丰田生产方式基本及总结

1,丰田生产方式,2,目次,所谓丰田生产方式为何要推行丰田生产方式丰田生产方式的基本丰田生产方式的总结,3,所谓丰田生产方式,4,所谓丰田生产方式,部品,資材,生产线,管理部門,丰田生产方式,部品公司,資材公司,分总成,毛坯,補助部門,分总成公司,毛坯公司,5,为何要推行丰田生产方式,6,为何要推行丰田生产方式,）生産：,卖价成本利润成本降低是大量生产的效果利润增长依靠生产量增加or卖价上涨,卖方市場生产易于制造的生产同种物品大量的生产种类少的大量生产,）原価：,供給需要、計划経済的社会,7,为何要推行丰田生产方式,）生産：,卖价由客户（市場）决定利润增加只靠成本降低利润卖价成本,卖方市場迎合客户喜好的生产根据客户嗜好的多样化多種少量生産,）成本：,供給需要、自由経済市場経済社会,8,为何要推行丰田生产方式,）生産：,利润卖价（固定）成本通过生产担负社会的使命提高利润是企业生存所必需的,对应于多種少量生産的生産方式小批量化、平準化、汎用化彻底地消除浪费制造过剩、在庫、動作、搬运,）成本：,丰田生産方式,降低成本是丰田生产方式的目的,9,丰田生産方式的基本,丰田生産方式的基本,10,安东,防误装置,看板,后工程领取,後補充生産,用眼看的管理,可视化,標準作業,小批量化,流程化整流化,少人化,可動率,五个为什么,後工程是顾客,通用化,浪费、过负荷、不平衡的彻底排除,丰田生産方式,平準化,現地現物主義,11,-及时化（）,及时化,大前提：平準化,在必要的时候只是必要的数量的必要的东西,使生産的东西的種類和量平均化,12,-及时化（）,按怎样的刻度进行及时化？,水平低,年,月,週,日,班,小时,分,秒,水平高,即使在丰田以外也要进行,度量的尺度的刻度不同,13,-及时化（）,周期的长短决定的水平,生産的周期加工時間停滞時間,缩短周期提高的水平停滞時間的縮短,14,生産的周期,毛坯置場（個）,完成品置場（個）,加工线（分节拍）,停滞時間（分）,停滞時間（分）,加工時間（分）,生産的周期（分）,加工時間：停滞時間：,加工工程内的滞留,加工機床,加工機床,加工機床,滞留時間（分）,进货,出货,生産周期的縮短,生産的周期缩短,15,小批量化,停滞時間的缩短,流程化,庫存量的降低,的水平提高,整流化,16,看板,后工序取用後補充生産的工具,为了实现及时化的手段,从美国的超市得到的启发,顾客（後工程）在必要的时候，按照只需要的数量，选择必要的商品（部品）去买。,超市（前工程）只对顾客（後工程）买走的部分进行補充,17,看板的作用,取用信息or搬运指示信息,生産指示信息,制造过剩运输过剩的防止,作为現物票，对必要的作業的証明,不良品防止,問題点顕在化在庫管理的工具,看板使用的规则,18,取用信息or搬运指示信息,生産指示信息,制造过剩运输过剩防止,只按照看板取下的部分从後工程去前工程取用物品,按照看板取下的顺序及只是看板取下的数量制造取下看板的东西。,看板没有時，不运输，不制造。,19,作为現物票，对必要的作業的証明,不良品防止,問題点顕在化在庫管理的工具,看板必须要挂在实物上,必须是100良品不向後工程传送不良品品質在工程内造就,去减少看板的数量,看板使用的规则,【取用看板的回转方法】,20,更换看板,使用时将看板取下,去前工程取用,搬运,前工程,後工程,店（库）,存放,21,【生产指示看板的回转方法】,按看板取下的顺序悬挂。,领取,看板取下,店（仓库）,存放,生产指示板,生産工程,按看板順序生产,22,看板：改善的道具（用眼看的管理的道具）,减少看板在庫减少異常能够看到改善减少看板在庫减少,降低水面减少看板,問題点異常显现出来,水面看板枚数,改善後进一步降低,新的問題点異常,問題点,異常,問題点,異常,使看板成立的前提条件,23,使後工程领用平準化,提高自工程的生産的信頼性,使前工程安定化,和後工程（顾客）要牢固的对话運搬批量小、控制震荡,如果自工程的信頼性低，生産波动、进而前工程波动辅之以保全力量（可動率100）,前工程如果不安定、即使前去领用没有东西的可能性存在,丰田生産方式的基本,24,安东,防误装置,看板,后工程领取,後補充生産,用眼看的管理,可视化,標準作業,小批量化,流程化整流化,少人化,可動率,五个为什么,後工程是顾客,通用化,浪费、过负荷、不平衡的彻底排除,丰田生産方式,平準化,現地現物主義,25,-带有人字偏旁的自働化,）完了之后机床知道停止,自動化：,）異常出现时机床知道停止,即使異常出现机床也不停止继续制造不良品需要監視人（省力化）,自働化：,異常出现了机床停止、知道異常発生（可视化）不要監視人（少人化）,26,-带有人字偏旁的自働化,能够特定異常,標準、基準,異常,正常,所谓異常？,决定標準、基準是重要的,不正常的情况脱离了標準、基準的情况,27,-带有人字偏旁的自働化,）是否已经能够検知異常,異常的可视化,現場管理異常管理,用眼看的管理：,安东,標準作業票,生産管理板,）異常有多大的跨度知道吗,月回,毎日傍晚,週回,時刻,異常発生立即対策,異常判明不良品的山,28,-带有人字偏旁的自働化,）用次提问为什么？进行的真因追究依靠彻底的現地現物进行確認是必要的,顕在化的異常的再発防止最重要,）処置和対策処置要迅速（不要成为真因追求阻碍）対策是对真因的解决,）再発防止対策不使因为相同原因再次発生相同的異常的対策,29,-自働化,完了、異常能知道、能停止。,異常発生,真因追究,処置対策,再発防止,標準化,螺旋线上升,異常発生,異常的特定、異常的可视化,次的为什么,処置的迅速,真因追究,改善,30,丰田生産方式的总结,31,豊田生産方式的总结,自働化,及時化,豊田生産方式的个支柱,经常地使異常（浪費）顕在化、継続改善,体質強化人材育成向赚钱的公司发展,32,等待的浪費,運搬的浪費,加工的浪費,動作的浪費,制造过剩的浪費最坏的浪費,不良手修理的浪費,在庫的浪費,浪費、超負荷、不均衡的徹底排除,种浪費浪費使成本上升,33,作業者動作内容的例,如果観察人的動作能够区分浪費和作業,浪費,（）,作業者的動作,工作,（）,（）,没有付加価値的作業,作,業,（）浪費：作業上的不必要的動作等待、无意义的搬运等,（）没有付加価値的動作：按现在的条件，没有付加価値，但是又不能不作的動作部品的装、卸等,（）实质的作業：通过