关于镇江新宇固体废物处置有限公司

关于镇江新宇固体废物处置有限公司申领危险废物经营许可证受理公告根据危险废物经营许可证管理办法（国务院第408号令）等有关规定，镇江新宇固体废物处置有限公司向我厅申领危险废物经营许可证，书面材料基本齐全，我厅依法受理，现予以公示。联系电话：025-。江苏省环保厅固管中心2016年11月10日 申领危险废物经营许可证受理公示企业名称 镇江新宇固体废物处置有限公司经营设施地址镇江新区化工片区镇澄路99号法人代表奚玉申请经营类别及数量医药废物HW02、废药物、药品HW03、农药废物HW04、木材防腐剂废物HW05、废有机溶剂与含有机溶剂 废物HW06、热处理含氰废物HW07、废矿物油与含矿物油废物HW08、油/水、烃/水混合物或乳化液HW09、精（蒸）馏残渣HW11、染料、涂料废物HW12、有机树脂类废物HW13、感光材料废物HW16、表面处理废物HW17（336-064-17）、焚烧处置残渣HW18（772-003-18）、含金属羰基化合物废物HW19、无机氟化物废物HW32、无机氰化物废物HW33、废酸HW34、废碱HW35、石棉废物HW36、有机磷化合物废物HW37、有机氰化物废物HW38、含酚废物HW39、含醚废物HW40、含有机卤化物废物HW45、其他废物HW49（900-039-49、900-041-49、900-042-49、900-046-49、900-047-49、900-999-49)、废催化剂HW50（271-006-50、275-009-50、276-006-50、263-013-50、261-152-50、261-151-50、261-183-50、261-153-50、261-180-50、261-174-50、900-048-50）。合计32400吨/年。废物主要工艺(1)20吨/天危险废液焚烧系统(2)30吨/天危险废液焚烧系统30吨/天回转窑焚烧系统处置（包括预处理）设施、设备主要包括：前处理及上料设备系统、回转窑及二燃室系统、锅炉辅机水处理系统、自动控制系统、烟风系统、压缩空气系统、灰渣输送系统、冷却循环系统等。焚烧整体工艺流程见图3:(3)50吨/天危险废液焚烧系统废物的运输1、废物运输方式工业废物由废物产生单位或具备危险废物运输资质的单位承运至本公司。2、现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质）目前工业危废的收集由镇江新明达物流有限公司承运，公司具备危险废物货物运输资质。购有专业从事危险废物收集的车辆11辆：10吨双飞翼箱式危险品车1辆，10吨护栏危险品车8辆、20吨高护栏危险品车2辆。3、废物运输时的应急方案和工具固废运输系统的风险主要是事故性泄漏。由于交通事故会对危险废物包装容器造成破损，导致对环境的污染和对人身的伤害，具体防范措施如下：(1)为此每台运输车辆配置GPS卫星定位系统及4G视屏系统；(2)做好对驾驶员的交通安全教育、安全应急知识培训；(3)装车前检查包装容器的完好，消除隐患；(4)每辆车都配备有干粉灭火器、专用工具箱1套、必备工具及应急事故联络单。公司成立应急小组，并和当地事故应急救助部门公安110建立正常联系，一旦出现事故立即向公司及相关应急部门汇报，以得到最快速度处理解决事故现场。废物的贮存/暂存1、废物贮存/暂存方式1.1贮存：根据废物不同的理化性质，将收集的废物进行分库存放或及时处理。液态废物分别暂存于不同的槽罐内；桶装废物按其相容性分别存放在不同的库房及区域内，或直接破碎配料后焚烧；散装废物直接进料坑进行配料焚烧；特种少量废物直接在相关人员的监管下及时进行焚烧。1.2设备维修期间：公司暂存设施具备近30天的废物暂存能力；2、废物贮存场所情况简述现公司备有：危险废物储存仓库2744m2；危险品仓库3间36 m2；危险废液贮罐：16只，计1415 m3。废物的预处理1、废物预处理工艺分类分储 破碎 配料混合2、废物预处理设施、设备 提升机、破碎机、行车、计量秤、搅拌间、叉车、 料斗、料坑、地下仓罐、手推车、抓斗废物处置工艺及设备、设施1、 废物处置工艺（1）20吨/天危险废液焚烧系统废液焚烧系统主要包括如下几个部分：废液供应系统、废液焚烧炉、余热利用系统、烟气急冷及净化系统、鼓引风系统、烟囱、辅助燃烧系统、碱液供应系统、活性炭供应系统、压缩空气供给系统、供水系统、在线监测系统及自动控制系统等。焚烧整体工艺流程见图2:(3)30吨/天危险废液焚烧系统30吨/天回转窑焚烧系统处置（包括预处理）设施、设备主要包括：前处理及上料设备系统、回转窑及二燃室系统、锅炉辅机水处理系统、自动控制系统、烟风系统、压缩空气系统、灰渣输送系统、冷却循环系统等。