【第七部分】升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表

第七部分升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表（共有表11个）本部分表格根据能源部、水利部颁发的SD249.6-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（六）（试行）（简称标准6）及“电气装置安装工程施工及验收规范”（简称规范）、GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接验收试验标准等编制的。其中电气装置安装工程施工验收规范包括：GBJ147-90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范、GBJ148-90电气装置工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规GBJ149-90电气装置工程母线装置施工及验收规范、GBJ168-92电气安装工程电缆线路施工及验收规范、GBJ50173-92电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范、等编制。适用于以下升压变电电气设备安装工程质量评定。 （1）额定电压35330KV的主要变压器。 （2）额定电压35330KV户外高压电气设备及装置。 （3）35KV及以下厂区馈电线路安装工程。 （4）400V以下交流低压电气设备及装置。（5）水利工程中的同类电气设备。 单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。 例表中的“质量标准”已按新规范规程修改。表中“符合质量要求”对电气而言，一般指上述规范要求。项目划分时，电气部分是单位工程中的分部工程。本部分11个单元工程中，主变压器安装单元工程是主要单元工程。关于填写电气部分单元工程质量评定表的几个共同问题的说明：1、表头“单元工程名称、部位”。名称用本单元工程的主要设备名称或再加上编号表示，部位是指电气设备在电气接线图中所处位置，例如“1#主变压器安装、2B出线隔离开关安装等”、2、表中加“”的项目为主要检查项目。3、凡在“质量标准”栏中有“产品技术规定”、“产品技术要求”者，应注明具体要求（规定）。4、检查项目“结论”栏以“优良”表示符合质量标准；以“合格”表示基本符合质量标准“基本符合”是指虽与质量标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益）。5、操作试验、运行的“合格”、“优良”对不同设备有不同要求，详见SD296.6-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（六）（试行）凡有要求的应如实填写对于有“合格”、“优良”标准的检查项目，结论“合格”表示：6、检验结果栏，项目数是指项次数目，如表6.1 共有20项，其实、4、18各有若干子项目，统计项目数时，2、4、8只能各算一项7、表尾测量人指施工单位负责本单元工程测量、测试、试验人员，由12名主要测试人员签名。质量评定表中所列的检查项目，并未包括设备安装过程中规范规定的全部检查项目，施工单位在安装检查过程中，不公要对评定表各项进行检验，而且应按规范、设计和厂家的要求对所有检查检验项目进行认真的检查检验，做好记录，作为填写评定表的依据，也是向运行单位移交的重要施工数据。表6.1 主变压器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1、单元工程划分：以一台变压器安装为一个单元工程。单元工程是主要单元工程。2、单元工程量：填写本单元电工程主变全型号（包括主要技术数据）、台数（1台）。 3、检验记录：填写实际测量及检验结果。注：项次18如果无有载调速器压部分，此项不填写。4、检验结果合格项数，指达到合格及其以上质量标准的项目个数。5、质量评定应在变压器全部安装完毕，并进行启动试运行后进行。6、启动试运行的合格、优良标准：合格：运行过程中发现的缺陷经处理已消除，达到GBJ148-90第二章中关于工程交接验收的有关要求；虽有个别小缺陷，但不影响运行使用要求。优良：运行过程中未出现异常现象，且各技术指标均达到GBJ148-90的有关规定。7、单元工程质量标准：合格：主要检查项目应符合质量标准，一般检查项目基本合格质量标准。启动试运行达到合格标准。 优良：主要检查项目和一般检查项目都必须全部达到质量标准要求。启动试运行达到优良标准。水利水电工程表6.1 主变压器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定油箱及所有附件应齐全，无锈蚀和机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，紧固良好，套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常2器身检查2.1铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺栓等处的绝缘应完好，连接部件应紧固2.2线圈绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通，压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧2.3引出线绝缘包札紧固，无破损拧扭现象。