造纸生产典型故障处理PPT演示课件

造纸生产典型故障处理,恒安集团（中国）纸业有限公司陈青松,1,8.洞眼,7.烂边,目录,1.折子,4.刮破,1,2.尘埃,2,3.匀度,3,9.刮痕,9,5.砂眼和针眼,5,安全管理,7,6.起泡,6,4,8,2,17.蓬松度不合格,16.定量不合格,目录,10.皱纹异常,13.压花和压溃、起砣,1,11.跑偏,2,12.黑痕,3,18.柔软度不合格,9,14.异味,5,安全管理,7,15.纸页拉力不合格,6,4,8,3,1.折子,原因分析：1.涂层不均匀；2.新毛毯，水分高3.毛毯后期，脱水不良4.烘缸排水异常；5.成型网幅宽太宽；6.毛布质量问题；7.纸页发飘,处理方法：.初换毛毯时，车速不宜过快；.调整好气罩风门；.调整好压榨压辊的压力；.气罩温度升高；.烘缸压力增大或打开FVB排出烘缸内的冷凝水；.网太宽，张紧网子或选择窄一点的网子；.毛毯使用时间过长需要更换毛毯。8.检查涂料系统，毛毯高压水是否堵塞9.调整粘缸剂、脱缸剂用量,4,2.尘埃,原因分析：1、浆板、损纸脏污；2、带有印花的损纸不能回抄；3、烘缸边纸涂层过厚产生黄边；4、生产过程不正常导致起火产生脏污；,处理方法：、保证浆板干净；、加入损纸处理管控,不让脏物进入；、除渣尾筛及时排渣；4、保持干燥系统干净；换刀时要想办法接住烘缸两边黄色边纸，防止其掉入损纸池，黄色边纸要入垃圾桶；5、卷取部随时进行吹扫；6、湿部要勤冲洗，防止机架辊子产生黄色或黑色腐浆；,5,3.匀度-浆团、浆斑、云彩花等,处理方法：降低上网浓度增加唇板开度调整浆网速差增加成型器的回流量36%调整流浆箱高度，改变浆的着网点更换双盘磨的磨片损纸要处理好打浆度提高3#盘磨的打浆功率提高成型网张力不够，增加张力；,原因分析：1.浆料没打散、打好；2.高湿强度的原纸；不能在纸机损纸池回抄；3.着网点位置不正确；唇板开度偏低4.损纸加入量多5.长纤比例大6.磨浆效果差,6,4.刮破,处理方法：.更换刮刀；.调整好粘缸剂用量；.调整好刮刀压力；.烘缸蒸汽压力进行调整；.适当对气罩温度进行调整；.对起皱率进行调整。7.检查涂料压力及喷淋管堵塞情况8.适度毛布高压水清洗，,原因分析：1、刮刀没有研磨好；刀口有毛刺2、烘缸有刮痕；3、涂层不均匀（过硬和过软）；4、湿部卡浆；5、机架上卡浆或卷取上有异物；,7,5.砂眼和针眼,处理方法：.增大纸页水分；.降低粘缸剂用量，增大脱缸剂.调整好气罩风门和气罩温.降低循环风机的功率；.降低烘缸蒸汽压力；.降低压榨压力；.检查涂料是否堵塞并更换涂料管.更换刮刀9.更换成形网,原因分析：1、涂层太厚，偏硬2、水份过小；3、刮刀磨损；4、涂料性质；5、网子到后期，出现掉线,8,6.起泡,原因分析：.涂层不均匀；.毛毯后期局部滤水不均匀；.烘缸排水不畅；4.水份大,处理方法：.降低车速；.增加粘缸剂用量；.降低纸页水分；.调整气罩风门；.增大气罩温度；.增加压辊压力.增加烘缸蒸汽压力；.更换毛布；9.适度调整毛布高压水,9,7.烂边,原因分析：.涂层过硬或过软；2.设备（网子、毛布、烘缸）缺陷；3.纸边水份不匀；4.纸幅边卡浆；5.检查涂料压力及喷淋管堵塞情况,处理方法：、减少粘缸剂用量，增大脱缸剂用量；、更换涂料管；、更换起皱刮刀；、调整气罩风门；、降低烘缸蒸汽压力；、打开烘缸边缘喷淋水（边缘水开的太大）、移网；移毯,10,8.洞眼,原因分析：根据洞眼形状、规律性判断1.