某污水处理厂配套污水中水管网工程监理细则

一、工程概况 三亚市xx污水处理厂配套污水中水管网工程是连接整个xx管网的主要工程，管材采用砼管、钢管和聚乙烯PE管。过河段采用防腐钢管，C20混凝土包封；过路段采用顶管施工；其他采用开挖施工，根据具体情况进行调整，污水、中水共计18680米。其中：污水管网共八段，全长11270米。分别是：（1）第一污水厂污水压力管道（DN300DN350），1035米，运行压力0.3 Mpa。（2）xx一路至第一污水厂进水污水总管（DN600），1720米。（3）2号路至第一污水厂进水总管污水压力管道（DN500）380米，其中PE管150米，钢管230米，运行压力为0.6Mpa。（4）xx高速公路南侧至第一污水厂污水管（DN1000），435米。（5）4号泵站出水至第二污水厂污水管道（DN600）2810米，砼管。（6）xxE路（4号5号路）北侧污水重力管道（DN600）2200米，钢筋混凝土管。（7）xxE路（D路5号路）南段污水重力管道（DN600）2500米，钢筋混凝土管。（8）3号泵站出水（5号路第二污水厂）污水管（DN500），190米。中水管网共五段，全长7410米，均为压力管道，分别是：（1）第一污水厂至xx高速公路南段中水压力管道（DN500）360米，PE管，运行压力为0.6Mpa。（2）xx高速公路南侧至2号路中水压力管道（DN350）370米，其中PE管140米、钢管230米，运行压力为0.6Mpa。（3）xx高速公路（中水总管至海棠大道I标段）南侧中水压力管道（DN300）1710米，其中PE管1380米，钢管330米，运行压力为0.6Mpa。（4）第二污水厂出水至5号中水管道（DN700）2710米，球墨铸铁管。（5）B区入口路中水压力管道（DN150400）2590米，其中（DN150）PE管1070米、（DN400）PE管1355米，DN400钢管165米，运行压力为0.5Mpa。二、监理工作的流程 (一)污水工程 监理工作流程如下：测量放线清表沟槽开挖砂石垫层安管砌井闭水试验 回填。顶管施工：测量放线工作井（接收井）施工顶管设备调试进洞顶管安装管道恢复原貌。 (二)中水工程 监理工作流程如下： 测量放线清表沟槽开挖砂石垫层安管浇筑支墩砌井加压闭水试验回填。三、监理工作的质量控制要点 (一) 施工准备阶段的核查1、核查施工单位进行准备工作情况。包括：（1）项目经理部的组织机构是否建立，人员是否到位，复查项目经理、技术负责人、专检和资料人员的职称及上岗证。（2）质量保证体系是否建立，各项质量管理制度是否落实。（3）主要建筑材料供应是否已落实，进场材料是否已报验。（4）主要工种人员已进场，特殊工种持证上岗。（5）施工现场的临时工程和设施，按施工现场总平面布置图已经建好。（6）机械设备进场情况。根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置的要求，组织施工机械设备进场，按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。（7）在施工范围内的施工便道是否满足施工要求。2、复验施工测量成果（1）监理部应检查施工单位的测量人员岗位证书及测量仪器检定证书。（2）查验施工单位在施工现场设置的平面坐标控制网和工程控制网，并进行必要的内业计算复核，符合规定时给予签认。（3）要求并检查施工单位对红线桩、水准点、工程控制桩、沉降观测点等是否采取有效保护措施。 施工测量的允许偏差与检验方法 项 目 允许偏差检验方法水准测量高程闭合差平地 20L(mm)水准仪山地6n导线测量方位角闭合差40n()全站仪导线测量相对闭合差开槽施工管道1/1000钢尺或全站仪其他方法施工管道1/3000直接丈量测距的两次较差1/50003、审查施工单位上报的施工组织设计。包括：（1） 总体规划和部署是否符合业主建设意图。（2） 施工方案是否经济合理，是否符合设计要求和施工验收规范。（3） 质保体系是否健全，质量保证措施是否有针对性和可靠性。（4） 工期安排能否满足施工合同要求。（5） 施工进度是否科学合理，能否保证施工延续性和均衡性，需人力、材料、施工机具与进度计划是否协调。（6） 工程的重点、难点、隐患、隐蔽等是否有有效措施。（7） 施工总平面图是否合理，（8） 冬雨季施工方案是否具有合理性、经济性。（9） 监理部认为应审查的其他内容。4、施工单位认为建设项目已具备开工条件时，应向监理部申报（工程开工申报表），由监理部对施工单位及业主同时核查开工条件。5、经监理部核查认为具备开工条件时，报业主同意由总监在施工单位报送的“工程开工申请表”上签署意见。6、对工程所用管材、构配件的核查：使用管材前应检查“三证”（生产许可证、合格证、市建委的准用证），并按有关规定，现场进行外观检查，管材不得有破损、脱皮、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得安装。现场抽样做试验，复验合格，经监理部认可后方可使用。构配件采用须经监理部对构配件生产厂家进行考察，并按规范要求进行构件试验，其成果经监理部认可后方能采用。各种砼、砂浆试块，按施工规范要求制作，并要有见证人员在场，实验成果要及时送监理部审查认可。凡采用新材料，新型制品等应检查技术鉴定文件，确认文件和使用情况，并征求业主意见后，决定使用或不使用。使用商品砼时，监理部要对施工单位申报的商品砼生产厂家进行资质、生产能力和使用后的质量进行考察，才商定使用那个厂家的商品砼。(二) 施工阶段的质量控制1.