产品研发解决方案技术交流

产品研发解决方案技术交流,说明：本文档参考PTC公司PDMLinkQuickStartTM实施方法论修改而成。版权所有属于PTC公司。没有PTC公司的口头或者书面授权，任何人不得拷贝、使用本文档。,Agenda,PTC公司对国防行业PDM需求的理解PTC公司建议的研发管理系统解决方案PDMLink与IntraLink之间的功能区别PTC公司解决方案的特点,行业领先者的竞争优势,信息来源CSC：国防行业信息技术调查报告（针对国防行业高层管理的调研）,2005,多种因素制约了企业竞争优势的发挥,国防行业典型的业务瓶颈分析,项目计划达成率低,计划制定不合理部门之间阶段交付质量差客户反馈信息的发布管理水平较低。对于技术设计、器件齐套、生产计划之间的协调性差。,产品研制费用高,没有形成企业级的共享知识库。重复立项、重复研制现象比较突出文档齐套性差，人员流动和资料丢失造成重复工作现象比较突出。结构设计“三化”水平比较低，通用件/标准件比例低。对于批产产品更改次数较多，造成资源浪费和成本升高,研制过程质量可控性差,阶段性文档交接文档质量差，并导致较多的变更与返工。整个设计过程没有实现全过程的纪录。标档处无法真正控制文档的齐套性以及齐套文档的质量。质量计划制订与科计处研制计划衔接较差。,企业运作效率低,知识重用管理较差，进行低水平的工作设计返工现象频繁，造成资源浪费各项目之间资源协调困难，造成制造资源浪费企业产品“三化”程度较低技术开发管理水平较低,产品研制周期长,集成化开发团队没有形成基于项目的协同开发环境。器件的选用、采购问题造成制造计划无法执行现象突出。不同事业部低水平的重复设计与研制，造成人力资源和时间的浪费设计/工艺等之间衔接较差,跨专业协同开发管理,企业级产品数据仓库,产品结构与技术状态管理,时间：产品研制周期有效缩短,交付：按照客户期望准时交付产品,产出：产品创新及资源合理分配。,质量：稳定、可靠、易于维护的产品,企业在竞争环境中获得持续订单,创造企业利润最大化,提供高性能的现代化武器装备,企业的目标,核心竞争力,价格：具有竞争力的产品价格,企业解决方案,MCAD和ECAD的集成与可视化,产品数据安全性管理,CAPP系统集成,产品研制流程管理,产品研制项目管理,系统集成与集成化产品研制平台,当今的典型产品开发“体系”,电子邮件,FTP,信差,建议客户需求,零件设计物料清单更改,定制配置,需求设计反馈,现场通知,模型图形仿真,概念需求,市场需求宣传册、数据表,首选零件经认可的销售商,可行性反馈模具设计工作指示NC程序,客户所关心的事情失败报告用户、服务手册,SneakerNet,分布式制造,供应商,供应商,供应商,分布式制造,分布式制造,客户,客户,客户,设计合作伙伴,设计合作伙伴,设计合作伙伴,制造,服务,采购,工程,营销,销售,我们的目标：推出一套最佳产品开发体系,建议客户需求,零件设计物料清单更改,定制配置,需求设计反馈,现场通知,模型图形仿真,概念需求,市场需求宣传册、数据表,首选零件经认可的销售商,可行性反馈模具设计工作指示NC程序,客户所关心的事情失败报告用户、服务手册,客户,分布式制造,供应商,设计合作伙伴,制造,服务,采购,工程,营销,销售,分布式制造,分布式制造,供应商,供应商,设计合作伙伴,设计合作伙伴,客户,客户,产品研发问题原因分析,PTC公司提供包括设计、管理、协同一体化的产品开发平台PDS,产品研发质量,设计手段与方法落后,借用件更改冲突现象频发,缺乏仿真优化手段,项目监控执行能力较低,缺乏数据管理平台,缺乏数字化样机能力,数字化加工水平较低,缺乏数字化阶段评审管理,技术状态控制能力较差,设计/制造/质量系统集成性差,设计质量,流程质量,协同质量,没有异构数据可视化能力,缺乏知识共享平台,缺乏设计变更电子知识库,产品研发问题解决措施,产品研发控制的事前预防模式,研发管理控制,数字化评审