杨家湾煤矿东大巷掘进作业规程

毕节市杨家湾煤矿东大巷掘进作业规程编 制 人： 工 程 师： 矿 长： 编制日期：2011.2.18规 程 会 审 记 录工种职务矿 长工程师副矿长安全科通防科机运科施工队参加人会审意见： 年 月 日 技术负责人批示：年 月 日矿长批示意见：年 月 日目 录第一章 概况一、工程概况二、地质概况三、掘进范围内煤、岩层柱状图第二章 巷道布置一、巷道布置（见附图）二、支护断面图（见附图）三、支护质量标准及质量要求第三章 施工方法一、施工方法二、施工设备三、主要工艺及工艺流程第四章 作业方式和劳动组织一、作业方式二、劳动组织三、循环作业图表第五章 掘进生产系统一、通风系统二、安全监控系统三、压风自救及管路系统四、防尘、防火供水管路五、运输系统六、供电系统七、排水系统八、通讯系统第六章 掘进安全管理一、“一通三防”管理二、掘进顶板管理三、安全制度第七章 安全技术组织措施一、巷道开门二、打眼三、放炮四、装运五、支护六、过断层或地质破碎带预防冒顶措施七、石门揭煤预防煤与瓦斯突出措施八、防探水措施九、避灾路线第八章 主要技术经济指标第一章：概 况一、工程概况序号项目名称特征及内容1掘进巷道名称及煤层编号东大巷、M182方位角50 3巷道坡度4-54巷道布置从区段运输石门与运输下山贯通处布置东大巷，形成二采区生产系统5巷道断面形状梯形6掘进断面积7.787净断面积6.728支护形式11#工字钢梯形金属支架9巷道类别开拓10岩性煤，f(2-4)11用途运输、通风、行人、排水12服务年限5年以上13掘进长度800 m14施工要求跟腰线施工，确保巷道断面规格及支护工程质量15施工方法采用炮掘，人工攉煤，刮板机输送运输，井筒内皮带提升，掘支单行作业，全断面一次成巷工艺施工16运输设备掘进工作面：刮板输送机（前期）、皮带运输（后期），主井井筒：皮带提升。17掘进巷道范围内已有的采掘情况掘进巷道范围内无采掘工程，施工中必须加强超前探煤、探构造和顶板管理工作二、地质说明书工程位置东大巷位于回风上山顶板之上，以50方位、4-5坡度掘进地面建筑和地形巷道对应地面位置为龙洞沟附近高山下，无民房建筑。岩性特征描述掘进范围内地层属本区二叠系上统龙潭组第三段(P3l3)。岩性为：灰色、浅灰色中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩，夹细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及粘土岩，共含煤512层，其中M18、M23为全区可采煤层，煤层较稳定，结构单一，煤层厚度变化大，不稳定。顶部M18煤层层位固定，特征明显，为长兴同龙潭组第三段分界的标志层，底部为灰色中厚层状细砂岩，为三段和二段的分层标志，本段厚6076m。为本矿区含煤地层，产植物化石。M18煤层厚2.02.5m,平均2.24m。倾角49，平均6。下至M23煤层间距约6.0m,煤层结构简单、稳定。顶板岩性为粉砂岩，底板为粘土岩。M23煤层厚1.41.6m，平均1.5m。煤层结构简单、稳定，顶板为泥质粉砂岩，底板为粘土岩。 瓦斯、煤尘及自燃发火倾向性本矿暂未作瓦斯与二氧化碳等级鉴定，矿井按高瓦斯突出煤层管理，经贵州省煤田地质局实验室鉴定：M18、M23煤层煤尘无爆炸危险性、煤层自燃发火倾向性三类不易自燃。地质构造区内未见大的断层和褶皱，构造简单水文地质情况掘进范围内无开采影响，巷道揭穿岩层为二叠系上统龙潭组（P3l）第三段岩层组，为一弱含水岩组。岩性为一套粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩、粘土岩及煤层组成。矿区水文地质条件简单，矿床以裂隙充水岩层为主。掘进探水以探放裂隙水为目的。 三、掘进范围内煤岩层柱状图第二章 巷道布置一、巷道布置（见附图）1.从运输下山与区段运输石门贯通处开门，方位：50、4-5坡度掘进，巷道长度800米，开门后跟煤掘进25米后停止掘进，待东大巷辅助回风巷与东大巷贯通后，再继续掘进；2.按4-5坡度施工。（东大巷掘进工作面巷道布置图）二、支护规格断面图（见附图）三、掘进安全质量标准化标准及施工要求1.掘进安全质量标准化标准（井巷工程质量标准化标准执行）。2.工程质量管理及文明生产要求巷道施工必须严格按井巷工程安全质量标准化标准的规定执行。必须严格按设计跟线施工，确保巷道断面、支护质量达到设计要求。 架设支架前必须先引挂中腰线检查断面是否符合要求，欠挖部分，必须用手镐进行修正符合断面规格要求后，再开脚窝立腿架棚。 巷道净宽中线至任何一帮误差不得超过50毫米，净高误差不得超过50毫米。 棚距误差不得超过50毫米。 工程质量由班长、安检员现场挂线量尺验收本班质量，对走线、质量不合格支架不得验收，必须返工处理直至合格后，方可验收交班。 搞好文明生产工作，巷道内余煤杂物必须清除干净，材料码放整齐，并挂牌管理。严格洒水防尘制度，放炮使用水泡泥，放炮前后洒水喷雾降尘。转载点必须正常使用喷雾降尘，巷道进、回风侧必须安装喷雾降尘装置，并正常使用。