竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比

竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团生产主要分为竖炉焙烧工艺、带式焙烧工艺、链篦机回转窑焙烧工艺，以下主要针对竖炉、链篦机回转窑焙烧生产工艺进行对比分析。一、我公司目前竖炉生产运行情况：1、装备水平设计有12（已扩容至14）、18竖炉各一座，设计产能136.11万吨/年。 2、生产流程生产流程包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。3、竖炉球团生产的特点竖炉法生产球团具有结构简单、制造材质无特殊要求、基建投资少、热效率高、操作维修方便等优点，由于其工艺方法在理论上存在着固有的、难以克服的缺陷，而使这一方法存在较多的缺点，具体如下：单炉规模很难大型化目前我国生产的竖炉一般都在10-20m2，产量在40-70万t左右。如要扩大规模，其难度十分大。如要扩大其横向尺寸，上述所提到的炉内温度的分布势必更难做到合理和有效；如要增大长度方向上的尺寸，则会由于长度和温度(排料温度一般在400左右)方面的原因，将对排料辊的设计和制造带来更大的难度。只能使用气体燃料从目前工业生产实践的情况看，竖炉使用气体燃料时，焙烧效果要好些。虽也有烧油的实践，但成品球团矿的质量要更差些，而且产量也低，其效果不佳。对原料的适应性差从理论上和实践都可看出，竖炉焙烧只有在用磁铁矿作原料时才能成功。若采用赤铁矿或其他矿种作原料，往往在其升温过程中，球团的强度很难提高，几乎要到1200以上，球团的固结强度才能较迅速地上升，在此温度以前，球团在炉内由于强度低和往下运动时的摩擦和料柱的压力，会产生过量的粉末，在较高温度下极易产生粘结现象。二、链篦机回转窑生产工艺1、生产工艺简介生产球团用的铁精粉和膨润土进厂储存于精粉料场和膨润土仓库，使用时，精粉由轮式装载机装入精粉矿仓，膨润土由人工加入膨润土矿仓，按合理配比配料，配合料经圆筒烘干机烘干混均后，由胶带机输送至润磨机进行混均和再磨,混均后的混合料再由胶带机输送至造球室缓冲料仓，皮带机给入圆盘造球机造球，生球经圆辊筛筛分，不合格的生球筛除，返回造球室混合料仓重新造球。合格生球均匀布至链篦机篦床上，经干燥、预热后，预热球经过铲料板、溜槽进入回转窑，氧化焙烧后的球团矿卸入环冷机鼓风冷却，冷却后的成品球经胶带机输送至成品仓（或者成品料场）。工艺流程图如下：2、链篦机回转窑生产特点可使用的燃料种类较多链篦机-回转窑工艺可以使用的燃料有天然气、高热值煤气、重油及煤，国内部分钢铁企业使用高炉煤气、焦炉煤气的混合煤气，以保证焙烧时有足够的供热强度和氧化气氛，保证球团矿质量的稳定。设备大型化目前，我国自行设计、制作和安装的链篦机-回转窑球团厂，最大规模为240万/。从我国实际情况出发，立足国内，把链篦机-回转窑球团厂规模扩大到400万/已经不存在技术障碍。从国内目前的机械加工及制造能力分析，400万/球团厂的设备制造供货，除强力混合机及回转窑主传动液压马达需从国外引进外，其余主要工艺设备如圆盘造球机、链篦机、回转窑、鼓风环冷机均可国内制造供货。对原料的适应能力强，赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等均可作业其生产用精矿粉。生产出的成品矿质量均匀，冶金性能好。三、竖炉、链篦机回转窑工艺对比工艺名称优缺点生产能力球团矿质量基建投资管理费用电耗竖炉优点：结构简单，维修方便。缺点：均匀加热困难，生产能力小。生产能力小，单机产量约80万吨/年较好低低较高链篦机回转窑优点：操作简单，控制方便，可处理各种矿粉，生产能力大。缺点：投资大，易结圈。生产能力大，最大单机产量约600万吨/年好高高低通过竖炉、链篦机回转窑成品球团矿矿质量及能耗对比（见附件），可得出如下结论：竖炉球团矿经济技术指标与链篦机回转窑生产球团矿差距不大；能耗方面因链篦机回转窑使用焦炉煤气、高炉煤气的混合煤气，而竖炉使用热值低的高炉煤气，故煤气消耗指标竖炉高于链篦机回转窑。5竖炉球团矿成分指标TFe%FeO%SiO2%CaO%MgO%Al2O3%P%S%TiO2%1#/月62.44-6.660.680.990.910.0130.0100.352#/月62.14-6.130.701.190.920.0130.0110.34抗压强度合格率（%）指标1500N/个1800N/个2000N/个能源消耗电耗（Kw.h/t）高炉煤气消耗（m/t）焦炉煤气消耗（m/t）新水消耗（ m/t）1#竖炉84.6278.5673.102#竖炉93.3093.3086.7041.59259.82-0.17链篦机回转窑成品矿成分指标TFe%FeO%SiO2%CaO%MgO%Al2O3%P%S%TiO2%63.471.115.150.500.900.35-抗压强度合格率（%）指标1500N/个2000