服装行业信息化建设RFID应用报告

服装行业信息化建设RFID应用报告1. 背景1.1 行业现状随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。在传统的服装企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。目前在传统服装加工企业的管理中普通存在着如下问题： 整体生产效率低下，现场管理无从下手； 生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据； 需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证； 可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足； 质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯； 订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。1.2 行业管理现状企业早已意识到这些问题的存在，并想尽办法尝试解决。在我国，当今70%以上的生产型企业采用条码识别的办法来解决人工录入数据：即借助于电脑和打印机，将一扎货上的大菲每道工序用条码的方式打印出来（分为：针式打印机、激光打印机、专业条码打印机等，每种打印机成本不同）工人在生产的过程中根据自己的生产状况，用剪刀剪掉自己的工序条码，作为生产凭证，然后统一汇总，由专人将工人的条码菲（工票）扫描到电脑系统。但条码识别还是带来一系列问题： 工人的效率不同，容易引起小组的分工不均匀； 生产异常、生产线瓶颈问题无法实时发现； 劳动效率低下，实际工作时间利用率不高； 条码菲一旦印刷不清晰、有折叠的痕迹等问题时，条码枪便很难识别； 无法实时追踪，管理层难以根据工作状态进行工作安排，如果工作过程某个工序出现问题，要排除的话也必须等到下一天； 菲票统计有时需要专门安排人员队伍专门进行，按1000人的工厂计算，三个统计员工的工资大约￥4500元，一年￥54000元，劳动成本开销大； 每个月产票纸张的消耗、打印机的消耗都是一笔庞大的、看不到的账本。按1000人的工厂计算，每个月打印机维护及纸张耗材纸￥8000元，一年￥96000元。对于如何解决条码菲在生产管理中存在的问题，如何能够实时获得企业业务流程中产生的数据并对这些数据进行挖掘、分析来规范企业管理、降低企业成本和提高企业竞争力。企业业务流程的各个环节产生海量数据，它包括产品生产、需求管理、客户关系管理、计划、供给、原材料采购、生产、仓库管理、配送和财务，甚至企业内部每一个角落。如何实时获得这些数据、把这些数据集中处理并进行分析，将是赢这场数据之战的关键。使用RFID电子标签作为信息载体，以无线网络为信息渠道，获取四面八方的数据，通过无线传输和实时处理，让各种主流管理系统从中发掘出关键信息。对整个企业业务流程的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对产品生命周期的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。完成数据的挖掘、分析，可为企业带来：生产线有效工作时间提高15%，产出提高10%；供应链成本下降30%，库存下降25%；销售额提升10%。1.3 条码与RFID对比国内生产制造企业在建立和不断完善质量体系的过程中，迫切要求产品生产线有一套清晰、完整、便于存取和检索的质量记录。目前基于条码的生产管理系统，使各种质量分析和控制得以方便地实现。传统的条码系统有其优点，也有明显的缺点，如易污染、折损、需要停止等待逐个扫描等，批量识读效率不高，无法满足快速准确的需求。与传统条形码识别技术相比，RFID技术有本质上的优势： n 快速、远距离扫描：条形码一次只能有一个条形码受到扫描； RFID读写器可远距离同时识别读取多个 RFID标签。 