項。3.3.6 負責模具結構設計等相關問題之解決。3.4 生管單位3.4.1 依模具設計工程圖面、產品規格及BOM展開等工程資料，階段性完成模具各加工製程的安排。3.4.2 加工圖面之發行、歸檔、舊圖回收與保存。 3.5 QA(品保單位)3.5.1 QA量測圖面之歸檔與保存。3.5.2 提供相關檢測數據於相關單位、人員。3.6 製造單位3.6.1 參與模具設計開發作業準備。3.6.2 加工組立問題點之回饋。3.7 採購單位3.7.1 協助蒐集產業相關資訊、型錄、零件規格。3.7.2 負責新模具所需之零組件與物料之採購及跟催納入。4.0 Glossary of term 名詞定義：4.1 專案管理( PM ，Project Management ) 4.2 模流分析( CAE ) : 利用電腦輔助工程進行電腦試模，以縮短試模次數及成本。4.3 模具組立圖：包含模穴排列方式、流道型式、冷卻水路配置及頂出位置等模具結構。4.4 模具3D拆模圖：包含模具公母模穴及其相關滑塊及入子等相關零組件之3D結構圖。4.5 模具零件圖：模具相關零件之2D平面圖，並可提供製造單位，並可依圖施工完成相關零組件，已完成模具組裝前製作業。4.6 BOM：BILL OF MATERIAL 材料表4.7 Ts：Tooling Start 5.0 Flow Chart 流程圖：5.1 估價階段5.2 成品檢查階段：5.3 模具設計階段：5.4 出圖作業階段：5.5 模具設計變更階段：5.6 模具設計委外作業階段：6.0Activities Description 作業內容： PTC新產品開發流程區分為下列各階段：6.1估價階段：6.1.1 專案管理人員接獲估價訊息時，應提供專案名稱以示分別。6.1.2 專案管理人員要求客戶提供產品資料。估價所需資料如下： 6.1.2.1 包含可明確表示外觀、尺寸之電子檔案或書面資料。 6.1.2.2 成型塑料。 6.1.2.3 模穴數。 6.1.2.4 是否有其它特殊結構或指定零件說明。或書面資料。 6.1.2.5 可提供CAD之內容及格式說明。6.1.3 若提供3D電子檔案，專案管理人員則要求提供原始CAD系統檔案類型，如PRO-E 及UG的*.PRT檔。若非PRO-E及UG檔，則須提供iges或step檔案格式，並告知原始CAD系統檔案類型。6.1.4 專案管理人員將客戶所提供檔案放置於網路指定位置，並填寫檔案及客戶名稱於估價紀錄單後，通知設計單位。6.1.5 由設計單位將產品長、寬、高及單位註明，並列印完成估價圖檔輸出。6.1.6 估價圖檔由專案管理歸檔並完成後續估價作業。6.2 成品檢查階段： 6.2.1 專案管理人員接獲成品檢查訊息時，應提供專案名稱以示分別。6.2.2 專案管理人員要求客戶提供產品資料及相關開模資訊給予模具設計人員進行其作業。成品檢查所需資料如下：6.2.2.1 3D成品圖檔。6.2.2.2 成型塑料。6.2.2.3 咬花規格。6.2.2.4 可提供CAD之內容及格式說明。6.2.3 若提供3D電子檔案，專案管理人員則要求提供原始CAD系統檔案類型，如PRO-E 及UG的*.PRT檔。若非PRO-E及UG檔，則須提供iges或step檔案格式，並告知原始CAD系統檔案類型。專案管理人員接獲成品檢查訊息時，應提供專案名稱以示分別。6.2.4 對於客戶端要求的成品可開模性檢查，須填寫”設計執行單”，依作業及簽核流程提出成品檢查申請。6.2.5 專案管理人員將客戶所提供檔案放置於網路指定位置，並填寫檔案及客戶名稱於”設計執行單”後，通知設計單位。