焚烧整体工艺流程见图2:（4）50吨/天回转窑焚烧系统处置（包括预处理）设施、设备主要包括：前处理及上料设备系统、回转窑及二燃室系统、锅炉辅机水处理系统、自动控制系统、烟风系统、压缩空气系统、灰渣输送系统、冷却循环系统等。焚烧整体工艺流程见图4：2、废物处置设备、设施序号设备设施名称规格型号数量说明一设备120吨/天焚烧系统立式废液焚烧炉1套含余热利用、烟气净化230吨/天焚烧系统回转窑1套含余热利用、组合式烟气净化装置350吨/天焚烧系统回转窑1套含余热利用、组合式烟气净化装置4烟气在线监测烟气3套5在线监测系统污水1套6通风除尘系统2套集中收集处理无组织废气7破碎装置1套对物料进行前处理8撕碎装置1套对物料进行前处理9行车1套对废物拌和进料二其他设施1废液暂存装置1415m316罐2危险废物仓库2744m23间3危险品仓库36m22间4污水处理装置处理量100吨/天1套5应急水池420m31套6消防泵站1套7叉车6台8地磅房100吨1间9铲车3吨1台污染防治措施及防治效果1、污染物产生情况1.1废气：主要为焚烧过程中产生的烟尘、重金属、二氧化硫 、氮氧化物、氯化氢、一氧化碳、二恶英。1.2废水：主要为场地冲洗污水、消毒房清洗消毒废水。1.3废渣：炉渣和飞灰。2、污染防治设施及工作原理2.1废气：20吨炉：半干式反应塔、布袋除尘器、活性炭及消石灰喷射装置。30吨炉：干法脱酸塔、布袋除尘器、湿法脱酸塔、烟气加热器、活性炭、消石灰及液碱喷射装置。50吨炉：活性炭、消石灰及液碱喷射装置、布袋除尘器、二级湿法脱酸塔、烟气加热器。2.2废水：建有100吨/天污水处理装置1套 2.3废渣：焚烧产生的飞灰、炉渣转移至镇江新区固废处置股份有限公司安全填埋。3、污染防治效果（监测数据） 2016年6月检测：总排口废水：PH：8.59、COD：299mg/L、SS：17 mg/L、氨氮：1.47mg/L、总磷：2.70mg/L、石油类0.09mg/L、粪大肠菌群：1200个/L、总铅：未检出、总镍：未检出、总铬：0.044 mg/L；1#烟气排口：HF：0.453 mg/ m3、镉及其化合物未检出、汞及其化合物0. mg/ m3、铅及其化合物未检出、砷、镍及其化合物：0.00909、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物：0.0313 mg/ m3；3#焚烧炉烟气排口：HF：0.596 mg/m3、镉及其化合物未检出、汞及其化合物0.、铅及其化合物未检出、砷、镍及其化合物：0.00724、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物：0.0234 mg/ m3；4#焚烧炉烟气排口：HF：0.304 mg/m3、镉及其化合物未检出、汞及其化合物0.、铅及其化合物未检出、砷、镍及其化合物：0.00480、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物：0.0489 mg/ m3；炉渣热灼减率：1#炉1.27%、3#炉1.53%、4#炉1.39%无组织废气：厂界无组织废气：氨：上风向0.039 mg/ m3、下风向：0.115 mg/ m3、0.105 mg/ m3、0.557 mg/ m3 、硫化氢：未检出、臭气浓度：未检出；厂界噪声：东：53.4/48.9,南：58.1/51.3，西：61.7/52.8，北：53.1/48.92016年7月检测：PH：7.64、COD：359mg/L、SS：16 mg/L、氨氮：2.26mg/L、总磷：3.55 mg/L、石油类0.09mg/L、粪大肠菌群：900个/L；厂界噪声：东：54.7/46.3,南：52.8/44.9，西：54.3/46.7，北：53.8/45.92016年8月检测：PH：8.86、COD：362mg/L、SS：19mg/L、氨氮：0.087mg/L、总磷：4.08 mg/L、石油类0.613mg/L、粪大肠菌群：未检出、总铅：未检出、总镍：未检出、总铬：未检出；有组织废气：3#焚烧炉烟气排口：烟尘：23.3 mg/ m3、氯化氢：0.838 mg/ m3、二氧化硫：0.649 mg/ m3、氮氧化物：170 mg/ m3、一氧化碳：2.00 mg/ m3、HF：未检出、镉及其化合物：未检出、汞及其化合物：未检出、铅及其化合物：未检出、砷、镍及其化合物：0.019 mg/ m3、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物：0.053mg/ m3、二噁英：0.0207ng/ m3；4#焚烧炉烟气排口：烟尘：29.5 mg/ m3、氯化氢：3.97 mg/ m3、二氧化硫：0.363 mg/ m3、氮氧化物：97.7 mg/ m3、一氧化碳：1.87 mg/ m3、HF：未检出、镉及其化合物：未检出、汞及其化合物：未检出、铅及其化合物：未检出、砷、镍及其化合物：0.030 mg/ m3、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物：0.017mg/ m3、二噁英：0.00112ng/ m3；厂界无组织废气氨：上风向0.180 mg/ m3、下风向：0.366 mg/ m3、0.366 mg/ m3、0.639 mg/ m3 、硫化氢：未检出、臭气浓度：未检出；大气环境质量厂外西南400米处：二氧化硫：0.280 mg/ m3、烟尘：30.5、氟化氢：未检出、氯化氢：0.017、二氧化氮：0.015、铅：未检出、二噁英：0.006pg/ m3；厂内：二氧化硫：0.280 mg/ m3、烟尘：17.6、氟化氢：未检出、氯化氢：0.023、二氧化氮：未检出、铅：未检出、二噁英：0.005pg/ m3；厂界噪声：东：58.2/52.1,南：59.3/51.7，西：56.2/46.3，北：57.5/48.9炉渣热灼减率：3#炉1.96%、4#炉1.89%地下水1号监测井：PH：7.13、高锰酸盐指数：未检出、总大肠菌群：未检出、氨氮：0.12 mg/L氟化物：0.555 mg/L、氯化物：41.4 mg/L、氰化物：未检出、总铅：未检出、总砷：未检出、总汞：未检出、总铬：未检出、总镍：未检出；2号监测井：PH：6.99、高锰酸盐指数：未检出、总大肠菌群：未检出、氨氮：0.148mg/L氟化物：0.426 mg/L、氯化物：20.0 mg/L、氰化物：未检出、总铅：未检出、总砷：0.00538 mg/L、总汞：0. mg/L、总铬：未检出、总镍：未检出；3号监测井：PH：7.39、高锰酸盐指数：未检出、总大肠菌群：未检出、氨氮：0.103 mg/L氟化物：0.655 mg/L、氯化物：32.7 mg/L、氰化物：未检出、总铅：未检出、总砷：0.00234 mg/L、总汞：0. mg/L、总铬：未检出、总镍：未检出；4号监测井：PH：6.84、高锰酸盐指数：未检出、总大肠菌群：未检出、氨氮：0.126 mg/L氟化物：0.540 mg/L、氯化物：59.8 mg/L、氰化物：未检出、总铅：未检出、总砷：未检出、总汞：0. mg/L、总铬：未检出、总镍：未检出；5号监测井：PH：7.24、高锰酸盐指数：未检出、总大肠菌群：未检出、氨氮：0.092 mg/L氟化物：0.327 mg/L、氯化物：26.7 mg/L、氰化物：未检出、总铅：未检出、总砷：未检出、总汞：0. mg/L、总铬：未检出、总镍：未检出；土壤：PH：7.6、铅：42.4mg/kg、镉：未检出、总铬：48.8 mg/kg、铜：17.5 mg/kg、锌：27.5 mg/kg、镍：39.3 mg/kg、总砷：9.75 mg/kg、总汞：0.105 mg/kg；2016年9月检测：PH：8.11、COD：319mg/L、SS：5mg/L、氨氮：0.411mg/L、总磷：1.87 mg/L、石油类0.383mg/L、粪大肠菌群：1000个/L、总铅：未检出、总镍：0.047 mg/L、总铬：0.011 mg/L；厂界噪声：东：56.9/49.3,南：59.0/51.3，西：55.8/47.0，北：58.7/52.0预防和处理污染事故和其它突发性事件的方案和资金保障计划1、 废物分析的主要仪器、设备及分析项目2、 安全、保卫措施制定安全、保卫制度，聘专职保安24小时巡查。公司厂界及重要设施装有视频监控设施，及时掌握厂界内及生产现场动态。3、 内部检查监督管理措施严格按国家危险废物收集、运输、贮存、处置要求制定内部管理体系。公司设有专职安全环保人员，全面督查上述规定的执行。2015年公司通过ISO 9001、ISO14001体系复审，ISO1800体系审核；通过环保清洁生产复审验收，通过安全生产标准化三级达标复审验收。4、 人员培训及持证上岗情况所有工作人员均经过三级培训方可上岗；操作人员每年进行轮训及综合考评后上岗；特殊工种经专业机构培训后持证上岗。5、 意外突发事故应急措施详见应急预案6、 环境监测措施制订年度监测计划，实行日常监测和委外检测相结合的方式。公司安装了烟气和废水的在线监测装置，对日常指标进行在线监控。废水和废气在线监测装置实行第三方专业化代运代维，