升压站系统调试报告

兴兴义义市市清清水水河河工工业业园园 2 23 35 50 0M MW W 机机组组电电气气 2 22 20 0k kV V 升升压压站站系系统统调调试试报报告告 编号：兴义清水河编号：兴义清水河/DQBG/DQBG0101 编写：编写： 审核：审核： 批准：批准： 西安兴仪启动发电试运有限公司西安兴仪启动发电试运有限公司 20152015 年年 4 4 月月 目 录 1 设备及系统概述.1 2 调试过程介绍.2 3 调试结论.3 4 存在的问题及处理.4 5 生产维护建议 .5 6 附录 .6 兴义市清水河工业园 2350MW 机组热电联产动力车间新建工程 220kV 升压站系统调试报告 第 3 页 共 12 页 1.设备及系统概述设备及系统概述 贵州兴义市清水河工业园热电联产工程设计为 350MW 超临界机组，电厂主接 线以发电机-变压器组单元方式接入厂内 220kV 户外 GIS 配电装置。220kV 配电装 置为双母线带母联接线方式，双回路清电 I 线、II 线接至对侧 XX 变电站。220kV 升压站共设 8 个间隔：220kV 清电 I 线、220kV 清电 II 线、#1 主变、#2 主变、母 联、I 母 PT、II 母 PT、高压启动备用变。220kV 线路保护采用双重化设置，A 套 保护为南瑞继保生产的 PCS-931N2 型线路保护及重合闸装置，B 套保护为 PRS- 753AM 型光纤分相纵差成套保护装置。220kV 双母线配双套母差保护，A、B 套均 为 PCS-915NA 型母线保护装置。母联保护为 PCS-923 N2M 型失灵起动及辅助保护 装置。 表 1GIS 设备共用参数 序序 号号 名称名称单位单位数值数值 1额定电压kV252 出线3150 进线31502额定电流 主母线 A 3150 3额定工频 1min 耐受电压（相对地）kV460 4额定雷电冲击耐受电压（1.250s）峰值（相对地）kV1050 5 额定操作冲击耐受电压峰值（2502500s） （相对地） kV/ 6额定短路开断电流kA50 7额定短路关合电流kA125 8额定短时耐受电流及持续时间kA/s50/3 9额定峰值耐受电流kA125 10辅助和控制回路短时工频耐受电压kV2.5 11无线电干扰电压 V 500 12噪音水平dB85/110（冲击噪音） 断路器室0.6 13SF6气体压力（20表压） 其他气室 Mpa 0.5 14每个气隔 SF6气体漏气率/年 0.3% 交接验收值150 15 SF6气体湿 度 有电弧分解物气 室 长期运行允许值 ppm 300 兴义市清水河工业园 2350MW 机组热电联产动力车间新建工程 220kV 升压站系统调试报告 第 4 页 共 12 页 交接验收值250 无电弧分解物气 室 长期运行允许值500 试验电压kV 1.1 X252/3 每个间隔10 每单个绝缘件3 套管10 电流互感器5 电压互感器5 16局部放电 pC 控制回路VDC 110 17供电电源 辅助回路VAC 220/380 18自振频率Hz/ 19使用寿命年30 20检修周期年20 SF6气体重量kg300 kg/间隔 总重量kg10000kg/间隔 最大运输重量kg13000 动荷载向下kg50kN 21设备重量 动荷载向上kg20kN 设备的整体尺寸m见投标方案 22设备尺寸 设备的最大运输尺 寸 m 7.52.453.3 断路器三相分箱 23结构布置 母线 主母线：三相共箱 分支母线：三相分箱 相邻套管带电净距m2.4 总长度m 30 24GIS 外形尺寸 总高度m 套管顶部距地小于 5.9 米 表 2 断路器参数 序序 号号 名称名称单位单位数值数值 1型式/型号单断口 2布置型式（立式/卧式）立式 3断口数1 4额定电流出线A3150 兴义市清水河工业园 2350MW 机组热电联产动力车间新建工程 220kV 升压站系统调试报告 第 5 页 共 12 页 进线3150 母联3150 5主回路电阻 100 6温升试验电流A1.1Ie 断口460+145 额定工频 1min 耐受电压 对地 kV 460 断口1050+200 额定雷电冲击耐受电压 （1.250s）峰值 对地 kV 1050 断口/ 7 额定操作冲击耐受电压峰值 （2502500s） 对地 kV / 交流分量有效值kA50 直流分量时间常数 T60ms 开断次数次20 8额定短路开断电流 首相开断系数1.3 9额定短路关合电流kA125 10额定短时耐受电流及持续时间kA/s50/3 11额定峰值耐受电流kA125 12开断时间ms40 