n 可重复使用：条形码印刷上去之后就无法更改，RFID标签则可以重复地新增、修改、删除RFID标签内储存的数据，方便信息的更新。 n 穿透性和无屏障阅读：在被覆盖的情况下， RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属或非透明的材质，并能够进行穿透性通信。而条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以识读条形码。 n 抗污染能力和耐久性：传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。同时由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；RFID标签是将数据存在芯片中，因此可以免受污损。 n 体积小型化、形状多样化：RFID在读取上并不受尺寸大小与形状限制，不需为了读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质。同时RFID标签更可往小型化与多样形态发展。n 数据的记忆容量大：一维条形码的容量是 50Bytes，二维条形码最大的容量可储存 2至 3000字符， RFID最大的容量则有数兆Bytes。n 安全性：由于 RFID承载的是电子式信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变造。 RFID技术与传统条形码识别的本质区别： n 条码不能实时获取数据信息，无法实时追踪。对于生产线，因无法实时获取生产信息，平衡生产线、解决生产瓶颈将无法实现；对于企业的仓库，仓库成品无法实时统计，生产进度将难以掌握；对于物流配送，实时货物追踪更是不可能实现。这样的一切，无疑增加了企业的管理难度，管理人员无法对企业全盘掌握，容易造成经济损失。n 条码一般是纸制，通过条码打印机打印出来。一旦印刷不清晰、有折叠痕迹、甚至出现破损等问题时，条码枪便很难识别。统计人员经常会为遇到不能识别的条码菲头痛。因此，RFID 技术不只是条码技术的简单替换，它在制造业中的应用将改变加工制造企业的生产经营方式，为众多企业提高了生产过程管理水平，提高了生产效率，使得以前难以定量考核的管理数据得以方便快捷的获得，从而优化了生产过程管理。2. RFID介绍2.1 RFID定义RFID是Radio Frequency Identification的缩写，即无线射频识别技术，是一种非接触的自动识别技术，其基本原理是利用射频信号和空间耦合（电感或电磁耦合）或雷达反射的传输特性，实现对被识别物体的自动识别。常称为感应式电子芯片或近接卡、感应卡、非接触卡、电子标签、电子条码等等。一套完整 RFID系统由Reader（阅读器）和Transponder（转发器）两部份组成，其动作原理为由Reader发射一特定频率之无限电波能量给Transponder，用以驱动Transponder电路将内部之ID Code送出，此时Reader便接收此ID Code。Transponder的特殊在于免用电池、免接触、免刷卡故不怕脏污，且芯片密码为世界唯一无法复制，安全性高、长寿命。RFID的应用非常广泛，目前典型应用有动物芯片、汽车芯片防盗器、门禁管制、停车场管制、生产线自动化、物料管理。RFID标签有两种：有源标签和无源标签。2.2 RFID中间件看到目前各式各样RFID的应用，企业最想问的第一个问题是：我要如何将我现有的系统与这些新的RFID Reader（阅读器）进行连接？RFID中间件的本质是解决RFID硬件采集的数据与企业应用系统的数据交互接口。数据通透性是整个RFID应用的关键，正确抓取数据、确保数据读取的可靠性、以及有效地将数据传送到后端系统都是必须考虑的问题。2.3 RFID设备介绍2.3.1 RFID电子标签电子标签即为RFID，有的称为射频标签、射频识别。