流程,数字化设计,数字化样机,PDM/CAPP集成,模具CAD/CAM,工艺/工装管理,基线控制流程,批/台次管理流程,PDM/ERP集成,设计更改流程,数字化仿真,设计/制造转换,PDM/QIS集成,产品研发流程,阶段评审/交付控制,建模质量/规范管理,技术装态管理,协同开发平台,并行工程平台,可视化协同,文档版本变更通知,设计知识库,FMEA,公差分析优化,数字化加工,工装CAD/CAM,量具CAD/CAM,CAD集成,Agenda,PTC公司对国防行业需求的理解PTC公司建议的研发管理系统解决方案客户实施案例分析PTC公司解决方案的特点,企业研发管理的层次,项目管理,技术状态管理,协同开发及产品知识管理,论证阶段,原理样阶段,初样阶段,定型阶段,1998,1999,2000,2002,2003,2004,2005,2006,2007,2008,2009,年份,方案论证,方案设计,市场分析,方案论证,可行性分析,产品组成表制订,研发计划制订,总体方案评审,设计任务书下达,论证报告评审,总体方案评审,分系统方案评审,-,+,+,+,设计文档库,研发文档库,发动机设计文档,底盘设计文档,控制设计文档,运输车设计文档,供油设计文档,xx设计文档,xxx设计文档,xxxx设计文档,A,B,C,D,E,A,A,A,A,A,A,B,B,B,C,C,C,D,D,D,D,正样阶段,对应的研发管理解决方案,产品数据管理平台,应用工具集成接口,产品结构、图纸、文档数据库,电子化签审,基线及批台次管理,工程更改管理,文档分类编码管理,技术状态标识、控制、纪实、审核管理,“三化”知识库,分类体系,模板参数,检索工具,系统集成接口,生产管理系统接口,物资管理系统接口,质量管理系统接口,科研项目管理,计划管理,资源管理,评审管理,交付管理,设计开发工具,设计,仿真,加工,优化,其它管理系统接口,产品开发管理系统,管理层,控制层,创新层,提供产品设计全流程的解决方案,对应的研发管理解决方案,产品数据管理平台,应用工具集成接口,产品结构、图纸、文档数据库,电子化签审,基线及批台次管理,工程更改管理,文档分类编码管理,技术状态标识、控制、纪实、审核管理,“三化”知识库,分类体系,模板参数,检索工具,系统集成接口,生产管理系统接口,物资管理系统接口,质量管理系统接口,科研项目管理,计划管理,资源管理,评审管理,交付管理,设计开发工具,设计,仿真,加工,优化,其它管理系统接口,产品开发管理系统,管理层,控制层,创新层,从项目管理的需求，我们了解到不同层次的需求,典型的问题,无法及时了解所有项目的进度缺乏必要的沟通、预警和通知机制文档交付后频繁改动影响后续部门缺乏良好的版本控制机制没有规范的项目执行模版,领导层,项目报表：按照企业的规范进行项目执行所有项目进度一览表指定项目的关键环节进度项目预警通知,（科生处）项目经理,项目管理：负责项目进度报表（参考领导层）项目计划下达与监控项目交付控制项目资源控制项目风险管理,（事业部）项目成员,项目执行：负责项目进度汇报项目交付提交项目文档签审项目风险或者进度预警,档案管理员,项目执行：项目文档签收项目交付确认项目进度完成确认,产品研发项目管理-WindchillProjectLink,Project协作与管理流程项目模版管理项目计划管理项目资源管理项目监控管理项目预警管理项目评审和阶段交付控制建立阶段评审基线提供阶段评审交付控制,WindchillProjectLink,提供安全的项目协作空间，推动建立共同的协作业务流程,ProjectLink已经在以下单位得到成功应用：国防：航天部二院、14所、29所、54所、新支线飞机、711所、民品：长安汽车、海南马自达、南京德朔、苏州格雷、,长安实施AVI,对应的研发管理解决方案,产品数据管理平台,应用工具集成接口,产品结构、图纸、文档数据库,电子化签审,基线及批台次管理,工程更改管理,文