佳能式细胞生产方式---wei-wu

Report:WeiWu,Date:2012/4/12,讀書分享:,推動意識轉變-佳能細胞式生產系統,佳能模式的細胞式生產方式是意識改革的管理方法。佳能電子之所以獲得成功，靠的不僅僅是細胞式生產方式，而是細胞式生產系統。-佳能電子株式會社社長酒卷久,由以上作者的自述可以看出，佳能式生產方式是一本講解生產方式的書，但它更是一本講企業文化建设的讀本，它是一个企业操盘手的智谋与心路历程，值得我们深思和借鉴。,目錄,一、流水線模式介紹-4二、CELL線模式介紹-5三、CELL線導入背景-6四、需要對應性生產的重要性-8五、精益革新的构造体系-9六、最好的生產系統是什麽-10七、爲什麽要做Cell生產方式-11八、細胞式生產方式的基本分類-13九、流水線和單人作業簡單對比-14十、細胞式生產線與傳送帶生產線的定量分析-15十一、細胞式生產線不如傳送帶生產線地方-17十二、CELL線相關概念介紹-18十三、動作與浪費-19十四、省力化,省人化,少人化-21十五、推行CELL八大步驟-22十六、結合佳能細胞生產方式探討ABICO的CELL運作-27十七、案例分享-31,一、流水線模式介紹,1.流水線的起源:傳統的流水線生產方式起源於上世紀20年代的福特公司,已存在接近90年.2.流水線的優點:適合大批量生產,單純化,細分化.3.流水線的缺點:無法適應多樣少量生產;單能工;,1、何謂CELLCELL是細胞/單元的意思將流水線的作業合併給較少的作業員做每個人的作業都是部分或全部產品每個人都是一個基本單元以單元數量應對產品的品种和批量變化單元由工作臺組成,單元小而靈活代表性公司佳能/索尼/富士通2、CELL的優點:彈性大,能適應多樣少量的變化3、CELL的缺點:需要多能工,二、CELL線模式介紹,6,孙子兵法云:知己知彼方能百战不殆.走進世界顶级相机制造工廠,能真正感受到佳能的口号“感动常在”!Canon珠海厂房现时约有八千多名员工，跟不少工厂一样，超过八成都是女性，平均年龄约为21岁，可说是一个不折不扣的女儿国。在生产线上工作的，几乎清一色都是年纪轻轻的女孩子，男性是稀有动物，只有在会计、运输、贸易等部门才会见到几个男性员工。虽然这些工厂女工年纪轻轻，她们大多数都十分勤快、专心，即使被一众记者以参观动物园般的眼光盯着，依然可以若无其事的工作。Canon珠海厂以三班制作业方式24小时不停运作。,大量生產,多品種少量生產,變種變量生產需要對應性生產,數字化,國際化,資訊網絡化,嚴苛的經濟環境,地球環境保護,省環境省資源，循環利用,LSI化機械軟件,國際水準無國境界限,經濟衰退的狀況消費意願的減退,情報通訊革命電子商務領取,產品價格的下滑,販賣的商品瞬息萬變庫存過多造成價格低落,市場激速的變化,市場激速的變化,個性化多樣化,三、CELL線導入背景,更新換代的轉變消費群體的嘗新觀念,四、需要對應性生產的重要性,大型模組的生產線,a,b,c,d,e,f,沒有販賣損失商品切題損失生產指使損失前置時間損失手作業損失,消減,需要對應性各機種Cell生產線,對應性需要製作的時代,需要,需要,生產線的切換，式樣變更等,批量方式的生產線,需要,前置時間，在庫等,製造物品販賣時代,五、精益革新的构造体系,精益革新生產系統,國際競爭中確保利益,因應多樣化,高品質,降低成本,縮短LEADERTIME,徹底消除浪費,少人化,降低庫存,消除不良,自働化,JUSTINTIME生產,一個一個（Set）的流動,設備,TT生產,生產量管理,標準生產,品質,生產平准化,平均化生產,KANBAN(物),物品儲位,小批量化,流水式生產線,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,1,5S運動,六、最好的生產系統是什麽？,生產成本,必要的東西。在必要的時間，只生產必要的東西,投資,前置時間,庫存,佔用面積,切替損失,不良,故障,最小化,零,生產革新,七、爲什麽要做Cell生產方式？,這種把市場經濟的原理導入到製造現場，根據作業者的能力和貢獻度，差異化補償，使員工發揮無限能力的人文尊重精神的生產方式，就叫做Cell化生產。,在过去，佳能采用福特的流水线。一个照相机过来，你安一个螺丝我安一个镜片，这个兄弟这辈子每天安镜片，那个人每天安螺丝。