它是一种非接触式的自动识别技术，通过射频信号识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，作为条形码的无线版本，RFID技术具有条形码所不具备的防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、标签上数据可以加密、存储数据容量更大、存储信息更改自如等优点。RFID电子标签采用高性能的智能型芯片，采用半导体编码器进行编码，内置激光工艺刻录的64位二进制，全球唯一编码的硅晶片，具有超强的抗冲击，防静电，防腐蚀，防水，防尘，耐磨擦等性能。RFID电子标签性能参数表如下：序号项目技术参数1协议标准符合ISO18000-6B/ EPC C1 G2标准2工作频率902928MHz3工作模式R/W(可读写)4存储容量64位ID号，216字节用户存储空间5读写距离5米6安装方式金属表面7工作温度-20708产品规格130mm60mm25mm9产品特点吸附力强，安装方便，使用寿命长2.3.2 RFID固定读写器RFID读写器和天线相结合，通过向车辆标签发送并接收电磁波信号自动读取天线视场内车辆标签上的数据，并进行车辆标签合法性判断。具有Wiegand26或Wiegand34、RS485、RS232等丰富的数据输出接口。 RFID固定式读写器RFID读写器遵循ISO 18000-6B协议，是双端口、高性能、高可靠的UHF读写器，能满足多种应用需求。该读写器有四个主要特点，一是具有选择读取单一车辆标签中的部分或全部数据信息的能力；二是在无需开包与排序的情况下，具有选择读取多个车辆标签中的部分或全部数据信息的能力；三是根据用户定义准则，具有选出或滤除特定车辆标签的能力；四是可适应高速移动物体。RFID读写器特征： 可以读/写符合ISO 18000-6B标准的车辆标签 完善的串行、网络和韦根接口 具有选择读取单一车辆标签中的部分或全部数据信息的能力 具有选择读取多个车辆标签中的部分或全部数据信息的能力 根据用户定义准则，具有选出或滤除特定车辆标签的能力 支持固件更新RFID读写器技术参数：序列项目技术参数1尺寸316 x 230 x 70mm2工作温度-10+603存储温度-5+404湿度范围-20%+95%5工作频段902928 MHz6空气接口 ISO 18000-6B7数字接口4TTL输入, 4TTL输出8数据速率32 Kbps 9最大读标签距离5m（与天线配置相关）10最大写标签距离为同等条件下读标签距离的70%11天线接口2个N接头12通讯接口 RS 232 & 10/100M Ethernet13电 源 100V240 V AC2.3.3 RFID手持机在特定的生产线上，如果工位不固定，可以使用RFID手持机进行在制品信息的读取，可以在1.5米内识别在制品的信息。RFID固定式读写器 特性: 企业必须的耐用性：可承受各种环境下的日常使用； 多种可选读取方式：可选支持一维、二维条码扫描，可选RFID低频、高频等多种频段协议读取方式； 多种通讯模块传输方式可选：GPRS/Zigbee/WiFi/433M/蓝牙模块； 触屏和可选的键盘功能：允许采用多种方式输入数据，充分发挥应用程序功能，满足用户的偏好； 时尚的设计：易于手持，可最大限度的减轻用户的使用疲劳感； 坚固耐用的结构 符合IP64密封标准的外壳：坚固耐用的结构，可使用户在极端的环境下的正常使用，保护您的投资，显著减少停机时间和降低维修成本； 支持标准卡和扩展卡：支持SD卡可扩展功能。物理参数:序列项目技术参数1尺寸240mm90mm40mm2重量0.52kg0.95kg（与配置相关）3外壳材料PC+ABS4LCD3.5寸TFT QVGA，触摸屏5工作温度-10+506储存温度-20+707工作湿度20%90%（无凝露）8工作频段902MHz928MHz / 920MHz925MHz9符合协议ISO 18000-6B/6C10读取距离1.5m（与标签配置相关）11写入距离1m（与标签配置相关）12操作系统Windows CE 5.013通讯接口USB Host，USB slave14无线通讯接口Wi-Fi、GPRS、蓝牙，可选15存储卡最大支持2G Micro SD 卡16连续工作时间典型工作场合18小时17待机时间约20天18电源Input：100V240V AC Output：5V/3A DC2.4 RFID系统最基本的RFID系统由三部分组成： 标签(Tag)：由耦合组件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，附着在物体上标识目标对象； 阅读器(Reader)：读取(有时还可以写入)标签信息的设备，可设计为手持式或固定式； 天线(Antenna)：在标签和读取器间传递射频信号。