档分类编码管理,技术状态标识、控制、纪实、审核管理,“三化”知识库,分类体系,模板参数,检索工具,系统集成接口,生产管理系统接口,物资管理系统接口,质量管理系统接口,科研项目管理,计划管理,资源管理,评审管理,交付管理,设计开发工具,设计,仿真,加工,优化,其它管理系统接口,产品开发管理系统,管理层,控制层,创新层,国防行业典型需求产品研制数据管理,目标,现状,以型号或者课题为单位，组织并管理产品研制过程中产生的设计图档和研发文档建立电子化签审机制，提高签审工作效率提供良好的文档分类、编码和版本控制机制，为技术状态管理奠定坚实基础建立共享的数据仓库，实现项目小组的并行工程建立企业集中的数据控制和借阅管理机制，确保数据共享的安全性,产品数据管理-WindchillPDMLink,产品信息控制对所有产品数据包括设计文件、模型、规格书和需求按照产品的组织方式进行总体控制个性化的信息和产品数据访问方式提供产品结构的可视化浏览，查找信息更加便捷产品开发流程控制提供健壮的工作流引擎，使得产品开发流程得以重复执行、状态直观监控“开盒即用”的CMII变更控制流程可视化驱动的配置管理,WindchillPDMLink,在企业产品价值链上有效控制产品信息，管理关键产品开发活动,PDMLink已经在以下单位得到成功应用：国防：航天二院、兵器201所、电子14所、航空沈飞、船舶701、民品：一汽、二汽、长安、华为、联想、美的、上海柴油机厂、,长安实施AVI,长安实施AVI,国防行业典型需求设计工具优化与设计结果管理,目标,现状,应用PDM系统对结构及电讯设计的电子化设计文档进行有效的版本控制提供CAD工具的集成能力，实现CAD设计BOM以及属性的自动传递，消除信息重复录入提供数字化浏览和装配仿真工具，实现全数字化设计和评审通过统一的数据格式，促进不同部门之间的协作效率,异构CAD系统集成WindchillWorkgroupManagers,能够管理多学科混合设计流程机械设计电子设计和电子设计软件设计能够管理由不同CAD格式零件组成的产品不同部门用不同CAD工具为同一个产品设计零件能够实现不同格式CAD数据组成的产品可视化能够管理不同CAD工具设计的零件数据不同的客户需要不同格式的数据不同部门使用不同的应用,众多非ProE用户选择了PTC的解决方案：Catia用户：新支线飞机、沈飞、成飞、一汽/长安、海南马自达UG用户：14所、10所、德朔、晨光集团、兵器528,十所实施案例,国防行业典型需求技术状态控制,目标,现状,建立和优化技术状态管理的组织和流程，并在全所进行贯彻和落实规范和应用基于CMII规范的更改控制流程对产品研制过程所涉及的技术状态标识、控制、审核等过程进行管理，并提供完整的技术状态纪实,技术状态管理,技术状态标识管理产品BOM控制产品开发基线批台次控制技术状态控制管理产品签审管理产品更改管理产品评审管理,提供准确的产品技术状态控制,技术状态管理已经在以下单位得到成功应用：国防：航天二院、兵器201所、电子14所、航空沈飞、船舶701、民品：一汽、二汽、长安、华为、联想、美的、上海柴油机厂、,空客案例,国防行业典型需求“三化知识”重用管理,目标,现状,建立企业知识分类管理体系，为三化知识整理提供基本规范和框架建立基于成组技术的“三化知识库”快速检索系统，提高数据重用效率建立规范的件号申请和控制流程，实现物种压缩与控制建立企业设计评审和知识整理机制，实现“三化库”内容的丰富与完善,零部件管理与零部件目录-WindchillPartsLink,查询/零部件复用为PDM系统规划分类和进行内容组织提供参数化、零件编码和自然语言检索或按照分类进行浏览提供丰富的CAD和可视化信息（来自不同CAD系统）提供动态的参数化3DCAD模型（Pro/ENGINEER,STEP,IGES,DXF及其他标准格式）基于Web的零部件目录创建交互式的、基于Web的产品目录和零部