中建公司XX项目模板施工方案

1 光华国际光华国际 模板施工技术方案模板施工技术方案 目目 录录 一、一、 编制依据编制依据.1 二、二、 工程概况工程概况.1 三、三、 各部位模板的配置各部位模板的配置.3 四、四、 地下基础部分地下基础部分.5 1、 流水段划分.5 2、 基础导墙模板.5 3、 基础反梁模板.6 4、 电梯井、集水坑模板.7 5、 基础变截面处模板.7 6、 后浇带模板.8 五、五、 地下室模板地下室模板.9 1、 地下外墙体（直墙段）.9 2、 外墙 86 钢模板.10 3、 地下室外墙墙体流水段划分.11 4、 节点处理.11 5、 地下外墙体（弧墙段）：.15 6、 地下室汽车坡道模板.16 7、 地下部分柱模板.16 8、 顶板模板.18 9、 地下核心筒模板.19 10、 地下室内墙模板.19 11、 消防水池支模.19 六、六、 地上部分模板地上部分模板.19 2 1、流水段划分.19 2、 核心筒 106 模板.20 3、 圆柱模板.25 4、 顶板模板.26 5、 梁模板.28 七、七、 其它部位模板其它部位模板.30 1、 楼梯模板.30 2、 门窗洞模板.31 3、 电梯井操作平台.31 4、 顶板后浇带模板.31 八、八、 模板工程施工要点模板工程施工要点.32 九、九、 保证质量措施保证质量措施.39 十、十、 安全生产及文明施工措施安全生产及文明施工措施.40 十一、十一、 环境保护措施环境保护措施.42 十二、十二、 成品保护措施成品保护措施.43 附件：模板受力计算书附件：模板受力计算书 1 一、一、 编制依据编制依据 1.施工组织设计施工组织设计 2.工程施工图及相关设计洽商变更工程施工图及相关设计洽商变更 2.适用的规范标准适用的规范标准 1 全钢大模板应用技术规程（BBJ01-89-2004） 2 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 3 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 4 钢结构设计规范（GB50017-2003） 5 建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册） （DBJ01-26-2003） 6 建筑结构长城杯工程质量评审标准 （ DBJ/T01-69-2003） 7 混凝土结构工程施工质量验收规程 （DBJ01-82-2004） 二、二、 工程概况工程概况 1、 建筑层数 AB、C、D 座地下均为座地下均为 4 层；层； AB 座、座、C 座地上座地上 24 层，檐口高度层，檐口高度 99.8m； D 座地上座地上 23 层，檐口高度层，檐口高度 94.0m。 各栋楼在地上各栋楼在地上 2 层与层与 3 层之间均有一层高为层之间均有一层高为 2.19m 的设备夹层。的设备夹层。 2、 层高 地下四层地下四层 3.5m，地下三层，地下三层 3.4m，地下二层，地下二层 5.1m，地下一层，地下一层 6.5m（纯地下（纯地下 室部位层高室部位层高 5.1m） ； AB 座、座、C 座：座：F03 层层 4.2m，F04F17 层为层为 3.8m，F18F24 层为层为 3.9m； 屋顶机房层屋顶机房层 5.4m； D 座：座：F03 层为层为 4.2m ，F04F22 层为层为 3.7m，F23 层为层为 4.2m，屋顶机房，屋顶机房 层层 5.1m。 3、 墙柱板截面见下表 序号类别截面大小 1 地下室外墙 mm700、600、500 2 核心筒外墙 mm700、600、500、300、250 700X700 、800X800、900X900 、12001200、 3 框 架 方柱 mm13001300、 2 柱圆柱 mm1200、1300 300400、400600、400650 300550、600600、600700 600750、600800、800800 800550、800900、800950 900900、1000900、1000500 700550、700800、7001000 4 框架梁 mm 500600、500800、700900 5 结构顶板厚 mm150350（C、D 座主楼空心板） 4、地下室平面尺寸为南北长、地下室平面尺寸为南北长 153.2m，东西向长，东西向长 118.3m，车库部位结构在，车库部位结构在 正负零封闭，使地上部分形成三个相对独立的塔楼。