固定牢固，绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应毛剌与尖角，焊接良好。引出线与套管的连接应正确，连接牢固2.4电压切换装置无激励电压切换装置各分接点志线圈的连接 应紧固正确，接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，批示指示器批示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固，正确，切换部分密封良好2.5箱体各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑札牢固3变压器干燥检查检查干燥记录，应符合GBJ148-90第2.5.12.5.5条有关要求4本体及附件安装4.1轨道检查两轨道间距离允许偏差小于2mm，轨道对设计标高允许误差应小于2mm，轨道连接 处水平允许误差应小于1mm4.2本体就位轮距与轮距中心应对正，滚轮应装制动装置且该装置应固定牢固。装腔作势有气体继电器的箱体顶盖应有1%1.5%的升高坡度4.3冷却装置安装安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其它部件的连接应牢固，密封良好，管路阀门操作灵活，开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动与过热现象。冷却装置安装完毕，试运行正常，联动正确。4.4有载调速器压装置的安装传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及连接线应完整，接触良好限流电阻完整无断裂。切换装置的工作程序及切换时间应符合产品技术要求，机械联锁与电气联锁动作正确位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品技术要求。电气试验符合“标准6”要求4.5储油柜及吸潮器安装储油柜应清洁干净，固定牢固。油位表应动作灵活，指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥续表6.1 项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论4本体及附件安装4.6套管的安装套管表面无裂纹、伤痕，套管应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常4.7升高座的安装安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确4.8气体继电器的安装安装前应检查整定。安装水平，接线正确。与连通管的连接应密封良好4.9安全气道的安装内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及轴流方向正确4.10测温装置的安装温度计应经核验，整定值符合要求，指示正确4.11保护装置的安装配备应符合设计要求，各保护应经核验，整定值符合要求，操作及联动试验过程中保护装置应动作动作正常5变压器油应符合GB50150-91第6.0.12条的要求6变压器与母线或电缆的连接符合GBJ149-90第2.1.8条第2.2.2条、2.2.3条 的有关规定7各接地部位应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求8变压器整体密封检查符合GB50150-91表19.0.1的要求9测量绕组连同套管一起的直流电阻相间互相差别不大于2%10检查分接额定分接头变压比允许偏差为0.5%，其他分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律。11检查分接头的变压应与铭牌与顶盖上的符号相符（YN，d11） 续表6.1 项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论12测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比符合GB5015-91的要求13测量绕组连同套管一起的正切值符合GB5015-91的要求14测量绕组连同套管直流泄漏税电流15工频耐压试验试验电压标准见GB-91附录1 试验中应无异常16与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量，时间性min，应无闪络及击穿现象17非纯瓷套管试验符合规范GB50150-91第15.0.3的有关规定18有载调速器压装置的检查试验18.1测量限流元件的电阻与产品出厂测量值比较应无显著差别18.2检查开、关动、静触头动作程序应符合产品技术要求18.3检查切换装置的切换过程全部切换过程，应无开路现象18.4检查切换装置的调速器压情况电压变化范围与规律和产品出厂数据相比，应无显著差别19相位检查试验电压标准为1000V，1min无异常20额定电压下的冲击合闸试验试验5 