搅拌站建站课件

1 目目 录录 1、拌合站概况 .- 1 - 2、拌合站建站方案 .- 1 - 2.1 总体规划.- 1 - 2.2 料仓.- 1 - 2.3 搅拌站主体.- 2 - 2.4 粉料罐.- 3 - 2.5 外加剂罐.- 3 - 2.6 搅拌用水.- 3 - 2.7 料仓及罐体存料计算.- 3 - 2.8 拌和机操作系统.- 4 - 2.9 拌和站防雷系统设计方案.- 8 - 2.10 拌和站设备型号、日生产量能力验证.- 10 - 3、试验工作开展说明 .- 11 - 4、冬季施工措施 .- 17 - 4.1 拌和系统保温.- 17 - 4.2 拌和用水的加热.- 17 - 4.3 混凝土运输.- 18 - 4.4 冬季混凝土施工质量要求.- 18 - 5、搅拌站相关规范标准 .- 19 - 6、施工现场安全技术措施 .- 20 - 7、用电安全防护措施 .- 20 - 8、高空作业施工安全措施 .- 21 - - 1 - XXXXXXXX 张呼铁路项目部张呼铁路项目部 5 5 号拌合站施工方案号拌合站施工方案 1 1、拌合站概况、拌合站概况 XXXX 张呼铁路项目部 5 号拌合站（即三分部集中拌合站）位于乌兰察 布市卓资县旗下营镇小白彦沟村南 200 米，线路 DK247+400 右侧 100 米处， 占地面积 8000 平方米，均为生产区用地，生活区及办公区用地位于紧邻 拌合站北侧的试验室规划区内，设两台 120 型拌合机，主要负责 DK244+650DK250+434 段（即三分部施工区段）内的所有隧道、路基、 桥涵施工需用混凝土的供应，总供应长度 5784 米，供应混凝土方量 17.9 万方，主要内容包括：上毫村二号隧道、小白彦隧道、坝壕子 1 号中桥、 坝壕子 2 号中桥、小白彦沟大桥、下营子大桥以及 2 座 1-3.0 米钢筋混凝 土框架涵、1.29 公里路基。主体工程全部采用耐久性混凝土，混凝土等级 包含有 C15、C20、C25、C30、C35、C40、C50。 2 2、拌合站建站方案、拌合站建站方案 2.1 总体规划 拌合站使用场地整体呈长方形，其中南北长 100 米，东西宽 80 米，在 拌合站东侧设大门一处，变压器及配电室一处、水井一处、南侧横向布设 8 个储料仓，中部设搅拌机组，上料斗平行于储料仓设置，距离储料仓 20 米，砂石料自上料斗经履带传输到搅拌机组搅拌，西侧设三级沉淀池；所 有地面全部混凝土硬化，混凝土采用 C20 混凝土，厚度 20cm，具体布置情 况见平面图。 2.2 料仓 南侧横向布设 8 个储料仓，每个料仓宽度 10 米，深度 15 米，料仓隔 墙高度 2.5 米，总储料能力为 3000 立方米，分为 4 个待检仓、4 个已检仓， 地面用 30cm 厚 C25 混凝土进行硬化处理，内高外低，保证排水畅通，底 部做地暖，供冬季施工使用，并安装半封闭雨棚加强料仓的防风雨措施， - 2 - 使其保持清洁，同时起到降温、防雨、雪等功能，冬季施工时将料仓与上 料斗全封闭，以保证环境温度； 2.3 搅拌站主体 设 2 台 HZS120 型搅拌站，搅拌机型号 CTS2000 型，每台机组生产能力 120m/h，骨料计量能力 5500kg/次，水泥计量能力 1200kg/次，水计量能 力 500kg/次，外加剂计量能力 50kg/次，皮带机输送能力 600t/h，设操作 室一间，操作系统 2 套，PD1000 型皮带输送机 2 套；搅拌站主机基础及料 仓基础设计情况如下： （1）主体结构适用于风载荷 1KPa、地震烈度 8 度以内，基础控制施工 误差：座标中位置：10；不同基础平面标高：5；基顶平面不平整度： 2；预埋钢板中心距：2。 （2）材料说明：基础混凝土 C20、垫层混凝土 C10。 （3）当搅拌设备高于周围建筑时，应考虑加装避雷装置，A 为系统接 地级,B 为水泥仓共用接地级,两者共用接地网,接地电阻不大于 4 欧姆，接 地级位置为参考位置. （4）配料机采用半地仓式结构，上料高度 250cm; （5）为便于皮带机尾架维修，沿 21 度倾角的斜坡应加台阶，同时地坑 内应做排水处理，排水设施用户自行解决。 （6）主机支腿单腿支承力 30T，预埋钢板尺寸 600mm*600mm*25mm(4 件） 中间共用 1100mm*600mm*25mm（2 件） ，基础结构尺寸:中间基础每个长*宽 *高 =2000mm*2000mm* 2000mm，两侧基础每个长*宽*高 =2000mm*1500mm* 1500mm，内设单层钢筋网，主筋为 20 螺纹钢，水平筋为 12 螺纹钢，钢筋 网间距 30cm*30mm,上层钢筋网砼保护层为 10cm。 。 （7）水泥筒仓单腿支承力 60T，预埋钢板尺寸 600mm*600mm*25mm。 - 3 - （8）配料机单腿支承力 25T，预埋钢板尺寸 400mm*300mm*25mm,20 件; 600mm*300mm*25mm,4 件。皮带机单腿支承力 5T，水泥罐基础设置为扇形 整体式，结构尺寸为外弧长 21.5m，内弧长 14.5m，外弧半径为 11.556 米， 内弧半径为 7.556 米，厚度为 2.5 米，两侧各一个，内设双层钢筋网，主 筋为 22 螺纹钢，水平筋为 12 螺纹钢，钢筋网间距 20cm*20mm,上下层钢架 排距为 1.5 米，上层钢筋网砼保护层为 10cm。 （9）斜皮带机单腿支承力 10T，预埋钢板尺寸 600mm*300mm*16mm。尾 支腿单腿支承力 5T，预埋钢板尺寸 300mm*240mm*16mm，俩个相邻的基础 设置为长方体，每个基础结构尺寸长为 2 米，宽为 1 米，厚度为 0.5 米。 （10）控制室、爬梯、走台单腿支承力 5T，预埋钢板尺寸 400mm*400mm *16mm(4 件)，中间共用 900mm*400mm*16mm(2 件)。 （11）蓄水池上封盖后，建泵房一座，以便存放水泵、空压机、外加剂 罐。 （12）单套搅拌站实际工作最大功率为 180KW,配 800KVA 的变压器, 同时供应搅拌站、试验室、钢筋加工场用电使用。 2.4 粉料罐 共设 10 个水泥、粉煤灰罐，每个罐储存能力为 150t，总储存能力 1500t。 2.5 外加剂罐 配置两个 10t 外加剂罐； 2.6 搅拌用水 履带下侧设 100 吨蓄水池 1 座，采用自动补水系统进行补水。 2.7 料仓及罐体存料计算 混凝土拌和站料仓及罐体储料完全满足施工要求，计算如下所示： - 4 - （1）混凝土施工工期 2014 年 6 月至 2016 年 6 月，共计 779 个日历天， ,17.9 万 m3/779=23m3 /天，高峰时期日使用量为 850 m3，拌合站单机生产 能力为 120m3 /时，日生产能力为 5760 m3 /天，故可以满足施工需要； （2）根据高峰时期日使用量计算，则每天材料用量为：水泥用量 195t，粉煤灰用量 75t，碎石用量 634m3，砂子用量 423m3。水泥、粉煤灰 罐总储存能力为 1500t，可满足 5 天使用需求，砂石料仓储料能力为 3000m，可满足 3 天使需求，且地材场运距较近，随时可以补充库存，故 均满足施工需要 2.8 拌和机操作系统 混凝土拌和机操作系统采用电子自动计量系统，经铁科研安装信息化 管理软件，内蒙古测试计量研究院标定后投入使用。 - 5 - 拌合站平面布置图 配电室 料仓1200平方米 1010101010101010 20 20 排水0.5% 排水沟 2% 8 97 15 80 冲 沟 化学 室 力学室 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 会议室 调 度 室 电工 机修 搅拌站 库房 男厕 女厕 男洗浴 女洗浴 搅拌 站长 消防器材 养护室 养护室混凝 土室 耐 久 室 加 工 室 现 检 室 胶凝试 验室 防水卷 材室 集 料 室 土 工 室 样 品 室 仓 库 5.465.465.465.462*3.64 1.82 20*3.64 1.82 3.64 7.283.64 5.46 5.46 3.645.46 7.28 3.64 3.64 3.643.64 3.64 3.643.647.28 工字钢 原材料 堆放区 钢筋笼 原材料 堆放区 钢拱架 加工区 钢筋笼 加工区 钢筋笼成品区区 钢拱架成品区 隧道排 水管加 工区 13.62010 消防器材 隧道排 水管成 品区 80 41 道 路 便 道 宣传牌 排水0.5% 工字钢支座 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 加工场 库房 加工 场技 术室 加工 场负 责人 食堂 7.283.64 3.647.285.46 厨房 5.465 5 5.46 20 钢筋网 原材料 加工区 钢筋网 原材料 堆放区 2 15 8 8 锅 炉 加 热 区 储 存 煤 区 宿 舍 宿 舍 宿 舍 宿 舍 5 5.465 6,6 46.83 19.49 空调 4,08 ?2,8 13.33 6,6 19.49 4,08 ?2,8 0,3 13.33 4,75 35 19 资 料 室 主任 办公 室 办公室 7.283.643.64 排水0.5% 排水0.5% 40 832 排水沟 水井 变压器 地泵 出车向 出车向 沉淀池 沉淀池 沉淀池 - 6 - 搅拌站安装图 5200 5600 6600 46827 19490 出车向 420 600 950 1470 操 作 台 按 钮 空调 3042 2500 4190 40169 4075 2200 21 骨料计量能力 次 次 外加剂计量能力 搅拌机型号 J S2000 搅拌机工作容积 生产能力表 次 SNC100 粉煤灰输送机型号 粉煤灰仓型号 LSJ 4040t / h 粉煤灰输送机能力 粉煤灰仓储存能力 100t 次 皮带机输送能力水泥计量能力水计量能力 （） 搅拌站生产能力 搅拌站型号 HZS120 水泥输送机能力 水泥仓储存能力 100t 80t / h SNC100 水泥仓型号 PD1000 LSJ 80 水泥输送机型号 皮带机型号 皮带机带速 搅拌机生产能力 5600 基本配置 1.CTS2000型双卧轴搅拌主机 2台 2.