130吨锅炉钢结构监理细则

淄博盛华石化工程监理有限责任公司 钢结构监理实施细则 钢结构工程监理实施细则1适用范围本篇适用于东岳氟硅材料有限公司热电锅炉钢结构工程。2开工条件2.1施工分承包方及其各级质量责任人员(项目经理、质检员及特殊工种人员)资质已经审查并备案。2.2施工图的设计交底和会审己完成，且相应的问题己得到落实和解决，重要的技术参数和指标己得到设计单位的书面确认。2.3施工分承包方编制的钢结构工程施工方案或技术措施经审查并已得到批准。2.4钢结构工程所用的原材料及其制品质量保证资料齐全有效，并经指定的质量检测部门复检合格。2.5施工分承包方有满足工程施工需要的焊接工艺评定，对于没有相应焊接工艺评定的，应进行焊接工艺评定。重要的焊接工程应有单独的焊接工艺指导书。2.6各种施工机具已经准备就绪，计量器具经校验合格。2.7上一工序已验收合格，工作面内的杂物已被清理干净。2.8安全技术、劳动保护、防火措施等已得到落实。生产施工同步情况下，必须按业主要求办理动火许可证等相关手续。3。施工工艺流程及质量控制点3.1施工程序材料检验制作平台搭设放 样号 料切 割构件组对构件焊接焊缝检查构件几何尺寸验收构件防腐、防火构件安装构件连接找正钢结构组焊钢结构整体验收防腐防火完善交 用3.2质量控制点（1）钢结构制作平台的水平度、稳定性检查；（2）钢结构原材料检验；（3）焊接检验；（4）构件检查；（5）钢结构安装检查；（6）高强螺栓安装检查；（7）钢结构防腐、防火检查。4质量标准及检验4.1质量标准钢结构设计规范GBJl7钢结构工程施工及验收规范G95钢结构工程质量检验评定标准GB5022l95石油化工钢结构工程施工及验收规范SH35071999涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G88923钢结构防火涂料应用技术规程CECS24钢结构防火涂料通用技术条件GBl490794漆膜厚度测定法GBl76479建筑钢结构焊接规程钢制压力容器焊接工艺评定钢结构焊缝外形尺寸GBl085489钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBll34589焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98金属低温夏比冲击韧性试验方法GB4159石油化工施工安全技术规程SH3505-钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ829l碳素结构钢GB70088低合金高强度结构钢GBl59194钢结构用高强度大六角头螺栓GBl2289l钢结构用高强度大六角头螺母GBl2299l钢结构用高强度垫圈GBl2309l钢结构用高强度度螺栓、力气角头螺母、垫圈技术条件GB12319l钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB363295钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB363395碳钢焊条GB5l1795低合金钢焊条GB5l1895建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300884.2检查与检验4.2.1钢结构制作平台的平整性、稳固性检查4.2.2钢结构原材料检验（1）钢结构工程的钢材、连接材料质量保证资料查验；（2）钢材表面质量检查；（3）钢材的几何尺寸抽查；（4）钢材堆放、标识检查；（5）防腐、防火材料质量保证资料检查，防腐、防火材料抽样检查；（6）焊接材料的抽查；4.2.3焊接检验（1）焊接工艺评定检查；（2）焊工资质审查；（3）焊条二级库管理检查；（4）焊接工艺参数检查；（5）焊接环境检查；（6）焊接设备状态检查；（7）焊缝无损探伤共检、热处理报告检查；（8）焊缝外形尺寸、外观质量抽查。4.2.4构件检查（1）重要钢构件组对前必须按规范要求对几何尺寸共检，记录各项数据，充分考虑构件的正负偏差对吊装、组对后钢结构整体尺寸的影响；（2）易变形的构件加固措施检查；（3）构件的编号、标识检查。