次，应无异常现象检验结果共检验 项，其中合格 项，优良 项优良率 % 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目符合质量标准，一般检查项目 质量标准， 测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于330KV，额定容量大城等于6300KVA的油浸式变压器安装。水利水电工程表6.1 主变压器安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称升压变电站单元工程量SF8-2000/121，1台分部工程名称主变压器安装施工单位水电安装公司单元工程名称、部位1#主变压器安装检验日期年月日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定油箱及所有附件应齐全，无锈蚀和机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，紧固良好，套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常附件齐全，无损伤，无渗漏连接紧固良好，油位指示正常优良2器身检查2.1铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺栓等处的绝缘应完好，连接部件应紧固铁芯无变形和多点接地。绝缘应完好，连接紧固优良2.2线圈绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通，压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧绝缘良好，排列应整齐均匀，油路畅通，连接紧固， 2.3引出线绝缘包札紧固，无破损拧扭现象。固定牢固，绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应毛剌与尖角，焊接良好。引出线与套管的连接应正确，连接牢固包札紧固裸露部分应毛剌焊接良好。与套管的连接正确，牢固2.4电压切换装置无激励电压切换装置各分接点志线圈的连接 应紧固正确，接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，批示指示器批示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固，正确，切换部分密封良好连接应紧固正确，接点接触紧密良好，转动部位灵活，密封良好，批示指示器正确， 2.5箱体各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑札牢固无油泥、金属屑等杂物3变压器干燥检查检查干燥记录，应符合GBJ148-90第2.5.12.5.5条有关要求检查干燥记录，应符合规范要求优良4本体及附件安装4.1轨道检查两轨道间距离允许偏差小于2mm，轨道对设计标高允许误差应小于2mm，轨道连接 处水平允许误差应小于1mm距离误差：1mm高程误差：-2mm水平误差：0.5mm优良4.2本体就位轮距与轮距中心应对正，滚轮应装制动装置且该装置应固定牢固。装腔作势有气体继电器的箱体顶盖应有1%1.5%的升高坡度中心对正，滚轮能拆卸，制动装置且该装置固定。箱体顶盖沿气体继电器流方向升高坡度4.3冷却装置安装安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其它部件的连接应牢固，密封良好，管路阀门操作灵活，开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动与过热现象。冷却装置安装完毕，试运行正常，联动正确。试验检查无渗漏。连接应牢固，密封良好，阀门操作灵活，油泵运转正常。风扇电动机良好。冷却装置安装试运行正常，联动正确。4.4有载调速器压装置的安装传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及连接线应完整，接触良好限流电阻完整无断裂。切换装置的工作程序及切换时间应符合产品技术要求，机械联锁与电气联锁动作正确位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品技术要求。电气试验符合“标准6”要求传动机构牢固，操作灵活，切换开关连接完整，接触良好，限流电阻完整。切换装置符合产品技术要求，联锁动作正确，油箱密封良好，油的电气试验符标准4.5储油柜及吸潮器安装储油柜应清洁干净，固定牢固。油位表应动作灵活，指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥清洁，牢固。油位表应动作灵活，指示正确。