日本自杀率是很高的，因为太有挫折感，薪水又不高，工作又枯燥。你知道日本人最后想出什么呢？变成细胞式，放弃流水线。他们放弃多少？放弃16000米长流水线，改成什么？改成这种圆桌，叫细胞。十个人围一桌，那很有意思的，这十个人围一桌有什么好处？同样的照相机就由这十个人做，而不经过流水线了。不是你插一个螺丝我插一个镜，不是的，而是咱们十个人边做边聊。照相机拿过来了，我插个螺丝，然后你放个镜片。你去吃饭了，我帮你装镜片，我帮你装另外一个皮带。也就是每一个人每个工作都会，他不是只装镜片装一辈子，而是整个照相机里面所有零配件他都会装，为什么？因为这两个哥们明天要生产了，请假三个月，我得帮他做三个月。也就是说，把这种流水线的机械化方式换成一个人性化的方式。而且这十个人什么都動，什么都会做。整个照相机的每个零配件都会做。你以为很费时间吗？你以为效率低吗？他可以边聊天边做，效率高得不得了。今天你家儿子有没有念书，高考考得怎么样，考了500多分，那没什么希望了；还有你妈妈最近怎么样，买菜价格如何，大蒜价格有没有升。边做边聊，发现效率奇高。現在你知道什麼叫佳能式生產方式？為什麼要推行佳能式生產方式了嗎？那是因為日本人推行的佳能式生產方式確實效率高，比你推行傳送帶的生產方式要強。所以，你必须得给佳能一个正面的评价，那就是由日本人发明的细胞式的组装，从一个机械化的组装变成一个人性化的组装，允许员工聊天，话家常，同时员工必须会所有的装配。过去的话，整条流水线是不能请假的，富士康就是一例，是不能请假的，请假非常麻烦，因为你请假的话，你那个针谁插？你那个针不插上，整个Apple就不能用，所以都不能请假，你请假我要找个人替你，是非常麻烦的。可是细胞式呢？无所谓。你请假没关系，我帮你做就是了，明天你再帮我做，因为我什么都会。,企業的價值最大化（利益，人才培養，社會貢獻）,作業者的能力無限發揮,把市場經濟的原理導入到製造現場,以作業者是主人的角度設計線體,作業者作用的變化：消極性製造者積極性革新者線體設計技術水準啓發,根據能力和經營貢獻度，差異補償化作業者向上平均化指向,八、細胞式生產方式的基本分類,目前工廠推行方式,1、無傳送帶的生產方式,2、U字型生產線（流程分割生產）,3、單人貨攤式生產方式（單人生產）,4、貨攤式巡迴生產方式（單人生產）,5、巡迴生產方式（單人生產）,3,4,1,5,2,12秒,3,4,1,5,2,10秒,3,1,4,2,8秒,工程3,工程2,工程1,標準作業工程2,標準作業工程3,標準作業工程1週期作業順序標準半成品標準時間/實測時間品質檢查安全/注意,流水線速度=12秒,8秒+10秒+12秒=30秒,12秒*3=36秒（LB=83.3%）,3-3,2-3,5,2,3-4,1-3,1-1,2-4,30秒-6秒=24秒,工程1-2-3,3-3,2-3,5,2,3-4,1-3,1-1,2-4,30秒-6秒=24秒,工程1-2-3,33.3%改善,標準作業工程-1-2-3週期作業順序標準半成品標準時間/實測時間品質檢查安全/注意,36秒-24秒=12秒,12秒+12秒=24秒,（省人1名）,九、流水線和單人作業簡單對比:,十、細胞式生產線與傳送帶生產線的定量分析,1.對變種變量的柔軟性,2.半成品在庫少,3.LOB向上，生產性向上,4.製造L/T縮短,5.品質意識高，不量減少,7.作業者的士氣向上,6.設備投資少,Cell生產方式七大優點：,流水線作業方式,因分工單純，反復作業,責任心下降,對比,Cell生產方式五大系統,現場運營系統,部品供應系統,運輸(搬运)系統,多能工化系統,生產指示系統,熟練度的問題是由多能化引起的，我們采取的策略是：針對產生延遲的操作瓶頸在傳送帶上進行集中訓練，等到人員學習完成后再拉入生產線。,向操作者介紹因操作失誤引起的事故，通過核實產品數和剩餘零件數，對漏裝零件進行檢查，在產品上掛上操作者的姓名的產品卡。,和傳送帶流水線相比，在細胞式生產方式的生產線中，操作者的意識對於質量生生產效能有更大的影響，當時實驗結論包括了對於操作者的積極有好的影響，反過來說：細胞式生產方式是否成功的關鍵就在於操作者的意識。,十一、細胞式生產線不如傳送帶生產線地方,對比的最核心的問題是：我們的目的不是判斷何種生產方式是正確的，而是要以一種靈活的態度，根擾產品和環境選擇最佳的方式。