五斗PLD3200配料机 2台 3.?2800,100T水泥仓 12台 4.水泥、粉煤灰、水、外加剂计量 各2套 5.控制室 2套 6.控制系统 2套 7.外装修 2套 8.273螺旋输送机 8台 8.219螺旋输送机 4台 4206 350 3200 10 4440 6450 5600 21832 6400 6600 4206 350 6400 6600 10 6450 21832 500 9002 30 ?2800 ?2800 13330 6600 19490 出车向 4075 ?2800 300 13330 2150 36676 4746 先上该站 - 7 - 拌和站主机基础及存料仓基础设计图 A-A 4+2 控制室地脚11 HZS120.00A-11 1 爬梯支腿地脚 10HZS120.00A-10 1 2 电缆出地口 4*2 12*2 12*2 4+2 24*2 8*2 人行道 配料称地脚 筒仓地脚 主机地脚 斜皮带地脚 配料称皮带地脚 斜皮带机尾地脚 数量名 称 2*2 8 9 6 7 5 3 2 1 4 序 号 HZS120.00A-6 HZS120.00A-5 HZS120.00A-4 HZS120.00A-3 HZS120.00A-2 代号 HZS120.00A-1 HZS120.00A-7 HZS120.00A-9 HZS120.00A-8 2 10 360 0.00 D-D 水池 B-B 9 25001575 2000 2200 1000 0.00 500 0.00 E-E 500 500 500 0.00 500 500 12 3990 4090 106564208 1000 2000 2200 3362 600 4 1300 79052500 1650 1300 770 528 A BB 3565 600 400 20175 34653565 4075 300 1575 2030 3465 1450 1180 6 7 5 10001000 3352 700950 3 89628963 600 78 标高 +500 +500 -1000 +500,+78,-3362 -2000 -3990 0.00 +360 -2500 +500 6400 3200 1077 A A A 5200 A 600 2954 500 500 5502150 DD E B 1 8 11 8962 1971 2030 1070 600 200 2300 500 21 770 400 300 50 42 64 85 73 A 300 400 250 120 270 3465 1070 2030 9647 600 1300 79052500 1650 1300 528 BB 3565 600 400 20175 34653565 4075 300 1575 2030 3465 1450 1180 10001000 57323352 700950 600 6400 3200 1077 A A A 5200 600 2954 500 500 5502150 D E B 37976 600 500 400 300 50 22 42 64 85 73 A 300 400 250 120 270 3465 1070 2030 9246 6355 8276 8632 5945 7737 37976 6204 32863094 5875 142 1100 6355 8276 8632 3316 5945 7737 8076 6204 32863094 5875 142 对称中心线 900 主楼中心 主楼中心 A 积水坑600*600*600 1971 22 3316 8076 4900 500*500 - 8 - 2.9 拌和站防雷系统设计方案 2.9.1 概述 拌和站为金属结构，易遭到直接雷击或感应雷击。因此，为了保护人 员的安全及保证生产的顺利进行，混凝土拌和站防雷系统应具备防直接雷 击和感应雷击的能力和措施。一套完整防雷系统包括接闪器、引下线和接 地装置三个部分组成。 