连接管应密封良好，吸潮剂干燥续表6.1 项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论4本体及附件安装4.6套管的安装套管表面无裂纹、伤痕，套管应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常套管试验合格。密封良好。无渗漏油，油位正常优良4.7升高座的安装安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确安装正确，中心一致。绝缘筒应安装牢固、正确4.8气体继电器的安装安装前应检查整定。安装水平，接线正确。与连通管的连接应密封良好安装水平，接线正确。与管的连接密封良好4.9安全气道的安装内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及轴流方向正确清洁干燥。方向正确4.10测温装置的安装温度计应经核验，整定值符合要求，指示正确温度计整定值符合要求，指示正确4.11保护装置的安装配备应符合设计要求，各保护应经核验，整定值符合要求，操作及联动试验过程中保护装置应动作动作正常联动试验动作正常，整定值符合要求，5变压器油应符合GB50150-91第6.0.12条的要求1、在冲击合闸前和运行24n后的油中气体色谱分析两次得的氢乙炔、总烃含量无差别。2、油中微水含量为10ppm3、tg=0.24(900c)4、击穿电压56KV优良6变压器与母线或电缆的连接符合GBJ149-90第2.1.8条第2.2.2条、2.2.3条 的有关规定采用铜墙铁壁铝过渡板，铜墙铁壁端搪锡，连接紧固，符合“规范要求”优良7各接地部位应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求（铁芯1点，外壳2点）接地可靠，、涂漆标志明显，连接满足设计要求优良8变压器整体密封检查符合GB50150-91表19.0.1的要求静压0.3MPa,24h,无渗漏。无损伤优良9测量绕组连同套管一起的直流电阻相间互相差别不大于2%低压高压12345优良ab002013A01.8711.8621.7791.7361.691Bc002009B01.8741.8291.8731.7931.697cd002015C01.8751.8311.8741.7391.69610检查分接额定分接头变压比允许偏差为0.5%，其他分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律。实测误差12345优良AB/ab022018017。015012BC/bc022018017015012CD/cd02402201801601411检查分接头的变压应与铭牌与顶盖上的符号相符（YN，d11）用电压比电桥测定接线组别为 YN，d11优良 续表6.1 项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论12测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比符合GB5015-91的要求（绝缘电阻不低于出厂值的70%，吸收比大于等于1.3）200C：高-低地：5000/28000=1.78低-高地:3700/1500=2.47高低-地:3700/2300=1.61符合要求优良13测量绕组连同套管一起的正切值符合GB5015-91的要求（不大于出厂值的130%高-低地tg=0.4低-高地: tg=0.5高低-地: tg=0.7与出厂值相同优良14测量绕组连同套管直流泄漏税电流GB50256-96符合要求（200C时，110KV50A，300C时，74A）见试验报告：260C时，低-高地：7A，高-低地9A，高低-地10A优良15工频耐压试验试验电压标准见GB-91附录1 试验中应无异常高-低地，免做，低-高地， 35KV。60s无异常优良16与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量，时间性min，应无闪络及击穿现象2500V兆欧表测量，时间性min，应无闪络及击穿现象优良17非纯瓷套管试验符合规范GB50150-91第15.0.3的有关规定绝缘电阻16004000M，tg=0.50.65(200C)电容值与出厂比较，最大差值+8%优良18有载调速器压装置的检查试验18.1测量限流元件的电阻与产品出厂测量值比较应无显著差别与出厂测量值一致优良18.2检查开、关动、静触头动作程序应符合产品技术要求有载调速器压开关动，静触头动作程序正确18.3检查切换装置的切换过程全部切换过程，应无开路现象全部切换过程均无开路现象18.4检查切换装置的调速器压情况电压变化范围与规律和产品出厂数据相比，应无显著差别电压变化范围与规律和产品出厂数据基本一致19相位检查试验电压标准为1000V，1min无异常必须与电网相位一致优良20额定电压下的冲击合闸试验试验5 次，应无异常现象试验5 次，无异常优良检验结果共检验 19 项，其中合格 19 项，优良 19 项优良率 100 % 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目符合质量标准，一般检查项目 符合 质量标准，启动试运行达到 优良标准 优良 测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于330KV，额定容量大城等于6300KVA的油浸式变压器安装。