生产计划与物料控制pmc实务培训报告

上海亿诺科技有限公司,1,生产计划与物料控制实务 -培训报告,PMC管理2011 年 6 月 5 日,2,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 学习心得与计划应用篇,你有什么样的要求,就有什么样的流程,能成就什么样的人才,3,上海亿诺科技有限公司, 课程背景 生产计划与物料控制（PMC）是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部（IE）、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率，为降低或消除物流过程中的非增值活动。, 培训主题与内容篇,4,上海亿诺科技有限公司, 课程目标 建立制定完善的生产与物控运作体系 -提升准时交货和降低库存成本 预测及制定合理的短、中、长期销售计划 -达成公司策略管理目标 对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，并建立完善产品数据机制 -协助公司建立产品工程数据 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划 -提高备料准确率，保持生产顺畅 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 -完善降低物料损耗机制和停工 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 -缩短生产周期，提高企业竞争力, 培训主题与内容篇,5,上海亿诺科技有限公司, 课程主题与概要, 培训主题与内容篇, 第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理PMC角色/库存产生定位 生产计划体系组成 怎样建立和完善计划体系物料控制三个灰色地带四种生产模型和产品策略先进企业供应链组织机构生产计划和物料控制职能-三大功能和一大要求 第二室：生产计划和物料控制管理流程生产计划/物料管理相辅相成十四流程 第三室：物流计划与存量管制物流计划七步骤模块物料短缺八大原因和七种预防对策安全存量/最高存量/最低存量设定和控制物料分类管理-ABC和四维法九大库存指标管理 第四室：生产计划控制管理预测/生产计划控制七途径模块,6,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇,第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理 PMC角色/库存产生定义 PMC定义 PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料控制）PMC管理业务开展架构,PMC,销售部,跟单员,生产部,采购部,品质部,物流部,技术研发部,仓管员,品管员,车间组长,采购员,技术员,7,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, PMC主要职责, 计划管理（PC） （1）识别生产计划的信息并制订生产计划 （2）制订和发行生产计划 （3）主导生产计划的修订 （4）统计生产与交付相关绩效数据 （5）生产进度控制 （6） 管理产品的交付期 （7）预算生产资源的需求 物料控制（MC） （1）组织物料需求的规划 （2）工作指派与跟催 （3）物料需求申请 （4）协调生产计划的制定 （5）物料供应方面信息的及时反馈,8,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 计划体系组成,年度销售预测计划,年度物料需求计划,年度设备需求计划,年度人员需求计划,年度计划,月度主生产计划,月度采购供应计划,预告供应商/外协厂,销售部,计划部,物流部,月度计划,周排程,现场调度, 月订单预告 能力平衡 库存策略, 真实订单确认 生产任务单 交期安排,周-日 生产计划,相关变化应对方案,生产线（车间）,对协配厂/供应商的具体供货指令,投放顺序/派工/进度跟踪/调整,生产预算,财务资源准备,制造资源准备,使用制造资源,使用制造资源,生产计划体系层次,9,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 怎样建立和完善计划体系-一级主生产计划/二级生产计划,10,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 计划实例-1,年度计划实例,11,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 计划实例-2,月度计划实例,12,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 计划实例-3,周计划实例,13,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 计划实例-4,周计划锁定实例,14,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 计划实例-5,车间日计划实例,15,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇,实 例 说 明,16,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇,提升编制销售预测计划编制准确性客户/供应商共享数据,方法:季度平移法(总部) : 连续三年历史数 