RFID系统至少包含电子标签和阅读器两部分。电子标签是射频识别系统的数据载体，电子标签由标签天线和标签专用芯片组成。依据电子标签供电方式的不同，电子标签可以分为有源电子标签(Active tag)、无源电子标签(Passive tag)和半无源电子标签(Semipassive tag)。有源电子标签内装有电池，无源射频标签没有内装电池，半无源电子标签(Semipassive tag)部分依靠电池工作。电子标签依据频率的不同可分为低频电子标签、高频电子标签、超高频电子标签和微波电子标签。依据封装形式的不同可分为信用卡标签、线形标签、纸状标签、玻璃管标签、圆形标签及特殊用途的异形标签等。RFID阅读器（读写器）通过天线与RFID电子标签进行无线通信，可以实现对标签识别码和内存数据的读出或写入操作。典型的阅读器包含有高频模块(发送器和接收器)、控制单元以及阅读器天线。2.5 RFID行业应用RFID系统在服装、纺织行业主要应用在：自动化生产、仓储管理、品牌管理、单品管理、渠道管理等领域。本文主要介绍在生产过程控制领域的应用。3. RFID生产管理系统主要介绍RFID系统在服装生产过程中的应用。3.1 系统目标RFID生产线管理系统实现生产流水线的每个工序的生产状况以及在生产过程中的数据操作的准确化和系统化，建立产品生产控制跟踪，实现从原材料到半成品到产品的可监控可追溯，提升现场管理水平，提高成品一次下线合格率和生产效率，促进生产组织管理精细化，提高产品制造质量，降低制造资源消耗，提升企业市场竞争力。针对目前服装制造企业的现状及存在的问题，实现生产环节的实时管理, 提高企业的生产效率, 减少库存, 对市场需求做出更快的响应, 加速企业资金的周转，系统需要达到如下设计目标：1) 建立统一的物料编码体系，保证从物料到产品的唯一性2) 系统采用RFID编码方式进行数据管理，建立统一规范的物料编码体系，保证从每个单位物料到产品的唯一性。在生产过程的任何一个环节都能够正确地追踪到物料的来源和去向。3) 建立实时的数据采集系统，为生产运营的畅通提供保证；4) 减少生产数据丢失，保证原始实时数据的准确性，建立完整的数据仓库；5) 建立生产线实时信息通道，保障生产流水的畅通；6) 提高信息的透明度，建立质检追溯体系，强化自我监督，互相监督意识；7) 建立业务跟踪的实时信息，保障成品及时交货；8) 建立透明化的计件工资体系，实时反映工人实际生产状况；9) 加强对生产数据的采集和分析，在实现管理精细化的基础上，为决策层提供准确的依据。3.2 系统总体架构3.2.1 系统总体架构RFID生产线管理系统是MES项目中将生产过程采用RFID刷卡方式完成工序流转和数据采集，解决生产过程控制的问题，同时基于以往实施ERP和MES系统的成功经验，完成从采购、库存、销售到财务核算的整套信息系统规划，实现销售、采购、库存、生产、财务、质量、成本、设备、工艺、人员管理的有机整合，实现公司全面信息化和无纸化。 系统总体结构与组成如下图所示：系统总体结构与组成生产过程化管理是精细化管理的基本要求，RFID生产线管理系统从生产的最小单位和粒度记录生产过程信息，通过对生产过程的参与者及产品进行精细化管理，完成生产过程数字化，从而在生产过程数字化的基础之上进行数据分析、挖掘，获得产能分析，产能趋势，风险预测，生产质量及效率评估等。通过过程化管理能够把车间生产过程按照员工、工序、时间、设备等维度的信息统一管理起来，在此基础上得到非常准确的生产计划，排班计划，进度跟踪，风险预测等，同时通过详细的生产过程化数据，进行产品质量追溯，在制品工艺过程分析，制定合理的工时/工价。