表6.2 油断路器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1、单元工程划分：以一断路器为一个单元工程。2、单元工程量：填写本单元断路器全型号（包括主要技术数据）、组数（1组）。 3、检验记录：填写实际测量及检验结果。4、项次13只对于5KV多油断路器进行测量。5、项次15。交流耐压试验，“标准6”只规定对低于110KV电压等级的油断路器必须进行测量，对110KV及以上电压等级没有要求。而新标准GB50150-91则明确珍宝要做交流耐压试验，并有试验电压标准。所以该项应按新标准进行测量。6、检验结果合格项数，指达到合格及其以上质量标准的项目个数。7、单元工程质量标准：合格：主要检查项目应符合质量标准，一般检查项目基本合格质量标准。调整操作试验（项次24）应达到合格标准。 优良：主要检查项目和一般检查项目都必须全部达到质量标准。调整操作试验（项次24）应达到优良标准。水利水电工程表6.2 油断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定所有附件应齐全完整，无锈蚀、损伤、变形。油箱应焊接良好，无漏油且油漆完好。安装前需进行电气试验的部件，其试验结果自学成才与产品说明书相符2基础及支架安装2.1基础部分允许偏差中心距高度小于等于10，预留孔中心任务小于等于10，基础螺中心小于等于2，2.2支架金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固3本体安装安装垂直，固定牢固，底座与基础之间垫片总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。三相油箱中性线误差小于等于5mm。油箱内部清洁，无杂质。绝缘衬套干燥，无损伤。放油阀畅通。油箱顶盖法兰等处密封良好，箱体焊接应无渗油，油漆完整。4消弧室检查组装正确，中心任务孔径一致，安装位置正确，固定牢固。55.1套管介损值符合要求，安装位置正确。法兰垫圈完好，固定螺栓紧固5.2电流互感器安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求。引线无损伤、脱焊等缺陷。接触良好，端子板完整，编号及接线正确6提升杆及导向板检查无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值符合要求（6000M）7导电部分检查触目惊心头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜墙铁壁钨合金不得有裂纹或脱焊，动静触目惊心头应对准，分合闸过程无卡阻，柄相各触目惊心头弹簧压力均匀一致，合闸触头接触紧密，调整后的触头行程、超行程、相同各断口间及相同接触的同期性等到技术指标均符合产品技术规定8缓冲器安装符合GBJ147-90第3.2.5条或产品的有关规定9断路器与电缆、软母线连接符合GB50168-92、 GBJ147-90要求10操作机构和传动装置安装部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松动螺母均拧紧，开口销张开。分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。合闸接触器和辅助切换开关的动作应正确，可靠，接点接触良好无烧损或锈蚀操作机构的调整应满足动作要求，检查活动部件坏蛋固定部件的间隙、移动距离转动角度等数据应在产品允许的误差范围内。操作机构密封良好。与断路器的联动动作正常，无卡阻，分合闸位置指示器指示正确 续表6.2 项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论11接地牢固可靠12提升杆绝缘电阻测量符合产品技术要求（出厂6000 M）13测量35KV多油断路器介tg%1.5（100时测值）14测量少油断路器泄漏电流35KV以上应小于等于10A（试验电压值为40KV），220KV以上小于等于5A）15交流耐压试验试验电压标准见GB-91附录1 试验无异常16测量每相导电回路电阻符合产品技术规定（小于等于200）17测量固有分合闸时间符合产品技术规定（分闸小于等于0.04s,wgk闸小于等于0.02s,）18测量分合闸速度符合产品技术规定（最大分闸速度10m/s最大合闸速度5m/s ）19测量触头分合闸同时性应符合产品技术规定（合闸小于等于10ms，分闸小于等于4ms）20测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻符合产品技术规定21检查合闸接触器及分闸电磁铁的最低动作电压合闸：85%110%U。时能可靠动作分闸：小于30% U。时不应分闸，大于65% U。