任务分解法 : 总部政策文件 同比环比法 : 历史数据 定性分析法 : 市场动态(三个) ABC分类法 : 产品主推结构 库存调整分析 : RDC 客户/CDC 变量分析法 : 新品/滞销/工程 精确的进销存管理 : 日进销存报表,某公司预测计划制定方法和依据销售预测依据A: 月度任务B: 销售政策C: 同比环比历史数据D: 促销活动E: 商品的市场情况F: 网络(客户)库存G: 总部产能供应能力H: ABC分类法(金额/数量/毛利)I: 市场需求动向J: 产品的生命周期,17,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇,18,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带, 物流控制是对本企业物料的 进、储、出、耗所有环节进行控制,追踪物料欠料报告（ABC采购量及交货期）,提供物料状态报告,呆料处理,19,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带之一 -追踪物料欠料报告（ABC采购量及交货期）,列表1,物料跟踪中，计划与采购部门需（1）每天查看缺料预警信息，分析缺料，确认缺料批次到货时间；（2）将缺料的批次到货时间汇总到物料信息回复表中并共享（3）与供应商沟通，确保缺料能按照承诺期入库，当物料已经到 达或物料没有在承诺期到达，及时更新物料信息回复表（4）跟进物料进度（物料检查）,20,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带之一 -追踪物料欠料报告（ABC采购量及交货期）,列表2,21,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带之一 -追踪物料欠料报告（ABC采购量及交货期）,列表3,22,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带之一 -追踪物料欠料报告（ABC采购量及交货期）,列表4,23,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带之一 -追踪物料欠料报告（ABC采购量及交货期）,列表5,24,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带之二 -提供物料状态报告,列表1,25,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带之二 -提供物料状态报告,列表2,26,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带之二 -提供物料状态报告,列表3,27,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带之二 -提供物料状态报告,列表4,28,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带之二 -提供物料状态报告,列表5,29,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带之三 -呆料处理,呆料预防处理规定1.目的 预防呆料的产生并定期处理呆料，确保货仓物料的库存量于合理水平，加速存货的有效利用与周转。2. 范围 适用于本公司所有生产运作所需要的物料 3相关定义： 物料类别 呆料期限呆料 1. 万用系统 6 个月 未曾出入库的物料 2. 气动元器件，机加工材料，电气类材料 3个月 未曾出入库的物料 3. 其他（有机玻璃，防火板） 3个月 未曾出入库的物料死料 指在货仓连续1年半未曾出入库的物料形成原因：订错物料多订的物料工程更改（ECN） 产生的多余物料产品线更改产生的多余物料4. 职责4.01 仓库负责在材料请购环节考虑库存呆料，减少呆料库存量。并在每月最后一周的周一之前准备库呆料明细表并作简单分析。4.02 机械和电气工程部门负责在工程设计时，控制库存呆料的产生并减少账上呆料的数量，与销售充分沟通，推荐客户使用库存呆 料，同时跟进已产生呆料的处理方案。4.03 销售部门负责在订单确认和工程更改环节，与客户，工程，采购，生产，仓库充分沟通确认，避免因工程更改造成的呆料，并对 已产生的呆料，跟进处理方案。4.04 财务部门负责组织例会，准备呆料处理分析报告，并将处理方案提交总经理签字批准。并制定部门呆料控制目标和下降比例。5. 程序 5.01 仓库在每月最后一周的周一之前在K3运行出呆料明细表，并作简单分析后发送到相关部门。5.02 销售，设计，生产，采购，仓库，财务部门每月最后一周的周一下午13:00参加月度呆料例会暗,实例1,30,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带之三 -呆料处理,实例2,31,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带之三 -呆料处理,实例3,32,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带之三 -呆料处理,实例4,33,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带之三 -呆料处理,实例5,34,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带之三 -呆料处理,实例6,35,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带之三 -呆料处理,实例7,呆料处理流程及说明,36,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料控制三个灰色地带之三 -呆料处理,实例8,37,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 四种生产模型和产品策略,TG,TG,TG,TG,订货生产型和备货生产型产品生产进度计划内容的比较,产品组策略调整,交货日期,备TG：交货提前期,备货生产型,订货生产型,订货制造型,订货工程型,38,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 销售/生产计划和物料控制职能-三大功能和一大要求,市 场 部 销 售 供 货 信 息,市场部销售预测,市场部紧急销售订单,市场部销补换货信息,市场部销售异常信息,销售管理部(供需协调),制定 / 微调 / 撤销生 产 计 划,分析物料采购周期,分 析 产 能 负 荷,平衡各产品线产能,公司全年销售目标,分析历史销售数据,了解产品当前动态,评 估 屯 货 风 险,产品组策略调整,特殊物料采购策略,采 购 异 常 协 调,品 质 异 常 协 调,生 产 异 常 协 调,品 质 异 常 协 调,督促物料进度,生产进度控制,根据销售订单发货,研发部门（含PDT）,财务对采购订单、生产订单、销售订单进行评估、审核、核算,39,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 先进企业供应链组织机构-1,40,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 先进企业供应链组织机构-2,41,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇,第二室：生产计划和物料控制管理流程 PMC生产计划/物料管理相辅相成十四流程,生产订单处理流程,生产计划与生产过程控制流程,生产补料损耗控制流程,采购物料交期管理制度,供应商选择、评估、考核流程,供应物料品质管制方法,物料备料与催料流程,进料检验及物料品质异常处理流程,物料收发制度及执行,制定库存量考核方案,仓库呆料处理制度,账物一致相关制度,工程更改流程,新材料、配件确认流程及封样管理制度,42,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 计划业务模块实例,43,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 生产计划控制流程,月需求与未来3个月滚动需求计划,月度产销例会,月生产计划,国内物料需求预测,进口物料滚动预测,月物料需求计划,产品入库,异常协调,生产执行跟踪,3天生产滚动计划(334原则),出口国内产品订单评审,1. 产销平衡分析2. 同期预测分析3. 瓶颈问题分析4. 产能分析5. 物料分析6. 库存分析,1. 月生产计划表2. 月度问题通报3. 关键问题点整改 责任推进实施计划4. 3个月滚动生产预示,1. 物料库存量报表2. 采购周期分析3. 缺货报警信息4. 交货统计报表5. 客户分析6. 物料滚动平衡表,1. 常规物料需求计划表2. 进口物料需求计划表,1. 按订单入库,1. 出货通知单,1. 日交货分析2. 过程异常分析3. 解决方案/措施4. 结果确认5. 评估补料,1. 订单负荷表2. 日进度表3. 生产产能4. 例会检讨,1. 滚动生产计划表2. 出货计划表3. 计划执行检讨4. 334原则(3执行/3锁定/4预测),1. 技术状态2. 特殊物料交期3. 成本分析4. 交货期评审表5. 生产5要素,出货,44,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 计划业务模块实例3,生产计划控制管理,45,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇,第三室：物流计划与存量管制 物流计划流程七步骤模块-现场诊断,Sourcing(EPI),建立预测/生产计划表（应含制单号码/品名/数量/生产日期）,计算标准用量（五大依据）,分类采购制度化（六不同原则）,查在途订单及供应商库存量调整,备料四大依据/配送流程,交货计划/虚收料系统/MRB,进料控制（预欠料/备料/欠料分析）,车间物流流程,成品物流流程,内部供应物流,外部供应物流,第三方物流,海外采购,含外协/发计划控制,46,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 查在途订单及存量调整实例1,47,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 查在途订单及存量调整实例2,48,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料请购、跟进与进料控制, 物料短缺八大原因和七种预防对策, 紧急订单 供应商脱期 超出预算的损耗 产品设计临时改变 库存记录不正确 资金流转问题 人为疏忽 特发事件,四方控制物料 采购方：采购中的物料跟踪 （预防欠料制度） 材料计划方：备料齐套制度/欠料跟进 仓储物流方：作业实物备套 生产计划方：已投产的物料跟进计划,八大原因,49,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 物料请购、跟进与进料控制, 物料短缺八大原因和七种预防对策, 了解现在及将来的需求情况：要求公司建立预测与微调制度 了解物料现在及将来的供应情况：预防欠料制度 根据物料情况安排生产，经常检讨调整：欠料分析跟进制度 定期审查每个物料的供求情况，采取适当行动：备料齐套制度 与其他部门紧密联系，尽早察觉变动：例会制度或信息共享 记录/参数必须正确和及时维护：BOM版本及记录维护 培训员工：入社培训与OJT培训制度,七种预防对策,50,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 安全存量/最高存量/最低存量设定和控制, 库存名称及计算安全存量 安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途. 