胶辊客户常见质量问题原因分析

卓越品质全球共享,正确识别赛飞扬胶辊！正确安装、调试胶辊！压区宽度与压力的关系！胶辊的墨杠形状！墨辊标准硬度及测量方法！胶辊常见问题分析及解决方法,如何识别赛飞扬胶辊？,安装新胶辊前:一定要将压力调节螺丝松开,为什么？,一定要将压力调节螺丝松开,因为新胶辊一般比旧胶辊外径大，如果压力调节螺丝没有松开，胶辊刚上机就会被挤压变形。,我是否需要关心墨杠宽度？,是是是,压区宽度与压力的关系,350%,825%,压区宽度越大=消耗能量越多,如果压区宽度过大：轴两端承受过多的重量，轴与轴承更易磨损。需要更多的动力来驱动印刷机。胶辊将会产生更多的热量，带来一系列的问题。,这就好像踩住刹车开车一样！,胶辊在压区处变形,10000张/小时的印刷速度,外径为80mm的胶辊,发热会损坏橡胶,胶辊压痕太宽,胶辊压痕较宽,温度过高会使油墨产生过度乳化,过度乳化的后果飞墨印品无光泽干燥缓慢印品背面粘脏带脏印版不上墨乳化不足的后果墨雾启动慢,废纸多橡皮布、导向辊上堆墨和起脏,过重的压力带来的危害！能够损坏橡胶及设备胶辊生热烂胶轴承损坏轴承台及机器上的轴承套易磨损印刷质量下降及能耗增加色差水墨量增加能耗增加注：对胶辊的施加的压力要略小于操作说明！,胶辊的墨杠型状,墨杠出现此斑点，不可能被调整好换用新辊,类似此墨杠，意味着胶辊与窜动硬辊接触压力太大，建议调小压力,此墨杠，需要重新调整胶辊两端压力。,标准的墨杠是均匀的。忠告：墨杠的实际宽度要略小于机器制造商提供的参数！,用“感应式数显测量仪”来保证压区精度！,墨辊标准硬度及标准测量方法,普通油墨胶辊：墨辊：253水辊：253UV专用胶辊：墨辊：403着水辊：383水槽辊：253普通/UV两用辊：墨辊：383着水辊：383水槽辊：253,墨辊标准硬度及标准测量方法,环保普通油墨胶辊：墨辊：25（3）水辊：25（3）环保UV专用胶辊：墨辊：40（3）着水辊：35（3）水槽辊：25（3）环保普通/UV两用辊：墨辊：35（3）着水辊：35（3）水槽辊：25（3）,胶辊常见质量异议及解决方法,操作不当带来的问题：1.问题描述：短时间出现局部烂胶或两端烂胶。原因分析：胶辊压力调节较大或调偏。解决方案：建议客户将压力调到标准范围内。2.问题描述：胶辊上出现有周向的圆形闭合压痕。原因分析：油墨或纸张中的杂质进入胶辊压坏，印版版尾未安装好或印版有损坏。解决方案：定期定时清洗胶辊上面的积墨和检查印版是否合适。,胶辊常见质量异议及解决方法,3.问题描述：胶辊表面出现麻点、橘皮起皱。原因分析：客户使用化学用品不当。解决方案：为客户做洗车水、润版液等浸泡实验，帮助客户挑选与橡胶匹配的化学品。4.问题描述：胶辊表面大面积掉胶，但钢芯上附着胶料，未出现胶层和钢芯分离的现象。原因分析：新辊上机压力严重调偏，一端压力调节非常重，或胶辊安装不正确造成！解决方案：按照设备使用说明书调节墨辊压力（建议压力调节略小于操作说明书要求）。,胶辊常见质量异议及解决方法,5.问题描述：胶辊保养不到位，油墨和纸粉混合物堆积在胶辊两端！原因分析：胶辊清洗不彻底，导致胶辊有油墨和纸粉长时间堆积干固胶辊表面，对胶辊表层形成破坏性撕裂！在胶辊与硬辊之间压力不变的情况下，胶辊表面堆积纸粉，使胶辊外径发生变化，压区会增大，长时间高速印刷会对胶辊造成挤压性损伤（麻点）！解决方案：每天将胶辊清洗干净，定期做深层保养！,胶辊常见质量异议及解决方法,6.靠版辊两端很快磨毛，如何提前避免？原因分析：此现象容易出现在靠版水辊上面。印版两边通常是无图文部分，对应的水辊位置一般不会有油墨，压力调节过大、水斗液中酒精添加过多或客户长时间印刷小幅面产品！过桥辊未安装使用！速差去墨皮装置频繁使用！都会加速靠版水辊两边磨毛和起麻点！解决方案：压力调节标准范围，酒精配比合适，过桥辊正确安装使用！,7.新水辊上水变大，水墨平衡不稳，如何解决？原因分析：这种情况在客户更换1支或2支水辊时容易出现。首先检查压力是否合适！水辊在使用一段时间后带水能力下降，一般客户都会增加水辊转速和添加酒精来弥补，在更换新辊后客户一般不会清洗水箱，新辊带水能力比旧辊好很多，再加上酒精添加量很大，容易造成色组与色组之间出现色差！水辊全部更换不容易出现此现象！解决方案：尽量将水箱中酒精控制在10%左右，压力调节在标准范围，通过调节水辊转速调节水量！,生产制造或物流运输问题：,1.问题描述：辊芯附件或轴承装配问题，导致轴承或附件转动不灵活。原因分析：附件或轴承装配有误。2.问题描述：胶辊表面损伤。原因分析：在运输、搬运过程中出现碰伤或划伤。3.问题描述：胶辊出现凹陷、气泡。原因分析：包胶时有气泡包在胶辊内部，使用后气泡中空气流失出现凹面。4.问题描述：胶辊胶料和钢芯完全脱离。原因分析：胶辊粘合不良，洗车水润版液的侵蚀，造成脱胶。,制造问题在客户现场分析判断！,1.水计量辊上水时出现周向水纹影响浅网印刷效果。原因分析：这种情况一般是胶辊表面被划伤造成！用强光手电照射胶辊表面检查是否有划伤？解决方案：