桩基施工方案(冲击钻

盐亭县毛公乡场镇渡改桥建设工程 桩 基 施 工 方 案 攀枝花攀甬路桥建设有限公司 盐亭县毛公乡场镇渡改桥建设工程项目部 二0一五年三月 目 录 第一章 编制依据及原则 1 第1节 编制依据 1 第2节 编制原则 1 第二章 工程概况及特点分析 1 第1节 工程概况 1 第2节 主要技术标准 2 第3节 工程地质条件 2 第三章 桩基施工方法 2 第1节 施工准备 2 第2节 桩基施工工艺流程 3 第四章 质量保证措施 10 第五章 安全保证措施 11 第六章 环境保护措施 12 附件： 1、 质量保证体系框图 2、 安全生产保证体系框图 3、 主要机械设备一览表 4、 桩基施工工艺框图 第一章 编制依据及原则 第1节 编制依据 本施工方案根据以下有关资料和招标文件、施工图纸的要求以及本合同段实际情况进行编制。 1、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011） 2、普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2000） 3、焊接接头拉伸试验方法（GB 2651-89） 4、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003） 5、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2012） 6、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95) 7、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007） 8、国家和地方的其它相关规范规定及标准 第2节 编制原则 一、确保工期原则 二、确保质量，创精品工程原则 三、安全第一、预防为主、综合治理的原则 四、科学管理、文明环保施工的原则 五、降低工程成本的原则 六、建立高效的组织机构，加强施工现场管理的原则 第二章 工程概况及特点分析 第1节 工程概况 一、本项目位于绵阳市盐亭县毛公场镇，桥梁连接棉盐路，跨越梓江，距离盐亭县约18公里，交通方便。 二、本项目全长248米，其中K0+000K0+024.960 为桥头平交口，K0+024.960K0+153.54为桥梁工程，K0+153.54K0+248 为路基段。其中桥梁上部结构为4-30m预应力混凝土简支T梁，桥面连续，桥墩采用双柱式桥墩，桩基础，0#桥台采用U型重力式桥台，承台群桩基础；4#桥台为肋板式桥台，承台桩基础。 三、大桥新建工程共计16根。 第2节 主要技术标准 桥梁设计汽车荷载：公路-级，三级公路 设计时速：40kmh。 桥面宽度：全桥面10.5m，桥面净宽7.5m，桥面两侧均设1.25米宽人行道及0.25m宽护栏，引道路基宽度：10.5m。 抗震烈度：抗震设防烈度6度。 设计洪水频率：1100 第3节 工程地质条件 1、气候 盐亭县属中亚热带湿润性季风性气候区，具有气候温和，雨量充沛、四季分明等特点；多年平均气温17.3，极端最高气温39.5，最低-7.5。多年平均日照数1353.9小时；年均无霜期294天，年平均降雨量851.9mm（1986-2008），主要集中在5-9月，占年降雨量80.4%。 2、地质资料 地质资料见盐亭县毛公场镇渡口渡改桥工程地质勘察报告。 第三章 桩基施工方法 第1节 施工准备 一、 资料准备 1、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。 2、施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料。 3、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 二、现场准备 1、钢护筒进场，并按照相关要求制作成型。 2、钢护筒安装的吊装设备、下沉设备和其他施工机械。 3、安排对所有进场钻机等设备进行保养、调试工作；制作探孔器，用以检测成孔质量。 三、施工机械与设备 1、用的测量仪器，如全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。 2、中小型机具的要求 、电焊机 有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。 、气瓶 各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。 第2节 桩基施工工艺流程 施工工艺流程 一、测量放样 在桩基平台施工完毕后，采用全站仪在控制点上设站，定出中心位置和主要轴线或辅助施工基线，然后依据轴线或施工基线，再配合钢卷尺测放桩位。轴线控制桩需离开施工区10m以上，样桩用60cm长12钢筋实地标定，钢筋露出58cm，端头涂上红油漆。放样完成，经监理工程师签认后进行钢护筒施工。在钢护筒插打过程中，严格控制钢护筒垂直度，钢护筒垂直度控制在规范允许范围内。 二、钢护筒施工 1、钢护筒采用钢板卷制，根据钻孔桩直径大小和水位深度选用比钻孔桩直径大200400mm，钢护筒的基本节在加工厂制作成一小节，并将其采用焊接方式，确保焊缝有一定的强度并不漏水。运到工地后将各节钢护筒按照吊装重量、吊装高度和在保证不变形的条件下进行联接。每一个孔钢护筒根据水深和入土深度调整钢护筒的长度。确保钢护筒在下沉过程中和钻孔过程中不会出现焊缝脱焊断开。同时考虑到钢护筒在下沉过程中可能会遇到孤石使护筒底部变形，从而出现卡锤等难以处理的事故，因此在每一个钢护筒底端，增加同样弧度的加强钢板，防止振动沉入时卷边变形。 