正负零封闭，使地上部分形成三个相对独立的塔楼。 5、模板工程的特点、难点 基础底板的集水坑、电梯井坑等较多，模板需要在现场进行制作，现场如基础底板的集水坑、电梯井坑等较多，模板需要在现场进行制作，现场如 何保证模板制作的精度和质量，是模板工程施工重点之一；何保证模板制作的精度和质量，是模板工程施工重点之一； 地下车道、北边外墙、地上部分梁为圆弧形，是模板工程施工重点之一；地下车道、北边外墙、地上部分梁为圆弧形，是模板工程施工重点之一； 核心筒、外墙体截面较厚，墙体钢筋密，对于如何保证模板对拉螺栓顺利核心筒、外墙体截面较厚，墙体钢筋密，对于如何保证模板对拉螺栓顺利 穿拉通过，是模板工程施工与设计重点之一；穿拉通过，是模板工程施工与设计重点之一； 地上标准层部分梁节点，不仅界面大而且数量多，保证梁柱节点质量是施地上标准层部分梁节点，不仅界面大而且数量多，保证梁柱节点质量是施 工现场考虑的重点、难点之一；工现场考虑的重点、难点之一； 本工程地下一层以及地下三、四之间的跨层部位，采用二次支模，保证二本工程地下一层以及地下三、四之间的跨层部位，采用二次支模，保证二 次支模接茬处模板的截面尺寸、垂直度、保证不错台、是本工程模板施工的重次支模接茬处模板的截面尺寸、垂直度、保证不错台、是本工程模板施工的重 点之一。点之一。 三、三、 各部位模板的配置各部位模板的配置 1、 模板体系要求 本工程质量目标为确保本工程质量目标为确保“结构长城杯结构长城杯”。为保证主体结构混凝土质量要求，。为保证主体结构混凝土质量要求， 模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别对地下室外墙模板安装、梁模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别对地下室外墙模板安装、梁 柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。 2、 根据工程质量要求，各结构部位模板配置原则如下表所示 3 结构部位模板体系配置原则使用说明 核心筒墙体106 系列夹具式钢模板体系 +木模板（接高层用） 各主楼墙体 1/2 地下一层施工 两次 地上方柱模板106 系列可调钢模板各主楼柱 1/4 可调范围 1100-1200 地上圆柱模板86 系列钢圆柱各主楼柱 1/4 各规格单配 地下室内外墙（核 心筒除外） 86 系列钢模板+木模板（接 高层用） 地下各段外 墙 1/3 地下一层施工 两次 地下结构独立柱18mm 覆膜多层板地下各段 1/3 地下结构连墙柱木模板随外墙配置 顶板梁模板体系18mm 覆膜多层板按四层考虑 基础底板反梁18mm 覆膜多层板 集水坑等18mm 覆膜多层板 汽车坡道圆弧墙小钢模 大圆弧墙模板18mm 覆膜多层板按 1/3 考虑 标准楼梯模板钢模板 门窗洞口模板18mm 覆膜多层板+木方 顶板支撑系统几字梁+独立钢支撑+碗扣 架 梁模板支撑系统木方+碗扣式支撑 3、 墙体、柱模板梁、顶板的配置原则 根据结构的设计尺寸进行模板设计，地下室外墙直墙段采用根据结构的设计尺寸进行模板设计，地下室外墙直墙段采用 86 体系全钢大体系全钢大 模板，圆弧墙段采用木模板体系，地下室外墙墙体截面变化为模板，圆弧墙段采用木模板体系，地下室外墙墙体截面变化为 700、600、500、400mm，墙体截面变化引起的模板的变化，采用更换连墙柱，墙体截面变化引起的模板的变化，采用更换连墙柱 部分木模板的方法。地下一层墙体采用二次支模方法，地下二层墙体采用吊模部分木模板的方法。地下一层墙体采用二次支模方法，地下二层墙体采用吊模 方法处理，如果局部外墙没有操作面采用单侧支模。方法处理，如果局部外墙没有操作面采用单侧支模。 核心筒部分采用核心筒部分采用 106 夹具式钢模板体系，核心筒墙体截面同样发生了截面夹具式钢模板体系，核心筒墙体截面同样发生了截面 4 变化，依次为变化，依次为 700、600、500、300mm，墙体截面变化引起的模板长度的变化，墙体截面变化引起的模板长度的变化， 采用更换部分钢模板来进行补充。