环氧树脂PPT演示课件

环氧树脂涂料,第一节概述环氧树脂是四大合成树脂之一,从1893年发明到现在历经半个多世纪的发展,产量不断增加,质量不断提高,品种不断增多.涂料上所用的环氧树脂约占其总产量的一半之多,广泛用于汽车工业、造船工业、石油工业、化学工业和电气工业等诸多方面。一.环氧树脂漆的性能1.抗化学品性能优良，耐碱性突出。2.附着力优良，尤其对金属表面附着力更强。3.保色性好，性质稳定。4.具有良好的热稳定性和电绝缘性。5.耐候性较差、易粉化、失光、漆膜丰满度不好，不宜作高质量户外用漆和高装饰性用漆。6.双组分漆，使用上不够方便。,环氧树脂（EpoxyResin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。环氧树脂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空航天等领域。一、环氧树脂及其固化物的性能特点(1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。(2)附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。(3)固化收缩率小。一般为12。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为810；不饱和聚酯树脂为46；有机硅树脂为48)。线胀系数也很小，一般为610-5/。所以固化后体积变化不大。,(4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。(5)优良的电绝缘性优良。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。(6)稳定性好，抗化学药品性优良。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。(7)环氧固化物的耐热性一般为80100。环氧树脂的耐热品种可达200或更高。,环氧树脂也存在一些缺点，比如耐候性差，环氧树脂中一般含有芳香醚键，固化物经日光照射后易降解断链，所以通常的双酚A型环氧树脂固化物在户外日晒，易失去光泽，逐渐粉化，因此不宜用作户外的面漆。另外，环氧树脂低温固化性能差，一般需在10以上固化，在10以下则固化缓慢，对于大型物体如船舶、桥梁、港湾、油槽等寒季施工十分不便。二、环氧树脂发展简史环氧树脂的研究始于20世纪30年代。1934年德国I.G.Farben公司的的P.Schlack发现用胺类化合物可使含有多个环氧基团的化合物聚合成高分子化合物，生成低收缩率的塑料，从而获得德国专利。稍后，瑞士Gebr.deTrey公司的PierreCastan和美国Devoe150,30min;12060min配方：环氧E-2015.4不干性短-中油度醇酸树脂（50%）32三聚氰胺甲醛树脂（50%）21.4环已酮17.2二甲苯13.41%硅油溶液0.5,四、多异氨酸酯固化环氧树脂漆多异氰酸酯中的异氰酸基和环氧中的羟基反应生成聚氨基甲酸酯，使漆膜固化。这种漆是双组分的，常温下固化，漆膜耐水性，耐溶剂性，耐化学品性优异，柔韧性特别好，用于涂装水下设备和化工设备，配漆时NCO：OH=0.7-1.1.不得使用醇类和醇醚类溶剂配方：甲组分含量%钛白34环氧（E-03）21环已酮21.5醋酸溶纤剂10.75二甲苯10.75乙组分TDI加成物18.7,五、潜固化剂这种固化剂在常温时是稳定的，当受热时固化剂中的活性基团才游离出来而发生固化反应。1双氰胺在145165时能使环氧树脂在30min内固化。使用量为100份E-20树脂用2.54份双氰胺。固化条件在145180下烘烤0.55小时。2丁酮亚胺这是一种潮湿环境下的固化剂，它与环氧树脂配漆后，在密封的罐内是稳定的。涂刷后漆膜与空气中的水分接触，丁酮亚胺分解成丁酮和巳二胺，巳二胺使环氧树脂固化。32-(-二甲胺基乙氧基)-4甲基-1，3，2-二恶硼杂六环(牌号595)是一种粘度很小、毒性很低的液体，与环氧树脂有很好的混溶性，适合于配制无溶剂涂料，用量为树脂的10-25%，在150下烘烤5h。,第七节、酯化型环氧树脂漆一、性能和用途-环氧酯漆是由植物油酸与环氧树脂经酯化制得。1、单组分，贮藏稳定性好，有常温干燥型和烘干型两种（约120烘干），施工方便。2、可以由多种脂及酸，以不同的配比和环氧制得，因而漆膜性能是多样的。3、可溶于烃类溶剂，成本低。4、与其他树脂混溶性好，混溶后可制成各种不同性能的烘干漆。5、对金属有很好的附着力，漆膜坚韧，耐蚀性强，但耐碱性较差。用于金属底漆，电绝缘漆，化工厂室外设备防腐漆，油田设备用漆。,工艺举例：E-12300脱水蓖麻油200二甲苯（回流用）30二甲苯（稀释用）470操作：树脂，脱水蓖麻油酸，回流用二甲苯全部加入釜中，升温，约150树脂熔化后，开始搅拌升温至200-205，保温酯化，约2小时后开始取样，汕粘度和酸值，当酸值降至5以下时，停止加热，立即冷却降温，将酯化物抽入稀释罐内降温至150以下，加入二甲苯稀释至60以下，开始过滤，贮存备用。,第八节、其他环氧树脂漆一、无溶剂型环氧树脂漆1、性能和用途是一种不含有机溶剂的环氧树脂漆，主要万分有：环氧、树脂，固化剂，活性稀释剂，颜料和辅助材料。（1）原浆型，一道涂装250um左右，施工效率高（2）环保型，避免环境污染和对健康的影响（3）漆膜较脆，粘度高，施工不方便，需要专用设备用于管道，贮罐，车内壁，海上采油设备，装载石油的船舱，是适于通风不良环境下的设备,2、制备液料多为双组分：常温干燥型烘干型环氧树脂选用分子量较低的E-44，E-51，活性稀释剂要求稀释能力强，无毒无特殊臭味，不易挥发，能满足漆膜性能要求。丁基缩水甘油醚，环氧什0.5，稀释力较强，漆膜的弹性和耐热性较好，对皮肤刺激性小。糠醇缩水甘油醚，环氧值稀释能力较差，无臭味，对皮肤刺激小。烯丙基缩水甘油醚，本身粘度低，稀释力强，是一种高效活性稀释剂。二缩水甘油醚，环氧值1.15-1.53，具有两个环氧基，漆膜弹性，耐热性好，稀释能力强，用量为环氧树脂的30%.以上活性稀释剂与固化剂的用量按当量比为1:1.,固化剂：低分子量聚酰胺-可常温固化，有增韧作用，附着力极好。有良好的耐水性和耐候性，酚醛已二胺缩合物-可常温固化，无毒，常温固化时间为1-3天。二环氧苯胺-可常温固化，本身也是活性稀释剂，用量大时也不含降低体系的性能植物油与酸酐的加成物-烘干固化。桐油酸酐漆膜电性能好，100h配漆时，由于本身漆膜厚，只需加少量的颜料就可达到足够的遮盖力，如钛白摇篮量，在涂料中5-6%就足够。为克服流持，可加入适量的气相二氧化硅或其它触烃剂。,二、线型环氧树脂漆（高分子漆）线型环氧树脂也是双酚A型环氧树脂，分子量特别高7000-30000,而普通环氧都在4000以下，结构式如下，n=25-100,环氧值很小1、特征：（1）分子链很长，韧性极好，可不用固化剂交联而直接成膜。（2）有大量极性羟基存在，附着力比普通环氧更强，但抗水性较差，适合与酚醛，氨基并用，制成具有高韧性和高耐化学品性的烘干型涂料，用于钻杆内涂层（3）由于分子量大，溶解时需要强溶剂，当配成施工要求的粘度时，固含量较低。（4）对颜料浸润性不好，光泽差，适合于制底漆和高性能防腐漆。,三、其他元素改性环氧树脂1、卤代二酚基丙