能可靠分闸22检查并联电阻及均压电容器符合产品技术要求（GB50150-91，第18.0.2条、18.0.3条）23绝缘油试验符合GB50150-91要求24操作试验在额定操作电压下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常检验结果共检验 项，其中合格 项，优良 项优良率 % 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目符合质量标准，一般检查项目 质量标准， 测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于330KV，户外式油断路器及操作机构水利水电工程表6.2 油断路器安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称升压变电站单元工程量SW6-110少油断路器，1组分部工程名称其他电气设备安装施工单位水电安装公司单元工程名称、部位2YX出线少油断路器安装检验日期年月日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定所有附件应齐全完整，无锈蚀、损伤、变形。油箱应焊接良好，无漏油且油漆完好。安装前需进行电气试验的部件，其试验结果自学成才与产品说明书相符无锈蚀，无渗漏，电气试验合格合格2基础及支架安装2.1基础部分允许偏差中心距高度小于等于10，预留孔中心任务小于等于10，基础螺中心小于等于2，中心距5mm，高度+3mm，孔中心4mm，螺中心小于等于2合格2.2支架金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固焊接良好，螺栓紧固3本体安装安装垂直，固定牢固，底座与基础之间垫片总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。三相油箱中性线误差小于等于5mm。油箱内部清洁，无杂质。绝缘衬套干燥，无损伤。放油阀畅通。油箱顶盖法兰等处密封良好，箱体焊接应无渗油，油漆完整。垂直、牢固、垫厚5mm，油箱清洁、绝缘干燥，油阀畅通，无渗油，油漆完整优良4消弧室检查组装正确，中心任务孔径一致，安装位置正确，固定牢固。组装正确，中心任务孔径一致，位置正确，固定牢固。优良55.1套管介损值符合要求，安装位置正确。法兰垫圈完好，固定螺栓紧固介损值符合要求，安装位置正确。法兰垫圈完好，螺栓紧固优良5.2电流互感器安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求。引线无损伤、脱焊等缺陷。接触良好，端子板完整，编号及接线正确安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求。引线无损伤、端子接线正确6提升杆及导向板检查无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值符合要求（6000M）无弯曲及裂纹，绝缘完好、电阻值R=10000M）优良7导电部分检查触目惊心头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜墙铁壁钨合金不得有裂纹或脱焊，动静触目惊心头应对准，分合闸过程无卡阻，柄相各触目惊心头弹簧压力均匀一致，合闸触头接触紧密，调整后的触头行程、超行程、相同各断口间及相同接触的同期性等到技术指标均符合产品技术规定清洁无挫磨，动静触头对准，分合闸无卡阻，触头行程、同期性与指标一致优良8缓冲器安装符合GBJ147-90第3.2.5条或产品的有关规定安装正确基本符合第3.2.5条规定合格9断路器与电缆、软母线连接符合GB50168-92、 GBJ147-90要求连接牢固，符合安全距离要求合格10操作机构和传动装置安装部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松动螺母均拧紧，开口销张开。分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。合闸接触器和辅助切换开关的动作应正确，可靠，接点接触良好无烧损或锈蚀操作机构的调整应满足动作要求，检查活动部件坏蛋固定部件的间隙、移动距离转动角度等数据应在产品允许的误差范围内。操作机构密封良好。与断路器的联动动作正常，无卡阻，分合闸位置指示器指示正确部件齐全完整，连接牢固，合闸接触器，切换开关动作正确可靠，操作机构活动家与固定部分间隙，移动距离，转动角度在允许误差范围内联动动作正常，无卡阻，分指示器正确优良 续表6.2 项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论11接地牢固可靠牢固可靠优良12提升杆绝缘电阻测量符合产品技术要求（出厂6000 M）相 A B C10000 M，11000 M 11000 M 13测量35KV多油断路器介tg%1.5（100时测值）/优良14测量少油断路器泄漏电流35KV以上应小于等于10A（试验电压值为40KV），220KV以上小于等于5A）直流40KV，泄漏税电流为A；6.5A，B:6.3A，C6A优良15交流耐压试验试验电压标准见GB-91附录1 