系统总体架构图如下所示：系统总体架构图系统设计采用如下三层架构：系统架构图第一层是设备层，主要包括：RFID读写器、RFID手持机、RFID标签、RFID打印机、RFID读卡器等设备。第二层是管理软件层，包括：车间管理系统、领导查询系统。车间管理系统主要完成数据采集、数据处理、数据统计、数据查询等功能。领导查询系统主要实现各种报表的汇总查询功能。第三层是数据库管理层，主要完成数据的存储、数据控制等功能。3.2.2 网络拓扑结构系统网络拓扑结构如下所示：网络拓扑结构图系统网络设计能够做到：1）分层设计，保证系统可靠，数据安全；2）选择最合适的网络结构，保证性价比最高；3）分布式计算，降低对办公网络及计算机系统负载压力；4） 标准设计，方便网络监控和错误定位。3.3 系统流程设计3.3.1 总体技术路线RFID生产线管理系统由RFID技术结合计算机设备组成，由扫描点放置的RFID读写器通过读取RFID标签来及时取得现场数据，并经过数据清理和整合，将有效的生产线信息传输到系统中。系统通过统计、分析现场数据，能够实时了解生产现状并及时发现异常、处理异常。系统管理流程如下图所示：系统流程图3.3.2 系统流程设计以一条完整的服装生产线为例，设计流程如下：1）裁剪部门按照生产计划单领料、铺布、裁剪，填写裁床单；2）裁剪后把相同部位的多层衣片按照尺码、布层、颜色等规则捆扎起来，并把根据裁床单录入并打印出的扎单捆绑在每一捆衣片上，扎单上记录有该衣片的属性，比如款号、尺码、颜色、批次、裁床号，以及工序号、扎单号和件数等信息；扎单的作用是标示衣片的属性、裁剪的批次，指示该捆衣片需要执行的加工工序和本批次产品的件数，以及记录各工位工作量信息。3）缝纫车间到裁床部门领取捆扎好的衣片，按照生产流程把相同扎单号的衣片配套捆绑在一起，并徒手递送到对应的工位上；布料裁剪完成后，工人完全依靠扎单上的信息来进行生产操作，以保证每件衣服都是遵照计划好的工序、由相同属性的衣片缝制而成的。4）工位上的工人领到衣片后进行规定工序的操作，操作完成后在扎单存根上签上工号，同时剪下扎单上的一条（称作飞仔），以作为核算计件工资的凭证；5）配扎工把前道工序完成的半成品收集起来，再次和相同扎号的其他部位衣片配套捆绑，手工传送到下一道工序；6）重复操作4、5步骤，直至所有工序完成，成品包装并入库。生产线流程示意图如下所示：生产线流程示意图3.4 系统设计方案RFID生产线管理系统是为规范产品识别追踪而构建的信息监管平台。系统基于统一的物料编码规范，使用先进的RFID识别技术和计算机的数据库管理查询相结合，自动识别产品信息，实现物料在各个流程环节中的“一物一码”，真正做到全程的实时跟踪与监控，并为管理层提供实时精确的报表分析，管理层可以实时了解一线生产动态，发现生产瓶颈，优化工序从而缩短生产周期。3.4.1 统一规范的编码体系因为在各个不同的生产环节、不同的物料之间需要进行信息转换和衔接，为了能够进行全程监管生产线过程，必须建立统一规范的物料编码体系，在任何一个环节都能够正确地追踪到物料的位置和状态。制定统计规范的编码体系，可以对生产线进行可靠的管理；同时，也便于对于物料的实时跟踪管理。统一编码体系遵循三大规范：1) 惟一性RFID生产线管理系统可以针对每个物料都实现识别与跟踪，属于单品级管理，因此必须保证不同环节所采用的编码是惟一的。本系统采用多级赋码管理机制，不仅可以在不同环节之间可以进行编码转换，而且可以确保在整个生产线中的唯一特性。2) 保密性编码内容不包含具体的产品信息，其原因为：一方面可以提高识别时读取的效率和准确性，另一方面管理和记录的内容是企业以及政府相关部门的重要信息。3) 可靠性编码的生成和读取相对简单实用，既考虑长度、读取率，还要考虑可纠错性、避免误读、读错。3.4.2 基础信息平台基础信息平台是整个系统的基础平台，通过系统平台可以将生产车间产生的各种数据进行集中存储、数据分析处理，是其他子系统的基础平台。