2、钢护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。 3、旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 4、水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉人时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。 5、护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.52.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。 6、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉人局部冲刷线以下不小于 1.01.5m。 7、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 三、泥浆制备 1、施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。 2、水中钻孔桩施工不穿孔是保证成孔率的关键，为保证钻孔桩不穿孔，一要保证钢护筒埋设满足要求，二是要保证有足够的造浆材料、造浆空间和造浆的质量。 3、泥浆材料选用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的粘土制浆； 在较差的粘土和含砂低液限粘土调制泥浆时，在泥浆中加入碳酸钠、氢氧化钠或膨胀土粉末，以提高泥浆的性能，一般参量为孔中泥浆的0.3%0.5%。施工时先将粘土打碎放入泥浆池内，加入适量的膨胀土和羧甲基纤维拌制均匀后用泥浆泵抽入需要钻孔的钢护筒内进行钻孔。 4、施工过程中随时检测泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。水位的高度，在埋设护筒时，护筒的顶端均高出水位2.0m以上，以增加孔内水头压力。 四、钻孔 1、采用冲击钻机钻孔。开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用高频率低冲程进行冲击钻孔，使初开孔坚实，竖直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可适当加速钻进。 2、冲进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，冲孔过程中，保证泥浆浓度在1.21.4之间,清孔后浓度在1.031.1之间。 3、弃渣外运与钻进同步进行，每从孔内出几桶钻渣，就用装载机及时的外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，减少弃渣对桩孔的压力，确保施工现场的文明和质量安全。 4、钻进时应做好渣样取样工作，每台钻机必须具备收样物品：细筛网、竹筒、标签。 5、在进行钻孔过程中应准备好写字板，及时填写钻孔记录表，每小时记录一次，做好记录并取样，渣样至少要保存到检测桩孔合格后才可弃处。同时每进入地质变化层时做好每层的渣样取样工作。 6、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。 五、清孔、检孔、成孔 1、清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后注入纯度较高的化学泥浆，置换出孔内的钻孔泥浆，保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。 2、检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径(H)，长度为6m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。 成孔验收：成孔达到相关质量标准后，即可进行下一到工序的施工。 3、换浆清孔 （1）、经反复丈量复核，钻孔达到设计要求后，将钻头提起约3050cm，空钻换浆。 （2）、清孔的质量要求 a、泥浆相对密度：1.031.10 b、含砂率2% c、粘度1720s沉渣厚度满足设计要求： （3）、在终孔和清孔完毕后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径，竖直度等进行检查，并交监理工程师签认。 六、钢筋笼制作及吊装 1、钢筋在桥位附近的钢筋加工棚内先除锈、调直、切断下料。主筋应尽量用整根钢筋，如桩太长，可用两根钢筋搭接并采用机械连接成型，其连接长度，接头、错位按技术规范要求处理。加强箍筋成型，先摆一根主筋在平整的工作平台上，并用粉笔标出各加强钢筋的位置，焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制三角尺校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，在骨架两端各站一个转动骨架将其余主筋逐根焊好。为了保证主筋位置准确，可用两块半圆形木板制成卡板，把主筋的设计位置在卡板上凿成凹槽，每隔5米放一块卡板，将主筋置于凹槽内绑好，在规定位置焊上钢筋。 钢筋笼加工制作图示 2、钢筋笼保护层的设置：钢筋笼保护层的设置以定位筋来控制，定位筋用16钢筋弯制而成，焊接在骨架主筋外侧，每2m沿圆周等间距焊接4根。 3、钢筋笼运输、安装就位：钢筋笼运输用机械转运，转运时应在加强筋位置穿入钢绳，并使各钢绳受力均匀，以保证钢筋笼不发生扭曲和弯曲变形。