装煤（矸）必须洒水喷雾降尘，并经常冲洗巷道，防止煤尘堆积。搞好个体防尘。施工中，掘进迎头10米巷道在放炮前，必须对支架进行加固，防止放炮崩倒支架。出现放炮倒棚时，必须由外向里逐架进行修复，未扶好棚前不得进入工作面或继续放炮。必须坚持使用前探梁超前临时支护，严禁空顶作业。管线、电缆必须吊挂整齐，放炮母线必须与电缆分开吊挂，并不得吊挂在巷道的同一侧。风筒必须吊挂平直，风筒现口距离迎头的距离不得大于5.0m，风筒破口必须及时补好，不得有漏风。严格“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度。严格防突预测、预报，落实排放孔、远距离放炮、反向风门、压风自救防护措施。严格探放水制度，坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则，探水前进。加强安全监控管理，瓦斯传感器必须及时移挂，并每星期用光学瓦斯检查仪进行校验一次。第三章 施工方法一、施工方法采用炮掘、人工攉煤，刮板输送机运输，井筒内皮带提升，掘支单行作业，全断面一次成巷工艺施工。二、施工设备序号设备名称型 号单位数量备注1钻眼机具煤电钻台2一台工作、一台备用2气腿式凿岩机台2一台工作、一台备用3发爆器MBF100型台14探水钻具ZK75型台15局扇211KW对旋式2台台2一台工作、一台备用6风筒直径600mm,阻燃风筒m2507刮板输送机40T台38提升绞车JT-1000型台19皮带DTL-100/400、DTL-80/20台2各一台三、主要工艺准备工作进入掘进巷道，首先由安全员、瓦斯检查员、班长检查巷道支护、工作面迎头顶、帮围岩及通风瓦斯等作业现场的安全情况，发现问题及时处理，做到不安全不生产；检查凿眼机具、电缆、钎杆等设备的完好情况，更换有问题的设备；进行试机运行。爆破说明书1、炮眼布置三视图爆破参数表预期爆破效果爆破器材炸药类别型号3#煤矿安全许用炸药放炮母线规格型号21.5m电缆雷管类别型号毫秒段发（5段）起炮器MFB100型爆破器材的领用、运输，装配引药、装填炸药及联线的工作内容及要求爆破器材的领用、运输放炮员向爆炸物品库领用爆炸材料时，必须持放炮证和操作资格证及相关手续，经发放人员验证后方可领取。放炮员领取的电管、炸药必须使用两个专用木箱分别装剩，并加锁保管、运输。当班领用的爆炸材料量较大，需要有人协助运送时，必须在放炮员与协助运输人员同行时进行。由地面向井下运送爆炸材料时，必须人工运输，严禁将爆炸材料装入矿车内运输或放置在皮带、溜子上运输。当班未使用完的爆炸材料，必须用时运出地面交爆炸材料库保管，严禁在井下私藏或埋放。装配引药、装填炸药及联线工作装配引药、装填炸药及联线工作，必须由持证合格的放炮员一人负责操作。放炮员装配引药时，必须在距工作面20m外，并能避开人员集中地点及电气设备和一切导电物体的安全地点进行。拆分电管时，从成束的电管中抽出单支电管时，应先将电管脚线顺好拉直，然后拉住电管前端脚线，将单只电管抽出，分出的电管必须将引线裸露头扭结成短路，并卷好。严禁硬拽管体或从脚线尾端硬拉。防止拉断脚线或破坏绝缘。装配引药时，必须使用竹签、或木签先在药卷封口端引眼至药卷中部位置，然后将电管插入药卷，封好口，并将引线缠绕在药卷上。严禁用电管直接插入药卷。装配引药时，电管箱与药箱必须分开放置，间距不得小于3m。装配好的引药必须另外存放在炸药包装袋内或竹、木制容器内，并与电管箱和炸药箱分开放置，间距不得小于3m。向炮眼内装填炸药前，必须先用吹风管将炮眼内的煤、岩粉吹洗干净。装药前应先用竹、木棍插入炮眼内检查炮眼深度，以及是否垮孔、堵孔现象，确认炮眼完好后，方可开始向炮眼内装填炸药。采用正向装填炸药炸药时，炸药卷的集能槽应朝向眼底。装药时，应先将第一节炸药插入眼内，用竹、木棍送入眼底，再按同样方法装第二节和每一节炸药，最后装填引药。装药时，如炮眼内有水，应使用防水袋先将炸药封装好。每个炮眼装药后，应立即装入水炮泥和粘土炮泥将炮眼封实，并保证封泥总长度不得小于0.5m。炮眼深度和炮眼封泥长度必须符合下列要求：炮眼深度小于0.6米时，不得装药放炮；炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼长度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药爆破。支架损坏或伞檐超过规定；爆破地点附近20m范围内，风流中瓦斯浓度达到1.0%；爆破地点附近20m以内，有矿车、有煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上的；炮眼内发现异状，温度骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，有透老窑、煤与瓦斯突出等征兆时；工作面风量不足。联线连接炮眼电管脚线和母线工作，原则上由放炮员单独操作，在炮眼多联线时间长的情况下，可由班长协助放炮员联线。所有炮眼采用串联联线方式，全断面一次起爆爆破。装药放炮前，放炮员应检查、铺设好放炮母线。