地下室一层核心筒墙体进行二次浇筑，地下采用更换部分钢模板来进行补充。地下室一层核心筒墙体进行二次浇筑，地下 二层核心筒墙体浇至模板高度，上面的墙体采用吊模方法处理。地下室非核心二层核心筒墙体浇至模板高度，上面的墙体采用吊模方法处理。地下室非核心 筒部分的人防墙采用筒部分的人防墙采用 86 模板体系，配合外墙模板使用。模板体系，配合外墙模板使用。 车道部位圆弧墙采用小钢模来施工；电梯井筒内与楼梯间内的模板下包车道部位圆弧墙采用小钢模来施工；电梯井筒内与楼梯间内的模板下包 100mm。核心筒楼梯模板周转次数较多，采用钢楼梯，其余楼梯采用散支散拆。核心筒楼梯模板周转次数较多，采用钢楼梯，其余楼梯采用散支散拆 木模板体系。木模板体系。 顶板模板采用散支散拆的顶板模板采用散支散拆的“几几”字型材模板体系。所有的梁底模、侧模均字型材模板体系。所有的梁底模、侧模均 采用散支散拆采用散支散拆“几几”字型材模板体系模板体系。字型材模板体系模板体系。 4、 模板配置数量下表所示 序号模板名称单位配置数量备注 1 地下室外墙体区 1 配置地下四层一个区的 1/3 2 地下室内墙体区 1 随每段外墙 3 核心筒剪力墙段 1 配置每栋主楼地上部分 1/2 4 可调柱模 1200 x1200套 5 配置地上每栋主楼的 1/4 5 圆柱柱模 1300套 20 配置地上标准层的 1/4 6 圆柱柱模 1200套 20 配置地上表准层的 1/4 7 地下室方柱 800X800套 29 配置地下四层的 1/3 8 地下室方 1200X1200套 5 配置地下四层的 1/3 9 地下室方 1300X1300套 11 配置地下四层的 1/3 10 水平梁模板层 4 每栋主楼满配标准层 11 标准层钢楼梯套 3 配置每栋主楼地上部分 1/2 12 顶板按地上标准层 4 层考虑 四、四、 地下基础部分地下基础部分 1、 流水段划分 本工程地下室部分，平面按主楼和后浇带分为三大段；每大段又分为四个本工程地下室部分，平面按主楼和后浇带分为三大段；每大段又分为四个 5 小流水段；地下部分外墙分为三大段，每大段又分为长度大致相同的三个小段。小流水段；地下部分外墙分为三大段，每大段又分为长度大致相同的三个小段。 详见下图一所示：详见下图一所示： 图一 地下流水布置图 2、 基础导墙 基础导墙采用基础导墙采用 18mm 厚覆膜多层板支模，次肋采用厚覆膜多层板支模，次肋采用 50100mm 木方，主木方，主 龙骨两道钢管，设龙骨两道钢管，设 M20 止水螺栓一道，间距止水螺栓一道，间距 1000mm,内侧支撑在地锚上，地内侧支撑在地锚上，地 锚并与马登筋焊接，外侧用可调支撑固定在边坡上。见图二。锚并与马登筋焊接，外侧用可调支撑固定在边坡上。见图二。 图二 基础外墙导墙 6 ?70间距450排气 孔兼振捣孔 砼浇筑在坑两侧 对称同步进行 基础地板 可调支撑 压重 带止水片 钢支撑 坑底模 压重的重量大于地 坑砼体积的重量 压重 50*100木方及18mm厚 覆膜胶合板木方间距 不大于250mm 图三 基础汽车外墙导墙 3、 基础反梁模板 基础反梁面板采用基础反梁面板采用 18 厚多层板，次愣厚多层板，次愣 50 x100 木方，间距木方，间距 250mm,主愣双主愣双 钢管，设对拉在钢管，设对拉在 T20 螺栓两道，间距螺栓两道，间距 1000mm,钢管支撑在马登筋上。见图四。钢管支撑在马登筋上。见图四。 图四 基础反梁支设示意图 4、 电梯井、集水坑模板 基础底板集水坑、电梯井坑等模板面板用基础底板集水坑、电梯井坑等模板面板用 18mm 多层胶合板，次肋用多层胶合板，次肋用 50X100mm 木方，顶撑用钢管、木方，顶撑用钢管、 “U”托和木方一起配合使用；模板现场根据施托和木方一起配合使用；模板现场根据施 工图图纸尺寸进行制作，模板示意图五所示：工图图纸尺寸进行制作，模板示意图五所示： 7 图五 集水坑、电梯井模板 5、 基础变截面处模板 基础变截处面板采用基础变截处面板采用 18 厚多层板，次愣厚多层板，次愣 50 x100 木方，间距木方，间距 250mm,主愣主愣 双钢管，设对拉螺栓两道，钢管支撑在马登筋上，螺栓与梁马登筋焊接。见图双钢管，设对拉螺栓两道，钢管支撑在马登筋上，螺栓与梁马登筋焊接。见图 六。六。 