开槽管道施工1)沟槽开挖沟槽开挖监理流程沟槽断面形式、支护选用、排水措施沟槽开挖施工方案不同意 监理工程师审批 挖槽、支护、排水与地基处理同意沟槽高程、边坡、中线每侧宽度质量报验专业监理工程师抽检不合格 监理工程师审批合格签认沟槽开挖报验开挖宽度及边坡坡度应符合图纸设计及规范要求：a.沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；无设计要求是，可按下列公式计算确定：B=D+2(b1+b2+b3)D为管外径（mm） b1管道一侧的工作面宽度（mm）b2管道一侧的支撑宽度（mm）b3管道一侧模板的厚度（mm） 管道一侧的工作面宽度管道外径D (mm) 管道一侧的工作面宽度（mm）混凝土类管金属类管道、化学建材管D500刚性接口400300柔性接口300500D1000刚性接口500400柔性接口4001000D1500刚性接口600500柔性接口500b.地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽地面高程，且开挖深度在5米以内、沟槽不设支护时，沟槽边坡坡度应符合下表规定：边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251:1.50硬性的粉土1：0.671：0.751:1.00硬塑性黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.11:0.251:0.33 c.开挖深度大于5米时应采用钢板桩支护开挖。沟槽开挖质量应符合下列规定： a不扰动天然地基或地基处理符合设计要求，槽底土层为杂填土、腐蚀性土、淤泥时，应挖除并按设计要求进行地基处理； b槽壁平顺、边坡坡度符合设计要求； c沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； 沟槽开挖应做好排水工作，并保证地下水降到垫层一下50mm的位置。严禁沟槽长期被水浸泡。沟槽开挖时应避免超挖和扰动原状土，一旦超挖或扰动，应以碎石或土石屑回填至设计标高。沟槽开挖的允许偏差与检查方法序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方20两井间3用水准仪测量石方20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井间6挂中线用钢尺量测 每侧计3点3沟槽边坡不徒于规定两井间6用坡度尺量测每侧计3点管道交叉施工时，必须按照设计要求做好管道保护工作。(2)地基处理与管道基础管道地基处理与基础施工监理流程监理旁站地基处理监理检查实验室检验实验室检验 不合格监理工程师审批合格垫层、平基、管座报检 监理检查试验室检查 不合格监理工程师审批 合格 签认垫层-平基、管座报验1.地基处理本工程的地质条件复杂，考虑到有部分管道位于淤泥质土层，应对地基进行处理。对于淤泥土深度在1.5米以内的情况，可将淤泥土层清除干净，换填级配砂石至管道基础下皮，分层夯实，压实系数0.95。对于淤泥土大于1.5米的情况，先挖除0.8米深层的淤泥，再采用抛石挤压。石块要求大面向上，平面尺寸不小于30CM，最薄处厚度不小于15CM，且严禁采用风化石。从管道中心位置向两侧对称抛填并压实，再在其上换填级配砂石至管道基础下皮，分层夯实，压实系数0.952.管道基础 聚乙烯PE管、砼管按照设计要求采用中粗砂或石屑垫层。中粗砂垫层要求颗粒粒径在0.25mm-2mm之间，压实系数0.90；土石屑垫层要求其粒径d2mm的部分不超过总量的45%，含粒量（即粒径0.075mm）不得超过总重量的9%，含泥量不得超过总重量的3%，垫层压后的空隙比0.4e0.5,同时要求靠近管壁的土石屑中不得有大于30mm粒径的石块。管道基础采用原状地基时，施工应符合下列规定：a.原状地基局部超挖或扰动时应按给排水管道工程施工及验收规范（GB5026-2008）中的有关规定进行处理。b.原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂石垫层，其厚度应不小于设计值300mm(500D1000)。c.超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实；扰动深度在100mm以内填天然级配砂石，扰动深度在300mm以内填卵石或石块，在用砾石填充空隙并找平。管道基础的允许偏差与检查方法序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测一点，且不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于计要求钢尺测量2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度+10,0挂中心线钢尺检查，每侧一点高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺测量管座肩宽+10，-5钢尺测量每侧一点肩高203土（砂及砂砾）基础高程压力管道30水准仪测量无压管道0，-15平基厚度不小于30钢尺测量(3)管道安装管道安装监理流程沟槽检查、管材检查、安管施工工艺、安管质量控制标准安管准备工作坡度、高程、中轴线的控制 监理旁站安管稳装 承包人自检、填报安管质量验收报验不合格监理工程师审批签认安管质量验收报验 管道安装前应进行外观检查，外观尺寸质量及尺寸偏差要符合国家产品标准的规定，发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。