放炮母线应随用随挂，不得使用固定母线，不得与铁棚、钢轨、锚杆等铁质材料及设备接触。必须与动力电缆、信号电缆分别挂在巷道的另一侧，如果条件不允许，必须挂在巷道的同一侧，放炮母线必须挂在电缆的下方，并保持300mm以上的间距。爆破前、每次起爆后或处理放炮不响时，放炮母线必须起爆器上摘下，并扭结成断路。爆破起爆：放炮员、瓦斯检查员、班长，在执行“三人连锁”放炮时，经检查瓦斯不超限、警戒落实到位后，班长经清点人数确认无误后，下达放炮命令，瓦斯检查员将放炮器钥匙交给放炮员，放炮员接到起爆命令后，必须先发出警号，至少等5秒钟，方可起爆。起爆后，必须等待30分钟以上，待工作面吹散炮烟、瓦斯后，方可由放炮员、班长、瓦斯检查员一起进入工作面检查通风、瓦斯、顶板、支护的安全情况及放炮效果情况。放炮前，必须对放炮地点后10mm内的巷道支护进行加固。放炮后发生倒棚时，必须由外向里逐架扶好，否则不得进入倒棚区内。发生拒爆时，因联线造成的可重新联线起爆，因炸药或电管造成的，必须采取在距拒炮眼0.3m外重新打眼爆破的方法处理瞎炮、残炮，禁止使用搞刨、手拉、压风吹等方法处理。在处理拒爆时，无关的人员必须撤离至安全地点，严禁与其它工作平行作业。当班发生的拒爆，必须在当班进行处理，不能在当班处理时，放炮员、班长必须在现场与接班放炮员和班长当面现场交班。放炮结束后，放炮员将钥匙交给瓦斯检查员，并互换回各自的指令牌。工作面一次装药，必须一次起爆。特殊情况下，不能实现全断面一次起爆时，必须实行分次打眼，分次装药起爆方法进行爆破。严禁一次装药分次起爆。通电后拒爆时，放炮员必须首先取下发爆器钥匙，将母线从起爆器电源上摘下，并扭结成断路。再等一定时间（瞬发雷管等5分钟，延期雷管等15分钟以上）后，放炮员随身携带起爆器钥匙，沿线查找拒爆原因。爆破地点、安全距离及警戒位置爆破地点设在避难硐室内（见附图）；按防突要求执行远距离放炮，放炮前掘进巷道内及回风侧巷道内的所有人员撤至放炮地点以外进风侧巷道自救硐室内；放炮前由班长布置放炮警戒。（前期）1#放炮警戒位置：区段运输石门（主、副井交叉处），禁止人员从主、副井经区段运输石门进入放炮工作面；（前期）2#放炮警戒位置：1802运输巷风门处，禁止人员从主井经1802运输巷或运输山进入放炮工作面；（后期）1#放炮警戒位置：运输下山下段，禁止人员从运输下山和区段运输石门进入放炮工作面； （后期）2#放炮警戒位置：东大巷辅助回风巷与回风上山贯通处靠井底方向，禁止人员从回风上山经东大巷辅助回风巷进入放炮工作面。钻眼钻眼前，应先引挂好中、腰线，画出断面轮廓线，按炮眼布置图标好炮眼位置，开始钻眼时应先将目标眼位处的松矸清除干净，开好眼窝，确保点眼位置准确，基本按炮眼布置图布置炮眼。钻眼时由两人协同操作，一人操作煤电钻，一人负责挖眼窝，禁止在机具前方或下方站人。当炮眼钻进达到0.1m时，操作人员应停止钻进，调整好钎杆、钻机的位置、方向、角度后，再进行钻眼。钻同类眼时，前一个眼钻好后应在炮眼内插入一根长木棍，为钻下一个眼指示方向和角度，以保证炮眼的平行度，提高放炮效果。同一工作面只许使用一台煤电钻钻眼，严禁使用两台钻机上下重叠作业。钻眼前，必须检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁用电钻打眼。工作面炮眼钻完后，应及时圈好电缆，并移到工作面后30m以外的安全地点，防止放炮损坏。支护1、临时支护使用两根长钢梁作前探梁。即用叁根长5米的长钢梁悬挂在棚梁下，每根钢梁用叁付卡子固定，随掘进工作面放炮后，前移前探空顶区，并将棚梁按棚距横搭在钢梁上，每循环进度1.62米，预搭二根棚梁，棚梁顶面背50mm厚的木板进行超前护顶（见临时支护布置示意图）。2、永久支护：永久支护与工作面的最小距离：0.3 m；永久支护与工作面的最大距离：1.9 m。永久支护：有一架棚空位置架一架棚，用竹笆、木片、杂木棍背棚，用撑木、木楔固定支架和防倒。永久支护材料及断面规格：采用11#工字钢梯形支架支护，棚距0.8米，断面规格见支护规格断面图。支工字钢支架操作说明及注意事项支支架前，应先引挂好中腰线，再垂直巷道中心线拉水平线，并在巷道两帮按棚距分别量取脚窝位置后，开凿好脚窝，检查脚窝深度符合要求后，分别立好两侧棚腿，用卡钎临时进行固定，然后上梁，将梁腿连接成整体支架，调整好支架合格后，用木楔固定，最后用木片背好棚帮。开脚窝前，必须对工作面及顶帮进行敲帮问顶。凿脚窝时，操作人员应在有支架掩护下操作，不得背向工作面或在空顶下操作。防止顶、帮落石伤人。支架安装好后，必须及时背好顶、帮，顶、帮空顶内必须用木料结井字木垛接顶，严禁瞒天过海。装运人工装岩前，必须首先对工作面爆破后围岩进行敲帮问顶，清除松动危岩后，方可进行出煤（碴）。装碴时，应先清放炮后的撒碴，然后由外向里从巷道两帮进行装碴。在溜尾攉煤前，应首先检查溜尾压柱，发现压柱松动应及时打紧，防止在机尾翻转伤人。人工推车时，一人只准推一辆矿车，并按坡度在5以下间隔10米、坡度在7以下时间隔30米保持推车间距。坡度大于7时，严禁人力推车。