关于配加经济料的探索PPT演示课件

济钢球团厂关于配加经济料的探索,济钢球团厂,1,目录,概要,一、以成本管理为经营导向,二、以开发经济料种类为技术基础,三、实施原料结构调整为管理手段,四、推广价值,2,概要,自2008年下半年金融危机席卷全球，钢铁价格暴跌，高价长协矿严重威胁到济钢球团厂的生存。济钢集团公司实施“三低”（低品位、低价格、低库存）战略，济钢球团厂在管理上创新突破建立以成本管理为经营导向，以开发低品位经济料种类为技术基础，实施原料结构调整为管理手段，有效实现球团降成本目标。特别是在竖炉使用经济料的焙烧技术上，获得突破，为日后济钢竖炉球团的发展积累了宝贵的财富。,3,一、以成本管理为经营导向,应对钢铁市场疲软的局势，济钢球团厂剖析自产高价球团矿成本，其中原料成本占总成本的95%，而制造费用和工资福利的总和仅占5%左右，自进入2009年2月份停止高价长协矿的使用，以部分自产钢城碱矿和国内粉为主的原料结构，但是存在的问题是国内粉价格变化频繁，济钢内部的成本计划体系不能适应当前的成本管理工作，也不能起到对生产经营的导向作用。因此济钢球团厂生产组织模式，积极由计划生产组织模式向以成本为导向的生产组织模式转型。,4,一、以成本管理为经营导向,（1）济钢球团厂作为济钢集团的二级厂与集团公司的原料采购部门联合，主动寻找低价格低品位的经济料资源。（2）采用市场原料价格体系，并增加成本核算频次，与市场价格变化趋势接轨，真实在线反应球团矿成本的市场价格。特别是在球团矿成本中的原料成本直接反映出原料结构调整的导向，以此作为实现球团矿降成本利益最大化的有效手段。,5,一、以成本管理为经营导向,（3）成本管理工作建立成本分解网络，制定降成本考核细则。这项工作主要是根据成本分解的单项内容与流程、职能紧密结合，有效分解其成本指标，具体到职能部门、职能主管和关键流程点负责人，制度主要目的是降本增效，充分调动全厂干部职工降本增效的积极性，实现降本增效工作责、权、利的高度统一。,6,二、以开发经济料种类为技术基础,1.增配污泥工业试验09年1月份至12月份增配炼钢污泥工业生产试验过程中，污泥配加量由kg/t（1月份），最多增加到90kg/t（6月份），通过积极创新大胆尝试，对过程控制参数的不断优化和操作技能的提高，我们目前能够适应高污泥混合料的使用，并且确保球团矿成品质量的稳定，预测我们能够达到100kg/t污泥的配加使用量。,7,二、以开发经济料种类为技术基础,2.实施高硅高镁经济料工业试验球团厂在6月1日-6月8日进行了炼钢用球经济料工业试验。经过8天的试验，经深入探索和操作调整，试验取得圆满成功，达到了预期目标，降成本效果显著。济钢球团厂使用的经济料主要是枣庄精粉、鲁中精粉、梅山精粉、刘岭精粉等，,8,二、以开发经济料种类为技术基础,其经济料对竖炉球团使用的主要影响特性：（1）原料粒度粗，粒度8%)、CaO（2.0%）、MgO（2.2%），当前的原料成分是济钢球团前所未有使用的原料成分，对焙烧可能产生的影响不能够确定。（3）原料种类多，给仓储和混料系统带来困难，易造成成分的波动。,9,二、以开发经济料种类为技术基础,在实施高硅高镁经济料工业试验中主要采取的调整手段：（1）提高焙烧温度，冲破传统观念枷锁（SiO28%焙烧温度最高控制1120度），实践证明：在镁含量在2.2-2.4%范围内，硅含量为8-10%，焙烧温度控制范围在1160-1180度，能够稳定成品球团矿抗压强度在2500N左右。（2）实施混合料全磨的方式，提高原料活性，改善经济料粒度粗对造球工序的影响，并且达到降低皂土消耗的效果。（3）优化配置竖炉参数，提高吨矿煤气消耗，降低冷风量，加长均热带，延长镁质球团矿固结时间，有效提高镁质球团矿的强度。,10,二、以开发经济料种类为技术基础,结论证明，在配加的经济料（枣庄高镁精粉和刘岭高硅精粉）的情况下，通过优化参数配置球团矿抗压强度达到2500N左右，配加高镁经济料后球团矿的MgO达到2.3%，已经达到高炉使用镁质球团矿的标准，这表明我们掌握了大量配加经济料的技术和镁质球团矿的生产技术，为下一步全国内为主的原料结构生产实践做好技术储备。,11,二、以开发经济料种类为技术基础,3.实施配加精炼渣溶剂性球团矿实验室试验为降低球团用料成本，扩大球团产品结构，同时满足炼钢对球团矿成分提出的要求、增加炼钢对球团的用量，球团厂根据总公司指示立即组织成立了球团配加炼钢精炼返回渣生产熔剂性球团矿实验室试验小组，制定了详细的试验方案（见表一）及成分预测（见表二），于6月10日15日进行了实验室试验。