6.2.6 設計單位人員依”成品檢查作業規範”完成成品檢查報告，經單位主管審核後，交由專案管理人員轉交給客戶確認。6.2.7 成品檢查報告檔由設計單位歸檔並完成成品檢查作業。 6.3模具設計階段：6.3.1 接單階段：專案管理接獲訂單，需提供專案名稱及模具編號；並準備訂單相關資料召開開模會議，分別通知設計、生管、品保及製造單位與會。6.3.1.1 開模會議前準備工作： 6.3.1.1.1 開模檢討書。 6.3.1.1.2 機台規格。 6.3.1.1.3 塑料收縮率。 6.3.1.1.4 大日程表。 6.3.1.1.5 成品圖、照片、樣品，則依客戶所提供而定。6.3.1.2 會議中須完成下列事項： 6.3.1.2.1 開模檢討書內容說明及確認。 6.3.1.2.2 客戶要求說明及確認。 6.3.1.2.3 產品重點說明及確認。(決定進澆系統、相關結構是否可行)。 6.3.1.2.4 產品檔案狀況說明。 6.3.1.2.5 中日程表(出圖及加工起訖)說明及確認。 6.3.1.2.6 完成會議相關紀錄。 6.3.1.3 專案管理人員於Ts 時開立”開模檢討書”，依作業及簽核流程提供設計單位執行。6.3.2 設計階段： 6.3.2.1 設計單位依據”開模檢討書” 及開模相關資料執行設計任務。6.3.2.2 設計單位主管及設計專案負責人於開模會議時，需確實了解客戶需求，如縮水率、成型塑料、客戶指定規格及其相關需求。6.3.2.3 設計單位主管於開模會議中或會議後一日內，完成設計專案人員選定及設計日程(進度)表。6.3.2.4 設計單位主管得視設計單位負荷情況考量由設計單位自行設計，或委外設計。若委外設計，則依”模具設計委外作業程序書”，進行相關作業流程。若由設計單位自行設計，步驟如下說明： 6.3.2.4.1 由設計單位主管向設計專案負責人告知客戶相關模具規格要求及開模會議討論結果。 6.3.2.4.2 由設計專案負責人自專案管理人員指定之檔案放置目錄領取產品檔案。6.3.2.5 設計前製程處理： 6.3.2.5.1 確認客戶提供檔案之完整性。 6.3.2.5.2 若客戶提供之產品3D檔案為可由PRO-E或UG直接開啟，則設計單位直接進行3D模具拆模處理及模具設計。 6.3.2.5.3 若客戶提供之產品3D檔案為iges或step轉換檔，則依產品檔案特性，進行曲面修補及實體建構。 6.3.2.5.4 檢視產品是否有倒勾、拔模角及模具機構是否合理。若有問題，需馬上告知設計主管，再由其告知專案管理專案負責人通知客戶。6.3.2.6 模具結構組立圖及3D拆模建立： 6.3.2.6.1 設計工程人員需依開模會議中，所討論相關模具結構建議設計。工程人員需於二 三日內完成模具基本結構圖及3D拆模。若該組模具設計有進行模流分析，則需將其設計之模具基本結構圖交由CAE單位，進行模流分析，以確認流道系統及冷卻系統設計優劣。若原有設計結構不佳，則需依模流分析單位建議之相關結構進行設計變更修改。 6.3.2.6.2 設計單位專案設計人員於模具結構圖及3D拆模完成後，於次日通知專案管理專案負責人、生管、品保及製造單位召開產前會議討論相關開模問題。 6.3.2.6.3 設計單位主管需依產前會議中討論相關模具結構，及其單位人員所完成之模具組立結構圖，進行可行性評估，可行性評估可包含下列各項： 6.3.2.6.3.1 模具開發製造加工因難度評估。6.3.2.6.3.2 成本考量可行性評估。6.3.2.6.3.3 產品零件物料之材質選定，評估規格資料。6.3.2.6.3.4 是否符合客戶需求、規格要求。 