斜巷绞车提升时，必须使用好阻车器和挡车栏，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。辅助工作1、延接压风管路和防尘水管，每掘进612米延接一次压风管路，防尘水管每班随时延接。每50米安装一组压风、压水三通及阀门。2、延接溜槽和紧链工作延接溜槽工作应在放炮前进行。操作方法及注意事项如下：首先在机尾后方510米处（按加入溜槽的数量确定），将刮板输送机链条拆断，将链条摆放到紧靠工作面，再拆断机尾溜槽向工作面前移，然后加入溜槽，对好插口，上好底链摆平摆直后，将溜尾与加入溜槽对接好插口，并加长链条对接好，然后在机头用卡板扣将上链卡住，由三人以上协同操作进行紧链。紧链时，由一人操作开关按钮，一人对接链条，一人操作连轴器制动闸。点动反转按钮收紧链条，将多余链条摘除后，再紧链对接链条。接好链条后，应及时打上机尾压柱，然后试车20分钟左右，确认运行正常后，方可投入使用。工艺流程图准备 钻眼 装药、联线放炮临时支护 班前安全检查 “一炮三检” 出碴永久支护 交接班第四章 作业方式和劳动组织一、作业方式：掘支单行作业，三班八小时作业制二、劳动组织人数工种在册人数出 勤 人 数备 注早 班中 班晚 班小 计班长31113钻眼支护工72226装运工93339电钳工31113安检员41113瓦检员41113专职放炮员41113合计3410101030三、循环作业图表第五章 掘进生产系统一、通风系统1、局部通风需风量计算 掘进工作面需风量计算计算公式和计算结果公式取值说明1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘K掘 =1001.51.3 =195 m3/min式中:q掘绝对瓦斯涌出量，取1.5 m3/min;K掘备用风量系数，取1.3Q掘 掘进工作面m3/min2、按炸药量计算Q掘=25A掘 =2512.45 =311.25 m3/minA掘掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，最大炸药量为12.45 kg;3.按局部通风机吸风量计算Q掘=Q机K =3201.3 =416 m3/min按211KW局部通风机计算最大吸入风量取320 m3/min；K通风系数，取K=1.34、 按工作人员数量计算Q掘=4N掘1.2 =4121.2 =57.6 m3/minN掘按劳动组织为12人；5、掘进工作面需风量确定根据以上计算，确定按局部通风机吸风量计算风量为掘进工作面需风量Q掘=416 m3/min6、按风速进行校验 按煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量验算Q掘600.25S净 =600.256.37 =95.55 m3/min 符合要求按最高风速验算掘进工作面的最大风量Q掘6046.37 =1528.8 m3/min 符合要求7、局部通风机选型根据确定需风量，选择FCBD211 KW型局扇 2、通风系统图（见附图）进风：主、副井区段运输石门（局扇由风筒送至）东大巷掘进工作面；回风东大巷掘进工作面东大巷辅助回风巷回风上山总回风巷风井主扇排至地面；二、安全监控系统布置（见附图）基本分站布置在井底车场巷道内。1.掘进工作面迎头35m处布置一个甲烷传感器随工作面前移，探头距巷道顶不大于0.2m，距帮不小于0.3m,报警浓度0.8%，断电浓度1.0%；2.掘进工作面巷道回风侧距全风压风流巷道1015m布置一个甲烷传感器，报警浓度0.8%，断电浓度1.0%；三、压风管路及压风自救系统（见附图）地面压风机房副斜井井筒区段运输石门东大巷自救硐室；四、防尘、防火供水管路（见附图）地面储水池副斜井井筒区段运输石门掘进工作面；五、运输系统（见附图）1、煤矸运输：（前期）掘进工作面（经刮板输送机）运输下山（刮板输送机）溜煤眼主井井筒（皮带）地面煤场（矸石场）。 (后期) 掘进工作面（皮带）区段运输石门（皮带）主井井筒中部（皮带）地面煤仓2、材料运输：地面料场副斜井井筒区段运输石门掘进工作面。六、供电系统（见附图）1、局扇专线电源主井配电硐室馈电总开关馈电分总开关局扇开关局扇；2、机械电气电源井下机械馈电总开关馈电分总开关闭锁开关掘进工作面负载。七、排水系统（见附图）掘进工作面（巷道自流）区段运输石门（巷道自流）一副井井底水仓经水泵排至地面。八、通讯系统（见附图）地面调度室主井井筒中部平巷机电硐室口区段运输石门掘进工作面。第六章 掘进安全管理一、“一通三防”管理1、局部通风管理（1）掘进工作面局部通风机只能由瓦检员管理，任何人不得随意停开。风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，安装地点必须顶板、支护完好无滴水。（2）局扇安装后，必须对进风巷进行测风，合理调节供风量不小于局扇的吸风量，严禁局扇吸循环风。（3）加强通风质量管理。风筒必须吊挂平直，破口及时补好，风筒出口距迎头的距离平巷、下山不得超过5.0米，上山不得超过3.0米。