布袋除尘器使用说明书down

布 袋 除 尘 器使用维护说明书张家口市宣化天洁环保科技有限公司目 录一.设备简介.1二.设备工作原理.2三.设备控制部分.10四、布袋除尘器的运行操作规程.12五.布袋除尘器的维护与检修.32六.布袋除尘器的常见故障及处理.24七.布袋除尘器安全注意事项.32一、 设备简介布袋除尘器是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，广泛用于建材、煤炭、电力、冶金、制药、机械、化工、轻工、粮食等行业的废气除尘。布袋除尘器一般由下列部分组成：1 上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干条滤袋；2 袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。3 排灰装置：包括排灰阀、灰斗；4 脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀。5. 保温层：当除尘器用于处理温度波动较大的含尘气体时，为防结露，除要求气温高于露点温度及选用抗结露滤料外，还要求对除尘器外壳进行保温。设备保温材料为岩棉板，保温层厚度等于50mm，保温层外面敷设装饰板。二、设备工作原理含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.0650.085秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按顺序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。三、设备控制部分1、PLC控制系统本工程控制系统由现场I/O站(PLC为Moudicon Quantun系统)作为控制器，系统具有数据采集、运算控制、控制输出、控制调节、工艺流程状态显示、设备运行状态监视、故障报警、实时数据处理和显示等功能。PLC控制系统具有以下功能：除尘器进出口压差显示；除尘器仓室压差显示；除尘器进出口温度显示；除尘器出口烟尘浓度显示除尘器进口氧含量显示除尘器清灰室号显示；脉冲间隔时间可调：1999s（外部可调，暂定为10s）；脉冲宽度时间可调：1999ms（内部可调，定为180ms）；喷吹周期：1999s（外部可调，暂定为1560s）压差清灰值设定可调：定为1200Pa；高压差警报设定可调：定为1800Pa；高高差压报警开旁路：定为2000Pa。入口烟气温度超温声光报警190；入口烟气温度过低声光报警120； 2、清灰控制系统1) 除尘器清灰方式有两种选择：（a）在线清灰：清灰时不关闭小室（提升阀一直打开）解决了离线清灰需关闭一个小室，入口烟气需要导向其它过滤气室，增大过滤风速的问题，所以运行更加稳定。（b）离线清灰：清灰时关闭小室（关闭此小室提升阀），入口烟气需要导向其它过滤气室，过滤时打开此小室提升阀。离线清灰解决了“二次扬尘”和粉尘再次黏附于周围滤袋的现象，清灰彻底。关闭某小室提升阀，可以实现在线检修。由于本除尘器进口浓度低。在线清灰完全可以将除尘器差压控制在适宜范围，而且在线清灰运行更加安全稳定。建议采用在线清灰方式。2) 除尘器清灰控制方式有三种选择：定时清灰，差压清灰，定时差压清灰。（a）定时清灰选择定时清灰时，定时清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的清灰周期时，开始第一轮清灰。密切关注差压计显示值，如果压差值大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成，清灰时钟清零，要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的清灰周期时才开始下一轮清灰。（b）定压清灰选择定压清灰时，到达进出口压差设定显示值，开始第一轮清灰。密切关注差压计显示值，如果进出口压差值大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果进出口压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后要等压差计的显示值大于压差设定显示值才开始下一轮清灰。（c）定时差压清灰选择定时差压清灰时，相当于两种条件同时选择，无论是先到达定时清灰设定的清灰周期，还是到达进出口压差设定显示值，都开始清灰。密切关注差压计显示值，如果进出口压差值大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后差压或者清灰周期任何一个条件先满足都开始下一轮清灰。3) 旁路系统除尘器设置3个旁路阀，烟温过高（超190）、烟温过低（低120）、含氧量超标、“三管泄露”或投油助燃时开启旁路阀并关闭提升阀保护布袋。3、保护联锁1) 联锁a) 高温联锁除尘器入口烟温超过190,自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。b) 低温联锁烟温低于120,自动开启旁路阀,然后关闭提升阀。