铣、镗、钻、磨等机床简介PPT演示课件

,第六章铣、镗、磨、钻、刨及组合机床,1,第一节铣床,铣床是用铣刀进行铣削加工的机床。通常铣削的主运动是铣刀的旋转，与刨削相比主运动部件没有动态不平衡力的存在，这有利于采用高速切削，而且是多刃连续切削，故其生产率比刨床高。铣床适应的工艺范围较广，可加工各种平面、台阶、沟槽、螺旋面等。,主运动铣刀旋转进给运动工件或铣刀,2,1.铣床的加工工艺范围,平面（水平面、垂直面等）；沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）；多齿零件上齿槽（齿、链、棘轮和花键轴等）；螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）；各种曲面；回转体表面及内孔；切断等,3,f)铣齿g)铣螺纹h)铣螺旋槽i)铣外曲面j)铣内曲面,a)磨平面b)铣台阶c)铣键槽d)铣T形槽e)铣燕尾槽,加工工艺范围,4,加工工艺范围,5,2.铣刀,1）平面铣刀,6,2）沟槽用铣刀,7,3）成形面铣刀,8,4）成形沟槽用铣刀,9,3.铣床结构简介卧式升降台铣床1-床身2-悬梁3-铣刀心轴4-工作台5-滑座6-挂架7-升降台8-底座,10,万能升降台铣床,11,立式升降台铣床,1铣头2主轴3工作台4床鞍5升降台,12,万能回转头铣床,工具铣床,13,14,床身式铣床,双轴圆形工作台铣床1-主轴箱2-立柱3-圆工作台4-滑座5-底座,15,1-工作台，2、6-水平铣头，3-横梁，4、5-垂直铣头,龙门铣床,16,第二节镗床,镗削加工时的主运动为镗刀的回转运动；进给运动则根据机床类型和加工条件不同，由刀具完成，或者由工件完成；功用：除镗孔外，大部分镗床还可以进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔等工作。类型：卧式铣镗床、精镗床、坐标镗床,17,1.卧式镗床,18,卧式镗床典型加工方法,19,2.坐标镗床,1）工艺范围主要用于孔本身尺寸精度及位置精度要求都很高的孔系加工；如：钻模、镗模和量具等零件上的精密孔加工；也可以完成钻、扩和铰孔、锪端面、铣平面和沟槽等加工。还可以精密刻线、精密划线、精密测量。,20,2）主要特点主要零部件的制造和装配精度很高，具有良好的刚度和抗振性；工作台、主轴箱等移动部件具有坐标位置的精密测量装置实现工件和刀具的精确定位。,21,3）坐标镗床的主要类型,立式单柱坐标镗床,22,立式双柱坐标镗床,1-工作台2-横梁3、6-立柱4-顶梁5-主轴箱7-主轴8-床身,23,1-上滑座2-回转工作台3-主轴4-立柱5-主轴箱6-床身7-下滑座,卧式坐标镗床,24,第三节磨床,磨削：用砂轮、砂带、油石或磨料等对工件表面切削。磨床：用砂轮、砂带作磨具进行切削加工的机床。研磨机床或超精磨削机床是用油石或磨料作磨具进行切削加工的。,磨削加工应用广泛，精加工精度IT7IT5级，粗糙度可达Ra0.80.04m；也可粗加工，高速磨、强力磨；可磨普通材料，又可磨高硬度难加工材料；适应各种工件形状、表面及生产批量。,25,1.磨削工艺范围,26,2.磨削特点,可获得较高的加工精度及很细的粗糙度；能磨削硬度很高的淬硬钢、硬质合金或硬度很高的金属和非金属材料；速度高，砂轮与工件接触面积大，磨削温度很高；加工余量小，常作为精加工工序；砂轮属非均质切削工具，安装前要仔细静平衡；磨削过程中，要经常修整砂轮。,27,1）外圆磨床普通、万能、无心外圆磨床等2）内圆磨床普通、无心、行星式内圆磨床等3）平面磨床卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床等4）工具磨床工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等5）刀具刃具磨床万能工具磨床、拉刀、滚刀磨床等6）专门化磨床曲轴、花键轴、齿轮、螺纹磨床等7）其它磨床研磨机、珩磨机、抛光机等,3.磨床种类,28,4.磨床结构简介,1-床身2-头架3-工作台4-内圆磨头5-砂轮架6-尾座7-脚踏操纵板,M1432A型万能外圆磨床,29,30,传动系统图,31,内圆磨床,一般采用纵磨法。因砂轮直径小，线速度较低1525m/s,砂轮轴细长，刚性差，进给量小，冷却、排屑条件差，生产率低，适于单件小批生产磨削淬硬零件上的孔。,32,平面磨床,周磨法：砂轮与工件接触面小，散热、排屑条件好，加工质量好。但刚性小，磨削用量较小，生产率低，适于精磨。,加工示意图,33,端磨法：砂轮轴伸出短，刚性好，磨削用量较大，生产率高。但砂轮与工件接触面大，散热排屑条件差，加工质量低。适于粗磨或半精磨。,立轴圆台平面磨床,34,无心磨床,工件不需夹持，放在砂轮和导轮之间，连续磨削，自动进给，生产率高，适于大批量磨削无中心孔的轴、套、销等零件。,35,砂带磨削,砂带磨削是砂带这一特殊形式的磨削工具，借助于张紧机构使之张紧，和驱动轮使之高速运动，并在一定压力作用下，使砂带与工件表面接触以实现磨削加工的整个过程。,36,砂带,abrigebThebridgeexcludegrain,cstraightlineheadlevelrecivedSincewaveheadlevelreceive,37,砂带磨床,38,砂带磨床,39,砂带磨削的特点,砂带只有一层磨粒，加工中无需修磨，在磨粒锐化只需将其更换即可，操作方便，有较高的生产效率。砂带是一种涂附磨具，采用静电植砂方式制成，利用高压静电吸附原理，使经过精选的磨粒按自身长轴方向定向排列，分布均匀，因而等高性好，相当于有无数把等高小刀刃在同时进行切削加工，有较高的效率和表面质量。砂带薄而柔韧，较之砂轮具有较好的容屑和排屑条件，在高速运行颤动状态下使磨屑无法积存，散热快，高速磨削过积中始终处于低温状态，不易烧伤工件表面，减少工件热变形，容易获得高的表面质量。有些较大型工件要在磨床上加工比较困难，砂带磨小巧灵活，装夹方便，是一种较好的精加工选择。砂带磨削结构简单，设备价格低，特别是利用上一工序设备直接装夹上砂带磨进行磨削、抛光，不仅节省设备购置费用，还节省了大量工件搬运、装夹、调整找正时间，同时因为不需二次装夹工件，所留精加工余量较小，较大提高了工作效率，有较好的经济效益。,40,主要用于加工外形复杂、没有对称旋转轴线的工件如杠杆、盖板、箱体、机架等零件上的单孔或孔系加工特点：直径不大、精度较低加工方法:用钻头在实心材料上钻孔，及扩孔、铰孔、攻螺纹、或锪平面等加工。,第四节钻床,41,钻床的主要类型:台式钻床、立式钻床