,生產效能不穩定,在細胞式生產方式下，一個人負責多個流程段，技能的個人差別非常顯著，很難對全工廠的生產量進行管理，再精確的一點話，即使是同一個操作者，一天中的速度有快有慢，很難像傳送帶那樣，將任務時間維持在固定一點上。,產品不良率較高,佳能對應,佳能對應,十二、CELL線相關概念介紹,能率=生產量/人數表面的能率:(客戶要求:100PCS)真的能率:(客戶要求:100PCS),10個人生產100個產品,10個人生產120個產品,10個人生產100個產品,8個人生產100個產品,十三、動作與浪費,正味作業:有附加價值的作業,浪費:可立即排除的作業,附隨作業:無附加價值,但目前作業條件下必須要做的作業.,浪費,20,随处可见七大浪费,1不良改正的浪费,2制造过多的浪费,3加工过剩的浪费,4搬运过多的浪费,5库存过多的浪费,6等待的浪费,7动作的浪费,七大浪费,十四、省力化,省人化,少人化,省力化:通過作業改善,降低勞動強度和作業時間.省人化:通過作業改善和設備改善,以1人單位來節省人數.少人化:能隨著生產必要數去生產,而不會降低生產力.,CELL線推行方法的方針:1.以改變製造現場為起點2.在現場用現物建立示范生產線3.讓生產性,品質,空間展現突出的成果.4.依8個步驟建立單元細胞生產線,十五、推行CELL八大步驟,STEP1:選擇實施對象的制品,生產線(依製品特性等內容來檢討是否適用單元化,PQ分析)。,STEP2:現狀把握和立即改善(進行生產線平衡的修定,最佳位置化),8人6人,STEP3:工程設計(檢討U型布置)3名作業員*2條生產線,STEP4:標準作業的設定,STEP5:實施多能工化訓練(作業熟練管理表),STEP6:實施單元細胞生產線化(撤除輸送帶生產線及U型生產線化)3名作業員*2條生產線,STEP7:進行簡便的自動化的改善.6名4名,STEP8:單元細胞生產線的安定化與水準的提升.4名3名,1個流2S(整理,整頓)3定(定容,定位,定量),請落實執行CELL1-2-3管理,意識改善=細胞生產生產系統“三自”精神,十六、結合佳能細胞生產方式探討ABICO的CELL運作,細胞式生產方式的形成,1、幹部的意識要改變,2、不做“二傳手”上司,3、管理部門要合理化,4、目標設定要簡單,5、給改善活動以成長的空間,6、提高同事之間的競爭意識,7、把緊張感帶到日常生活中,8、給他們能一直工作下去的安全感,9、“覺醒”是關鍵，意識改革是必需,现场管理,第一:乾部意識的改善,第二:建立以人為本的文化,1.首先乾部要改變2.二傳手上司正確指正和報告3.管理部門合理化從制造影響到研發,第三:建立有緊張感的文化,第四:建立不斷改善的文化,1.讓做的不好員工重拾自信2.給他們能一直工作下去的安全感覺3.員工待遇是意識改善的後感知力的管理力即時獎勵,第五:建立良性溝通的文化,1.停車廠停車規則2.要求3.6秒走完6米3.工作上的及时輪調,1.这是世界第一運動的文化2.即使是很小的改善也要記下來,1.早上問好的習慣2.站著開會,”三自“精神：自覺、自發、自治組織要培養每一個人對工作的主體性,運用“三現主義”解決問題：“現場、現物、現實”為三現主義作為主管要到現場去看到真實的實物，進行現實的思考，沒有經過三現主義洗禮的職場一定有一個接一個的麻煩,拒绝“二傳手”：只會把上級傳染給下級，凡事交給下屬去做，沒有責任心，公司內部的無用功就會無限的滋生，一定會導致赤字。,觀念改變行動才會改變,行動改變習慣才會改變,習慣改變機會才會改變,機會改變命運才會改變,改善前:COPYPBGO佈置方式1.搬運次數:26次2.標準工時:36秒3.平均每台/人時:36Min4.人員配置:60人/shift5.產能:output：100pcs/h,十七、案例分享,改善后:以cell方式佈置方式1.搬運次數:8次2.標準工時:27秒3.平均每台/人時:24.3Min4.人員配置:54人/shift5.產能:output：120pcs/h,產線平衡調整前後對比,改善效果:1.搬運次數:26次減少到8次,減少了搬運的浪費;2.PayCard:工時:0.6min/pcs降低到0.45min/pcs;OutPut:100PCS/h增加到120PCS/h;3.人均耗時:36Min/PCS.人降低到24.3Min/PCS.人4.產能:50K/Line.M