（4）掘进工作面局部通风机与掘进机械电器，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，指定专人检查和维护，并每班班前对风电瓦斯闭锁装置进行试验。（5）使用局扇供风的掘进巷道，严禁无计划停电停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。（6）井下作业人员必须爱护通风设施。过往风门必须关好，发现风门损坏时，必须及时汇报维修。确保通风系统稳定正常，严禁用矿车碰风门及其他损坏通风设施的行为，损坏风门等通风设施，必须追查责任，严肃处理。2、瓦斯管理（1）严格瓦斯检查制度。瓦检员必须巡徊检查掘进工作面和探水工作面的瓦斯，以及系统内的通风设施。采用爆破掘进的工作面，必经严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度，严禁空班漏检、少检，对出现瓦斯或二氧化碳涌出变化异常时，必须有专职瓦检员检查瓦斯。（2）掘进工作面因临时停电停风时，瓦检员必经撤出人员，切断电源，并在巷口设置栅栏警标，禁止人员入内，并向矿调度室报告。恢复停风区中通风前，必须检查瓦斯，停风区中瓦斯浓度在3.0%以下时，瓦检员可采取逐渐排放法排除积聚瓦斯，恢复供风巷道的通风供电。停风区中瓦斯浓度超过3.0%时，必经制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。排放瓦斯工作由安检员、瓦检员、机电员负责，排放前必须切为回风侧巷道内的电源，撤出回风侧巷道内的所有人员至安全地点，并派专人设好警戒。排放瓦斯必须采用限流法，排放时应从第一节风筒接口处断开风筒或使用“T”型风筒，开启风机逐渐加大风量排放，严禁“一风吹”排放。排放中必须检查回风口混合风流处的瓦斯浓度，严格控制排放的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过1.5%，排放完毕后，必须检查巷道齐头的瓦斯浓度，只有在恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复供风巷道内的供电和回风系统内的供电。（3）掘进工作面和探水工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20.0m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破，电动机或其开关安装地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。（4）巷道贯通必须按安全规程第一百零八条规定执行，在两巷相距20米前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通期间，两巷都必须保持正常通风，只有在两个工作面及回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破，每次爆破前，二个工作面入口必须有专人警戒。（5）安检员、瓦检员必须对采掘工程可能造成瓦积集的地点、空顶部位，落实采掘人员进行处理，防止局部瓦斯积聚。3、防灭火管理（1）加强外因火灾的预防工作，严格井口检身制度，杜绝入井人员携带烟火物品入井。（2）井下严禁使用非防爆电器，必须杜绝失爆电器，必须使用矿用阻燃电缆。开关、电机等必装有过流、短路和漏电保护装置，严防电器失火。（3）掘进巷道必须使用抗静电阻燃风筒，风筒应与电缆分开吊挂，掘进工作面放炮应使用水炮泥和放炮喷雾装置。（4）及时延接防尘、防火供水管路，并每隔100米安设好一个三通和阀门。（5）加强内因火灾的防治工作。巷道揭露的老巷、老空区，必须及时封闭。巷道内余煤，必须清除干净，空帮、空顶必须充填封闭，防止产生自燃发火条件。（6）加强对煤炭自燃发火的辩别和检测，当巷道或火区中出现雾气，煤壁挂汗，有煤油或煤焦油味，巷道中空气、水、煤壁温度增高，检查有CO等征兆时，应及时采取措施进行处理。4、防治粉尘管理（1）放炮前，对煤（岩）壁进行冲洗洒水，装煤（矸）时洒水，降低粉尘的堆积。（2）掘进工作面进、回风侧安装净化风流水幕。（3）采用湿式打眼，使用水泡泥，爆破前、后冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘。（4）相邻或串联通风的工作面之间安装隔爆水槽棚。（5）经常清理巷道中的浮煤，清扫或冲洗巷壁沉积的煤尘。二、安全监控管理（1）采掘工作面及进、回风侧巷道内必须安装瓦斯传感器，供掘进工作面的局扇必须安装开停传感器，主要风门必须安装开关传感器，有煤层自燃发火、高温点、火区密闭地点必须安装CO传感器和温度传感器。（2）必须指定专人维护传感器，瓦斯传感器必须每10天进行一次校验，每半年送外一次校检，校检不合格的不得安装使用。（3）当班瓦斯检查员必须用光学瓦斯检查器校准瓦斯传感器，并及时移挂探头，工作面人员作业时探头距离工作面的距离不得超过5.0米，放炮时应将探头移置距离工作面20米以外的安全地点，放炮后必须及时移至距离工作面不大于5米的位置，确保监控系统的正常使用。