c) 提升阀与旁通阀联锁d） 关闭两个提升阀，开启一个旁路阀，关闭四个提升阀，开启二个旁路阀，关闭六个提升阀，开启三个旁路阀。e) 关闭任意一个旁通阀必须先打开两个(包括两个)以上的提升阀。f) 氧含量联锁，当氧含量超过设定值，自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。g) 燃油信号联锁，当锅炉的投油信号发生时，自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。h) 压差联锁，当进出口压差大于设定值时，自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。I） 料位联锁，当灰斗高料位连续报警3小时仍然未解除时，自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。2) 起炉阀门状态a) 起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。b) 起引风机前把旁路阀打开 , 关闭提升阀，关闭手动蝶阀。撤油枪后先打开手动蝶阀, 打开提升阀然后关闭旁通阀。3) 预喷涂阀门状态关闭旁通阀,打开提升阀和手动蝶阀。4) 阀门远程控制PLC柜选择远程/本地控制，在远程控制方式，上位机控制。在本地控制方式，则以除尘器本体上的控制箱手动/自动为控制方式。就地控制箱选择自动控制，在PLC柜上选择远程控制方式，进入上位机画面，可以进行提升阀，旁通阀的开关操作，开的反馈信号为红色，关的反馈信号为灰色。四、布袋除尘器的运行操作规程 袋式除尘系统的运行可分为：试运行和日常运行。首先，在进行试运行时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运行，同时作一部分性能实验。其次，尽管进入了日常运行，仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对布袋除尘器的正常运行是很有益的，尤其是在日常运行条件下，因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响，所以先要明确操作程序，在设备投入使用后还要密切注意一段时间。一、试运行 在新的袋式除尘器开始试运行前，必须对下列各项进行检查：风机的旋向、转速、轴承振动和温度。管道的状况、系统的配套设备（如冷却装置、喷粉机构等）、除尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等。处理风量和各点的压力与温度是否与设计相符。测试仪表的指示及记录是否正确。要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。滤袋的检查：大气反吹式、机械振动式（内滤式）：滤袋的张力在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的张力及漏泄情况，因为由于温度和压力的变化以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落和发生松弛现象。脉冲式：滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的漏泄情况，因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象。新装滤袋的投运：在一般情况下，新滤袋的阻力较低、表面无粉尘层，如直接投入系统运行，容易发生滤袋堵塞现象，故新装滤袋建议按下列方式开机：对于高温、含湿、含油、粉尘较细和粘的除尘系统：采用喷粉或喂粉的方式，对新滤袋进行人工喂涂，使滤袋表面建立粉尘层，在滤袋室阻力达到200Pa400Pa或喂粉量达到250g/ m2时，再投入系统运行。对于常温、无油、粉尘较粗和干燥的除尘系统：采用人工调节风机的阀门减少风量，使过滤速度小于设计值，这样容易使最初的粉尘停留沉积在滤袋表面，形成粉尘层，然后逐渐地增加至设计风量，使系统恢复正常。在开始运转的时候，常常会出现一些事先预料不到的情况，需要密切注意。例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害，特别是这样的气体进入冷的除尘器时，在箱体和滤袋上可能发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。另外，气体温度的急剧变化，对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化，可能引起风机轴的变形，将形成不平衡状态，运行时就会引起振动。并且，在停止运行时，如温度急剧下降，再启动的时候也会有振动的危险。设备的起动对在日常运行中保持系统的良好性能有着重要的作用，必须细心注意和慎重行事。二、日常运行 袋式除尘器在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的运行费用保持设计的最好性能。主要应注意以下一些问题。