6.3.2.6.4 若設計單位主管於上述評估作業中，發現該模具設計作業不可行，則需於模具基本結構圖中，或將改善建議註明於相關資料中，以作為模具組立結構圖修改參考。工程人員，則依修改建議進行相關尺寸修改。 6.3.2.6.5 以上工作完成後，則需再交由設計主管，進行模具組立結構圖確認。 6.3.2.6.6 設計方案確認時，必須完成後續模具零件2D工程圖標注及BOM展開。6.3.2.6.7 設計單位專案設計人員須於產前會議後兩日內完成模座備料單(除正本外，複印1份)、零件備料單(除正本外，複印2份) 及設計圖明細表(除正本外，複印3份) 輸出。若有修改，得視情況更新設計日程表。 6.3.2.6.8 設計單位專案設計人員完成模具組立圖及BOM表，流程說明：6.3.2.6.8.1 須輸出並交由設計單位主管確認，無誤後，則將模具組立圖及BOM表交給生管人員做後續製造排程上的工作安排。6.3.2.6.8.2 採購人員核對BOM表與採購需求，確認無誤後進行相關零件採購。 6.3.2.6.9 若模具圖委外設計，則由專案設計負責人向其說明模具基本規格及需求，並由專案設計負責人進行結構確認。確認方式同6.3.2.6。6.3.2.7 零件圖： 6.3.2.7.1 設計單位： 6.3.2.7.1.1 當3D拆模、模具組立圖無誤後，則由專案設計人員依設計日程表完成模具零件之2D工程圖標注。6.3.2.7.1.2 設計工程人員2D工程圖標注須依設計作業規範實施圖面標注。6.3.2.7.1.3 完成2D零件圖，經設計單位主管審核確認無誤後，出圖發行。6.3.2.7.1.4 完成之2D平面圖須印出3份交由生管發行製造單位。 6.3.2.7.2 生管單位： 6.3.2.7.2.1 依BOM及設計圖面進行加工製造排程。6.3.2.7.2.2 依製造排程追蹤模具加工進度與組立試模時間。 6.3.2.7.3 採購單位： 6.3.2.7.3.1 依BOM採購清單，進行模具零件採購。6.3.2.7.3.2 若委外加工，依2D工程圖及3D圖檔進行估價與外包加工作業。 6.3.2.7.4 品管單位： 6.3.2.7.4.1 依設計圖面進行原物料與加工尺寸檢驗。6.3.2.7.4.2 依設計圖面進行各零件品質管控與問題點改善。6.4 出圖作業階段：模具設計人員於模具設計完成後將圖面列印並控管圖面版次之作業；若因圖面遺失、毀損、無法明辨圖形尺寸而須重新申請圖面，或非一般正常程序之圖檔需求而需要申請圖檔，須填寫” 圖面圖檔申請表” ，依作業及簽核流程提出圖面申請。詳細內容請參考”圖檔管理與出圖作業程序書”。6.5 模具設計變更階段：自模具設計到試模階段中，因客戶端( R&D )之產品設計變更、模具設計錯誤、加工製造錯誤、或因最佳效益分析考量做設計變更，需修改已完成的模具設計圖面之設計變更。詳細內容請參考”模具設計變更作業程序書”。6.6 模具設計委外作業階段：模具設計考量外包時，依”模具設計委外作業流程”執行，並提供相關表單供外包設計填寫，所繪製之圖面由模具設計人員依相關規範核對無誤，依作業送出簽核並出圖。詳細內容請參考”模具設計委外作業程序書”。7.0Authority of Document Revised 文件制修廢權責： 本文件經精密技術中心最高主管核決後生效，修改亦同。8.0Forms generated from this document 相關表格： 8.1 設計執行單.xls8.2 委外設計執行單.xls8.3 設計圖明細表.xls8.4 模座備料單.xls8.5 零件備料單.xls8.6 設計變更申請單 .xls8.7 設計變更通知單.xls8.8 圖面圖檔申請表.xls8