基础信息平台担负着整套系统的静态基础数据、动态记录的存储与处理，统计报表、实时数据调整与查校等功能。中心的建立依赖于其他子系统的成功建设，平台的工作要在一个相对较长的时间内进行逐步架构和完善。3.4.3 生产线RFID设备配置方案在生产车间的流水线上安装RFID设备，RFID设备包括RFID读写器、RFID标签。RFID读写器与计算机系统通过以太网连接。在生产线的半成品上安装RFID标签，当生产线工人完成半成品加工后，通过RFID读写器读取生产线上的半成品信息，并将信息传输到系统数据库。生产线RFID设备安装示意图如下所示：生产线RFID设备安装示意图系统按照生产线工位配置RFID设备，每一个生产工位安装一套RFID读写设备，生产工位的设置如下：1）根据在制品的组装要求，生成生产工位；2）将RFID 标签中的在制品代码和生产工位绑定，然后将标签和在制品绑定；3）当在制品进行多径选择时，读写器读取标签中的在制品代码，并根据生产线上工位的信息，确定下一个工位。3.4.4 生产线自动识别实现方案生产过程控制的要求是根据在制品信息，动态地确定在制品组装路线和组装方式，使企业管理层能够实时地发现在制品生产和生产线运转状态。系统主要由流水线、RFID 数据采集系统、在制品和工位几个部分组成。当在制品在流水线上移动时，实时检测到在制品状态信息，到达工位后由工人取下进行零配件组装，完成后再放回流水线，直到完成所有工序。并且能够根据控制系统设定的组装路线和组装方式，生成路径选择指令和组装提示。生产工位自动识别实现示意图如下所示：生产工位自动识别实现示意图生产线自动识别实现方案为：1）每种工序的物料在发放时，配上一张智能卡；2）每个工人都配有一张工卡；3）在每个工位上安装一台RFID读写器；4）工人在加工时先读一下自己的工卡，每完成一道工序后将物料上的智能卡在RFID读写器上读取一次，系统实时与管理后台交换数据，完成一个工单后换下一个工单的物料卡。RFID 数据采集系统主要包括一个带有双天线的RFID 读写器，每个在制品都和一个RFID标签进行绑定。技术实施方案如下图所示：当绑定有RFID 标签的在制品以先后顺序经过天线和天线时，将触发 次RFID 标签读写事件，以读写器代号和工位代号作为关键字的RFID标签读写事件，通过对事件产生的相关数据的记录与处理，来判断在制品的完成情况及各个工位的运转情况。使用RFID自动识别技术实现生产线管理的功能为：1）系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些工单，耗时多久2）生产线上每一个工序使用工位读写器自动完成后道工序的数量获取；3）员工可以通过自助刷卡终端来查询自己全天的生产记录；4）系统实时统计并计算出每个组、每个工位、每个工序的生产进度情况，给予管理者的工人调配提供最佳精确的生产数据，提供工作效率，减少人力资源浪费。3.5 软件系统功能系统软件采用C/S和B/S相结合的工作模式，所有数据存储在监控中心的服务器端，并且在各地局域服务器上存储本地数据，支持远程、多端点登录，有权限用户均可实时监控系统运行情况，查看并处理相关的数据记录。RFID生产线管理包括管理层应用和生产现场应用两部分，系统应用划分设计如下图所示：系统应用设计3.5.1 生产线管理系统1）生产过程控制生产过程控制 派工单批次执行情况：掌握批次生产计划的执行进程，以及各批次在生产线上的分布情况； 生产线状态：生产线不同区域在制品信息； 在制品状态：各个在制品在生产线上的状态； 生产节拍：掌握各关重工位和整个生产线的生产节拍。2）生产过程质量信息管理 成车下线合格率统计：可按日、月、年和自定义时间段统计生产线下线合格率； 按批次、车型、系列、部件、故障类型等统计质量故障信息； 成车一次、二次返修合格率及信息查询； 工作量统计：质检员、返修工人工作量及效率统计； 数据导出：根据需求，可导出数据至Excel表格。生产过程质量信息3）派工计划执行管理 派工计划直接下达到生产现场 每日将ERP的派工计划自动下载到MES系统； 将派工计划及成车状态配置信息下发到现场工位； 代替原有的纸质派工单。 