13合分时间ms 555 14分闸时间ms 193 15合闸时间ms 5010 16重合闸无电流间隙时间ms0.3 秒及以上可调 分闸速度 101 17分、合闸平均速度 合闸速度 ms 4.60.5 相间 3 18分闸不同期性 同相断口间 ms 相间 5 19合闸不同期性 同相断口间 ms 电阻值 / 电阻值允许偏差/ 预投入时间ms/ 20合闸电阻 热容量/ 21机械稳定性次10000 兴义市清水河工业园 2350MW 机组热电联产动力车间新建工程 220kV 升压站系统调试报告 第 6 页 共 12 页 22额定操作顺序O0.3sCO180sCO 空载变压器容量MVA180 空载励磁电流kA0.5A 试验电压kV252 操作顺序10O 和 10（C-O） 23开断空载变压器能力 次数次- 试验电流A165 试验电压kV (1.3252)/3 过电压倍数 2 操作顺序（O0.3sC-O）10 25开合空载线路充电电流能力 次数次- L90kA45 L75kA37.5 L60kA 30（L 75 的最小燃弧时 间大于 L90 的最小燃弧 时间 5ms 时） 27近区故障条件下的开合能力 操作顺序O0.3sCO180sCO 开断电流kA12.5 工频恢复电压kV 2.0252/ 3 恢复电压上升率 kV/ s 1.67 28失步关合和开断能力 操作顺序 方式 1：O-O-O 方式 2：CO-O-O 电阻值 / 电阻值允许偏差/ 预投入时间ms/ 29合闸电阻 热容量/ 每节电容器的额定电 压 V/ 每个断口电容器的电 容量 pF/ 每个断口电容器的电 容量允许偏差 / 每相电容器的电容量pF/ 最大设计温度 / 30断口均压用并联电容器 耐受电压kV2 倍相电压 2h 兴义市清水河工业园 2350MW 机组热电联产动力车间新建工程 220kV 升压站系统调试报告 第 7 页 共 12 页 局放pC10 最高0.65 额定0.631SF6 气体压力（表压，20） 最低 Mpa 0.5 32报警压力Mpa0.52 33闭锁压力Mpa0.5 表 3 电流互感器参数 序序 号号 名称名称单位单位数值数值 1型式/型号 2布置型式（内置/外置）内置 额定电流比 400/1A 1500/1A 额定负荷30/30VA 绕组 1 准确级0.2S 额定电流比 400/1A 1500/1A 额定负荷50VA 绕组 2 准确级0.2 额定电流比 400/1A 2*1500/1A 额定负荷50VA 绕组 3 准确级5P40 额定电流比 400/1A 2*1500/1A 额定负荷50VA 绕组 4 准确级5P40 额定电流比 400/1A 2*1500/1A 额定负荷50VA 绕组 5 准确级5P40 额定电流比 400/1A 2*1500/1A 额定负荷50VA 3 绕组 6 准确级TPY 额定电流比 400/1A 2*1500/1A 额定负荷50VA 4绕组 7 准确级TPY 兴义市清水河工业园 2350MW 机组热电联产动力车间新建工程 220kV 升压站系统调试报告 第 8 页 共 12 页 表 4 电压互感器参数 序序 号号 名称名称单位单位数值数值 1型式/型号 2额定电压比 220/3/0.1/3/0.1/3/ 0.1/3/0.1 kV 3准确级0.2/0.5(3P)/3P/6P 4接线负载100/100/100/100 5低压绕组 1min 工频耐压kV2.5 6额定电压因数 在 1.2Un/下 连续运3 行 在 1.5Un/下 时间：3 30s 2.调试过程介绍调试过程介绍 2.1.GIS 开关刀闸传动传动 2.1.1. 2015 年 1 月 10 日16 日，完成 GIS 断路器、隔离刀闸、接地刀闸检查及传 动。传动范围包括：清电 I、II 线间隔，1、2 号发变组间隔，启备变间隔， 母联间隔，母线 PT 间隔。 2.1.2. 各间隔断路器合闸、分闸动作正确，并与就地指示牌指示一致，与 NCS、ECMS 指令和反馈一致；动作正确率 100%；断路器汇控柜各电气反 馈信号正确，NCS、ECMS 画面显示正确。 2.1.3. 各断路器母线、及线路刀闸和接地刀闸合闸、分闸动作正确，并与就地指示 牌指示一致，与 NCS、ECMS 指令和反馈一致；动作正确率 100%。 2.1.4. 母线 PT 间隔电气信号反馈正确，NCS、ECMS 画面显示正确。 2.1.5. 各间隔断路器、隔离刀闸、接地刀闸硬回路闭锁逻辑正确，与五防原则及设 计院设计原理一致。 2.2.母线及母联保护传动 2.2.1. 