管道安装时应保证管内底高程符合设计规定，并挂线逐节调整管节水平轴线。管道接口应平直，环行间隙应均匀，接口应整齐、密实、饱满，不得有间隙、裂缝、空鼓等现象。雨季期施工应合理缩短开挖长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道要临时封堵。橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮等缺陷，并应有腐蚀性。管道安装允许偏差序号检查项目（D为管径）允许偏差检验频率检查方法范围点数1水平轴线无压管道15两井间2挂中线用钢尺量或经纬仪测量压力管道30两井间22高程D1000无压管道10两井间2水准仪测量压力管道30两井间23相邻管错口D10003两井间3用尺量注：D700mm时，其相邻管错口在施工中自检，不计点。1）钢管安装钢管运至现场后, 应检查制造厂家的合格证和按国家标准要求必须检验项目的检验结果。 认真检查管材的质量，核对管材的钢号、壁厚和直径是否符合设计要求，检查钢管有无腐蚀、裂纹、重皮和压迫等不良现象。钢管安装前应做内外防腐，做法为四油二布，内防腐均采用环氧煤沥青漆防腐，除锈后刷底漆一道，面漆三道，其外防腐层构造厚度0.4mm.1.外防腐质量检查内容及方法a. 粘接力：采用割块撕开方法检查；防腐层不应分层剥落；b. 外防腐层厚度：采用测厚仪检测，现场可采用目测法。厚度必须大于0.4mm；c. 绝缘性能：电火花放电检查无打火花现象。d. 防腐层所有缺陷和在检查中破坏的部位, 应在回填前彻底修补好。2.钢管的焊接与法兰连接 a. 焊工要求持证上岗, 焊接全部采用“电弧焊接”。严格控制电焊条质量, 检查焊条涂料是否均匀、 坚固、有无明显裂纹或剥落现象。 b.施焊时, 必须认真检查电弧是否易打火, 燃烧溶化是否均匀, 金属和浴渣的飞溅是否过大等。 c.焊接应遵循设计标准图进行对焊，施焊时对管的上下左右先行焊接，以保证管道稳定，然后进行边焊，严格认真检查焊缝质量。 d.进行外观质量检查, 是否有气孔、夹渣、裂纹和焊瘤等缺陷，及时铲除，重新补焊。不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。e.焊接对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不大于2mm。f.压力管道的无损探伤取样数量应不小于焊缝量的10%。g.钢管采用法兰连接时，法兰与管道同心，两法兰见应平行；螺栓应使用相同规格，且安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。h.连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。i.法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：Di小于或等于300时，允许偏差小于或等于1mm；Di大于300 mm时，允许偏差小于或等于2 mm3.管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。4.管道有弯起时，弯管起点至接口的距离不得小于管径，且不得小于10mm。2）钢筋混凝土管安装钢筋混凝土管为承插口管，接口为橡胶圈柔性接口。1.柔性接口的钢筋混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承、插口工作面上。2.钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合下表规定：管材种类接口类型管内径Di(mm)纵向间隙钢筋混凝土管平口、企口5006001.05.07007.015承插口60030005.01.53）聚乙烯PE管安装管节、管件的规格、性能应符合国家有关规定和设计要求，不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷。管节、管件内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有异向弯曲，端口应平整。管道铺设应符合以下规定：1.采用承插式（或套筒式）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中。2.采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管节分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道便面不得有明显的划痕；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻边应铲平。3.聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：a.焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝布裸露。b.熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材。c.热熔对接连接后应形成凸缘；且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边梁不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm。d.熔焊焊缝、接头应进行力学性能试验。