生产通知通告下达 可根据车间生产状态，下达车间指令。4）工位生产协调 生产计划进度在车间实时共享，工人协调配料、装配：生产线起点上线工位的计划执行进度在全企业共享，有效协调部装、配料等工位配料及生产； 派工计划顺序调整后，在全企业内及时通知：上线工位调整派工计划执行顺序，并及时地、自动地通知生产线各管控工位，代替以前的班组长通知。5）配料及装配管理 电子看板可视化指导：各个工位设置电子看板，主要显示当前成车的车型状态、工艺及各种操作提示，以辅助工人及时知晓生产状态变化及指导工人作业，避免失误。 发动机配料计数：为发动机配料工位工人提供发动机下放计数功能，代替原有的依靠工人记忆计数，减少人工计数差错、提高工人效率。系统设置 用户管理界面选择提醒设置 提醒设置主要用来自动提醒用户某个时间要应该做什么，比如说跟单部如果入了一张订单，IE部同事在打开系统时系统就会提示他有新订单需要编排工序，之后生产部就会接到系统提醒做生产排期，裁床就会录入裁床记录，发卡，最后车间就会收到提醒“车位排单”基本设置 数据字典部门资料员工资料生产线资料车位资料工序管理 工序科目设置订单工序管理工序优化工序单价时工单价工价处理 工序优化就是根据实时数据分析结果去修正标准工序，工序难易系数等及针对此工序的折合，重新车位排单等动作。生产管理 订单管理生产排期车位排单员工生产记录裁床管理 裁床录入裁床修改扎号修改删除床次裁床报表裁床查询裁床发卡卡号回收卡收发管理 裁床管理是RFID系统的开始，整个系统确切的说是从这里开始，也是关键技术之一，裁床发卡主要是把卡号与订单，工序，扎号，数量等信息对应起来。裁床发卡包括发卡，补发卡（按扎号，按工序）和重新发卡等，卡号回收主要是把之前有关联关系的卡去掉关联关系使之可以重复使用。卡收发管理是按订单统计发出去多少卡，回收了多少张卡，还在流通多少张卡等，确保ID卡不易丢失。工菲管理 条码入菲扎号入菲数量入菲条码扣菲扎号扣菲数量扣菲时工录入时工扣除保留入菲及扣菲的功能，一个是为了上下兼容，二个是为了有一些必要的扣菲需要。查询 按扎号查菲按工序查菲按员工查菲按颜色查菲时工查询分析报表 件工报表员工按日期生产汇总报表，员工月生产汇总报表订单生产进度报表各工序进度报表（生产瓶颈）各色各码生产进度报表订单生产率员工工作效率劳动力成本分析订单产能分析3.5.2 信息查询模块统计分析、报表管理是集装箱数据的集中整理和反馈，也是威东航运监管集装箱在所有流通链中的集装箱位置和状态的重要功能。报表管理：报表管理应包含固定报表、动态报表两类。固定报表：固定报表是系统周期性产生的确定的一些报表。报表生成以后，存储在服务器上，用户请求直接返回给用户，系统需要预先定义好一组固定报表。动态报表：用户请求实时生成的报表。各应用同时进行不同的动态报表生成时，系统能快速响应，返回要求的报表信息。生成的报表可导出、打印。统计报表统计报表3.6 系统特点1) 可控性好，能精确规划允许数据采集的范围；2) 标签内容可读写，可重复使用，节约成本；3) 提供信息系统获取实时数据的自动化手段；4) 实现精益生产及准时生产；5) 优化生产过程，提高生产、管理效率；6) 节约成本；7) 生产瓶颈分析及报警；8) 实时性高、安全稳定；9) 实现产品质量追溯。4. RFID应用效益分析4.1 提高生产效率1生产数据能够准确、实时的采集生产数据的实时反馈是保证生产运营畅通的基础。系统在生产车间采集实时生产数据是通过工人在生产过程中通过插拔卡或刷卡的方式来实现，RFID阅读器通过读出RFID卡中所带有的特定信息实时的反馈到系统中，通过这种操作方式系统能够提供实时的生产数据进行采集和数据分析。2生产力在原有的基础上实现提升生产车间实时生产数据反馈到系统，通过系统监控可以实时的发现阻碍生产流水线畅通的原因所在，及时的发现生产瓶颈所在。系统是通过实时数据归集对每个车间、每个组、每个车位及工人的生产情况进行实时的监控，从而可以发现任何生产环节出现的非正常状态，并及时解决阻碍生产流水的瓶颈。从整体上保障了流水线的畅通，提高了生产力。