图六 变截面处示意图 6、 后浇带模板 基础后浇带宽为基础后浇带宽为 800mm，为了方便后期施工，采用，为了方便后期施工，采用“快易快易”收口网，作为永收口网，作为永 久性模板和施工缝的接缝处理。底板混凝土整体浇筑，后浇带两侧的快易收口久性模板和施工缝的接缝处理。底板混凝土整体浇筑，后浇带两侧的快易收口 网。其优点如下：网。其优点如下： 快易收口网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇注时，网快易收口网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇注时，网 眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝 的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的施工缝相的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的施工缝相 媲美。媲美。 力学性能好，受侧压力小，相当于一般模板承受压力的力学性能好，受侧压力小，相当于一般模板承受压力的 60%，故可减少模，故可减少模 板支撑龙骨量的板支撑龙骨量的 40%。 可直接观察浇注过程，因本身的特殊网孔，可使肉眼监察浇注过程，因而可直接观察浇注过程，因本身的特殊网孔，可使肉眼监察浇注过程，因而 减低孔隙和蜂巢出现之风险。减低孔隙和蜂巢出现之风险。 自重轻，运输和安装方便，只是普通定型钢模重量十分之一，安装快速，自重轻，运输和安装方便，只是普通定型钢模重量十分之一，安装快速， 8 运输容易。运输容易。 优化工艺，增加抗剪界面，浇注时砂浆通过网眼格孔渗透到界面而成一种优化工艺，增加抗剪界面，浇注时砂浆通过网眼格孔渗透到界面而成一种 抗剪性能非常理想的粗粒界面。抗剪性能非常理想的粗粒界面。 便于穿筋和连续绑扎钢筋，由于收口网的多孔性和密布的特种网格，稍微便于穿筋和连续绑扎钢筋，由于收口网的多孔性和密布的特种网格，稍微 用力便可使用用力便可使用 12mm 以下钢筋穿越。直径稍大的钢筋可以剪开网格，待钢筋穿以下钢筋穿越。直径稍大的钢筋可以剪开网格，待钢筋穿 越后板回位置便可。而快易收口网也可以安装于绑扎钢筋之前，然后可透过其越后板回位置便可。而快易收口网也可以安装于绑扎钢筋之前，然后可透过其 网孔刺入装妥。网孔刺入装妥。 适应分段浇注混凝土，施工文明，由于永久性模板无须拆模和剔凿接缝，适应分段浇注混凝土，施工文明，由于永久性模板无须拆模和剔凿接缝， 便可粘结下一次浇注混凝土，故此简化接口准备工作。便可粘结下一次浇注混凝土，故此简化接口准备工作。 套接及裁剪操作简便，多性能，容易切割，可依据所要求支模形状而屈摺套接及裁剪操作简便，多性能，容易切割，可依据所要求支模形状而屈摺 弯曲成形。弯曲成形。 产品规格：产品规格：450mm2500mm0.35mm。详见下图七、八所示：。详见下图七、八所示： 图七 后浇带“快易”收口网图 快易收口网钢管支撑 木方 9 圆孔18 长孔17X21 （同背楞连接） 穿墙螺栓孔25 长孔17X21 图八 底板后浇带“快易”收口网支模式意图 五、五、 地下室模板地下室模板 1、 地下外墙体（直墙段） 本工程地下室外墙采用本工程地下室外墙采用“86”系列模块化大钢模板，面板采用系列模块化大钢模板，面板采用 6mm 钢板，钢板， 竖向受力筋采用竖向受力筋采用 8 号槽钢，边框采用号槽钢，边框采用 80808 角钢，水平受力筋采用角钢，水平受力筋采用 75506 的角钢，板面与钢骨架通过焊接进行连接；用螺栓与模板相连。详的角钢，板面与钢骨架通过焊接进行连接；用螺栓与模板相连。详 见下图九、图十所示；见下图九、图十所示； 图九 86 钢模板平面图 图十 86 钢模板图 10 2、 外墙 86 钢模板特点 模板具有很强的通用性，样式灵活多样，可适合不同尺寸的墙体施工，便模板具有很强的通用性，样式灵活多样，可适合不同尺寸的墙体施工，便 于现场流水施工，减少模板的总体投入使用量，从而降低工程成本。各块模板于现场流水施工，减少模板的总体投入使用量，从而降低工程成本。各块模板 之间用之间用 M16 螺栓连接，连接简单方便；螺栓连接，连接简单方便； 模板整体受力性能较好，具有很好的平整度和刚度，抗混凝土侧压力大，模板整体受力性能较好，具有很好的平整度和刚度，抗混凝土侧压力大， 墙体表面质量好，减少施工过程中的抹灰及表面修整，大大的提高了工地施工墙体表面质量好，减少施工过程中的抹灰及表面修整，大大的提高了工地施工 效率，节约工序，节约资金。