4.2.5钢结构安装（1）基础验收(基础定位、标高、砼强度、埋件等)：（2）构件制作记录、预组装记录(如需要)、高强度螺栓预拉力和磨擦面抗滑移系数试验报告检查；（4）吊装组对用设备检查(吊车、缆风绳、地锚等)；（5）吊装环境检查；（6）预埋件、垫铁等隐蔽项目共检；（7）钢结构找正，几何尺寸整体复查共检(各主要构件轴线、标高、垂直度、水平度、梁挠度、框架对角线、构件之间顶紧面紧贴情况检查、架拱度检查等)；（8）高强螺栓连接付连接时的初、终拧紧扭矩确认。4.2.6钢结构防腐、防火（1）防腐、防火底漆涂装前的除锈等级、表面状况共检；（2）防腐、防火涂料成型厚度及外观质量检查。5.质量通病及防治5.1构件变形防治措施（1）采用机械矫正法治理，即用千斤顶火其它工具矫正，辅以氧炔焰烘烤后矫正；（2）接点处型钢不吻合，应用氧炔焰烘烤或用杠杆加压处理；（3）采用合理的焊接顺序，不同的工件应采用不同的顺序；（4）采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接；或将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差；5.2钢柱偏差过大防治措施（1）浇筑砼前预埋螺栓位置用定型卡具卡住，钢柱底部预留孔应放大样；（2）对细高钢柱，应采用两点、三点等吊装方式。吊装后应加临时支撑，独立柱最好采用加绑扫地杆的方法支撑固定；（3）对整排柱或群柱，如无柱间支撑，应视高度情况，做好临时支撑，并在边柱端部加剪刀撑；5.3安装孔位移防治措施（1）螺栓孔在制作时，尺寸位置必须准确；（2）钢结构构件每端至少应有两个安装孔，并注意紧固螺栓工艺；（3）对主要受力结构和承受动荷载的结构，必须会同设计单位一起研究解决；5.4一般质量通病（1）原材料未除锈或未达到标准即刷涂层，带防腐涂层焊接，焊后药皮飞溅，不清理；（2）临时夹具割除后残余焊疤不打磨；（3）钢构件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装、施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷；（4）钢结构安装垫铁外伸长短不齐，点焊后不打药皮；（5）地脚螺栓伸出余留部过长；（6）未经核算、批推，随意在钢结构上超负荷堆放物件、利用钢结构做临时起重吊点；（7）用气焊在钢结构上开孔。防治措施（1）除锈等级作为共检项目、防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去；焊后药皮要清理干净后再刷涂层；（2）禁止在钢结构上引弧，切割完，施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨，补焊等手段予以修整；（3）应加强钢结构安装过程中防腐涂层的保护，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷；（4）严格工序交接，垫铁应采用机械加工，其尺寸、规格、摆放位置正确。地脚螺栓外露部分露出螺帽23扣，安装后及时涂上防锈油；（5）严格按施工方案施工，未经同意不得用钢结构作临时吊支点，严禁超负荷堆放物件于钢结构上；（6）钢结构开孔应采用机械加工法。6成品保护（1）已下料的钢结构材料，除焊缝及高强螺栓连接接触面外，均应及时除锈并刷防锈底漆；高强螺栓连接接触面处的处理方法按设计要求；（2）钢结构在运输及组对时应严格控制变形，半成品及成品，未形成稳定受力结构前，严禁使其受外力作用；（3）钢结构施工时，应注意保护钢材表面不得受损，焊接时不得在结构母材上引弧，钢材表面的缺陷应采取补焊、修磨等方法处理；（4）吊运、组对、焊接、铆接、高强螺栓连接等安装作业，应注意保护已完工程，必要时，应在已完工程上部搭设脚手架或垫板；（5）钢结构防腐油漆时，应按照先上后下、先里后外的原则，刷漆前应对下部的管道、设备、结构表面进行遮盖，防止涂料油漆污染；（6）保护和保留钢结构的施工过程标识，不得随意破坏或覆盖。（7）高强螺栓连接的钢结构，如在其高强螺栓终拧完成后再进行结构更改，应将拆卸下的高强螺栓全部作废，不得二次使用。