中建大厦施工方案-

南京中建大廈项目工程 施 工 升 降 机 安拆施工方案 安装单位：方案编制： 方案审核： 方案审批： 二0一三 年七 月目 录一、第一节工程及施工升降机简介4、电梯型号4、工程概况4、编制依据4、施工升降机基础设计概况5、施工升降机覆盖范围内环境及安装注意事项5、施工升降机拆装人员安排及职责5、施工升降机主要性能参数6二、第二节基础6、基础介绍7、基础设置方案10三、第三节安装前的准备-11、升降机安装前的准备-11四、第四节安装的步骤-12、安装拆卸顺序图-12、升降机安装-13、吊笼、外笼安装完毕后的调整-14、导轨架的安装-14、附墙架的安装-15、天轮和钢丝绳的安装-18、电缆保护架的安装-19、外笼门限位开关安装-20五、第五节调试-20、整机调试-20、腰滚轮侧隙调试-21、齿轮与齿条啮合间隙调试-21、导轮与齿条的间隙调试-21、电缆小车或电缆滑车的调试-21、上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁-22六、第六节施工升降机的拆卸-23、拆卸-23、电缆导向装置的拆卸-24、轨道架及附墙架的拆卸-24、上传动机构，吊笼的拆卸-25、外笼的拆卸-25、现场清理-25七、第七节安全操作规程-26、安全操作规程26、环保要求26八、第八节施工升降机安装拆卸应急预案-27、应急处置基本原则27、事故类型和危害程度分析27、组织机构及职责27、预防与预警28、应急处置28、应急物资与装备保障31九、第九节施工升降机安全技术交底32 第一节 工程及施工升降机简介 、设备简介：生产厂家： 广州金龙 ，设备型号： ， 设备出厂日期： 年 月 日，设备出厂编号： ，产权备案号： 苏AS00 ，台数： 1 ； 工程概况：工程名称： 南京中建大廈项目工程；工程地址： 南京市 文澜路 ； 建设单位： ；监理单位： ；施工单位： ；安装单位： 。本工程建筑面积 ，其中地上 层，地下 层，工程特点：本工程为高层建筑，基础形式为 ，结构类型为 墙。、编制依据：本工程方案编制，施工过程，及验收依据以下标准及规范：1. 本工程地质勘察报告。（工程编号： ）。2. SC200/200型施工升降机使用说明书。3. 设计施工图纸、会审纪要。4. 施工手册第四版缩印本5. 钢结构设计规范GB50017-20036. 施工升降机安全规程GB10055-20077. 施工升降机GB10054-20058. 建筑施工特种作业人员管理规定建质【2008】75号9. 建设工程安全生产管理条例国务院393号令（2004年2月1日执行）10. 起重机械安全监察规定国家质量监督检验检疫总局92号令(2007年6月执行)11. 起重机械监督检验规程2002版 国家质量监督检验检疫总局12. 起重机械安装改造重大维修监督检验规定TSGQ7016-200813. 施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160-2008 施工升降机基础设计概况：根据 南京中建大廈项目 工程的施工总平面图布置（附后）。拟在本工程 设置施工升降机 1 座，安装高度为 m， 附墙共设立 道，设置依次向上 9米/道 。、施工升降机覆盖范围内环境及安装注意事项：现场道路畅通，汽车吊可以进入，路基本要求承载力为20吨/平方米，汽车吊受力面积要求加大。、施工升降机拆装人员安排及职责范围：序号姓 名工种分配资质证件职责内容备注1陆正勋现场负责人苏F082012000177安装拆除总负责3戴荣涛安装改造维修操作苏F082012000176电梯安装拆除4李景安装改造维修操作苏F082011000442电梯安装拆除5胡茂辉安装改造维修操作苏F082011000667电梯安装拆除6杨明安装改造维修操作苏F082011000665电梯安装拆除7鲍文青维修电工安装电工苏F012012005827电梯安装拆除备注：（电梯安装作业人员须持有效安培育维修证上岗，分工明确，互助协调，服从指挥，纪律严明）。、施工升降机主要性能参数：主要性能单位参数型号SC200/200台额定载重量人/kg15/20002额定提升速度m/min33最大提升高度m150吊笼内空(长宽高)m3.21.52.5工作电流A90电机功率KW2-212整机自重（150米）T20吊杆额定起重载荷kg200标准节尺寸mm6506501508吊笼质量kg2000标准节质量kg170外围栏重量kg1480安全器型号SAJ30-1.2第二节 施工升降机基础基础介绍：升降机基础应该满足SC施工升降机使用说明书（在交货时由我公司提供）中的各项要求，此外，还须符合当地的有关安全法规。基础所能接受的载荷不得小于0.15Mpa。基础周围必须有良好的排水措施。1. 总自重计算：G= 吊笼 + 外笼重 + 导轨架总重+ 载重量 （Kg） （Kg） （Kg） （Kg） 2. 基础承载P计算P=G2（Kg）1Kg=9.8N=0.0098KNP=G20.0098KN=G0.0196KN即P=G0.02KNSC200/200型升降机，架设高度为60M，型附墙架（下面重量参见“升降机性能参数表”）吊笼重（双笼）：22000Kg外笼重：1480Kg导轨架总重（共需40节，标准节每节重170Kg，其他配件忽略）： 40170Kg载重量（双笼）：22000Kg人货梯基础由地下室顶板支承，此部分承受的外力超过设计要求，因此必须加回顶，在人货梯基础所在一跨范围内加回顶。