（4）未经矿技术负责人许可，不得随意关闭监控主机或拆除测点传感器。出现失效传感器，当班跟班安全员、瓦检员、机电员必须报告矿调度室，并及时安排更换。（5）井下测点出现超限报警数据时，监控员立即作好记录，并打印结果送矿调度室采取措施处理。三、掘进顶极管理措施1、巷道必须严格按设计或挂线指令开门施工。开门时必须先做好开门处直巷前后的修理加固工作，选择顶极完整，岩性稳定，支架牢固可靠的地点开门，开门后头(35)架棚棚距不准超过0.5米。顶极压力大的地方必须及时榴好锁口抬棚。2、巷道掘进时，必须及时支护，做到有一架棚空位置及时架好一架棚，严禁空顶作业。正常使用前探梁超前临时支护或采用钉超前尖（板）的办法进行超前支护，防止顶板垮冒、掉碴伤人。3、加强巷道贯通管理，两巷相互贯通，距离20米前必须及时做好被贯通巷道地点的修理。贯通时，要先掘小断面贯通，然后及时刷大支护。4、加强巷道修理，防止冒顶垮巷事故。在掘进巷道进行巷道支架修理时，必须严格由外向里的原则，逐架进行修复。在拆除原有支护前，应先加固邻近支护，拆除原有支架后，必须及时清除顶、帮的松煤活石和架设永久支护。工作面放炮前必须对爆破地点后10米内的支架进行加固。放炮崩倒、崩歪支架时，必须先扶正架好，严禁在未扶好时继续放炮或进入工作面作业。在倾斜巷道施工时，作业地点上方，必须先打好安全档，防止矸石、物料滚落伤人。巷道支架必须打好撑木或安装拉杆进行支架防倒。5、加强敲帮问顶工作。每班进入作业地点开始工作前，开挖脚窝前，架棚前必须检查顶帮围岩，清除松煤活石。四、斜坡巷道绞车提升及防跑车设施管理措施1、斜坡巷道使用绞车提升时，必须坚持“行车不行人、行人不行车”制度。提升中斜坡巷道内行走的人员必须进入躲避硐室，下山掘进巷道内每隔2540米必须设置一个躲避硐室。2、斜坡提升巷道必须设置“一坡三挡”，并正常使用。平巷变破点前1.0米位置设置阻车器，变坡点下1520米位置设置挡车栏，下山工作面上方1020米位置设置一道挡车栏。3、下山行车时，所有人员必须进入躲避硐室内，未设置躲避硐室时，人员必须撤至上部平巷，否则不准行车。4、下山矿车尾端碰头必须挂好防滑叉，矿车上行时防滑叉随车拖动，矿车下行时将防滑叉反挂，人员进入工作面后，应及时将防滑叉规位。5、绞车提升系统必须安装完善的声光信号联系装置和通讯电话。上部变坡点处设置一套声光信号及按钮，靠掘进迎头最近的躲避硐室口设置一套声光信号及按钮。信号联系方式规定为：一声停；二声提升；三声下放。6、绞车司机必须持证上岗。每班班前必须检查绞车各部件、钢丝绳及固定件的完好情况，发现问题必须及时处理，严禁设备带病运行。五、安全制度交接班制度1、交接班一律在作业现场，工作地点进行；2、实行班组、工种对口交接班；3、交接时，不仅要将工作面进尺、工具、设备、工程质量等交接清楚，还要将工作的安全情况，尤其是上一班遗留的安全隐患要向下一班交待清楚，并如实填写好交接班记录表，交接人员签字后，由交班人员交矿调度室值班人员；4、接班后，班长必须对工作面进行全面检查，发现问题应及时处理和汇报；5、只有确认工作交接清楚，安全隐患得到排除后，方可履行交接签字手续。工程质量验收制度1、各工种人员应自觉做好工程质量自检、互检和交接检；2、班长和安检员负责组织质量验收，并作好记录和汇报工作；3、技术负责人全面掌握矿井工程质量状况，向施工人员作好技术交底工作，并对执行情况认真检查落实；4、对不合格工程坚决不予验收，必须经持返工处理直至合格后，方可验收交班；5、对质量不合格工程和严重的质量责任事故，要追究责任，严肃处理或实行经济赔偿处罚；6、对一贯重视工程质量，工程达到优良品的班组和个人要进行表彰和奖励。（三）敲帮问顶制度1、开工前，班组长必须对工作面顶帮、支架进行全面检查，确认无危险后方准作业人员进入工作面；2、无论“敲帮”还是“问顶”，都要站在斜上方有支架掩护的地方，并使用长柄工具操作处理，敲帮问顶前，必须首先清好退路；3、进行敲帮问顶时，如发现顶、帮出现异常或有冒顶预兆时，必须立即撤退到安全地点，并采取措施和汇报；4、施工中应随时进行敲帮问顶工作，确认无危险后，方可继续作业；5、敲帮问顶工作由两人协同进行，一人负责“观山”，一人负责“敲帮问顶”。敲帮问顶时必须做好自保，互保工作。（四）机电设备维修制度1、实行设备包机制，设备应上架、编号挂牌管理，明确责任人，发现问题及时处理；2、机电设备应定期检查、试验保证完好，杜绝失爆；3、严格按煤矿安全规程和操作规程检修和使用电气设备，严禁违章操作；4、认真作好机电设备的检修记录；5、搞好机电设备的清洁维护，灾现文明生产；（五）巷道维修制度、每月安排生产计划时，必经安排井巷维修计划。、井巷维修由分管掘进的副矿长负责。组织专门井巷修理人员，对使用巷道进行流动检查修理，确保使用巷道无断梁折柱现象，支护完整，断面规格符合要求。3、需扩大和连续撤换支架的巷道，维修施工前，必须制订专项施工措施，并进行贯彻。4、修复旧井巷，必须首先检查瓦斯和通风情况，在空气成分符合规定时才能作业。