效率，节约工序，节约资金。 3、 地下室外墙墙体流水段划分 根据后浇带及施工缝，地下室外墙大致分为三个大流水段，每个大流水段根据后浇带及施工缝，地下室外墙大致分为三个大流水段，每个大流水段 又分为四个小流水段，见图十一。又分为四个小流水段，见图十一。 图十一 地下室竖向结构流水平面布置图 4、 节点处理 1） 二次支模 地下部分外墙模板配高地下部分外墙模板配高 3900mm，C 段的地下三、四层间的跨空层、地下段的地下三、四层间的跨空层、地下 一层超高层，核心筒模板配高一层超高层，核心筒模板配高 3600mm，地下一层、地上一层墙体模板需要二，地下一层、地上一层墙体模板需要二 次支模才能够满足施工高度，模板周转时利用下层最上面的一排螺栓，把模板次支模才能够满足施工高度，模板周转时利用下层最上面的一排螺栓，把模板 放置于墙上螺栓上，外墙外模板钢管支撑在护坡上，内墙钢管支撑在脚手架上。放置于墙上螺栓上，外墙外模板钢管支撑在护坡上，内墙钢管支撑在脚手架上。 如图十二。如图十二。 AB2 AB1 AB4 C4 C3 C2 C1 D2 D3 D4 AB3 D1 11 已浇筑砼 对拉螺栓 顶板 几字型材 18mm胶合板 几字型材 独立钢支撑 100 x100木方 槽钢背楞 图十二 墙体二次支模 2） 吊模处理： 地下二层内、外墙施工时，模板需要采用吊梆模板处理，面板为地下二层内、外墙施工时，模板需要采用吊梆模板处理，面板为 18mm 厚厚 的多层胶合板，次肋为的多层胶合板，次肋为几字梁几字梁，主肋为钢管或双，主肋为钢管或双 10 号槽钢。墙体处用直径号槽钢。墙体处用直径 20 对拉螺栓进行加固。详见下图十三、十四所示：对拉螺栓进行加固。详见下图十三、十四所示： 12 角模夹具 阴角模阳角钢 钩头螺栓 调节缝角钢 钢骨架组合模板 铸钢螺母垫片 木方 图十三 吊梆模板处理示意图 图十四 吊梆模板处理示意图 3） 模板阴阳角部的处理： 本工程墙体阴角部位采用定型阴角模，阴角模两边企口，分别与两边的大本工程墙体阴角部位采用定型阴角模，阴角模两边企口，分别与两边的大 模板搭接，达到调节缝的目的，阳角部位用阳角钢锁定，即能满足施工要求模板搭接，达到调节缝的目的，阳角部位用阳角钢锁定，即能满足施工要求 ； 为防止水泥砂浆从阳角接缝处渗出，模板两端边框与另阳角钢的结合处需贴上为防止水泥砂浆从阳角接缝处渗出，模板两端边框与另阳角钢的结合处需贴上 密封条，以防漏浆。详见下图十五、十六所示：密封条，以防漏浆。详见下图十五、十六所示： 图十五 86 模板阴阳角模板施工方案 已浇筑砼 对拉螺栓 顶板 几字型次梁 18mm胶合板 几字型主梁 钢支撑 100 x100木方 吊梆模板 13 锥形周转螺栓杆M30 铸钢螺母、垫片 止水片M20埋入螺栓 钢模板 槽钢背楞 槽钢背楞(或钢管加山型扣的形式 木多层板 木方 混凝土墙 塑料套管 穿墙螺栓T20 铸钢螺母 通长螺纹 铸钢垫片 图十六 86 模板阴角模板施工应用图 4） 地下室穿墙螺栓的处理： 地下室外墙因防水的需要，要考虑采用止水螺栓，止水螺栓采用二接头，地下室外墙因防水的需要，要考虑采用止水螺栓，止水螺栓采用二接头， 由止水段和锥形周转杆组成，此螺栓操作简单，拆除方便，地下室人防墙，为由止水段和锥形周转杆组成，此螺栓操作简单，拆除方便，地下室人防墙，为 了设计的需要，同样采用止水穿墙螺栓。详见下图十七所示：了设计的需要，同样采用止水穿墙螺栓。详见下图十七所示： 图十七 地下室外墙支模示意图 5） 地下室内墙穿墙螺栓处理： 地下室内墙部分除核心筒和人防墙体外，其余的内墙墙体采用地下室内墙部分除核心筒和人防墙体外，其余的内墙墙体采用 T20 通丝型通丝型 穿墙螺栓，埋入混凝土内的螺栓外面用穿墙螺栓，埋入混凝土内的螺栓外面用 PVC 套管，套管两头加堵头。详见下套管，套管两头加堵头。详见下 图十八所示。图十八所示。 