2015 年 1 月 14 日18 日，母线保护 A、B 柜及母联保护柜传动； 兴义市清水河工业园 2350MW 机组热电联产动力车间新建工程 220kV 升压站系统调试报告 第 9 页 共 12 页 2.2.2. 母线保护 A、B 柜保护各间隔刀闸位置信号反馈正确，各间隔断路器动作跳 闸正确，保护整组传动动作逻辑正确，保护柜动作信号反馈正确，NCS 画 面显示正确； 2.2.3. 母联保护柜整组传动动作逻辑正确，保护动作信号反馈正确，NCS 画面显 示正确。 2.3.清电 I、II 线路保护传动 2.3.1. 2013 年 9 月 20 日，送风机 A 首次启动试运； 2.3.2. 2013 年 9 月 20 日，送风机 A 电机测绝缘送电； 2.3.3. 9 月 20 日 22:15，CRT 上启动送风机 A； 2.3.4. CRT 反馈参数风机启动电流、运行电流正常； 2.3.5. 就地检查风机振动等无异常，确认无误后，逐渐以 5%增大送风机动叶开度， 保持送风机 A 运行； 2.3.6. 试运 8 小时，检查风机运行电流、轴承温度、电机轴承温度及线圈温度、振 动等正常； 2.3.7. 9 月 21 日 05:20，停止送风机 A。 2.4.送风机 B 系统试运 2.4.1. 2013 年 9 月 20 日，送风机 B 首次启动； 2.4.2. 2013 年 9 月 20 日，送风机 B 电机测绝缘送电； 2.4.3. 9 月 20 日 22:20，CRT 上启动送风机 B； 2.4.4. CRT 反馈参数风机启动电流、运行电流正常； 2.4.5. 就地检查风机振动等无异常，确认无误后，逐渐以 5%增大送风机动叶开度， 保持送风机 A 运行； 2.4.6. 试运 8 小时，监视风机运行电流、轴承温度、电机轴承温度及线圈温度、振 动等正常； 2.4.7. 9 月 21 日 5:30 停止送风机 B。 2.4.8. 2013 年 9 月 21 日22 日，启动送风机 AB 进行锅炉冷态试验，冷态试验期 间，送风机 A 考核超过 8 个小时，考核良好。 兴义市清水河工业园 2350MW 机组热电联产动力车间新建工程 220kV 升压站系统调试报告 第 10 页 共 12 页 2.5.送风机 A、B 系统热态调试 2.5.1. 2013 年 12 月 20 日进入整套启动后，按照锅炉不同运行工况的要求,送风机 及其系统在各种变工况下（手动、自动方式）进行了热态调整工作，满足风 机出力要求，各项参数稳定。 2.5.2. 2014 年 1 月 17 日首次带满负荷，送风机进行满负荷热态试运，就地检查正 常，监视风机运行电流、轴承温度、电机轴承温度及线圈温度、振动等正常。 表格 3 调试过程介绍 调试日期调试日期调试内容调试内容 2014 年 02 月 08 日 传动 A、B 送风机轴承温度、电机轴承温度及轴承振动保护、报警 等，测点完整，保护动作正确 2014 年 03 月 14 日 送风机液压油站油泵试转及油系统管路循环冲洗，检查并传动油站 联锁启、停试验 2014 年 03 月 15 日 传动送风机系统烟风挡板（包括 A、B 送风机出口挡板、A、B 空 预器出口二次风挡板及送风机联络挡板），挡板能够开足关严， DCS 和就地指示一致 2014 年 03 月 20 日启动 A、B 送风机电机进行 4 小时试转 2014 年 03 月 30 日 进行送风机动叶检查及传动，内外指示一致，动作灵活可靠，确认 动叶最小叶片角、最大叶片角信号正确 2014 年 04 月 10 日 启动 A、B 送风机进行 8 小时试转，空载电流 35A，维持炉膛压力 500Pa 左右，安排安装单位进行炉膛风压试验 2014 年 04 月 10 日 启动 A、B 引送风机进行锅炉冷态通风试验，对于系统的热工信号 及测点进行全面检查，对于无显示及显示不正确的测点及时通知安 装单位进行处理 2014 年 08 月 17 日双侧风机运行锅炉带满负荷开始 168h 试运 3.调试结论调试结论 3.1.1 号锅炉送风机及其系统经 8 小时系统试运合格，并顺利通过了机组空负荷、 带负荷及满负荷各阶段的考验，运行平稳可靠，电机轴承温度、电机线圈温 度、风机轴承温度、振动等各项指标优良，风机出力能满足锅炉燃烧烟煤带 最大连续蒸发量运行、单台风机能够带 50负荷即 300MW 风量需求，且电 机电流不超额定电流；风机调节特性良好，能胜任机组调峰运行需要。 3.2.通过调试过程中对送风机启动、停止；联锁、保护逻辑及光字牌报警的修改 与完善。送风机现有逻辑安全、合理，从而有效地保证了送风机系统乃至整 个机组的运行安全可靠。 兴义市清水河工业园 2350MW 机组