2.9.2 设计依据 （1） 建筑物防雷设计规范GB50057-2010； （2） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005； （3） 防雷及接地安装施工工艺标准 HFWXQB/1-6-013-2004； （4） 配电系统的防雷与接地 。 2.9.3 防雷装置的设计 拌和站防雷设计主要包括直接雷击和感应雷击，具体设计如下： （1）防直接雷击部分 混泥土拌和站防直接雷击的措施主要是在水泥罐顶安装接闪器，每座 拌和站靠近控制室较近的一根水泥罐上各装一个接闪器。拌和站属于一般 性工业建筑物，依据防雷分类属于第三类防雷建筑物，采用滚球法设计接 闪器，接闪器包括避雷针和两个金属滚球，其中避雷针针长 1.5m，上滚球 直径 d=30cm，下滚球直径 d=60cm，接闪器通过扁铁接地，接地电阻 10。接闪器示意图如下： - 9 - （2）防感应雷部分 为防止感应雷电流沿电源线路侵入控制室，造成设备的损坏，电源部 分应采用二级电源防雷措施。 第一级电源防雷：在控制室总电源处安装一套威利 WL DM8 型三相电 源防雷装置，作为电源的第一级防雷保护。具体技术参数为：标称通流容 量 In=30KA；最大通流容量 Imax=60KA；保护水平 Up2.0KV。 第二级电源防雷：在控制室总电源处安装一套威利 WL DM8 型单相电 源防雷装置，作为电源的第二级防雷保护。具体技术参数为：标称通流容 量 In=30KA；最大通流容量 Imax=60KA；保护水平 Up2.0KV。 电源经过避雷器后接地，接地线采用黄绿多股铜芯线，接地电阻 - 10 - 4。 避雷器安装示意图如下： 2.10 拌和站设备型号、日生产量能力验证 （1）混凝土搅拌机 1 台 HZS120 混凝土搅拌站，每 2.5min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌 1 盘混凝土， 1 台拌和机每盘混凝土搅拌量为 2.0m3，实际每台盘混凝 土量搅拌量按 2.0m3计，则每小时搅拌混凝土量为： 2260/2.5=96m3； 根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为 850m3，2 台 HZS120 搅拌 机所需搅拌时间： 850/96=8.8 小时； - 11 - 所以，设计 2 台 HZS120 型混凝土拌和站的生产能力可以满足施工进度 对混凝土的需要。 2.10 变压器配置 两套混凝土搅拌机功率 120kW，再加上试验室、钢筋加工场、生活用 电等，空损系数按 0.85 考虑，选定 800kVA 变压器即可满足该拌和站施 工需要，同时设一台 300kW 发电机作为备用电源。 2.11 混凝土运输车配置 根据混凝土需求量计算，每小时混凝土生产量约 96m3，拟初步选定混 凝土运输车型号为 12m3/车，每车加工、运输消耗时间共需 40min 计，同 时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用 10 台。 2.12 其它设备配置 为满足施工需要，选用 1 台 Z50 装载机、1 台泵镑等相关配套设施、 设备。 3 3、试验工作开展说明、试验工作开展说明 试验室设置在拌合站北侧，占地面积 3545 平方米，设置土工室、集 料室、胶材室、混凝土室、力学室、标养室 2 间、样品室、耐久室、化学 室、加工室、防水卷材室、现检室、办公室、资料室等共 17 间。 试验室配备专职试验人员负责拌合站混凝土的质量控制，包括对骨料 含水量量测、调整施工配合比、量测混凝土坍落度、混凝土含气量、制作 试件、对试件的养护等一些列试验工作，加强混凝土配合比设计优化力度， 通过配合比合理优化设计等一系列措施，提高了混凝土施工性能和混凝土 耐久性能。 （1）向本站供应材料的厂家,必须向试验室提供厂家的资质证书,试验 室留存复印件。 （2）原材料必须使用符合管理规定的有一定生产能力并产品质量稳定 - 12 - 取样数量 的厂家。 （3）原材料进场后，先堆放待检区，以防与原检验合格的材料混放。 “待检”标识。物资部必须先索要进场材料质量证明文件（厂别、品种、 出厂日期、出厂编号）包括和出厂检验报告，然后通知取样员。 （4）取样员联系监理工程师按规范要求对原材料进行取样及时送至试 验室并填写试验委托单。 （5）试验室在接到样品后及时安排人员进行检验，及时出具试验检测 报告，发放物资部门。 （6）物资部门对已检测合格的原材料进行“合格”标识。 （7）对集料中粉尘含量过高应进行冲洗，粒级不合理应进行过筛。 （8）原材料取样频率： 现场取样的基本原则：取样具有代表性；根据取样材料和检测项 目的不同，样品数量应符合要求；取样过程中不弄虚作假，实事求是。 