梁板下483.5mm钢管（按483.0mm计算）、立杆间距500mm500mm，步距不大于1500mm，支承上部施工电梯荷重（混凝土结构自重由结构自身承担），1.计算参数设定项目楼层采用梁板结构，结构完成时间为28d，施工环境温度25，混凝土采用42.5级水泥；每层楼层重量5.50kN/m2，设计墙体荷载0.80kN/m2,设计楼面粉刷荷载0.45kN/m2，设计活荷载2.00kN/m2。上部施工荷载Q=30.50kN/m2回撑材料为：采用双枋b=80mm，h=80mm，木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2 ，顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2；钢管支撑间横向间距800mm，钢管支撑间纵向间距800mm，钢管支撑顶调节螺杆伸出长度150mm。回撑支承面为C30混凝土楼板，板厚120mm。2.楼板容许荷载值计算施工阶段28天强度楼板的容许荷载值计算：N28=(1.2静载+1.4活载)/0.85=1.2(5.50+0.80+0.45)+1.42.00)/0.85=12.82kN/m2利用混凝土强度增长曲线，查出采用42.5级水泥，在温度25时，28d龄期混凝土强度百分比分别为100%，则：N28d=12.821.00=12.82kN/m23.回撑荷载值计算回撑荷载值=上部施工荷载Q-楼板容许荷载值N28d=30.50-12.82=17.68kN/m24.木枋验算钢管支撑间横向间距=800mm；双枋b=80mm，h=80mm； W280802/6=170667mm3；I280803/12=6826667mm4(1)抗弯强度验算q=q钢管纵向间距=17.680.8=14.14kN/mMmax=qL2/8=14.148002/8=1131200N.mm=1.13kN.m=Mmax/W=1131200/170667=6.63N/mm2 木枋=6.63N/mm2fm=13.00N/mm2，满足要求。 (2)抗剪强度验算Vmax=qL/2=14.14800/2=8484N=5.66kN=3Vmax/（2bh）=35.661000/(28080)=1.33N/mm2 木枋=1.33N/mm2fv=1.40N/mm2，满足要求。(3)挠度验算max=5qL4/(384EI)=514.148004/(38490006826667)=1.23 mm=1200/250=4.80/mm木枋max=1.23mm=4.80/mm，满足要求。5.支撑承载力验算(1)荷载计算钢管纵向间距800mm钢管支撑立柱上力N=q钢管纵向间距钢管横向间距=17.680.80.8=11.32kN(2) 钢管支撑稳定性验算L0=h=1.50m,钢管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34=0.634,P=N/(A)=3030/(0.634424.00)=11.27 N/mm2钢管立杆稳定性计算11.27N/mm2205.00N/mm2,满足要求。6.支撑支承面验算钢管支撑立杆设配套底座100mm100mm，支承面为（按C30考虑）混凝土楼板。楼板厚120mm，上部荷载F=N=11.32kN；（1）支承面受冲切承载力验算s=2.00，ft=0.91N/mm2，hO=120-15=105mm，h =1.00 =0.41.2/s=1.00，pc,m=0N/mm2，Um=4（100+105）=820mm(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.710.91+0.150)1.00820105/1000=54.85kN钢管支承面受冲切承载力54.85kN上部荷载F=11.32kN，满足要求。（2）支承面局部受压承载力验算=（0.13）（0.13）=0.09 m2，=0.10.1=0.01 m2=(/)0.5=3，=0.857200=6120 kN/m2，=0.75=0.75361200.01=137.7 kN钢管支承面局部受压承载力137.7kN上部荷载F=11.32kN，满足要求。带操作室外笼外形图1、 括号外尺寸为吊笼31.3m时的外笼2、 括号内尺寸为吊笼3.21.5m时的外笼基础设置方案: 混凝土基础与地面相平 优点：排水较为简单 ；缺点：有门槛，但只需用木板搭一简单通道第三节 安装前的准备工作 、升降机安装前的准备： 1、安装工地应具有能量足够的电源，并必须配有一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关控制，供电熔断器的电流参见调频施工升降机主要技术参数汇总表。2、工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过20M。一般每个吊笼用一根大于25m的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆的截面积。3、应具备合适的起重设备及安装工具。4、应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。5、用户应按要求制作基础。6、确定附墙架与建筑物连接方案，按需要，准备好预埋件或固定件等。7、根据用户需要，自备站台附件，如：过桥板、安全栏杆等。