14 图十八 木模板穿墙螺栓支模示意图 6） 墙体钢模板和木模板结合处理： 本工程地下室外墙与圆弧墙连接处、与汽车坡道连接处、部分墙柱部位的本工程地下室外墙与圆弧墙连接处、与汽车坡道连接处、部分墙柱部位的 柱模采用木模，木模与钢模需要水平连接，钢木连接处用柱模采用木模，木模与钢模需要水平连接，钢木连接处用 M16 的连接螺栓进行的连接螺栓进行 连接，用槽钢作为背楞，由于木模板与钢模板存在厚度差，二者连接时用木方连接，用槽钢作为背楞，由于木模板与钢模板存在厚度差，二者连接时用木方 进行找平，见图十九进行找平，见图十九 图十九 钢模板与木模板水平方向连接处理示意图 5、 地下外墙体（弧墙段）： 地下室北边弧形外墙体部分，因模板数量少，周转次数少，模板采用地下室北边弧形外墙体部分，因模板数量少，周转次数少，模板采用 18mm 厚覆膜胶合板预拼大模板。厚覆膜胶合板预拼大模板。次肋几字梁间距为次肋几字梁间距为 300mm，主肋采用双，主肋采用双 10 槽钢，间距槽钢，间距 900mm，槽钢根据图纸圆弧半径放样进行制作成圆弧形背楞见图二，槽钢根据图纸圆弧半径放样进行制作成圆弧形背楞见图二 十。十。 钢模板 连接螺栓 双10号槽钢 木模板 木模板 15 图二十 弧形墙体模板示意图 6、 地下室汽车坡道模板 汽车坡道模板采用小钢模、木模板现场拼装，方便灵活。圆弧段主龙骨采汽车坡道模板采用小钢模、木模板现场拼装，方便灵活。圆弧段主龙骨采 用双钢管，槽钢根据图纸圆弧半径放样进行制作成圆弧形背楞。用双钢管，槽钢根据图纸圆弧半径放样进行制作成圆弧形背楞。 7、 地下部分柱模： 1） 本工程地下部分柱子配置（木模板）及流水见下表 柱截面数量（套）流水方向备注 800*80010AB3AB4 板面投入 20 棵 AB 区 1200*12001AB2 用地上可调钢柱模 1300*13008AB1AB2 板面投入 16 棵 800*80015C1C2C3C4 板面投入 30 棵 C 区 1200*12001C3C4 配合地上可调钢柱模 1300*13004C3C4 板面投入 8 棵 800*80012D3D4 板面投入 24 棵 D 区 1200*12001D2 配合地上可调钢柱模 1300*13003D1D2 板面投入 5 棵 2） 夹具式 106 可调柱模板体系， 夹具式夹具式 106 可调柱模板体系，可调范围在可调柱模板体系，可调范围在 11001200，按照标准层高度配，按照标准层高度配 置置 3300MM，超高部分配和接高板使用，超高部分配和接高板使用 。地下一层、地上一层二次支模，本。地下一层、地上一层二次支模，本 体系模板采用体系模板采用 6mm 厚的钢板为面板；模板骨架为钢框，且骨架的边框为特殊厚的钢板为面板；模板骨架为钢框，且骨架的边框为特殊 型钢，肋骨为方钢管，相互间焊接为整体，能有效保证模板的强度、钢度及平型钢，肋骨为方钢管，相互间焊接为整体，能有效保证模板的强度、钢度及平 整度，操作简单，方便施工，所浇筑柱子的混凝土质量效果好整度，操作简单，方便施工，所浇筑柱子的混凝土质量效果好,可达施工要求标可达施工要求标 准，降低工程成本。详见下图二十一所示：准，降低工程成本。详见下图二十一所示： 16 图二十一 106 可调柱模平面示意图 3） 木模板柱模： 地下室部分方柱截面地下室部分方柱截面 1300 x1300 、800 x800 因周转次数较少，采用普通木因周转次数较少，采用普通木 模板，模板，1200 x1200 柱子配合标准层可调柱模使用。模板面板为柱子配合标准层可调柱模使用。模板面板为 18mm 厚多层胶厚多层胶 合板，次肋为几字梁，木方间距合板，次肋为几字梁，木方间距 300mm，主肋双，主肋双 10 号槽钢，主肋间距号槽钢，主肋间距 600mm；模板高度可根据面板的投入量确定，一半高；模板高度可根据面板的投入量确定，一半高 3300mm 满足地下四层和满足地下四层和 地下三层使用地下三层使用 ，另一半，另一半 4700mm 配置满足地下二层使用，当施工至地下一层配置满足地下二层使用，当施工至地下一层 层时，模板接高处理才能满足工程需要，模板接高。详见下图二十二所示：层时，模板接高处理才能满足工程需要，模板接高。详见下图二十二所示： 厚竹胶合板 木方 对拉螺栓 柱子截面 17 几字梁 碗扣脚手架 18厚胶合板 几字梁 钢背楞 加强背楞 接高柱模 拉接加固预留孔 对拉螺栓 图二十二 普通柱子木模板示意图 4） 柱帽模板支设 本工程地下室的柱子均有柱帽，柱帽截面尺寸较大，柱帽模板与顶板模板本工程地下室的柱子均有柱帽，柱帽截面尺寸较大，柱帽模板与顶板模板 一起支设，支撑采用碗扣架间距一起支设，支撑采用碗扣架间距 900*900。