计测仪表 袋式除尘器的运行状态，可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。也就是根据这些测定值可以了解以下所列各项情况：滤袋是否发生堵塞；滤袋的清灰是否正常；风量是否发生变化；除尘设备是否发生粉尘搭积现象；在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象；滤袋上是否发生粉尘板结现象；清灰机构是否发生故障；风机的转速是否发生变化；滤袋是否出现破损或脱落现象；除尘设备进风管是否发生堵塞现象；系统的阀门是否出现故障；滤袋室是否有泄漏现象；压缩空气及冷却水是否有泄漏现象；系统管道是否发生破损；流量变化引起系统风量变化的原因：除尘设备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象；系统的吸罩口或分支管阀门发生关闭现象；除尘设备在一室离线清灰；除尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象；风机出现故障；清灰周期及时间 袋式除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。大气反吹清灰式：如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未完全清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。脉冲清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。阻力 布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。运行条件的改变 一般在设计布袋除尘系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化，设备的容量应备有一定的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后在确定。除尘器的停运 布袋除尘器长时间停止运行时，必须注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换置干燥的空气，防止滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。在寒冷地区，由于除尘设备周围环境温度的降低，也会产生除尘设备本体凝结现象，为了防止上述现象的产生，采取在完全排除系统中的含湿气体后，将箱体密封。冷却水等的冻结可能引起较大事故的出现，所以将冷却水源关闭并排空。另一方面，在长时间停止运行时，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止粉尘和雨水等进入轴承，也要注意电动机的防潮。管道和灰斗堆积的粉尘要清扫，清灰机构与驱动部分要添加油，如果是长时间停止运行，应取出布袋放在仓库中保管。考虑到以上几个方面，在停运期间内，定期进行短时间的安全运行（空运行）是最好的预防办法。五、布袋除尘器的维护与检修1) 维护内容l 连接处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的严密性。l 控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件均应加以清理。l 控制仪表安装接于220伏或24V电源上，开动开关，按数字显示的顺序启动每一个电磁阀（注电磁阀为220V或24V）。l 滤袋安装时注意不要划破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则要影响除尘效果，滤袋绒面朝外装好后，上口翻边在花板上面的铝短管上，用卡带扎紧。l 本除尘器，应对脉冲喷吹系统进行检查，确认无误方可运行。l 运转前，应对减速机、轴承的传动部位加注润滑油，减速机注HJ-30号润滑机械油投入运行后，也需定期注油与排污换油工作。l 破损滤袋更换要及时，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时要先停风机打开上盖，查出破损滤袋进行更换。l U型压力计是反应除尘器阻力的指示计阻力一般应为30-100毫米水柱。l 脉冲除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次，过滤器3-6个月要清洗一次壳体及板金结构件每年要定期涂漆。l 布袋除尘器的清灰系统如果是机械振打，要定时进行加油，保证机械系统正常运行，达到清灰效果，从而提高收尘效率。2) 检修内容 工作人员应该定期对除尘器进行检查（喷吹情况，输灰情况，压缩空气管路和检修门，盖板等密封情况，滤袋袋笼情况），记录好除尘器运行记录表。每年进行一次检修，对滤袋的寿命进行预测，预知滤袋的使用寿命周期，以便制定检修或更换计划及备件资材需用计划，分析劣化原因，提出改善措施，提高滤袋的使用寿命。每三年进行一次大修，对损坏部件进行检修或更换。