毛布形成：树脂、破损、起坨、压溃2.网子形成：树脂、破损3.系统化学品发生反应；4.其它（烘缸、刮刀、压辊）缺陷；5.纸幅卡浆、机架滴水；6.保洁剂没有使用好；7.浆板和损纸-带有胶粘物和油污；,处理方法：.打浆专责督促剪铁丝工的清理浆板工作，把不干净的浆板除去；.使用好洗网剂，发现喷嘴堵塞及时疏通，停机时用汽油清洗网子；.对损纸加强管理，尽量避免非类物质进入，同时要求加工工厂加强损纸管理并及时清理损纸；.停机换网子（或毛毯）；.按工艺要求配制好洗网剂的使用量；.要求毛毯供应商表面处理好，毛不要留得太长或剪毛；.研磨烘缸；8.适度毛布高压水清洗，检查真空系统,11,根据洞眼形状、规律性判断,有尾巴：干部（毛糙形）,湿部滴水,不规则：毛布（毛糙形）,圆形网子,12,9、刮痕,原因分析:1、刮刀有毛刺；2、涂料不均匀；3、涂料管堵塞；4、设备缺陷；,处理方法：1、更换新的刮刀；2、调整涂料，增加粘缸剂；3、清洗更换涂料管；,13,10、皱纹异常,原因分析：1、刮刀角度过小，使用错误，研磨质量差；2、长纤过多或浆料打错；3、局部涂层不匀；涂层太硬4、毛布和网子局部脱水不均匀5、刮刀更换不及时6、纸页水分高和低7、国产木浆用量大,处理方法：1.检查调整刮刀角度和研磨质量，更换新的刮刀2.调整涂料，平整缸面涂层；3.在保证生产正常下减少长纤用量；4.检查更换毛布和网子；5.调整到合适的温度,14,影响皱纹的因素,浆料；化学助剂；起皱刮刀；起皱率；水份；定量；烘缸蒸汽压力,15,11、跑偏-纸页打底问题,原因分析：基本问题：纸页水分1.打底过厚；2.水份过大；3.卷取压力过小4.纸页有些发飘5.脱缸剂的量太多,处理方法：1、卷取打底时要一次将纸引好；2、引纸时水份不能太高超过6%；3、调整起皱率,16,12.黑痕,原因分析：1、局部没有涂料；2、气罩里有黑灰；3、刮刀使用错误；,处理方法：1、调整涂层或者更换刮刀；2、检查涂料喷嘴是否堵塞并清理；3、尽快把灰烬处理干净；,17,13.压花和压溃、起砣,原因分析：1、毛布和成型网质量问题或使用前期；2、压辊破损或堵塞；3、湿部滴水或溅水；4、真空系统堵塞或泄漏；,处理方法：1、对毛布过长的毛进行修剪和用水进行整理；2、增加压辊的压力；3、检查压辊辊面和清洗疏通压辊，定期更换维修；4、真空系统故障排查；5、增加压辊线压；6、降低车速,18,纸页压溃,纸页压溃是指湿纸页在压区中受到压力的作用形成流体压力，在流体压力的作用下，纸页中的水分向外排出，如果排水不畅，则会破坏湿纸中纤维的排布状态，这种现象称为“压溃”。1.1造纸毛毯选型不当造成纸页压溃毛毯的选择一要根据造纸机的各方面技术参数和生产环境来对所配套的造纸毛毯的品名,定量,透气度,厚度,原料产地进行选择,最好多与毛毯制造商的技术交流,配合,这样才能免走弯路.1.2因造纸毛毯脏污造成纸页压溃加强造纸毛毯的洗涤,保持造纸毛毯的洁净程度,是延长其使用寿命,减少纸病产生的重中之重.,19,纸页压溃,1.3因造纸毛毯磨损造成纸页压溃造纸毛毯的磨损分均匀磨损和局部磨损两种.导致毛毯磨损的原因有:新更换真空箱面板,毛毯针刺紧度不足,定型过轻,真空度过大,毛毯与真空面板间无润滑水,真空面板材质选择不当,磨擦系数过大以及毛毯子用到后期等到.1.4因毛毯运行状态不良造成纸页压溃造纸毛毯运行状态主要包括:毛毯的张紧状态,毛毯的横向收缩状态,毛毯标准纸平直状态,毛毯表面平整状态等等.