根据取样材料的不同，现场取样方法和数量又各有不同，下面分别叙述： a、粗骨料 在一批来料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部份，再在料 堆的顶部、中部、底部均匀分部的几个不同部位，取大致相等的若干份组 成一组试样。 汽车上取样时，应从不同部位和深度处抽取大致相等的若干份单独组成一 组试样。 机械集中生产的粗集料每 400m3或 600 t 为一个批次。 一个批次取样数量根据检测项目的不同见下表： 1016202531.540 筛分析101520203040 表观密度88881216 粒径 检 测测项项目目 - 13 - 含水率222233 吸水率224446 堆积密度404040408080 含泥量8824244040 泥块含量8824244040 针片状含量24882040 上表中最大粒径以“毫米”计，取样数量以“kg”计。 制做配合比时各种规格的粗集料取样 100kg。 b、细骨料：细集料的取样方法与粗集料大致相同，但细集料的取样数 量和试验项目有所不同，列表说明： 检测项目 取样数量 （kg） 检测项目 取样数量 （kg） 筛分析 3 细集料含泥量 4 表观密度 3 细集料泥块含量 10 细集料云母含量 0.5 集料吸水率、饱和面干密度、 毛体积密度 5 细集料堆积密度及紧装密度 10 配合比用量 50 c、水泥（散装水泥）：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同 标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥，同一批的总量不得超过 500t，随机的从罐中采取三个以上的样品，经混拌均匀后，再从中称取不 少于 12kg 水泥作检验试样。 d、外加剂：以同一生产厂、同一牌号、同一规格、同一进场时间， 每 50t 为一验收批，不足 50t 也按一批计算。 e、粉煤灰：以同厂家、同批号、同品种、同出场日期每 200t 检测试 验一次，当不足 200t 也需检测试验一次。 f、矿粉：检测频率同粉煤灰。 g、试验室参与开盘鉴定的组织，试验员负责对出机混凝土进行检验， 只有经鉴定合格的砼方可使用。 - 14 - 试验员应跟班检查混凝土出机坍落度，并做好记录。 试验工应按规定对出机混凝土采样、制作试块。 h、试验室按要求对试块进行强度试验，并根据强度报告签发合格证。 对最终检验中发现的问题应及时处理，处理后的产品必须满足质量要求。 （9）试验工作操作规程 a、坍落度试验操作规程 （一） 、试验仪器：坍落筒，铁锹，拌和板等用具。 （二） 、操作步骤： （1）将漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层注入筒内，每 层装填的高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插 捣 25 次，要求最底层插捣至底部，其他两层插捣至下层 20-30mm。 （2）装填结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清楚筒 底周围的混凝土。随即立即提起坍落筒，操作过程在 5-10s 内完成，且防 止提筒时对装填的混凝土产生横向扭力作用。 （3）将坍落筒放在以坍落的拌和物一旁，筒顶平放一个朝向拌和物 的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离，该距离定义为混凝 土拌和物的坍落度值，以 mm 为单位，结果精确至 5mm。以同一次拌和的混 凝土测得的两次坍落度的平均值作为试验结果，如果两次结果相差 20mm 以上则需做第三次，而第三次结果与前两次结果相差 20mm 以上，则整个 试验重做。 （4）记录试验数据。 b、混凝土出机温度测定操作规程 （一） 、试验仪器： - 15 - 手持式红外测温仪 （二） 、试验步骤: （1）待混凝土出机后，立即用小车取样。 （2）取样后的混凝土不宜凉置，应尽快用测温仪打温。打温时，应 将混凝土表面抛开，在温度损失最小处打温。 （3）读取测温仪度数，记录数据。 c、含水率试验操作规程 （一） 、试验仪器： 天平：称量 200g，分度值 0.1g。酒精：浓度 95%。 其他：干燥器、等质量的称量盒、电炉等。 （二） 、操作步骤： （1）取代表性试样，称量后放入托盘 （2）用电炉烘烤，烤至水分完全散失掉后，称量其烤干后质量。 （3）冷却约 1min 后，重复上次操作。2 次取其平均值 （4）填写含水率记录表。 （三） 、 数据处理： w=（-1）100 d 0 m m 式中 w含水率（%） ，计算至 0.1% md干试样质量（g） m0湿试样质量（g） d、混凝土含气量测定仪操作规程 （一） 、试验仪器： 含气量测定仪、捣棒、抹刀、打气筒等。 （二） 、操作步骤： - 16 - （1）将量钵内壁用湿布擦净，拌好的混凝土拌合物均匀适量地装入量 钵内，用振动台振实。振动台的频率、振幅和振动时间按铁道部颁发的试 验规程中的规定进行，如混凝土采用人工捣实，可将拌合物分两层装料每 层插捣 25 次。 （2）刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑无 气泡。 （3）擦净量钵法兰顶面，将上盖盖上，上盖与量钵是靠法兰外园面 定位，因此，两面要平齐。再旋【紧固手柄】 （操作时，应逐个螺栓轮换 逐次旋紧，最后 4 个螺栓全部旋紧） 。 （4）关闭【微调阀】打开由铜弯管向量钵注水，直到量钵所有空气 从【排水排气阀】赶出直到出水为止。关闭【注水排水阀】 【排水排气阀】 。 （5）用打气筒向空气室充气，使指针稍大于初始压力线（0 点） ，然 后再微松开【微调阀】调好指针恰好指示在（0 点）刻线上。 （6）再按下 2-3 次【操作阀】 ，指针徐徐逆时针方向转动，当指针停 止后，静观 5 秒钟读取含气量刻度线（红色）的测值。 （7）测试完毕，关闭操作阀，打开【排水排气阀】排除气室内的压 力空气，要注意指针慢慢回到压力零点，不可猛松，使指针撞击零点定位 柱，再按下【操作阀】排除量钵内气体，松开紧固螺栓，清除量钵内混凝 土并将所有沾有水泥浆的零部件清洗干净。 e、混凝土试块制作操作规程 （一） 、试验仪器： 塑料试模，捣棒，矿物油，排刷，抹刀等 （二） 、操作步骤： （1）成型前，应检查试模（150mm 边长）尺寸及角度，试模不变形。 - 17 - 试模内表面应涂一薄层矿物油脱模剂。 （2）取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超 过 15 分钟。 （3）取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次； （4）用插入式捣棒振实制作（插入式振捣现浇混凝土） ，将混凝土拌 合物分三次装入试模，用捣棒振实。装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并 使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为 25mm 的插入式捣棒。一般振捣 5060 次。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹 平。 （5）试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也 就是“硬化”后。 （6）制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方 法振动。试模在用前要装紧挤紧。 （7）每次宜一同制作最少两组（6 个试模）其中一组是标养试块。试 件抹刀抹平后，标养试模要用塑料布捆好包装尽量严密，防止水份丢失。 有条件的工地标养试块要尽快移入温度 202的房间养护。24 小时左右 当试块凝化可以脱模时要尽快脱模送入标准养护室养护。 4 4、冬季施工措施、冬季施工措施 4.1 拌和系统保温 拌和系统保温范围包括：骨料仓、上料斗、搅拌机、蒸气锅炉以及水 箱,砂石骨料存放按照 3 天混凝土拌和量考虑,整个拌合站分两个区域封闭， 其中骨料仓、上料斗区域采用轻钢结构封闭，外挂彩钢板保温，保温板厚 10cm 棚内苫盖双层厚塑料保温，操作室、搅拌机区域采用轻钢结构封闭， 外挂彩钢板保温，保温板厚 10cm 棚内苫盖双层厚塑料保温，骨料仓地面 设置保暖地暖管道，对骨料进行加热。 - 18 - 4.2 拌和用水的加热 采用水泵将蓄水池的水抽至搅拌站锅炉内进行加热。所有外漏水管表 面均用泡沫海绵包裹。同时在安装管线走向时，应当保证管线具有一定的 倾斜度，防止管线内积水结冰，影响正常施工生产。 水温控制在 60左 右使用。另保证拌合用水的使用量，锅炉内水流入水箱后，水箱内设置加 热棒进行拌和用水加热和保温。 4.3 混凝土运输 为减少混凝土运输过程中的温度损失，采用混凝土罐车运输，箱体外 包保温被，以减少热量散失。同时应定期对保暖棉进行检查，查看有无破 损现象，有破损时应当及时更换。确保保温棉具有良好的保温效果。 4.4 冬季混凝土施工质量要求 严格控制三个温度指标：骨料的温度不低于 5 度，搅拌出机温度不低 于 10 度，入模温度不低于 5 度。冬期在进行混凝土拌制时，骨料不得带 有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用 热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序依次为：骨料、水、搅拌，再加水泥搅 拌，时间应较常温时延长 50%。