详见图二十三所示：。详见图二十三所示： 图二十三 柱帽模板 5） 柱模板节高 本工程独立柱较多，截面尺寸规格种类较少，柱模板按照标准层考虑，地本工程独立柱较多，截面尺寸规格种类较少，柱模板按照标准层考虑，地 下一层柱模施工两次，其他较高层柱模需接高才能满足施工要求，柱模的加强下一层柱模施工两次，其他较高层柱模需接高才能满足施工要求，柱模的加强 使用加强小背楞。详见下图二十四所示：使用加强小背楞。详见下图二十四所示： 图二十四 柱模接高 18 535120012001200120012001200 扣件 碗扣架 碗扣架支撑 主梁几字型材 U托 次梁几字型材 8、 顶板模板： 顶板模板采用散支散拆的顶板模板采用散支散拆的“几几”字型材模板体系。面板采用字型材模板体系。面板采用 18 厚多层厚多层 板，主、次梁采用板，主、次梁采用 80 高几字型材。次梁间距高几字型材。次梁间距 250mm 主梁间距主梁间距 1200mm,支撑体支撑体 系采用碗扣架（地下室和地上一、二层、设备层）系采用碗扣架（地下室和地上一、二层、设备层） ，间距，间距 1200 x1200mm。如图。如图 二十五。二十五。 图二十五 下室顶板支设图 9、 地下核心筒模板 地下核心筒模板由地上核心筒模板周转使用，详见地上核心筒模板地下核心筒模板由地上核心筒模板周转使用，详见地上核心筒模板。 10、 地下室内墙 利用地下室外墙利用地下室外墙 86 模板周转使用，不足补充木模板。模板周转使用，不足补充木模板。 11、 消防水池支模 地下四层地下四层 D 段消防水池，做完防水后进行浇筑，墙厚段消防水池，做完防水后进行浇筑，墙厚 300，模板体系采用，模板体系采用 钢框木模板体系，模板之间用夹具加紧，用钢管支撑。钢框木模板体系，模板之间用夹具加紧，用钢管支撑。 六、六、 地上部分模板地上部分模板 1、流水段划分 本工程地上标准层每栋主楼分为两个流水段，柱模分为四个流水段即每段本工程地上标准层每栋主楼分为两个流水段，柱模分为四个流水段即每段 又分为两段，墙模分为两个流水段。详见图二十六、图二十七、图二十八所示：又分为两段，墙模分为两个流水段。详见图二十六、图二十七、图二十八所示： 19 图二十六 AB 座地上竖向结构平面流水布置图 图二十七 C 座地上竖向模板结构流水布置图 20 图二十八 D 座地上竖向模板结构流水布置图 2、 核心筒 106 模板体系 1） 核心筒墙体模板采用 106 体系夹具式全钢模板，模板之间采用夹具连 接，本体系模板采用 6mm 厚的钢板为面板；模板骨架为钢框，且骨架的边 框为特殊型钢，肋骨为方钢管，相互间焊接为整体，能有效保证模板的强 度、钢度及平整度，且本体系模板不需任何通常加强背楞，只需在局部位 置（如调节缝板、非标模板等位置）使用加强小背楞连接，模板即能满足 其强度与刚度的需要。详见下图二十九、图三十、图三十一所示： 图二十九 106 夹具式钢模板 图三十 夹具 21 图三十一 106 体系的应用实例 2） 夹具式组合钢模板间的连接采用专用的柏利夹具，其操作非常简单。 在柏利夹具夹紧模板的同时，在采用加强小背楞，有力防止了模板接缝处 的错台。此模板体系的两块模板组拼时，2700mm 高度方向只需三至四个模 板夹具，省工省时且施工质量得了有效的保证。本模板体系比较轻质，零 配件较少，实现了模板施工的机械化与专业化程度。详见下图三十二、三 十三所示： 图三十二 模板加强小背楞的使用 22 件件件 件件 件件件件 件件 件件 角模夹具阴角模 阳角模 直角背楞 调节缝角钢 钢骨架组合模板 图三十三 钢木模板的使用 3） 核心筒穿墙螺栓处理 本工程核心筒，采用本工程核心筒，采用 106 体系模板，墙体大于体系模板，墙体大于 400 的穿墙螺栓采用直径为的穿墙螺栓采用直径为 T20 的通丝穿墙螺栓加的通丝穿墙螺栓加 PVC 塑料套管，墙体小于塑料套管，墙体小于 400 的穿墙螺栓采用的穿墙螺栓采用 T32 穿穿 墙螺栓，方便穿墙螺栓的拆除，其螺栓支模示意详见下图三十四所示：墙螺栓，方便穿墙螺栓的拆除，其螺栓支模示意详见下图三十四所示： 图三十四 106 模板穿墙螺栓应用示意图 4） 106 阴阳角的处理 本工程墙体阴角部位采用定型阴角模，阴角模两边企口，分别与两边的大本工程墙体阴角部位采用定型阴角模，阴角模两边企口，分别与两边的大 模板搭接，以达到调节缝的目的，并需直角背楞进行加强和角模的定位；阳角模板搭接，以达到调节缝的目的，并需直角背楞进行加强和角模的定位；阳角 部位的模板相互搭接，并有模板夹具夹紧，即能满足施工要求；为防止水泥砂部位的模板相互搭接，并有模板夹具夹紧，即能满足施工要求；为防止水泥砂 浆从阳角接缝处渗出，一侧的模板端与另一侧模板面的结合处需贴上密封条，浆从阳角接缝处渗出，一侧的模板端与另一侧模板面的结合处需贴上密封条， 以防漏浆。