8、按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻4。9、按有关规定和要求，工地供电电源电压最大偏差为5%，供电功率不小于电机总功率。10、若工地采用发电机供电，必须配备无功补偿设备及稳压设备，以确保电源质量。11、工地应当配备合适的漏电保护开关。第四节 施工升降机安装步骤 、安装、拆卸顺序图：安装顺序图 拆卸顺序图（带队重升降机专用） （带队重升降机专用）备件，熟悉安装安全要求 备件，熟悉拆卸安全要求 升降机基础制作 上限位拆卸 底盘、护栏安装 天轮对重系统的拆卸 吊笼的安装 导轨架拆卸 对重的安装 附墙架拆卸 上传动小车的安装 电缆导向装置拆卸 导轨架的安装 上转动下车拆卸 附墙架安装 对重拆卸 电缆导向装置的安排 吊笼拆卸 天轮及对重系统的安装 底盘、护栏拆卸 安全限位的安装 统一包装、升降机安装： 1、将基础表面清扫干净。 2、安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。 3、安装基础节，拧紧螺栓。 4、安装吊笼下缓动弹簧。 5、用起重设备将吊笼吊起就位。 6、松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动盘为止。（SEW电机详见对应的电机使用说明书）。 7、用起重设备吊起传动小车。 8、从标准节上方使传动小车就位。 9、将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。（带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。 10、将制动器复位。 11、用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保护导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度1/1500。 12、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。13、当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩压紧4个地脚螺栓。14、用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向1/1000。15、安装好吊笼顶上的护身栏杆。16、调整门锁。、吊笼、外笼安装完毕后的调整： 1、检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。 2、齿轮与齿条的啮合侧隙应保持在0.2-0.5mm。 3、导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。 4、各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。 5、所有门应开关灵活。6、安装缓动弹簧。、导轨架的安装：1、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑 脂。2、打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。3、用标准节吊具钩住一节标准节。带锥套的一端向下。4、起吊标准节，将标准节吊至笼顶部，并放稳。5、关上护身栏杆，启动升降机。当吊笼升至接近导轨顶部时，应点动行驶，直至接近导轨架顶部大约为300mm左右时停止。6、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩。用螺栓紧固。7、松开吊钩，将吊杆转回，用300N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓。8、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。9、若利用现场的起重设备如塔吊等安装导轨架，可先将4-6节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。安装高度70701007010070100200允许偏差（mm）高度1/10007090110130、附墙架的安装：1、 在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。2、 将两要管与附墙座连接。3、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。 4、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。附墙架连接尺寸吊笼规格LL1L2B320015002900-36001065-19651100-18001430附墙架附墙架作用于建筑物上的力F的计算F=L60/B2.05KN型号L B2900-360014301800-210016501800-25001000-1570例如：S=1430mm,L=3100mm F=310060/14302.05=63.45KN附墙架与墙连接：【例】用穿墙螺栓固定 型附墙架安装及电缆保护架安装如下、天轮和钢丝绳的安装： 当导轨架安装到要求的高度后，带对重的升降机将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。