挤出成型工艺PPT演示课件

第三章挤出成型工艺及模具结构,1,复习：挤出成型原理及特点,挤出成型优点：,连续成型、生产量大、生产效率高、设备简单成本低、操作方便,2,挤出机头的结构组成,3,、口模口模用以成型制品的外表面,挤出机头的结构组成,2、芯棒芯模用以成型制品的内表面,3、过滤部分过滤板和过滤网组成。作用是使物料由螺旋运动变为直线运动，且沿螺杆方向建立起一定压力，增加塑料塑化程度，党组杂质或未塑化好的物料,4、机头体相当于模架，用来组装并支撑机头的各零件,4,5、连接部分机头与挤出机用螺钉及法兰连接,6、分流器使塑料熔体分流变成薄环状以平稳地进入成型区，同时进一步塑化,7、分流器支架支撑分流器及芯棒,8、定径套通过冷却，使从机头口模挤出的塑件横截面稳定下来，并进行精整，从而获得精度更高的横截面形状和尺寸,5,3.3.2管材挤出机头主要零件的结构尺寸和工艺参数,1口模,确定口模内径和定型段长度,6,（1）口模的内径D,由于管材离开口模后压力降低，体积膨胀；同冷却和牵引收缩等原因使塑件外径不等于口模内径,确定口模的内径D方法：,D=k,7,（2）定型段长度L1,口模与型棒的平直部分的长度成为定型段,定型段长度过长会使料流阻力过大，过短起不到定型作用,A按管材外径确定L1,L1=(0.5）ds,按管材壁厚确定L1,L1=,8,芯棒,确定芯棒外径、型棒成型段长度、压缩段长度，压缩角,9,（）芯棒的外径,（）芯棒成型段长度,（）芯棒压缩段段长度,（.）,（）压缩角,低粘度塑料，,高粘度塑料，,10,分流器和分流器支架,确定分流器上的角度，分流锥长度、分流器头部圆角半径、分流器表面粗糙度、过滤版与分流器顶间隔,11,（）分流器角度,低粘度塑料，,高粘度塑料，,（）分流锥的长度,（.）,（）分流器头部圆角半径,.,（）分流器表面粗糙度.,（）过滤板与分流器顶间隔,12,3.3.3管材定径套的结构类型及尺寸,管材的定型方法主要有两种：内径定型法和外径定型法。内径定型：即定型套控制管材的内径尺寸及圆度，使仍呈半熔体的塑料管坯包紧定型套控制管材的内冷却硬化。外径定型：即定型套控制管材的外径尺寸及圆度，借助压缩空气作用使半熔体的管坯紧贴于定型套的内径冷却硬化。,13,外径定径,外径定径适用于对管材外径尺寸精度要求高、外表面粗糙度低的情况。,按照压力产生方式不同，外径定径又分为内压法和真空法。,14,15,16,（）内压法外定径,）当管材直径35，定径套长度D，定径套内径（.）,定型套内径径向尺寸应考虑管材定型后收缩因素、膨胀效应及牵引等对管材尺寸的影响。定型长度仍应依据管材壁厚、牵引速度而定。,2）当管材直径10，定径套长度=(35)Ds，定径套内径尺寸不小于口模内径,17,18,（2）真空法外定径,真空定型套与机头口模不能联接在一起，应有20100mm距离。,）定径套内的真空度一般要求5366kPa,真空孔径在0.6.mm范围内,与塑料熔体粘度和管壁厚有关,粘度大或管壁厚度大时,孔径取大值,反之取小值,2）真空定径套内径见表3-6,3）真空定径套的长度一般应大于其他类型定径套长度,19,2内径定径,内径定径适用于管材内径要求准确、圆度要求高