降低SDC185 Hotspot 不良率PPT演示课件

降低FTSDC185Hotspot不良率,QA-风云QC小组,*&*,1,成立时间：2012.1活动课题：降低FTSDC18.5hotspot不良率活动时间：2012.12012.8课题类型：现场型,圈员*,圈员*,圈员*,圈员*,圈员*,风云小组简介,辅导员李*,圈长刘*,JME,ROES,INZI,支持团队活动的开展，提供指导意见及相关资源；,领导小组进行活动，协调、分配和监督小组成员的工作。,出差ROES：要因验证、成效确认；,资料整理课题选择现况调查,数据收集对策制定,数据收集原因分析,-数据收集-对策执行,出差ROES：要因验证、成效确认；,-数据收集-对策执行,-数据收集-对策执行,第2页,2,.11年量测的LED机种Hotspot不良状况,课题选择,课题选定：降低FTSDC18.5hotspot不良率,第3页,Dppm,投入数(K),3,现况调查,1、部材材料与供应商,2、LED电路设计,3、LGP网点设计,总结：,第4页,4,现况调查,.11年SDC185Hotspot不良趋势：,.11年SDC185Hotspot不良分析：,不良状况：,症结点：,.11年SDC18.5FT平均不良为3534dppm,3534,.不良成因中，GAP过大于顶白不良占88%，为主要原因,第5页,5,现况调查,.不良说明,.不良原理,第6页,6,目标设定,备注：改善主因50%，即3534-3534*88%*50%=1979dppm，可达成目标,下降比例34.9%,第7页,7,原因分析,GAP过大,顶白,1,2,3,4,5,6,7,8,11,9,10,第8页,8,要因验证,.要因验证1：教育训练不足（合格率90%）,.LB背胶贴附站人员*8人进行OJT项目、现场作业考核，全部通过考核,人员上岗资格认证,OJT在职教育训练考评记录表,OJT在职教育训练考评表,验证人：陈焰验证时间：3/25,第9页,9,要因验证,.要因验证2：治具凹槽磨损变宽（要求Cpk1）,.要因验证3：背胶原材粘度不足（要求Cpk1）,验证人：陈焰验证时间：3/73/25验证数量：125pcs,验证人：翁祖煌验证时间：3/83/23验证数量：150pcs,第10页,10,要因验证,.要因验证4：贴附力度不均(改善成效50%),作业手法,成效确认,3.9%,1.6%,使用治具进行L/B组装后的压合，对策前后各组装*24K，结果如下：,不良数,验证人：翁祖煌验证时间：3/103/14,下降比例59.5%,第11页,11,要因验证,.要因验证5：tape太厚（要求Cpk1.3）,自3/203/23，总共抽测Tape厚度*147pcs，Cpk=1.021）,.要因验证8：背板原材平整度异常（要求Ppk1）,1、原材进料,2、设备裁切,3、反射片长、宽量测Cpk.Cpk（长）=1.68.Cpk（宽）=2.43,1、背板原料,2、设备测量,3、背板平整度量测Cpk=19.33,验证人：陈焰验证时间：3/203/30验证数量：150pcs,验证人：翁祖煌验证时间：3/223/27验证数量：215pcs,第14页,14,要因验证,.要因验证9：反射片韧性不足(不良率改善50%),2012年3月份4月份，SDC部品验证*3000pcs，验证无不良：,验证人：刘振兴验证时间：3/224/10,第15页,下降比例100%,15,.要因验证10：冲压模具更换频率过低,确认3/153/22厂商模具检查点检表无异常,比对点检追踪前与追踪期间的投产不良率，无异常,要因验证,验证人：翁祖煌验证时间：3/153/22,点检追踪前,点检追踪期间,第16页,16,要因验证,.要因验证11：冲压参数设置过小（改善不良率50%）,1、背板冲压设备,2、测试安排,冲压机,下模型具,因第三种规格首件测试全部NG，无安排大量测试，其余两只规格测试结果：,备注：上调冲压高度，将加深背板凹槽深度，有利于较少GAP过大问题，但冲压高度过高，将造成背板冲压不平整,验证人：翁祖煌验证时间：3/27,第17页,下降比例66%,17,对策制定,.