试验无异常交流耐压180KV1min，无异常优良16测量每相导电回路电阻符合产品技术规定（小于等于200）A=150，B=150，C=150优良17测量固有分合闸时间符合产品技术规定（分闸小于等于0.04s,wgk闸小于等于0.02s,）分闸时间：0.03s,0.03s,0.032s,合闸时间：0.1s,0.103s,0.105ss18测量分合闸速度符合产品技术规定（最大分闸速度10m/s最大合闸速度5m/s ）刚分闸7m/s刚合闸6.5m/s最大分闸速度12m/s最大合闸速度6.5m/s ）优良19测量触头分合闸同时性应符合产品技术规定（合闸小于等于10ms，分闸小于等于4ms）合闸8ms，分闸2ms优良20测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻符合产品技术规定符合产品技术规定详见试验记录合格21检查合闸接触器及分闸电磁铁的最低动作电压合闸：85%110%U。时能可靠动作分闸：小于30% U。时不应分闸，大于65% U。能可靠分闸合闸接触器：Umin=177v分闸电磁铁 Umin=133v（Un=220V）优良22检查并联电阻及均压电容器符合产品技术要求（GB50150-91，第18.0.2条、18.0.3条）均压电容 tg0.9 ，电容值偏差小于等于4%优良23绝缘油试验符合GB50150-91要求试验合格，详见试验记录优良24操作试验在额定操作电压下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常分合各3次，断路器动作正常优良检验结果共检验23 项，其中合格 23 项，优良 16 项优良率 70.0 % 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目符合质量标准，一般检查项目 符合或基本 质量标准，试验结果优良合格测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于330KV，户外式油断路器及操作机构表6.3 空气断路器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1、单元工程划分：以一组空气断路器为一个单元工程。2、单元工程量：填写本断路器型号及组数（1组）。 3、检验记录的填写：应按各条的质量要求，认真填写检查（检验）的实际情况，要求文字说明精练明了，具体正确，数据真实。 在“质量标准”栏中有“符合产品技术要求”。，“符合标准规定”，均应填写产品要求的技术指标，标准规定的技术指标，实际测量的技术数据或试验（检验、校验、合格证书）报告编号。采用方案述说的检查项目，可将检查（检验）结果记录，统一编号，在“检验记录”栏中填入自编号码。4、调整试验及操作试验。（1）调整试验“合格”与“优良”标准应符合SDJ249.6-88第 3.0.4条的要求。（2）操作试验“合格”与“优良”标准化应符合SDJ249.6-88第 3.0.5条的要求。5、质量评定应在断路器全部安装完毕，并经调整和操动试验后进行。6、单元工程质量标准：合格：主要检查（检验）项目应达到质量标准，一般检查项目基本合格质量标准。调整操动试验应达到合格要求。 优良：主要检查（检验）项目和一般检查（检验）项目都必须全部达到质量标准。调整操动试验应达到优良要求。水利水电工程表6.3 空气断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定所有部件应齐全完好，绝缘件清洁。无损伤和变形，绝缘良好。瓷件清洁无裂纹，高强度瓷套不得修补，瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、密实，法兰粘合面平整，无外伤或砂眼。安全阀、减压阀及压表应经校验合格。2 基础部分允许偏差中心距离及高度小于等于10，预留孔中心小于等于10，预埋螺栓中心小于等于2，3断路器安装三相底座间距离误差小于5mm，安装应稳固。支持瓷套的法兰面应水平，三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上。橡皮密封无变形、开裂，密封垫圈的压缩量不应超过其厚度的1/34阀门系统安装活塞、套筒、弹簧胀圈等零部件完好，清洁。活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合产品要求，橡皮垫圈密封无变形、裂纹，弹性良好，各排气管、孔畅通。，5灭弧室安装触头零部件固紧，触指镀银层完好、弹簧压力适中。灭弧室尺寸及活塞 行程符合产品要求。并联电阻值符合产品规定，并联电容值不超过出厂值的5%。介质值 tg（%）0.5，内部应无断线，接线接触良好。6传动装置安装各部件连接可靠，传动机构及缓冲器动作灵活、正确无卡阻。7操作机构安装安装应符合GBJ147-90要求。