处理措施在工程中的应用，详见下图三十五、三十六、三十七所示：以防漏浆。处理措施在工程中的应用，详见下图三十五、三十六、三十七所示： 23 图三十五 106 模板阴阳角支模示意图 图三十六 106 模板阴角支模应用图 图三十七 106 模板阳角支模应用图 5） 106 模板丁字墙处理： 丁字墙处转角多、连接较为复杂。为防止涨模丁字墙处转角多、连接较为复杂。为防止涨模,施工时将一侧模板（保证是施工时将一侧模板（保证是 整模）延长到另一开间整模）延长到另一开间,与该开间内的另一侧模板用穿墙杆拉结。在局部薄弱部与该开间内的另一侧模板用穿墙杆拉结。在局部薄弱部 位需使用加强背楞来保证整体强度。详见下图三十八所示：位需使用加强背楞来保证整体强度。详见下图三十八所示： 24 加强肋 斜支撑 挂 钩 连接螺栓M16 加强肋 内 侧 外 侧 预埋钢筋 挂 钩 斜支撑 图三十八 丁字墙处施工方案 6） 钢模板和木模板结合使用方法 当墙体截面发生变化开间或进深长度增长当墙体截面发生变化开间或进深长度增长 100mm 以内时或现场需要钢木以内时或现场需要钢木 模板结合时，模板结合时，106 模板可采取在相邻两块模板之间加入木方或现场制作木模板模板可采取在相邻两块模板之间加入木方或现场制作木模板 进行补偿，当大于进行补偿，当大于 100mm 以上时，更换小块模板处理，两块模板之间用夹具以上时，更换小块模板处理，两块模板之间用夹具 连接，当。详见下图三十九所示：连接，当。详见下图三十九所示： 模板边框(特殊型钢） 木方（当有非标尺寸产生时由此调节） 墙体转角模板连接示意图 两块模板连接示意图 模板面板 两块模板间非标板尺寸较大时连接示意图 两块模板间夹木方连接示意图 模板夹具 图三十九 补偿板施工方法 3、 圆柱模板的介绍 本工程标准层部位圆柱多，直径为本工程标准层部位圆柱多，直径为 1200mm、1300mm，考虑采用，考虑采用 86 钢圆钢圆 柱模板，模板面板为柱模板，模板面板为 4mm 厚的钢板，龙骨为扁钢，此模板周转次数高，操作厚的钢板，龙骨为扁钢，此模板周转次数高，操作 简单、方便，可有效的保证柱子的截面尺寸，按照标准层配置高度简单、方便，可有效的保证柱子的截面尺寸，按照标准层配置高度 3300，一层、，一层、 二层、三层层高不同，采用接高板处理。详见图四十、四十一所示：二层、三层层高不同，采用接高板处理。详见图四十、四十一所示： 25 图四十 圆柱支设示意 图四十一 圆柱图 4、 顶板模板 1） 地上标准层顶板模板流水段见图四十二、四十三、四十四 图四十二 AB 座地上水平模板结构流水布置图 26 图四十三 C 座地上水平模板结构流水布置图 图四十四 D 座地上水平模板结构流水布置图 2） 顶板模板采用散支散拆的“几”字型材模板体系。面板采用 18 厚多层 板，主、次梁采用 80 高几字型材。次梁间距 250mm 主梁间距 1200mm,支撑 体系采用独立刚支撑间距 1200 x1200mm。如图四十五、四十六。 27 535120012001200120012001200 扣件 U托 主梁几字型材次梁几字型材 独立钢支撑 碗扣架 图四十五 顶板主梁布置示意图 图四十六 水平模板支模效果图 5、 梁模板： 梁底模、侧模均采用散支散拆体系。梁底模、侧模均采用散支散拆体系。 1） 梁模板采用 18mm 多层胶合板，次龙骨几字梁，间距为 250mm 按照长向 布置，主龙骨钢管，间距为 900mm 按照短向布置，梁的底模、侧模按施工 图纸设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模。梁侧 模高度大于 800mm 时,需加设 1 道对拉螺杆。 2） 梁模板支撑体