7质量记录及标识管理7.1质量记录（1）图纸会审纪要、设计变更通知书、事故处理记录及有关文件；（2）施工组织设计（施工方案）及审批记录；（3）原材料质量保证资料及复验报告；（4）焊接工艺评定记录；（5）隐蔽验收记录；（6）钢结构安装记录；（7）高强螺栓检查记录；（8）焊缝无损检测记录；（9）钢结构工程质量检验评定记录；（10）钢结构工程工序交接记录；（11）检测设备检验记录。7.2标识管理7.2.1材料标识进场的原材料必须设置状态标识。7.2.2过程标识（1）工序间必须设置状态标识；（2）对有可追溯性要求的，按照规定设置标识并填写工程可追溯性记录表。7.2.3 最终标识按照现场标识规定进行最终标识。7.2.4检测设备、施工机具标识用于本工程的施工机械及检测仪器须设状态标识。测量仪器需有质量技术监督部门的年检证明并填报测量仪器年检证明清单。8.钢结构质量监理原则：8.1施工单位应提供细化设计图纸，经设计单位确认后按图加工和安装；施工单位应编写详细的构件生产工艺设计和结构安装施工组织设计，经项目监理组审核后方可实施。8.2制作与安装单位应提供出厂合格证书或产品质量证明书，对钢材、焊接材料、高强螺栓、油漆等原材料、半成品、成品进行批量验收与抽样复试，并将这些资料提交项目监理组，经审核认可后用于投产或施工。8.3制作、安装、检查所用的标准钢尺、量测仪器等，定期选有关计量、校验单位，进行检查、核定。9.焊接质量监理：9.1焊接工人必须持证上岗，项目监理组对焊接工人进行上岗前的资质审查，必要时进行试件实物上岗考试，考核合格,方能上岗。9.2焊接应严格遵照焊接工艺卡制定的条例操作。3.3用卡具和目测检查焊缝的外观缺陷和几何尺寸。9.4对按设计及有关规定要求制作和安装单位进行焊缝所用超声波检验的，其检验资料应提交项目监理组验证，必要时请有资格的专家或单位对所提交的资料进行复验。10.高强螺栓摩擦面的加工质量监理：10.1对高强螺栓连接构件磨擦面的加工处理进行监控。10.2要求制作单位按上海停息枢纽大楼钢结构制作安装技术和质量要求进行摩擦系数复验,并由钢结构总承包单位提出数据。11.制作构件的质量监理：11.1项目监理组驻厂质量监理师严格监控钢结构制品按照已制定的合理工艺进行加工。11.2构件制作过程质量监控如下流程框图进行：总 拼 制作厂自检 检验书 监理师认可签证 开孔 校正 超声波检 查 电焊 校正 电焊第一次拼接断料 施工图 不合格 返修 不合格，返修合格出厂注：(1)双线框中工序是项目监理组必须监理工序。(2)钢结构质量合格后方可进行除锈、涂层工作，施工图中注明不涂层的部位，均不得涂刷。(3)重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。12.构件验收的监理：构件出厂时，要求制造单位提交产品质量证明 书、检(试)验报告和发运构件的清单。构件制作完成后，监理师于制作 地检查验收并签证认可后，再行出厂。13.构件安装现场的质量监理13.1现场测量放线及进场钢构件，经安装单位检查验收并经现场监理师认可后，才能进行钢结构件吊装工作。13.2每一节柱(层)，用高强度螺栓或电焊连接完成固定后，经自检再由施工单位质检部门复核并提交构件安装后的主要质量数据，经项目监理组认可后，才能进入下一循环的安装。13.3现场构件安装与质量监理如下流程框图进行。测量放线 施工单 位质检 人员复核现场监理检查现场构件检查 复核垂直及偏差标高钢结构吊装 不合格 合格 合格 合格 进入下一 循环总监理工 程师认可 签证 电焊高强螺栓连接固定 施工单位质检部门的复核复核垂直偏差标高及上翻基准线 不合格 不合格 不合格会同安装单位同步检查 会同安装单位同步检查 合格注：(1)双线框中工序是项目监理组必须监理之工序。(2)有“*”号的工序，要求施工单位测量资料提交48小时后进行，其它一般不少于24小时。13.4安装单位必须对出厂构件清单逐项检查验收，并检查其是否成套供应，构件的堆放，应按程序进行。13.5对钢结构的安装是否按照安装施工组织设计规定的安装程序，进行监理。13.6对安装的高强螺栓以经验目测其安装质量，必要时利用经过校验 的测力板手，进行随机性抽检。按每一节柱(层为段)，分段进行检查、 验收认可。13.7对现场的电焊，检查其是否按工艺