每200个接头部少于1组；现场破坏性检验每50个接头不少于1个；现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个。4）球墨铸铁管安装管节及管件的规格、尺寸、性能应符合国家有关标准规定和设计要求。表面不得有裂缝，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管承口的内工作面和插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。1.管节及管件下槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。2.沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。承插口间的纵向间隙不应小于3mm；接口的允许转角应符合下表规定：管径Di(mm)允许转角（）756003700800290013.承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。4.法兰接口连接时，承口与插口法兰压盖的纵向轴线一致，螺栓安装方向应一致，对称固紧。接口连接号后，连接部位及连接件应无变形、破损。5.橡胶圈安装位置应准确，不得有扭曲、外露；沿圆周个点应与承口端面等距，其允许偏差为3mm。(4)浇筑支墩管道在所有水平弯管、水平交叉、水平三（四）、水平管堵、垂直向上（下）弯管等处均需设管道支墩。支墩的集体尺寸严格按照国标图集03SS505中管道工作压力所对应的试验压力值(Po)执行，支墩为混凝土支墩，砼强度等级C20。1.支墩施工前应支墩部位的管节、管件表面清理干净。2.支墩应在坚固的地基上修筑，支墩底面地基承载力不小于100Kpa，否则须进行地基处理。3支墩施工及试压期间必须保证支墩范围内无地下水。施工期间若有地下水时，应在支墩底部铺设100mm厚碎石层。4.管道、管件支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水压试验。5.支墩所用原材料质量应符合下列要求： a水泥进场时，除有出厂合格证外，应有厂检报告。 b水泥使用前，承包人对水泥还应规定进行复检试验，提供合格试验报告。 c砂、石进场应由现场监理见证的情况下进行取样送检实验室，复检合格后方可以用于工程中。 d浇注砼时，应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008，留置砼试块进行强度评定，每浇筑1台班一组。6.管道支墩的允许偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测或经纬仪测量2支撑面中心高程151用水准仪测量3结构断面尺寸（长、宽、高）+10，03用钢尺量测 (5)检查井检查井施工时，应按具体设计及有关标准图进行施工。污水检查井采用1250圆形钢筋混凝土检查井，做法详见国标02（03）S515-26、27。中水蝶阀井采用钢筋混凝土立式蝶阀井，做法详见国标05S502-35；排气阀门井采用砖砌圆形排气阀门井，做法详见国标05S502-54；排泥阀门井采用砖砌排泥阀井，做法详见国标05S502-60、61；排气井、排泥井、阀门井做法详见国标07MS101-2。检查井砌筑时，井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面密实平整，不得有空鼓、裂缝的现象；井内流槽应平顺、圆滑、光洁，应与井室一起砌筑，不得有建筑垃圾等杂物；混凝土无无明显一般质量缺陷，井室无明显湿渍想象。1.砌筑结构的井室施工应符合下列规定：a.砌筑前砌块应充分湿润，砌筑砂浆配合比符合设计要求，拌合均匀。b.砌筑时，井壁与流槽同时进行砌筑，铺浆应饱满，灰浆应饱满，灰浆与与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。c.砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50 mm。d.砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。e.内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，抹面应分层压实。2.钢筋混泥土结构的井室施工应符合下列规定：a.浇筑前，钢筋、模板经检验合格，混泥土配合比满足设计要求。b.振捣密实，无漏振、走模、漏浆的现象，浇筑好后应及时养护，强度未达到要求前部得踩踏。3.井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。4.检查井井室的允许偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测经纬仪测量2结构断面尺寸+10，02用钢尺量测3井室尺寸 长、宽202用钢尺量测 直径4井口高程农田或绿地201用水准仪测量 路面与路面一致5井底高程不开槽管道Di1000102Di1000156踏步安装水平垂直间距、外露长度101用尺量测偏差较大值7流槽宽度10（6）管道试验污水、中水管道安装完成后应按要求进行管道试验。管道试验应由监理单位组织业主、质检站及有关部门进行。管道试验作业时，应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行。试验前，应检查管道检查井砌体结构及混凝土结构强度是否达到设计要求，管道未回填且高槽内无积水，管段堵口是否堵封严密。