钢筋笼转运到孔位后，利用吊车安装就位。为使钢筋笼就位准确，采用双木制十字架，先在钢筋笼上固定一个十字架，使其交叉中心正对桩位中心，再在钢筋笼顶放一个十字架，让其交叉中心正对桩中心，调整钢筋笼位置，垂球使二交叉中心重合在一竖直线内。固定好钢筋笼位置，注意钢筋笼就位时要轻放，慢放，严格摆动碰撞孔壁。 4、钢筋笼的检查：钢筋笼发放就位后，检查钢筋笼是否达到设计孔深、周边保护层是否满足设计要求，经监理工程师检查全格后方可进行下道工序施工。 七、混凝土施工 1、桩基砼采用商品砼，由罐车运至砼泵输送。桩基砼为水下C30，用直升导管法进行砼浇注。应用导管法在水中灌注水下砼，在孔口搭设一工作架，其高度不小于3m，主要用来固定漏斗，通过导管灌注砼。灌注前应先算好导管长度，保证导管下端距孔底0.30.5m为宜，为使灌注的砼质量得到保证，并顺利进行砼浇筑；应尽量缩短灌注时间，保证连续作业，使灌注工作在首批砼初凝之前完成，一般4小时，必要加缓凝剂。 2、每一盘应保证有足够的砼。使其灌注完后能保证导管在砼中埋深在1.5米左右。随着砼的继续灌注，孔内砼不断上升，应随时测量砼面的标高并算出导管在砼中的埋深，当导管在砼中埋置过深，致使导管内砼不易借其自重将孔内砼顶托上升时，就应提升导管。用人工提拉手动葫芦，提升导管不能过猛，以防提出砼面出现不密实而发生断桩或挂动钢筋骨架等事故，且应保证提升后导管在砼中埋深不小于1.5m。由于水下砼浇筑时无法用振捣器振捣，要求砼和易性好，塌落度一般控制在18cm22cm之间，不符合规定不得使用。灌注时专人测量导管埋深及管内外砼面高差，并填写砼灌注记录。 3、桩基检查：桩基砼浇筑后，对其顶面高程进行检查，多余的砼应清除掉，到28天后采用超声波法检查，其方法是：桩基砼浇前，在桩基钢筋笼内侧以等边预埋四根钢管（内径按照设计要求），钢管底面与桩基底面齐平，其顶面高出桩基顶面2cm，管顶、管底应事先封闭，检测时把发射探头和接收探头分别置于两管道中，视实际需要运用平测，斜测或扇形扫测，检测完毕后灌桩基同标号砼将预埋钢管封闭。 第四章 质量保证措施 (一)、质量组织措施 1、质量控制按有关标准建立质量保证体系，为质量控制提供组织保证；建立和健全岗位责任制，是实现质量管理目标的关键。 2、建立健全岗位责任制 工程技术科：熟悉图纸，作好自审工作；编制并落实施工组织设计内容，认真执行施工技术操作规程，作好技术交底和各项技术管理工作；对内业资料进行收集、分类、整理归档等工作；严格按要求作好各种材料、配合比的送检和检验工作，为施工提供准确的数据，并作好各种资料分类汇总工作。 质检科：贯彻落实质量方针,严格按规范、标准进行工程质量的指导检查、验收，督促施工组织设计内容的实施。 材料科：严格按设计要求和有关的材料检验标准验收施工所运用的材料，并作好成品半成品搬运、贮存、防护等工作。 3、坚持组织协调工作。拟定每周召开一次例会，协调各施工队的配合，并由各施工队、各职能部门对工程质量问题进行反馈。 总之，做到质量工作事事有人管、人人要负责、办事有程序、检查有标准、事前有预检、事中有控制、事后有分析和控制。 (二)、技术措施 1、施工过程的质量控制技术管理及方法 “五不施工”严格技术管理，明确岗位职责，其要点为：图纸未经自审、会审不施工；分项工程未进行技术交底不施工；测量定位放线未经复核无误不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。 “三不交接”严格工序控制，后道工序是前道工序的用户，认真交接，严格把关。其内容为：无自检记录不交接；施工记录不全不交接；未经专业人员验收合格不交接。 “四个结合”群策群力加强管理和控制工作。其要点为：兼职检查与专职检查相结合；全面检查与重点检查相结合；内部检查与外部检查相结合；经常性检查与定期检查相结合。 “三检制度”自检、互检、专检 “三工制度”工前讲解、交底；工中检查、指导；工后检查、评比。 2、应用全面质量管理方法，成立各工种QC小组，在对影响质量因素全面控制的同时，对需要重点控制的质量特性，关键部位采取特殊的管理方法，实行强化管理，使工序始终处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。 第五章 安全保证措施 一、建立安全保证体系 设立安全管理机制，由杨崖任组长，负责全桥的安全工作；各生产班组设兼职安全员，协助班组长作好本班的各项安全管理活动。执行GB/T28001职业健康安全管理体系标准。 二、安全教育和训练 1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许进入操作岗位。 2、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作和新岗位的安全教育。 三、各项安全技术措施 1、起重工、起重指挥工、电工、电焊工等特殊工种作业人员必须持证上岗。 2、特殊工种作业人员必须严格按照各工种安全操作规程的要求规范操作。坚决反对违章指挥，坚决反对违章作业。 3、进入施工现场必须戴好安全帽、穿防滑鞋等防护用具。 4、所有机械设备必须保持良好状态，不得带病作业。工作前应检查传动装置、制动装置、卷扬机电器设备，钢丝绳及各连接部件，是否都良好可靠，并经常检查螺丝的松动情况。设备操作人员应勤检查，并形成检查记录。 5、所有用于工程上的缆绳质量必须符合要求，原则上应使用钢丝绳，磨损较严重的缆绳应及时更换。 6、在成孔过程中如遇到故障和事故时，应根据事故的类型采取切实可行的处理办法，在处理事故过程中严防操作人员落入孔中，夜间施工要有足够的照明。 7、钢筋笼起吊沉放时应有缆风绳定位，不得任其随意摆动，以免伤人。 8、浇筑砼前应对所有浇筑砼设备进行一次检查，特别是导管的拼装连接，升