5、进行独头巷道维修支架时，必须由外向里逐渐进行，维修倾斜面井巷时，严禁上、下段同时作业，必须有保证发生冒顶堵塞井巷的人员撤退的出口。6、撤换维修井巷支架时，必须首先加固临近支护拆除支架后，必须清除干净顶帮时松矸活石，做将敲帮问顶工作。7、维修井巷工程，必须严格按工程质量验收规定验收，当班工程质量，必须由班长、安全员号字验收，不合格工程必须返工处理。（六）防尘洒水制度1、完善防尘供水系统，无防尘设施的采掘工作面不得生产；2、采用瀑式钻眼，使用水炮泥封填炮眼，放炮使用喷雾降尘装置；3、采掘工作面进、回风侧巷道，安装净化风流水幕；4、坚持装煤（矸）洒水；5、定期冲洗清理巷道，防止积尘；6、接触粉尘的人员应佩戴口罩，搞好个人防护。（七）瓦斯检查制度1、瓦斯检查地点应包括所有采掘工作面与可能涌出或积聚沼气或二氧化碳的巷道或峒室；2、每班至少检查三次瓦斯，瓦斯涌出量大，变化异常的工作而面必须设专人随时检查瓦斯；3、对没有人工作的工作面，每班至少检查一次瓦斯；4、瓦检员必须按巡徊检查路线执行巡徊检查，并填写瓦斯检查班报；5、瓦检员必须将检查结果记入检查地点的记录牌板和记录手册中，并通知在场的工作人员；6、瓦斯日报每天送矿长，技术负责人审阅。7、严格按规定的次数和要求检查瓦斯，放炮工作面必须执行“一炮三检”制度。发现空班漏检和不按要求检查的要从严处理。放炮制度1、装配引药只准放炮员一人操作，装配引药必须在远离工作面20.0米以外的安全地点进行，电管箱与炸药箱必须分开放置，已装配好的引药应放在离药箱3.0米以外的地点，并用炸药包装袋等装妥，严禁与药箱混装一起。严禁乱扔、乱放。2、装填炸药采用正向填药，不准使用反向或混装填药。每个炮眼装填炸药后，必须装填水炮泥和炮泥，严禁无封泥爆破和放糊炮。严禁边打眼边填药和装药后打眼。3、全断面一次打眼必须一次填药爆破，不准一次填药分次起爆。4、放炮母线必须随用随挂，母线应挂在电缆线的另一侧，母线的破口和接头必须用绝缘胶布包好。爆破前，母线必须扭结成短距。严禁用轨道、管路等当作回路。5、爆破前必须对附近20.0米以内的巷道进行洒水降尘，并将压风管路、风钻、煤电钻、电缆等移放到放炮地点30.0米以外的安全地点。6、爆破前必须严格执行撤人警戒制度。人员全部撤到警戒线以外，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，警戒线以外必须设置警戒牌、栏杆、拉绳等标志。爆破员必须最后离开爆破地点，并在有掩护的安全地点进行爆破。爆破材料箱必须放在警戒线以外的安全地点。7、爆破作业必须严格严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制度”。“一炮三检”制度：即装药前、放炮前、爆破后检查爆破地点附近的瓦斯，并做好记录；“三人连锁放炮”制度：即爆破前爆破员将“停止作业”牌交给现场班（组）长，由班组长负责派人放警戒，并检查警戒人员到位情况、工作面人员撤离和清点人数，无误后将“允许放炮”牌交给爆破员，爆破员发出口哨进行爆破，爆破作业完成后两牌各归原主。“三人连锁放炮”为：班组长、瓦斯检查员和爆破员。由现场安全员或瓦检员监督执行。8、响炮待炮烟吹散后，爆破员和班组长方可巡视爆破现场，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，有情况必须立即处理。处理完毕后，方可撤除警戒，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，方可恢复工作面生产。9、通电后装药不响时，爆破员必须先取下发爆器钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，使用瞬发电雷管至少等5分钟，使用延期电雷管至少等15分钟后，才可沿线路检查不响的原因。10、处理拒炮、残炮时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理拒炮时，只准采用在平行拒炮眼0.3米以外重新打眼填药爆破的方法进行处理，严禁用手拉引线或镐刨。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。11、爆破工必须严格爆破材料领退制度。当班剩余的爆炸材料，必须由当班班组长签字后退回药库，严禁交给下班使用或乱丢乱放，做到领取、消耗、退回三对口，防止爆炸材料丢失。第七章安全技术组织措施一、巷道开门开门时，测量人员必须准确给定巷道中线方位。巷道开门放炮前，必须掩护好开门段前后各30米范围内的电缆、管路，移走电气设备，防止损坏设备。开门时，必须采取多打眼、少装药的方法控制放炮，防止超挖或欠挖及造成顶板垮冒现象。必须做到有一架棚空位置及时架一架棚，进巷门头3 架棚的棚距不得超过0.5米，并背实刹紧棚帮，如有顶板垮空，必须用木料等打木垛接顶。严禁超挖煤帮，严禁空顶作业。加强敲帮问顶工作，作业人员进入作业地点开始工作前，挖脚窝前，架棚前必须检查顶帮的安全情况，及时清除松煤活石。处理顶帮时，必须用长柄工具并站在落石位置的斜侧位置进行处理，严禁用手拿或用风镐处理。