本工程管道试验包括压力管道水压试验及无压力管道闭水试验，管道试验应按下列要求进行：.管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验。.压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验，条件允许时刻一次试验不超过5个连续井段，；对于无法分段试验的管道，应工程有关方面根据工程具体情况进行。.压力管道水压试验或闭水试验前，应做好水源引接、排水的疏导等方案。.向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。（1） 压力管道水压试验 1. 水压试验前，管段应符合下列规定：a. 水压试验前应清除管道内的杂物；b. 试验管段所有敞口应堵封，不得有渗漏水现象；c. 试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消防栓、安全阀等附件；2.试验管段注满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合下表的规定：管材种类管道内径Di(mm)浸泡时间（h）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）Di24钢管（有水泥砂浆衬里）Di24化学建材管Di24预（自）应力混凝土管Di100048Di1000723.水压试验的试验压力应按下表选择确定：管材种类工作压力P(MPa)试验压力钢管PP+0.5，且不小于0.9球墨铸铁管0.52P0.5P+0.5化学建材管0.11.5P, 且不小于0.8预（自）应力混凝土管0.61.5P0.6P+0.34.预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水不压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取措施后重新试压。5.主试验阶段：停止注水补水，稳定15min；当15min后压力下降不超过下表中允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。压力管道水压试验的允许压力降（MPa）管材种类工作压力P(MPa)允许压力降钢管P0球墨铸铁管0.50.030.5化学建材管0.10.02预（自）应力混凝土管0.60.030.66.压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，允许渗水量应小于或等于下表规定：管道内径Di(mm)允许渗水量（Lminkm）焊接接口钢管球墨铸铁管预（自）应力混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4212001.653.304.707.聚乙烯管、聚丙烯管的水压试验：预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力后应停止注水补压并稳定30min，检查管道接口、配件处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取措施后重新试压。当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，知道30min后压力下降不超过试验压力的70%。主试验阶段应符合下列规定：a.在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（）,并按下试计算允许泄出的水量max： max=1.2P(1Ew+DiEpen)式中 试压管段总容积（L）； P降压量（Mpa）； Ew水的体积模量，不同水温时Ew刻按下表采用； Ep管材弹性模量（Mpa），与温度及试压时间有关； Di管内径（m）； en管材公称壁厚（m）；温度与水的体积模量Ew关系温度（）体积模量Ew（Mpa）温度（）体积模量Ew（Mpa）152140252210202170302230b.每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余油上升趋势时，则水压试验结果合格。c. 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02 Mpa，则水压试验结果合格。d.主试验阶段上述两条均不能时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取措施后再重新组织试压。（2）无压力管道闭水试验管道闭水试验应按井距分隔，带井试验，抽样选取。管道闭水试验时，检查井质量应已验收合格；管道沟槽未回填且沟槽内无积水；全部预留孔应堵封，不得有渗水。管道闭水试验应符合下列规定：a.试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；b.试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2 m；c.计算出试验水头小于10 m时，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水时，管道闭水试验为合格。无压力管道闭水试验允许渗水量管材管道内径Di (mm)允许渗水量m（24h）钢筋混凝土管20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40（7）管沟回填土管道施工完毕并检验合格且管道功能试验合格后，沟槽应及时回填，回填前，铺设管道的砼基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/MM2现场浇注砼的强度应达到设计规定。