检修过程标准化(带式输送机)

带式输送机检修标准01检修前准 年 月 日 时 分101 检修所需的备件和相应的材料已备齐。102 检查检修专用工具器具已备齐。103 对起吊设施进行检查，确认符合安全规定。104 对作业现场环境进行检查，确认符合作业要求。签字( )确认时间 时 分02 办理施工作业票201 相关作业票证已经按规定程序办理审批好，作业人员必须与票证填的人员相符。202 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。203 检修时必须专人监护。204 检修人员必须正确穿戴劳动保护用品。205 检修负责人及监护人必须戴袖标。签字( )确认时间 时 分03 确认带式输送机停电票。301 确认带式输送机已停电，具备安全检修条件。302 检修人员进入检修现场前必须进行安全交底，清楚作业危害。303 检修现场悬挂无关人员禁止入内警示牌。签字 ( ) 确认时间 时 分 04 拆检驱动装置减速机401 打开减速机上盖。402 将拆下的螺栓用清洗后放在指定地点横竖摆好。403 检查减速机轴承、油封完好情况。404 检查减速机齿轮齿牙及齿面有无异常磨损。405 清理减速机油腔。406 回装减速机，密封面密封完好。签字 ( ) ( )确认时间 时 分05 拆检驱动装置联轴器、逆止器501 拆卸联轴器。502 检查联轴器销柱、键条、挡片等有无损坏、磨损。503 检查联轴器对中情况。504 检查逆止器止回装置弹簧片，销柱完好情况。505 检查润滑情况。签字 ( ) ( )确认时间 时 分 06 检查各滚筒601 检查机头驱动滚筒、配重间滚筒、机尾改向滚筒。602 检查各滚筒轴承润滑情况。603 检查各滚筒轴承座、压盖、压盖螺栓完好情况。604 检查各滚筒桶面、包胶完好情况。检查及处理结果：605 对检查发现的问题进行确认。签字 ( ) ( )确认时间 时 分07 检查各托辊701 检查上托辊、缓冲托辊、调偏托辊、下托辊有无异响。702 检查缓冲托辊磨损情况。703 检查下托辊辊面完好情况。检查及处理结果：704 对检查发现的问题进行确认。签字 ( ) ( )确认时间 时 分08 检查机架、配重间导轨架801 检查机架有无变形、扭曲、磨损、锈蚀。802 检查配重间导轨架有无变形扭曲磨损、锈蚀。803 检查配重块固定情况。签字 ( ) ( )确认时间 时 分09 检修下料溜槽、来料溜槽901 检查各溜槽磨损情况。902 检查耐磨板固定螺栓磨损情况。903 检查溜槽内有无突起异物。904 检查溜槽导料板磨损情况。905 检查溜槽护皮磨损情况。906 检查溜槽固定情况。签字 ( ) ( )确认时间 时 分10 检修液力耦合器1001 检查液力耦合器外观。1002 检查液力耦合器油位、油质。1003 检查有无漏油现象。1004 检查、更换易熔塞。1005 检查棘轮磨损情况及轴承有无异常。签字 ( ) ( )确认时间 时 分11 检修犁煤器1101 检查、焊修犁煤器机架。1102 检查、检修犁煤器限位器。1103 检查、更换犁煤器护皮、犁头磨损情况。1104 检查、检修电动推杆。1105 检查电动推杆润滑情况。检查及处理结果：签字 ( ) ( )确认时间 时 分12 检查清扫器1201 检查清扫器。1202 更换磨损严重额清扫器。检查及处理结果： 由检修负责人与车间技术员检测结果进行确认签字。签字 ( ) ( )确认时间 时 分13 检查输送机胶带1301 检查输送机胶带整体情况。1302 检查接口有无开胶、起层。1303 检查皮带有无毛边。1304 检查皮带有无刮伤。检查及处理结果：由检修负责人与车间技术员检测结果进行确认签字。签字 ( ) ( )确认时间 时 分14 检查除铁器及其他附属设施1401 检查除铁器投用情况。1402 检查除铁器位置。1403 检查拉线开关完好情况。1404 检查跑偏开关完好情况。1405 检查皮带秤整体情况。签字 ( ) ( )确认时间 时 分15 检查、验收1501 车间组织相关职能部门技术人员进行全面的验收。1502 检查检修记录是否齐全、准确。1503 检查内部的清理情况。1504 验收合格后相关人员进行签字确认。验收结果：1505 达到完好标准，检修现场工完、料净、场地清。 签字 ( ) ( ) ( )确认时间 时 分 安全措施 风险辨识：检修过程存在火灾爆炸、物体打击、中毒窒息、高处坠落等风险。1.1 现场安全作业监护人（ 1 人 ）1.2现场安全措施1.2.1 作业前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：1.2.1.1 检修作业过程中必须遵守的相关作业的管理规定1.2.1.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。1.2.1.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。1.2.1.4 相关事故案例和经验、教训。1.2.2 检修现场应根据GB28994规定，设立安全标志。1.2.3 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。1.2.4 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。1.2.5作业人清楚检修设备内介质的危害，了解作业现场危险有害因素。1.2.6提前指定好安全撤离通道，准备好应急救援器材。1.2.7必须办理检修作业、动火作业、高处作业、盲板抽堵作业许可证，经中心领导及相关部门审批同意后方可作业。1.2.8作业前设备与管道间必须加盲板隔离。作业时必须清洗置换分析合格后作业。1.2.9作业现场无关人员禁止入内，作业人员必须按规定着装，戴安全帽等劳动保护用品。1.2.10设备拆除作业人员必须遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程文明施工。施工现场材料、工器具有序摆放，进出通道保持畅通。1.2.11动火作业安全措施a)动火作业应办理动火安全作业证（以下简称作业证），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行受限空间作业管理规定和高处作业管理规定。b)动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 c)地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距动火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。 d)动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及动火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 f)动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。 g)动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。 1.2.12动火分析及合格标准 a)动火作业前动火作业所在单位通知生产运营指挥中心进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。 b)应采取上、中、下取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。 c)取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 d）动火分析合格判定当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。1.2.13高处作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具，零件， 材料等必须装入工具袋。不得将拆除的物体自上而下抛掷，要采用吊运和溜放的方法，并应及时清理现场高处作业