安全存量=紧急订货所需天数*每天使用时 最高存量 最高存量是指某固定时期内,某项物料允许库存的最高数量 最高存量=一个生产周期的天数*每天使用量+安全存量 最低存量 最低存量是指某固定时期内,能确保与合生产所需要的物料库存数量的最低界限 最低存量=购备时间*每天使用量*安全存量,订购前置时间 订购前置时间是指从下订购单给供应商到物料入库的时间:,供应商生产时间,供应商备料时间,供应商交货运输时间,进货检验时间,51,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 安全存量/最高存量/最低存量设定和控制, 存量管制 1)直觉判断法 2)A-B-C存货价值分类法 A类:作零库存 B类:安全库存或最低库存 C类:作最高库存/定时/定量库存 3)固定比例法 *紧急采购的前置时间*每天平均耗用量 *必须在需求稳定且连续的情况才有效,安全存量三种设定方法,库存量设置方法:对于成品 使用库存周转率做为评价标准,月度库存金额/(月度销售金额/30天),库存周转率目标从5月开始为5天(之前是7-8天), 成品库要求在30天内循环.通常正式定单由CS评估安排,协议定单的库存定单需要CS/CS经理评估后,经总经理批准后方可生产动态调整库存量方法:对于成品,以下方案目前试运行 对于客户订单,CS将定单拆分成,并根据客户状况滚动更新. 客户真实交期和数量部分:安排生产,一切正常 客户预计近期可能需求:提前准备分切材料,应对客户提前的叫料需求 客户目前不详的定单剩余部分:仅供物料部门备料参考,但正常的预测流程不会改变,52,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 安全存量/最高存量/最低存量设定和控制, 存量管制的方式,定量订购管制系统(适用于B类物料),M: 最高存量P: 请购点R: 安全存量T1:购备时间T2:一个生产周期的时间,订货点=订货周期内的需求量*订货提前期,M,R,P,P,请购,T1T2,53,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 安全存量/最高存量/最低存量设定和控制, 三种物料的库存设置 物料库存的设置不能一刀切,要结合生产淡旺季、物料特性，采购战略、市场行情、供应商强弱势转化，在保障生产物料供应稳定的情况再逐步缩小库存量,最终使库存设置走向JIT模式(零库存),以下将库存缩减分成三个实施阶段:初级阶段、中级阶段、高级阶段, 初级阶段,通用物料,专用物料,特殊物料,安全存量,最低存量,最高存量,零库存量,生产旺季专用物料结合实际生产可选用,生产淡季专用物料结合实际生产采用,生产旺季或某固定时间（突然接了大订单等）专用物料结合实际生产采用,生产淡季专用物料结合实际生产采用及特殊物料时常采用模式,54,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 安全存量/最高存量/最低存量设定和控制, 中级阶段,通用物料,专用物料,特殊物料,安全存量,最低存量,最高存量,零库存量,生产旺季通用物料结合实际生产可选用,中级阶段此项取消,物料战略时期通用物料采用（如预计某种物料或在后几个月里大幅度涨价，事先做库存战略）,生产淡旺季专用物料、生产淡季通用物料采用及特殊物料时常采用模式,55,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 安全存量/最高存量/最低存量设定和控制, 高级阶段（JIT阶段）,通用物料,专用物料,特殊物料,安全存量,最低存量,最高存量,零库存量,高级阶段此项取消,中高级阶段此项取消,物料战略时期通用物料采用（如预计某种物料或在后几个月里大幅度涨价，事先做库存战略）,库存缩减进入高级阶段（JIT阶段）所有物料均进入“零”库存阶段（战略性物料除外）,56,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 安全存量/最高存量/最低存量设定和控制, 如何加快库存周转库存周转率的概念 在一定的周期中（生产周期为六个月者，就以六个月为一个统计期。销售业者如进货周期为一个月者，就以一个月为统计期）原材料或商品经过了若干次 周转的比率。,一月份销售额为200万元，成品库存为600万元二月分销售额为300万元，成品库存为600万元原来2个月可卖完的库存，现在需要3个月卖完。库存增加多少百分比？