沟槽除另有规定外，应符合下列规定：a、槽底至管顶上，50范围内，不得含有机物，大于50的砖、石等硬块。b、采用石灰土、砂等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。回填的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量。回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定，对一般压实工具，宜按下表值选用。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯200硅式夯200250压路机200300振动压路机400回填土每层的压实遍数应按要求的压实度压实工具，虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。管道两侧和管顶以上50范围内的回填材料，应沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位，不得集中推入，需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。沟槽回填土的压实，应符合下列规定：a、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。b、管通两侧和管顶以上50范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30。c、分填回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。d、采用木夯、硅式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，层压的重叠宽度不得小于20。e、采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h，（33m/min，0.6m/s）。管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上回填土表层的压实度不应小于95%，其他部位回填土的压实度应符合下表；管道两侧回填压实度应符合下列规定。沟槽回填土的最小压实度（%）从沟槽底算起的深度范围（CM）最小压实度（%）沟槽底至管底至管道直径的一半90%管顶上50CM至管道直径的一半（A区）95%管顶上50CM至地面（B）85%管道回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件下，能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上回填石灰土，砂、砂砾或其他达到要求的压实度的材料。11检查井、污水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：a、砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。b、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砾等材料回填，其宽度不宜小于40。c、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。d、回填材料压实后应与井壁紧贴。2、不开槽顶管施工：（1）应根据土质条件、周围环境控制要求、顶进方法、各项顶进参数和监控数据、顶管机工作性能等，确定顶进、开挖、出土的作业顺序和调整顶进参数。（2）掘进过程中应严格量测监控。实施信息化施工，确保开挖掘进工作面的土体稳定和土（水泥）压力平衡；并控制顶进速度、掘土和出土量，减少土体扰动和地层变形。（3）管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏”的原则，控制顶管机的前进方向和姿态，并根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。（4）开始顶进阶段，应严格控制顶径速度和方向。（5）进入接收工作井前应提前进行顶管机位置和姿态测量，并根据进口位置提前进行调整。（6）不开槽顶管施工应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008的要求。 四、目标值污水、中水力求实现120天工期，质量目标合格标准。五、监理工作的方法及措施（一）、施工质量控制的基本程序1、工程材料、构配件和设备质量控制基本程序施工单位填写工程材料、构配件和设备报验施工单位另选监理部审核进行抽样复验进场材料检查到厂家考察审核证明资料合格 不合格 合格 准许施工单位使用2、工序予交接检验基本程序工序施工完毕返修 施工单位自检、 不合格 互检 、专检通知监理部试验室检查会同现场检查 合格 不合格签署质量合格意见进行下道工序 3、隐蔽工程验收基本程序隐蔽工程施工完毕返修 班组自检专职初验填写隐蔽工程报验单 合格 监理部组织审检测量试验复验合同现场检查核查施工记录核查质量保证资料合格 不合格 合格监理工程师签署验收意见 4、分部分项工程签认基本程序分项分部工程施工完毕返修 不合格施工单位自检专检 填写分项工程质量检验表、分部工程质量检