1、将天轮、绳轮、钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳夹、螺栓等。2、将钢丝绳架固定在吊笼上。3、将吊笼升至距导轨架顶端1000mm处，用吊杆升至距导轨架顶部，用M24螺栓固定。4、安装绳轮。5、将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上。并用绳夹将钢丝绳固定于对重上。6、将钢丝绳的另一端用绳卡固定在绳轮上。钢丝绳应把夹座扣在钢丝绳的工作段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。每一连接处所需绳夹的最少数量，推荐如表：钢丝绳直径（mm）61617272837绳夹的最少数量345、电缆保护架的安装：、用起重工具将电缆卷线挂于电线筒上方。、放出约2.5m的电缆，以便把电缆接到电源箱上。、从电缆筒底部拉出电缆至电源箱暂不要连接。、将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电线筒径。、将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座。、将电缆接至电源箱上，起动升降机检查电缆是否缠绕。、在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架。、调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆的保护架“U”型中心。、外笼门限位开关安装 1、安装吊笼之前，安装笼底缓冲弹簧座。 2、安装外笼门限位开关的之前，先调整门支撑，使外笼门上端与吊笼门立柱的距离为185。 3、将限位安装角钢安装在吊笼但开门内侧的上门轮处。 4、将外笼门限位开关安装在限位安装角钢上，调整限位开关位置，使限位开关的滚轮与外笼门的垂直方管正对。5、检查外笼门限位开关是否工作正常。第五节 调试、整机调试：升降机主机就位后，此时轨道架高度安装至6米，应进行通电试运检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内的漏电保护开关应为冲击波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。升降机的安装必须按照说明书中安装章节进行，每安装一道附墙必须检查轨道架的垂直度是否符合下表要求：轨道架垂直度允许偏差安装高度（m）7070100100150150200200允许偏差（）高度（0.5/100）35404550安装垂直度可用经纬仪或其他检测垂直度的仪器或方法来测量。升降机的轨道架加高完毕立即进行整机检测及调试，调试内容如下：、腰滚轮侧隙调试：调整传动小车（仅用于上传动）及吊笼的腰滚轮偏心轴，使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称，各腰滚轮与标准节立管间隙为0.5，然后紧固腰滚轮螺栓。、齿轮与齿条啮合间隙调试： 用壓铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙，要求间隙0.20.5，否则应采用楔块调整大小板位置，以调整齿轮与齿条的啮合间隙，然后紧固所有大小板螺栓。、导轮与齿条的间隙调试： 用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5，否则应调整导轮与齿条的间隙，然后紧固导轮螺栓。、电缆小车或电缆滑车的调试： 将电缆小车或电缆滑车放置地面，调整电缆小车腰滚轮偏心轴或电缆滑车导向轮，要求各滚轮与对应轨道的间隙为0.5，用手试推拉电缆小车或电缆滑车，确保运行灵活，无卡阻现象。、 上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁：上限位碰铁：用笼顶操作，升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约5000mm ,按下急停按扭。安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄转到与水平面89位置，碰铁下端面与上限位滚轮（滚轮朝下）约400mm，碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否正常。下限位碰铁及减速限位碰铁：用笼内操作，将升降机开到吊笼底与外笼门平齐（满载），按下急停按钮，安装下限位碰铁及减速限位碰铁。 下限位碰铁安装时，要求下限位碰铁与下限位接触，下限位转柄转到与水平面89位置，下限位碰铁上端与下限位滚轮（滚轮向上）约400mm，下限位碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定下限位碰铁。 减速限位碰铁安装时，要求减速限位碰铁与减速限位接触，减速限位碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定减速限位碰铁。 旋开急停按钮，检查下限位及减速限位是否工作正常。第六节 安全操作规程、安全操作规程： 1、升降机操作人员必须经专业培训、操作技术经考试合格后才能独立操作。 2、操作者必须高度集中精神，不得从事与操作无关的事情。 3、遇