件库与RosettaNet目录协议(PIP2A9)实现交互控制和分发目录内容,利用企业内部目录和外部目录实现产品技术信息共享，推动零部件和设计复用,WindchillPartsLink,控制,零部件分类管理已经在以下单位得到成功应用：国防：航天二院、电子14所民品：一汽、华为、大连柴油机厂,华为案例,标准Demo,国防行业典型需求研发/生产/采购协调,目标,现状,实现PDM系统到生产管理系统之间的BOM及更改传递实现ERP到PDM的库存及供应商信息传递实现采购BOM到物资管理系统的发放建立和规范设计数据发放控制组织和流程建立外协及售后技术支持的数据发放流程及平台,信息系统整合规划,项目管理系统,任务分配管理团队管理产品结构管理零部件分类管理文档管理变更管理审批过程管理可视化协同,ProtelMentorUGAutoCAD,项目主管/部门主管,项目计划，团队,项目监控，跟踪,项目成员,项目查看,物资人员,电路/结构设计人员,工艺人员,成员，角色二级任务计划,任务进展状态,PDS系统（信息交换平台）,EDA系统,质量管理系统,KMCAPP,CAPP系统,生产管理系统,物资编码物资采购物资领用,物资管理系统,1,2,实施产品研发管理系统，规范技术状态控制和准确性。整合PDS系统与项目管理/物资/生产系统整合。,将物资/质量/生产管理系统升级为ERP系统。整合PDS、ERP系统整合,Windchill企业系统集成-EnterpriseSystemsIntegration(ESI),向一个或多个ERP系统发布生成和共享发布的零件、BOM、文档和变更通知将WindchillPDMLink的变更管理发布流程与ERP系统协调配合将信息提取至WindchillPDMLink查询ERP处理信息提供与WindchillPDMLink共享ERP数据的框架,WindchillEnterpriseSystemsIntegration,控制,提供与其他企业级系统（ERP、CRM、SCM）的“开箱即用”,端对端式的信息共享支持,PDSProcessesReleaseToManufacturing,在以下单位实施了相关系统的集成：晨光/10所：PDM和CAPP系统集成大长江/潍柴/华为/美的：PDM和ERP系统集成,CAPP集成,国防行业PDM系统实施的总体目标,通过PDM系统的实施将帮助国防企业实现以下业务目标,技术状态管理目标：100准确的批台次和备品备件管理100更改控制闭环100产品技术状态可追溯性彻底解决借用件更改混乱的现状,产品数据管理系统,型号项目管理,研制数据管理,技术状态管理,零部件分类及重用,研发/生产/采购协调,数字化样机管理,项目管理目标：基于网络实时监控项目进度建立项目模版促进科研流程规范化及时了解整件投产数量和项目达成率改善阶段评审质量控制、文档齐套,研制数据管理目标：实现基于产品的数据组织与控制100%版本控制与发放实现100%的电子化管理实现电子化签审与发放，解决人工跑签问题,零部件分类和重用管理目标：研发成果重用，提高产品开发质量，缩短开发周期提升模块化设计和共用件比例，提升企业整体效率和产品质量压缩零部件物种及供应商数量，确保物料采购和交付的及时性,数字化样机：异构数据可视化与协同开发建立电子化样机，实现并行工程数字化干涉检查与仿真CAD产品结构到PDM系统的无缝集成,研发/生产/采购协调的目标：工程BOM到生产管理系统准确发放工程BOM到采购管理系统的准确发放更改数据准确发放基于网络的协同开发与服务,PDM系统业务总揽,产品策划,产品开发,产品试制,产品量产,项目计划管理(ProjectLink),产品数据管理(PDMLink),部品分类/优选管理(PartsLink),供应商管理(SupplierLink),环保管理(ERC),项目管理人员,项目核心成员,设计人员(软,硬,结构,工艺),审阅人员,部品人员,采购人员,产品组人员,设