检修内容 原因 现象 备注 滤袋滤袋高温氧化，滤袋缝制时的缺陷或缝线处未背对烟气流动方向气流分布不均，喷嘴偏斜，袋笼歪斜变形，滤袋变黄、变脆，缝线处磨破滤袋被烟气磨破，压缩空气喷吹磨破，一般在袋底和袋口如果出现：烟气流速突然增大、入口烟温过低，喷吹频率升高、严重油污染、烟尘排放浓度增大、短时过热，应对滤袋进行检查。检查后应对滤袋进行劣化评估，必要时应及时进行更换。适当调高气包压力（0.4-0.7MPa)后，压差仍长时间高于2.2KPa时，说明滤袋的使用寿命已到期，应进行更换。一般情况下，每次更换5%10%的滤袋。更换滤袋时要注意切不可损坏滤袋，那怕是轻微损伤。动用电焊时应有防护措施，不得使焊渣掉入滤袋 袋笼毛刺或焊渣掉入袋笼，或其它锐器造成的滤袋轻微损伤 运行时滤袋的撕裂，使泄露和排放浓度增大 运行中由于细灰颗粒嵌入滤袋深处，使得滤袋的透气性受到影响。随着运行时间增长，细灰颗粒嵌入滤袋的数量不断增加，滤袋的压差不断升高，清灰频率增加，到后期，清灰已失去作用。 适当调高气包压力（0.4-0.7MPa)后，除尘器压差基本保持不变（一般极限值国外经验值为2.2KPa这时滤袋的寿命终结）。 烟气入口温度低，烟气中水分油份太高烟气流速太快、烟气中含尘量太高、不正常的清灰频率和强度 糊袋，滤袋堵灰，高压差运行袋笼袋笼焊接后未清除毛刺，焊渣，运输、安装造成的严重变形 滤袋袋底碰撞，划破划伤布袋 更换袋笼 六、布袋除尘器的常见故障及处理（1）除尘器设备阻力明显高于正常值。论尘器安装示意图 除尘器设备阻力的变化可由连接进出口的压力计反映出来。常 见故障原因及其处理办法：l 滤袋堵塞。A、含湿气体结露，使粉尘在袋口粘结：以加热、保温等措施，提高箱体内温度，或更换滤袋。B、漏水使滤袋潮湿：补漏，使箱体密封。C、粉尘吸湿性强，在滤袋上产生粘结：采取加热保温措施。l 滤袋使用时间过长：更换滤袋。l 过滤风速过高（设计选型不合理）：增加过滤面积。l 处理风量过大，由于调节阀门开启过大，或位于入口管段的各种阀门（冷风阀、换向阀、反吹阀等）漏气所致：调节或修理阀门。l 连接压力计的管路堵塞或一根连管脱落：检查压力计进出口及连接管路，疏通或更换之。l 清灰周期过长：调整清灰程序控制器，使清灰周期缩短。l 清灰强度不足。对于反吹风袋式除尘器，反吹风量太小，清灰时间不够，三通阀关闭不严；对脉冲式，喷吹压力过低，喷吹时间过短：调整清灰程控器和清灰气流动力机械。l 清灰机构出现故障：及时修理。l 外滤滤袋张力不够：调整张力至适当程度。l 灰斗积存大量粉尘：查明原因及时排除。（2）除尘器阻力明显低于正常值l 过滤风速选定过低：可延长清灰周期弥补。l 处理风量过小，可能因风机调节阀门开启过小，或管道堵塞所致：调节阀门开启程度，疏通管道。l 压力计的连接管路堵塞，或一根连管脱落：检查压力计进出口及连接管路，疏通或更换管路。l 清灰周期过短：调整清灰程控器，使清灰周期延长。l 滤袋严重破损或滤袋脱落：检查滤袋，更换或调整滤袋。（3）排气浓度明显高于正常值l 滤袋破损：检查并更换破损滤袋。l 滤袋脱落：检查并重新装好滤袋。l 滤袋安装不善，滤袋绑扎不紧，导致滤袋与顶盖间或滤袋与底部连接导管间存在间隙：检查并重新装好滤袋。l 花板破裂导致泄漏：停止部分或全部除尘器的工作，修补花板。l 分支管道开启，或关闭不严：关闭分支管道；若阀门不严则及时修理。（4）滤袋破损的几种情况l 滤袋安装位置不当，导致滤袋之间或滤袋与箱体板壁间摩擦：检查并调整间距。l 粉尘直接冲刷滤袋：检查含尘气体入口，调整导流装置；若有破损及时修理。l 破损滤袋得不到及时更换而使邻近滤袋被吹漏：及时找出并更换破损滤袋。l 外滤式滤袋因框架质量不好而破损：消除框架的毛刺；采用节点少或经过喷涂、电镀的框架。l 火星进入箱体烧坏滤袋：设置预除尘器，若已有预除尘器，则增强其效果。l 可燃性粉尘或气体燃烧爆炸而烧坏滤袋：控制气体中的含氧浓度；控制可燃粉尘或气体的浓度；防止空气漏人除尘系统；防止火星落入；对滤料采取除静电措施。l 积于滤袋上或箱体内的可燃粉尘燃烧：不使空气漏入除尘器；在需要打开箱体时，务必先使其充分冷却，或向箱体内充入一定蒸汽。l 水解及酸、碱的腐蚀：加强保温加热措施，尽量降低腐蚀作用。（5）清灰机构发生故障的情况l 振动清灰方式A、分室阀门关闭不严：检查及修理。B、振动电机损坏：更换。C、振动机构及传动件损坏或螺丝松动：更换损坏零件，紧固螺丝。l 反吹清灰方式、反吹振动联合清灰方式A、换向阀门关闭不严：及时检查与修理。B、反吹阀门开启过小：及时检查调整或修理。C、反吹阀门和管道被粉尘等堵塞：及时疏通。D、反吹风量调节阀门开启过小或损坏：调节开启位置或修理；E、反吹风机损坏：修理或更换。l 脉冲喷吹清灰方式A、脉冲阀关闭迟缓，甚至处于常开状态，导致稳压气包内压力过低。其原因有：节流孔堵塞、弹簧失效、控制阀损坏，膜片上的垫片脱落、膜片破损。处理方式有：疏通节流孔；重新安装膜片；更换弹簧；更换或修理控制阀；更换膜片。B、脉冲阀开启迟缓，甚至处于常闭状态，导致清灰无力或完全不能清灰。其原因为：排气孔堵塞、膜片与垫片的紧固螺栓松动、膜片有砂眼或微小破口、控制阀失灵、弹簧太硬、程控仪信号中断。处理方式有：疏通排气孔；紧固螺栓；更换膜片；