空气管道系统在额定气压下，在24h内压降不超过10%8接地应牢固，接触良好，排列整齐9测量提升杆直流电阻符合产品技术要求（6000 M） 续表6.3 项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论10测量每相导电回路电阻电阻值应符合产品技术要求（150/相）11测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻绝缘电阻大于等于10 M；直流电阻应符合产品要求12测量支持瓷套及每个端口的直流泄漏电流符合产品技术要求（标准10）13工频耐压试验电压标准见GB-91附录1 试验无异常（标准180KV，1min）14测量主、辅触头分合闸配合时间动作程序及配合时间应符合产品技术（分闸最大18.5+2.0m/s,刚合闸9.512m/s合闸最大19.01.5m/s,）15测量主触头分合闸同时性符合产品技术规定（合闸0.05s,合闸0.03s）16测量操作机构分合闸电磁场铁最低动作电压分闸电磁铁：30%UnU65% Un合闸电磁铁：35%UnU110% Un（额定电压为220V，DC）17操作试验在额定操作电压（气压）下进行分、合闸操作各3次，断路器应按GB5015-91第10.0.10条进行操作试验，动作正常检验结果共检验 项，其中合格 项，优良 项优良率 % 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目符合质量标准，一般检查项目 质量标准， 测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理单位） 年 月 日水利水电工程表6.3 空气断路器安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称升压变电站单元工程量110KV空气断路器，1组分部工程名称其他电气设备施工单位水电安装公司单元工程名称、部位3YX出线空气断路器安装检验日期年月日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规定所有部件应齐全完好，绝缘件清洁。无损伤和变形，绝缘良好。瓷件清洁无裂纹，高强度瓷套不得修补，瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、密实，法兰粘合面平整，无外伤或砂眼。安全阀、减压阀及压表应经校验合格。部件应齐全完好，绝缘件绝缘良好。瓷件无裂纹。各阀及压表应经校验合格。合格2 基础部分允许偏差中心距离及高度小于等于10，预留孔中心小于等于10，预埋螺栓中心小于等于2，中心距5mm，高度9mm，孔中心8.5mm，螺栓中心1.5 mm优良3断路器安装三相底座间距离误差小于5mm，安装应稳固。支持瓷套的法兰面应水平，三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上。橡皮密封无变形、开裂，密封垫圈的压缩量不应超过其厚度的1/3相间误差+4mm，法兰面水平，密封无变形合格4阀门系统安装活塞、套筒、弹簧胀圈等零部件完好，清洁。活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合产品要求，橡皮垫圈密封无变形、裂纹，弹性良好，各排气管、孔畅通。，零部件完好、活塞动作灵活，橡皮垫圈弹性良好，排气管孔畅通优良5灭弧室安装触头零部件固紧，触指镀银层完好、弹簧压力适中。灭弧室尺寸及活塞 行程符合产品要求。并联电阻值符合产品规定，并联电容值不超过出厂值的5%。介质值 tg（%）0.5，内部应无断线，接线接触良好。活塞行程、并联电阻值符合产品规定，并联电容值不超过出厂值的+5%。介质值 tg（%）0.5，优良6传动装置安装各部件连接可靠，传动机构及缓冲器动作灵活、正确无卡阻。连接可靠，动作灵活、正确无卡阻。优良7操作机构安装安装应符合GBJ147-90要求。空气管道系统在额定气压下，在24h内压降不超过10%漏税气量24h内为5.1%优良8接地应牢固，接触良好，排列整齐牢固，接触良好，合格9测量提升杆直流电阻符合产品技术要求（6000 M）9800 M/A，9600 M 9500 M/C优良 注 适用范围：额定电压小于等于330KV者，以KW1-110型空气断路器安装为例。项次16质量标准栏，括号内数字用于自动重合闸。续表6.3 项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论10测量每相导电回路电阻电阻值应符合产品技术要求（150/相）130/A，131/C，131/C优良11测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻绝缘电阻大于等于10 M；直流电阻应符合产品要求绝缘电阻15 M直流电阻与产品值比较，无明显差别合格 12测量支持瓷套及每个端口的直流泄漏电流符合产品技术要求（标准10）8.0A/A,7.9A/C,8.0A/B优良13工频耐压试验电压标准见GB-91附录1 试验无异常（标准180KV，1min）外施电压180KV，时间性min，试验无异常优良14测量主、辅触头分合闸配合时间动作程序及配合时间应符合产品技术（分闸最大18.5+2.0m/s,刚合闸9.512m/s合闸最大19.01.5m/s,）分闸最大18.5m/s,刚合闸10m/s合闸最大18.6m/s,优良15测量主触头分合闸