模具尺寸配合公差标注作业标准

版序01编 码MD04H12累计篇数012尺寸配合公差标示及靠破面的表示作 业 标 准页 次 15 /151 用途1.1 提升制程，缩短工时1.2 精确控制尺寸1.3 便于装配2 作业内容2.1 组立图2.1.1 型腔型芯部分0.01mm2.1.2 滑块压条0.01mm2.1.2 定模板厚公差0.02mm2.1.3 动模板厚公差(规格-0.2)0.02mm2.1.4 方铁厚度公差0.02mm2.1.5 底针板厚公差0.02mm+0.3+0.12.1.6 停止梢高度公差 mm，供组立后调整。 2.2 面板+0.05 0 2.2.1 定位圈孔尺寸 mm 2.3 定模板+0.01 0 2.3.1 模仁孔尺寸单边 mm 2.3.2 模仁孔深度 0.01 mm+0.01 0 0 -0.01+0.01 0 2.3.2 定位块单边 mm 2.3.4 滑块定位块长度 mm2.3.5 滑块定位块深度 mm 2.3.6 模板厚度 0.02 mm 2.4 动模板+0.01 0 2.4.1 模仁孔尺寸单边 mm 2.4.2 模仁孔深度 0.01 mm+0.01 0 +0.01 0 2.4.3 位置定位块单边 mm 2.4.4 滑块压条深度 mm2.4.5 滑块滑槽深度 0.01 mm 2.4.6 模板厚度(规格-0.2) 0.02 mm2.5 上顶出板 +0.05 02.5.1 顶针定位方向mm +0.2 02.5.2 滑座宽度单边 mm+0.05 02.5.3 顶针沉头深度mm+0.02 02.5.4 滑座肩部厚度mm 2.6 母模仁 0 -0.01 2.6.1 模仁大小单边mm2.6.2 模仁厚度 0.01 mm+0.01 02.6.3 镶件孔单边mm2.6.4 中子孔直径公差采H7级配合公差 0 -0.052.6.5 中子定位方向尺寸 mm 2.7 动模仁 0 -0.012.7.1 模仁大小单边mm2.7.2 模仁厚度 0.01 mm+0.01 02.7.3 镶件孔单边mm+0.01 02.7.4 滑块配合面单边mm2.7.5 顶针位置.X为0.15 mm2.6.6 中子孔直径公差采H7级配合公差 0 -0.052.6.7 中子定位方向尺寸 mm+0.01 02.7.8 斜角销(Hook Pin， Lifter)单边 mm 2.8 镶件 0 -0.01 0 -0.01 0 -0.02 0 -0.02 0 -0.02 2.8.1 滑块配合面单边 mm 2.8.2 镶件配合面单边 mm 2.8.3 镶件沉头厚度 mm 2.8.4 中子直径采g6级配合公差 2.8.5 中子沉头厚度 mm 2.8.6 中子固定方向尺寸 mm 2.9 斜顶2.9.1斜顶 配合公差为 mm .2.9.2斜顶 孔之公差为 mm . 斜顶 配合公差标示 2.10 EJECTOR BLOCK (顶出块)2.10.1 顶出块部份为 mm 2.10.2 镶件部分为 mm 2.11 靠破+0.01 02.11.1 凡靠破面尺寸公差是 mmEJECTOR BLOCK配合公差标示2.12 公差表2.12.1 一般公差X.XX=0.025X.X =0.15X. =0.25ANGLES=0.1 修改后X.XX=0.01X.X =0.15X. =0.25ANGLES= 修改前2.12.2. 孔距公差孔与孔中心距公差加工一般公差0.306 0.1 120350 0.5 钻孔沉头孔公差630 0.2 3501000 0.8 0.2530120 0.3 1000 1.2 2.12.2.1 在现有图框中新增孔与孔中心距公差及加工一般公差的字段2.12.2.2 此一公差适用对象:模座加工的逃孔，如RP弹簧、S.P、小拉杆等，以及螺丝逃孔。2.13 依塑料原料的不发生毛边的排气孔深度有所限制(排气深度应先以最小值制作) 塑料原料排气孔深度(mm) 塑料原料排气孔深度(mm)PE0.02POM0.010.03PP0.010.02PMMA0.03PS0.02PA0.0050.015SB0.03PPS0.010.03ABS0.03PC0.010.03SA