毛毯张力过小,横向收缩过大.真空吸水箱漏气,毛毯标准线变形弯曲.毛毯底布张力不均匀等均容易导致湿纸页脱水不均匀而造成压溃现象产生.解决这个问题同样应找准原因,有针对性地采取措施.,20,毛毯掉毛与磨损,掉毛的最简单形式是，毛网纤维粘附到纸页表面。造成毛网损坏和掉毛的原因很多，其中主要的有两个，即被机器部件擦伤或化学品损伤，最常见的是毛网表面被过高的高压水所撕松。有时责任并不在压榨织物的毛网，因为纤维也可来自纸浆甚至来自外界系统的污杂物。造纸毛毯子在使用过程中，存在初期掉少量浮毛是可以理解的，但绝不允许大量的起掉毛现象。如果在新毯上机时即发现不正常掉毛，就要修改其设计方案和制造工艺加以克服。如果在整个使用期都掉毛，很可能是机械性或摩擦性磨损太严重了。,21,毛毯掉毛与磨损原因：,1:造纸毛毯的针刺紧度不够，定型过轻，导致纤维间抱合不紧，使毛毯容易起毛掉毛。2:真空面板与毛毯之间无润滑水，导致其间温度升高，纤维受损掉毛。3:真空面板材质不好，摩擦系数过大,导致毛毯磨损掉毛。真空面板条缝间两头的封条材质选择不当，真空区非真空区的封条处理不当，边部无润滑水等很容易导致毛毯的边部磨损脱毛过重。4:托毯辊辊面有毛刺，辊面缠浆，展毯辊的橡胶螺纹台过高，螺纹台有明显的棱角，八字开口处橡胶台与辊体间无存在棱角或高低过渡区太短等均容易造成毛毯磨损掉毛。5:各相关传动点间存大速差，导致毛毯搓动磨损掉毛。正确调整各传动种类的速比，避免非正常的速差存在。6:浆料的洗净度不够，残氯过高，使用酸碱浓度过高的化学品洗涤毛毯等导致毛毯过早老化，从而使毛毯的耐磨性能下降出现掉毛。,22,压榨辊振动,压榨辊的振动必然要导致压榨部纸页纵向脱水不均匀，容易导致纸页频繁断头；振动过大还将限制造纸机的车速，使车速不敢开快；压榨部振动如果产生纸机共振，将直接影响整台造纸机动性的结构稳定性；振动还将产生令人烦躁的噪音。产生振动的原因主要有：(1)压榨辊没有找好平衡。(2)在特定车速下所发生的自然频率振动。(3)压榨辊由于存放，使用不当或长期停机没有抬起，导致辊面不圆。(4)压榨辊轴承损坏，没有时更换。(5)压榨辊传动不畅，电气控制存在问题，液力压榨加压装置的气压不正常。(6)造纸毛毯的铺层均一程度欠佳，插头区不平整，不均匀磨损，不均匀洗涤等。,23,14、异味,原因分析：1.系统化学品；2.停机时间过长浆料发酶；3.生产用水有异味；4.加入加香的损纸,处理方法：1.检测化学品，有异味的不能使用，特别是表喷；2.停机时杀菌剂要连续添加，3.超过4小时停机时间要将系统白水排除；4.加强对使用浆料的管理,24,15.纸页拉力不合格,原因分析：1.损纸加入量多2.浆料改变3.长纤比例不合理4.磨浆功率不合理5.浆料投入有误,处理方法：1.控制损纸处理量2.新浆料及时调整磨浆、配浆3.调整长纤比例4.调整磨浆功率5.浆网速比调整,25,16.定量不合格,原因分析：1.卷取压力波动，原纸出现跑偏2.上浆浓度波动，上浆流量波动大3.低克重改产高克重，纸卷底部定量低4.浆料纤维变化5.化学品性质变化处理方法：1.稳定生产工艺2.自控查原因，扫描架启动跟踪定量3.高低克重纸种改产时，做好标识,26,17.蓬松度不合格,原因分析：1.纸页水分高2.磨浆功率偏高3.起皱率偏低4.浆料纤维变化5.定量偏大,处理方法：1.适当降低纸页水分2.降低磨浆功率3.提高起皱率4.做合适的定量标准,27