计人员,设计资料,申请部品,变更申请/通知.,查看设计资料,审核,批准设计资料,查看部品规格,录入新部品并提供可选供应商,查看部品规格,进行部品采购和供应商选择,建立项目,策划资料,项目管理人员,查看项目进展,获取任务和计划,项目计划和交付监控,设计资料传递给项目计划定义的交付,设计人员(软,硬,结构,工艺),查询优选部品和供应商,部品人员,查询和录入供应商,供应商和部品关联,提供分类部品,将部品按分类保存,根据部品参数进行环保检查,查询优选部品和供应商,解决方案涉及的典型业务流程,与开发流程相对应的PDM解决方案,Agenda,PTC公司对国防行业PDM需求的理解PTC公司建议的研发管理系统解决方案PDMLink与IntraLink之间的功能区别PTC公司解决方案的特点,Pro/INTRALINK与Windchill比较,WindchillPDMLink7.0,Pro/INTRALINK3.x,通道,Pro/EWildfire,WindchillPDMLink8.0,Pro/INTRALINK8.0,Pro/EWildfire,一套无折衷解决方案,2004,2005,Pro/EWildfire,WGM,今天,Pro/INTRALINK3.4,Jul04,产品路线图显示8.0版最终体系结构的合并,Q1,Q2,Q3,Q4,Q1,Q2,Q3,Q4,Q1,Q2,Q3,Q4,2004,2006,2005,Windchill8.0Pro/INTRALINK8.0,Pro/EWildfire“L-01”,Oct06,Pro/INTRALINK3.X维护,Pro/INTRALINK3.x客户拥有多种选择,WindchillPDMLink8.0,Pro/INTRALINK8.0,PTC留出大量时间，供Pro/INTRALINK3.x客户进行过度，将正常停止期限（1年半至3年）延长2倍至2008年6月,拥有Pro/INTRALINK的所有功能，外加：多MCAD/ECAD、CMII变更管理、高级配置管理、全包式最好获得PDS的所有优点ERP集成等一套适合工作组和企业产品数据管理的解决方案需要购买许可升级软件包增加一般用户定价选项健壮的移植功能和培训支持,新一代Pro/ENGINEER工作组数据管理新型Windchill体系结构起点简单，增长潜力巨大包括Pro/INTRALINK维护健壮的移植功能和培训支持,A,B,Pro/INTRALINK与WindchillPDMLink之间的差别,Pro/INTRALINK3.x,Pro/E版本转换与信息库处理工作组协作基本生命周期管理（简化版本）基本文件管理基本配置管理（基线）内容复制（多点版本）基本可视化可选高级可视化基本搜索BOM/关系报告,Pro/INTRALINK8.0,改进的分布（WAN）性能基于Web的新型体系结构高效的Pro/ENGINEERWildfire野火版交互扩展的可视化可伸缩性高级安全/防火墙LDAP消除了客户程序的安装多地点支持其它功能增强型文件管理改进的差异报告广义历史报告重命名历史另存为历史位置历史可选档案模块,什么时候最应该选择WindchillPDMLink？,除了管理Pro/ENGINEERCAD数据，您还希望做更多的管理操作吗？您希望将互不相干的CADPDM工具合并在一起吗？您希望管理ECAD和/或SW数据吗？您希望与SAP或Oracle进行拿来就用的集成吗？您希望优化变更管理或配置管理过程吗？您的公司规定要改进设计的重复使用吗？您的需参与设计过程的非工程用户很多吗？,Agenda,PTC公司对国防行业PDM需求的理解PTC公司建议的研发管理系统解决方案PDMLink与IntraLink之间的功能区别PTC公司解决方案的特点,PTC公司的优势,PTC公司成为国内外企业的信息化建设合作伙伴主要归功于,公司优势,产品优势,团队优势,专业优势,PTC在中国创造多项No.1,第一家支持中