二、打眼钻眼前，应先引挂好中、腰线，画出断面轮廓线，按炮眼布置图标好炮眼位置，开始钻眼时应先将目标眼位处的松矸清除干净，开好眼窝，确保点眼位置准确，基本按炮眼布置图布置炮眼。钻眼时由两人协同操作，一人操作煤电钻，一人挖眼窝，挖好眼窝后应随即离开站至旁边安全位置，禁止在机具前方或下方站人。当炮眼钻进达到0.1m时，操作人员应停止钻进，调整好钎杆、钻机的位置、方向、角度后，再进行钻眼。钻同类眼时，前一个眼钻好后应在炮眼内插入一根长木棍，为钻下一个眼指示方向和角度，以保证炮眼的平行度，提高放炮效果。用电煤钻打眼前，瓦斯检查员必须先检查瓦斯，只有在打眼位置及附近20米以内的瓦斯浓度不超过1.0%时，方可用电钻打眼。进行打眼时，高处眼应有木凳或搭设工作台，严禁钎杆下方、机头前方站人，防止断钎。打完炮眼后，应收好电缆，并将煤电钻移放置安全地点，关掉电源。三、放炮1、装配引药只准放炮员一人操作，装配引药必须在远离工作面20.0米以外的安全地点进行，电管箱与炸药箱必须分开放置，已装配好的引药应放在离药箱2.0米以外的地点，并用炸药包装袋等装妥，严禁与药箱混装一起。严禁乱扔、乱放。2、装填炸药采用正向填药，不准使用反向或混装填药。每个炮眼装填炸药后，必须装填水炮泥和炮泥，严禁无封泥爆破和放糊炮。严禁边打眼边填药和装药后打眼。3、全断面一次打眼必须一次填药爆破，不准一次填药分次起爆。4、放炮母线必须随用随挂，母线应挂在电缆线的另一侧，母线的破口和接头必须用绝缘胶布包好。爆破前，母线必须扭结成短距。严禁用轨道、管路等当作回路。5、爆破前必须对附近20.0米以内的巷道进行洒水降尘，并将煤电钻、电缆等移放到放炮地点30.0米以外的安全地点。6、爆破必须严格执行撤人警戒制度，爆破前，人员全部撤到警戒线以外，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，警戒线以外必须设置警戒牌或栏杆、拉绳等标志。爆破员必须最后离开爆破地点，并在有掩护的安全地点进行爆破。爆破材料箱必须放在警戒线以外的安全地点。7、爆破作业必须严格严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制度”。“一炮三检”制度：即装药前、放炮前、爆破后检查爆破地点及附近20内风流中的瓦斯，并做好记录；“三人连锁放炮”制度：即爆破前放炮员将“停止作业”牌交给现场班（组）长，由班组长负责派人放警戒，并检查警戒人员到位情况、工作面人员撤离和清点人数，无误后将“允许放炮”牌交给爆破员，爆破员发出口哨进行爆破，爆破作业完成后两牌各归原主。“三人连锁放炮”为：班组长、瓦斯检查员和爆破员。由现场安全员或瓦检员监督执行。8、响炮后，待炮烟吹散后，爆破员和班组长必须巡视爆破现场，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，好有情况必须立即处理。处理完毕后，方可撤除警戒，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，方可恢复工作面生产。9、通电后装药不响时，爆破员必须先取下发爆器钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，使用瞬发电雷管至少等5分钟，使用延期电雷管至少等15分钟后，才可沿线路检查不响的原因。10、处理拒炮、残炮时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理拒炮时，只准采用在平行拒炮眼0.3米以外重新打眼填药爆破的方法进行处理，严禁用手拉引线或镐刨。好果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。11、爆破工必须严格爆破材料领退制度。当班剩余的爆炸材料，必须由当班班组长签字后退回药库，严禁交给下班使用或乱丢乱放，做到领取、消耗、退回三对口，防止爆炸材料丢失。四、装运措施1、放炮待炮烟排净后，由瓦斯检查员先检查瓦斯，再检查顶帮及支护，进行敲帮问顶排除隐患后，方可进入工作面。2、装碴必须在前探梁临时支护下进行，严禁空顶作业。在架棚巷道内，要先扒两侧的煤矸，然后扒中间。每扒够一架棚棚距，必须及时架棚支护。3、装碴中发现拒爆、残炮，应立即停止作业，报告班组长处理，发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破员，严禁将拒爆管或残药装入溜子中。4、装煤（矸）时，煤（矸）必须分开装运，应先装煤后装矸，装煤时随时将矸石捡出堆放在旁边，待煤装完后再将矸石装车运出。5、在下山装车前、后，人员必须在躲避硐内，先将矿车下放到装车位置，人员进入工作面后立即挂好防滑叉，确认无钢丝绳松绳现象后，方可进行装车。装满一车后，人员全部撤入躲避硐内后，方可发信号提升。五、支护措施1、放炮后出碴接近前空时，必须架设前探梁临时支护，前探钢梁必须靠帮、调平、摆直、卡紧，背顶必须背实刹紧。2、放炮崩倒、崩坏的支架应及