综上验证得出以下要因,1、L/B贴附力度不均,2、反射片韧性不足,3、LED贴附偏移,4、冲压参数过低,5、Tape太厚,第18页,18,对策制定,第19页,19,对策实施,.要因一：LB&背板贴附力度不均,ASIS,TOBE,.成效确认,LB与背板贴附，仅使用手工组装，按压力度无法控制；,使用气动JIT进行贴附作业，设定最佳卡合值：10N/m,10N/m,说明：ROES厂内测量GAP不良率下降1.12%，CTOC投产不良率下降0.14%,下降比例36.7%,下降比例40%,第20页,20,对策实施,.要因二：tape太厚,.成效确认,说明：ROES厂内测量GAP不良率下降0.67%，CTOC投产不良率下降0.04%,下降比例67.7%,下降比例50%,第21页,ASIS,TOBE,Tape厚度：0.300.05mm,Tape厚度：0.100.05mm,Cpk=1.02,Cpk=1.42,21,对策实施,.要因三：LED吸嘴尺寸过大,ASIS,TOBE,.成效确认,吸嘴规格：A*5.3mm、B*3.3mm，Cpk=0.77,吸嘴规格：A*5.3mm、B*2.3mm，Cpk=2.33,说明：ROES厂内测量GAP不良率下降0.6%，CTOC投产不良率下降0.04%,下降比例30.3%,下降比例31.3%,第22页,Cpk=0.77,Cpk=2.33,22,对策实施,.要因四：反射片韧性不足,.成效确认,反射材质为E6QV25S，背板规格内翘曲，存在顶白不良,反射材质为TQE25S，背板规格内翘曲，不存在顶白不良,说明：ROES厂内测量GAP不良率下降0.09%，CTOC投产不良率下降0.05%,下降比例4.5%,下降比例21.7%,第23页,23,对策实施,.要因五：背板冲压机参数过低,.成效确认,冲压高度：478.97479.47mm凹槽深度：0.650.05mm,冲压高度：480.87481.57mm凹槽深度：0.750.05mm,说明：ROES厂内测量GAP不良率下降0.37%，CTOC投产不良率下降0.06%,下降比例26.1%,下降比例46.2%,第24页,24,成效确认,.改善前后数据统计,第25页,目标实现了！,25,有形效益：1、12年0510月改善后：平均不良率589dppm(3534-589)/106*403723*0.45*6.6=3531RMB2、改善投入成本：所以变更都为ROES厂内导入，故无需投入额外的成本，改善成本为0；,效果检查,已累积产生效益3531元,第26页,26,效果检查,无形效益：-改善后：OQC批退率为0、客户端无品质抱怨，提升公司品质形象；-小组成员在QC活动过程中加深了对BLU制程方面的了解，并且自身各方面素质有了明显提高，如管理能力、分析问题及解决问题的能力得到了锻炼，同时学会了QC工具的使用；,第27页,27,巩固措施,一、制定相关作业标准,二、改善效果推移图,对策前2011.52011.12,对策期2012.12012.6,巩固期2012.72012.10,目标：2300dppm,第28页,28,总结及下一步计划,总结,下期主题,1、通过本次QCC活动预期目标的达成，有效地降低了FTSDC185hotspot不良率，使FT直通良率得以提高。2、在完成活动的同时，圈员也体会并熟悉了QCC活动PDCA的流程，同步也提高了团队协作能力。,在本期QCC问题点收集过程中，发现LED机种BLU与铁框组配过程亦发生漏光不良，与背板平整度存在关联，因此下期QCC活动主题将选定为“降低FTSDC185BLU漏光不良率”。,第29页,29,感谢各位评委与专家的聆听,敬请提出宝贵指导意见,第30页,30,各机种Hotspot不良状