隧道施工过程中应采用封闭施工、洞内加 温等措施，已达到提高洞内温度的目的。从而提升混凝土强度，减少施工 难度，提升作业效率。 （1）砂石料保温 拌合站冬季砂石料仓设置地暖，周边悬挂暖气，提前 3 天将骨料运入 搅拌站内进行加热。 （2)在拌合站用水采用锅炉加热，确保搅拌混凝土时，水温不低于 60。同时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。 （3）混合料加热：用锅炉将水加热后，输送到专用水箱，而后提升到 搅拌仓。现场以进入搅拌仓的水水温达到 60为标准控制锅炉内水的加热。 为避免水温过高对混凝土性能造成破坏，现场投料顺序严格按照砂石料、 热水、水泥、外加剂的顺序进行，尤其是砂石料和热水混合后，应保持一 - 19 - 定的搅拌时间。 （4）为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。原 材料加热时应注意下列事项： 首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规 定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热。 为了防止水泥出现假凝现象，水及骨料的加热最高温度为水 60， 骨料 40。 （5）避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石和用水量 的 7080搅拌 20 秒，再加水泥搅拌 30 秒，最后加减水剂溶液和剩余 的水搅拌。 （6）混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长 50左右。 开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。 （7）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发 生碱骨料反应。 （8）拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于 10，入模温度不小于 5。同时当搅拌机出料量小于等于 500L 时，拌合时间不得低于 1.5min, 当出料量大于 500L 时，拌合时间不得低于 2.25min。 （9）混凝土在运输过程中为了防止热量损失，运输车辆采用特殊保温 材料包裹保温。 （10）混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证 砂石料有足够的温度回升时间。 （11）施工现场温度必须达到要求，防止受冻。拌合站应派专人负责 堆放仓和水箱温度的测量和加温，确保环境温度。应保持室内温度高于 10，并做好防冻保温措施，以确保砼不受冻。 5 5、搅拌站相关规范标准、搅拌站相关规范标准 1 水泥取样方法 GB 12573-2008 2 建筑用砂GBT 14684-2011 - 20 - 3 建筑用卵石、碎石GBT 14685-2011 4 混凝土用水标准 JGJ 63-2006 5 混凝土质量控制标准 GB 50164-2011 6 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ 146-1990 7 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB/T 50082-2009 8 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 9 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2003 10 混凝土外加剂 GB 8076-2008 11 水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法 GB/T749-2008 12 水泥中氯离子的化学分析方法 JC/T 1073-2008 13 聚羧酸高性能减水剂 JG/ 223-2007 14 混凝土搅拌站（楼） GB/T 10171-2005 15 铁路混凝土工程施工技术指南 TZ210-2005 16 铁路桥涵工程施工验收标准 TB 10415-2003 17 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB 10424-2010 6 6、施工现场安全技术措施、施工现场安全技术措施 （1）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文 明施工的要求，施工现场