,12,二、以开发经济料种类为技术基础,表一精炼渣配料结构方案表,13,二、以开发经济料种类为技术基础,表二成分预测表,14,二、以开发经济料种类为技术基础,通过对实验室配加精炼渣溶剂性球团矿的实验数据分析，得出结论：精炼渣的配加量在035kg/t范围内成品球抗压强度最佳，其成分能够满足炼钢的需求。目前，一炼钢精炼渣没有得到充分的循环利用，通过配加精炼渣溶剂性球团矿试验的验证，精炼渣能够在溶剂性球团矿工艺上实现废物循环利用，此项试验对集团公司循环经济、降本增效工作具有重要意义。,15,二、以开发经济料种类为技术基础,4.实施球团配加赤泥实验室试验8月份济钢球团厂进行实地考察山铝尾矿，并进行了理化性能化验（见表三），并于8月20日至22日制定球团配加赤泥实验室试验方案（见表四）。,表三山铝赤泥铁粉理化指标表,16,二、以开发经济料种类为技术基础,表四球团配加赤泥试验方案,17,二、以开发经济料种类为技术基础,实验结论：实验结论：(1)随着赤泥的增加生球的成球率降低；(2)随着赤泥的增加生球强度有所增加，在生球制备上能够降低膨润土的用量，从而降低原料结构中膨润土用料成本；(3)配加赤泥的球团矿中碱金属含量有所增加；(4)550时各赤泥配比球团抗爆性能100%，在650时提高其配比有助于改善生球抗爆性能，750时生球抗爆性能有所降低；,18,二、以开发经济料种类为技术基础,5.实施全国内粉的原料结构生产实践基于前期对经济料工业试验积累的宝贵技术和经验，济钢球团厂根据集团公司的结构调整需求及当前原料资源情况，提出全国内粉为主的原料结构生产实践。国内精粉工业实践主要是使用以钢城碱为主，还包括其它国内精粉（梅山、刘岭、鲁中等），及相对较高的污泥配比（90kg）的原料结构。当前所使用原料结构具有低硅、高碱度、高镁的原料结构属性。,19,二、以开发经济料种类为技术基础,实践证明：在低硅0.4，镁1.8%，焙烧温度可以达到1200度，并且随着温度的提高强度不断增加，但是强度不会出现大幅度的提高（抗压也仅有2200N左右），主要原因是形成的渣量减少，高CaO增加焙烧过程须晶增多和长大而形成的抗压降低。调整措施提高SiO2平衡硅钙比例，能够大幅度提升成品球的冷态强度。经过分析和实践调整，在全国内粉的原料结构下，球团矿焙烧控制能够达到2600N的抗压，满足高炉对球团矿强度的要求。,20,三、实施原料结构调整为管理手段,根据济钢集团公司的“三低”战略决策，济钢球团厂通过对经济料和全国内粉的焙烧技术攻关，实施国内粉为主的原料结构，这种原料结构给球团厂的原料管理带来很大的困难：（1）方面原料的种类多、球团厂无法实施单仓储料易混料；（2）多种原料存放给上料工序带来一定的难度，也易造成混料；（3）信息传递不及时不准确易造成原料管理的混乱；（4）进厂原料品种多给原料检验也带来困难；（5）低库存，易造成料种断料，频繁调整原料结构配比，最终导致整个系统的不稳定。,21,三、实施原料结构调整为管理手段,球团厂原料管理实施有效的管理创新，一方面确保原料存储有序性和上料准确性，为整个生产系统提供稳定的原料供应，另一方面以市场价格体系为导向，调整原料结构，已达到效益的最大化。（1）要求原料验收岗位加强对进厂原料和车辆的巡检力度，除常规检验外，实施不定期、不定点的实施人工抽检；（2）对入厂原料成分相近的原料进行混料存放，不同种类的原料单独存放，有效使用原料池的空间组合。（3）对有混料的料池进行抓料时，采取原料车间深抓料操作，达到“平铺切取”的上料目的，确保原料的有效混匀；,22,三、实施原料结构调整为管理手段,（4）加大原料盘点频次，实施每天进行盘点，形成台帐记录，并且及时与公司相关部门进行及时沟通，协调原料进厂情况；（5）对原料上料和存料量实施可视化管理，通过视图可以清晰确定当期原料库存和原料上料位置，效果清晰明了，并进行定期通报全厂，确保内部信息沟通畅通。（6）与公司原料采购部门紧密联系，及时掌握原料价格信息，内部实施成本预算，并结合原料库存、采购情况以及工艺要求，进行原料结构调整，确保当前的原料结构是最经济实惠的。,23,四、推广价值,1.济钢球团厂实施市场成本为中心的管理模式，在降本增效工作起到积极的作用。2.在拓展大型化竖炉原料使用范围上，济钢球团厂成功的实施了高硅高镁、低