,库存周转率是衡量库存合理性的管理水平的标准,57,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 安全存量/最高存量/最低存量设定和控制,“戴尔”周转速度和存料率 例：一年内使用金额1200万，年初存货金额80万，年末存货金额120万，月平均存料金额100万,周转率 =期间使用金额期初存货金额+期末存货金额）2 =1200（80+120）2=12,周转速度 =360天周转率 =36012=30 天,存货率 =平均存货金额期内用料金额 =1001200=8.3 %,58,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 安全存量/最高存量/最低存量设定和控制,库存周转率的计算, 用数量表示,库存周转率=,出库数量（销售量）,库存数量, 用金额表示,库存周转率=,该期的出库总金额（销售额）,该期的平均库存金额, 库存周转率与销售计划、库存计划的关系,库存计划=,第二个月分销售计划,库存周转率,59,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 安全存量/最高存量/最低存量设定和控制,库存周转期,库存周转一次所需的时间（日）=,（期初库存+期末库存）2,销售量（年）,365,库存周转一次所需的时间（日）=,（期初库存额+期末库存额）2,销售额（年）,365, 用数量表示, 用金额表示,60,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 安全存量/最高存量/最低存量设定和控制,61,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 安全存量/最高存量/最低存量设定和控制,62,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 安全存量/最高存量/最低存量设定和控制,库存管理的九大指标,库 存 周 转 率(ITO) 及 时 发 货 率 帐 卡 物 相 符 率 月 均 库 存 量 年 均 库 存 量 库 存 物 料 数 量 完 好 率 库 存 物 料 质 量 完 好 率 仓 库 面 / 容 积 利 用 率 运 输 质 量 保 证 率,63,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇, 安全存量/最高存量/最低存量设定和控制,库 存 控 制 KPIs 体 系,提高库存周转率的途径,预测准确性%,库存数据准确性%,成品及时交货率%,原材料及时交货率,库存配套率%,成品库存/总库存%,生产计划及时达成率%,重新计划执行成功率%,库存周转率(n),64,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇,第四室：生产计划控制管理 预测/生产计划控制七途径-现场诊断,制定/协调销货计划,分析产能负荷,制订生产计划,制订生产计划,生产数据统计,督促物料进度,生产异常协调,65,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇,第四室：生产计划控制管理 预测/生产计划控制七途径-现场诊断,分析产能负荷控制点,订单分析 瓶颈产能跟踪 物料分析 采购进度 委外进度 检验进度 技术资料 设备保养维护 人力需求预估,分析产能负荷,66,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇,第四室：生产计划控制管理 预测/生产计划控制七途径-现场诊断,紧急订单的处理,避免组织协调、工作失误等造成的“紧急订单” 确定“某期间内生产计划不变更”的插单原则 预留OEE余量的产能以应付急需 调整订单优先级 可调剂的未出货库存 赶工（关键路线上的工序） 对在制品的改型（工艺可行性） 工艺时间的压缩或工艺顺序调整（质量风险） 增加相关工序的在制品储备（以库存换时间） 外委加工（短期生产能力应变） 分批交货 与客户协调延期交货、产品修改等,一级生产计划范畴,二级生产计划范畴,67,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇,第四室：生产计划控制管理 预测/生产计划控制七途径-现场诊断,月度主排产计划/周计划依据,月度主排产计划依据,市场提供的交货进度控制表 工程提供的模具明细 车间提供的工装及相关设备产能 财务提供的销售与库存状况分析资料 战略物料状况 IE的提供的机种分组产能负荷 工程提供的月度订单的问题点分析 工艺路线及产能表 关键供应商产能） 订单优先顺序规则 新产品的打样计划及工艺文件的齐备 月度关键设备的保养计划 月度人力评估 环境因素（日历）,三天生产计划依据,MC确认后的物料到料状况 IE提供的生产标准工时 车间实际的生产时间 车间实际的工状设备能力 工序之间的优先顺序规则 车间工艺熟练程序 上一周问题点的跟进 突发因素,一级生产计划,二级生产计划,制订生产计划,68,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇,第四室：生产计划控制管理 预测/生产计划控制七途径-现场诊断,制订生产计划, 现场生产排序的优先五规则,加工时间最短（能缩短平均滞留时间）,交期宽裕最小（使延迟最少）,后续加工时间最长（减少延误）,后续作业数最多（减少制程干扰）,先到先用（最常用）,69,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇,第四室：生产计划控制管理 预测/生产计划控制七途径-现场诊断, 生产异常协调-PRB会议,计划成品产值 计划达成率分析 各车间的废品率统计及分析 设备利用率图表分析 设备故障停机时间图表分析 物料领用费用分析 物料领用状况 半成品库存情况与分析 试制情况检查表 工作重点,70,上海亿诺科技有限公司, 培训主题与内容篇,第四室：生产计划控制管理,客户,销售计划,主生产计划,产前准备计划,采购计划,外协计划,月生产计划,采购部,外协部,周生产计划,天生产计划,发货计划,物流库房,BOM,发货,1.订单的更改比率,2.销售预测分析3.合同评审比率,1.生产能力评估