彩印车间质量奖惩制度

车间质量奖惩管理条例一、目的：为了加强质量管理，目前产品质量事故的认定，追究质量问题的过程责任，促进车间员工质量意识的提高，特制定本规定。二、范围：车间全体员工三、职责：总经理有权随机决定对有关重大质量问题的处罚。 1、各部门经理、品控部质检员，有权对原材料的进入、生产现场违反工艺规定、质量规定、作业规定的人员开处罚单。2、生产部各级管理人员，有权对所辖区域的违反作业规定或造成质量问题的相关人员进行处罚。3、下道工序或下一个作业过程，有权对上一道工序或上一过程的质量进行检查、报告。4、办公室有权监督执行各项责任追究和处罚执行的落实。四、质量事故1、定义 质量事故：凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成成品批次报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的。a、材料混杂或发错;b、生产作业流程、工艺错误；c、生产指挥错误；d、违反工艺纪律；e、操作不认真负责；f、检验员漏检错检；g、人为导致设备故障、仪表仪器失准;h、运输保管不善；i、管理不善或弄虚作假，以次充好。2、质量事故分类：轻微质量事故、一般质量事故、严重质量事故、重大质量事故等。a、轻微质量事故：直接经济损失在500元以下；违规操作或其他人为因素造成机器停产2小时以下；责任人明确其操作职责，并立即采取措施进行改正。b、一般质量事故：直接经济损失在500-1000元；违规操作或其他人为因素造成机器停产2-4小时；责任人明确其操作职责，并采取了一定的行为措施进行改正；因质量问题造成客户退货或拒收的；对公司整体形象造成不良影响的。c、严重质量事故：直接经济损失在1000-5000元；违规操作或其他人为因素造成机器停产4-8小时；车间主管不听取所属人员的意见建议，继续生产操作;因质量问题造客户索赔，并有可能终止合作关系的；严重影响公司形象的。d、重大质量事故：直接经济损失在5000元以上；违规操作或其他人为因素造成机器停产一天以上；车间主管对此行为视而不见，蓄意隐瞒或推诿，以掩盖其过失行为；或频繁发生此类事故；对公司声誉造成极其恶劣的影响。e、直接经济损失金额包含：各种原辅助材料费用、生产所需人工工资、客户的罚款、运费、电费等，具体由财务部门核实。f、3个一般质量事故=严重质量事故；3个严重质量事故=重大质量事故，五、质量责任追究原则1.前一道工序造成事故（含质量问题）但未发觉，后一道工序及时发觉并采取措施避免了事故进一步扩大，则前道工序负全责，后一道工序不承担责任并可视情况给予嘉奖（属本岗位应尽职责的除外）；2.后一道工序过错或疏忽导致质量事故（含质量问题）且事故与前一道工序无关，则责任由后一道工序承担；3.若前一道工序造成事故（含质量问题）但未发觉，后一道工序未发觉而造成事故进一步扩大，直到其它工序发觉为止，则从事故发生工序直至事故发觉工序前的所有工序均要承担相应责任。5、 质量事故责任处罚分摊方案为落实各级事故责任人的责任，激发各自的责任心，从根本上杜绝同类质量事故的再次发生，第一责任者应对质量事故的根本原因展开进一步的调查，根据处罚方式同等逐级分摊责任和处罚，并内部通报批评。1、当质量事故只有一级责任部门时，责成部门负责人（车间主任）找出原因，提交书面报告，报总经理批准后酌情处理，必要时分摊100%。2、当质量事故出现二级责任部门时，第一责任部门分摊为60%，第二责任部门分摊为40%。3、当质量事故出现三级责任部门时，第一责任部门分摊为45%，第二责任部门分摊为30%，第三责任部门为15%，公司分摊10%。4、当质量事故出现四级责任部门时，第一责任部门分摊为40%，第二责任部门分摊为25%，第三责任部门为15%，第四责任部门为10%，公司为10%。5、当发生一般质量事故或质量事故出现二级责任部门时，责任人赔偿金额应不低于20%，部门负责人（车间主任）赔偿金额不低于30%。6、当发生严重质量事故或质量事故出现三级责任部门时，责任人赔偿金额不低于25%，部门负责人（车间主任）赔偿金额不低于40%。7、当发生重大质量事故或质量事故出现四级责任部门时，责任人赔偿金额不低于30%，部门负责人（车间主任）赔偿金额不低于50%。六、奖励1、避免发生轻微质量事故发生的，当事人奖励50元/次；2、避免发生一般质量事故发生的，当事人奖励100-200元/次；3、避免发生严重质量事故发生的，当事人/组奖励300-500元/次；4、避免发生重大质量事故发生的，当事人/组奖励500-1000元/次；5、下道工序发现上道工序工作错误，避免发生本道工序成品次错误，当事人/组奖励100-100