3能够实现实时监控生产线车工的工作状态系统能够实时的监控生产线工人的状态，通过对员工在每台车位的不同状态的观察，从而实现工厂整体的透明化管理，提高工厂管理的效率。管理企业可以通过匹配有效的绩效考核体系、先进评比等策略方式调动员工的积极性，使整体产量得到提升。系统本身提供观察的状态可以自定义设定，通常有不在位、工作中、闲置、维修中等状态显示，便于管理者的及时调配人手和有效生产时间的统计。4.2 提升生产品质1订单进度实时跟踪，保障及时交货订单如果不能及时交货意味着公司不但不能盈利反而导致亏损，同时也影响力公司的信誉度。对公司将来的发展受到很大的影响和阻碍。特别是出口企业对于订单的及时交付显得更为重要。系统是根据客户订单入手，从裁剪开始到后道结束整个生产流程的实时进度跟踪。实时跟踪订单在生产线的进度，整个订单何时开始裁剪，现在已经裁了多少；何时到达车缝线，在车缝线部分完成多少；何时到达后道，后道完成多少，最终成品多少。系统不单从整个订单的进度入手更为细节的了解每个订单款式的颜色、尺码的完成数量。从而精确的掌握每个订单的生产进度，达到及时交货的目的。2严格质量管控，降低返修率质量是生产企业永续经营的基石，也是企业面对客户的品牌保证，而最高目标就是要达到质量问题退货率为零。很多情况下是又要抓产量又要抓质量，在两手都要抓的情况，企业不得不放弃其中的一项。而在系统严格的质量管理的情况下，把责任追踪到个人身上，把有质量问题的产品是在什么时间做的什么订单的什么颜色什么尺码的产品一一记录在案，在提升产量的同时又抓上来质量工作，降低了返修率的同时提高了生产力。4.3 降低生产成本1通过RFID系统来进行产能和计件薪资的统计传统的产量统计和工人计件薪资的核算都要耗费大量的人工和时间，数据的滞后性，数据失真都造成了不良后果。然而在系统全面使用后，通过系统来统计工人的产能以及计件薪资，可以代替原有的人工统计方式，提高了生产数据的统计效率和数据的准确性。系统可以提供实时的工人真实的产量统计和实时的薪资报表，便于薪资的核算，提高公司生产运营的效率。1.一般来说，每年工厂在生产管理上失误而引致的利润损失可高达25%以上！这些直接损失包括飞机运费、布料损耗、电费、还有无形的客户信心损失。 在问题发生的情况下，如能第一时间就能够处理好的话，那经济上的损失便可以降到最低。JB-RFID生产管理系统系统能够准确提供全面的实时生产进程和产量数据，管理人员可以随时追踪到每个项目的实时进程，防范问题发生。2.90以上的制衣厂仍使用人手盖章工票为出粮甚础。而使用条形码票的千人工厂便会有三至五台打印机日夜不停地打印工票。这做成打印机的机头严重劳损并加速缩减了使用寿命，大概几个月的时间便需购买新的打印机，还有打印用的物料消耗等，长远这都是不可轻视的大额开支。以旧式用人手盖章工票为例：每张含48项工序的工票纸平均要花0.45元，较新式的计算机条形码票纸也要0.18元。而JB-RFID生产管理系统使用的工序卡是可以不断循环再用，并且俱备实时追踪功能。每张工序卡定价仅需3.5元，并可独立储存500项工序以上，因此可大大减少所需打印票量，而打印黏贴标签连色带每张卡的订价只需要0.026元，而所需的打印时间仅为0.16秒/张。长远来说是可以大大减省票纸和打印机的损耗、打印物料、人力及电费等开支。3.一般的制衣厂，平均二百个车位便需要三个人去点算工票工资。款式较复杂的如时装或经常不停转工序的生产单，差不多50个车位便需要一个人负责点算工票。若以一千个车位来估计，前者需要15个点票员，而后者也需要20个点票员，但还未计算数据分析员在内。以20个点票员计算：工资每天是20元，每月以26天计，一年便需要花费124,800元，这个数目还未计算其它福利，如食宿、医疗、劳工保险及其它额外开支。JB-RFID生产管理系统能够实时直接自动计件计量，不但免除人为错误，最重要的是可以节省点票员的庞大开支。4.人手点票存在错误及?的情况。以人手点票仍会存在错误及可能有?的情况。JB-RFID生产管理系统能追踪所有工人的工序卡，这能有效地防止人为错误。丢票、补票等的情况已变成过去。5.现时工厂的运作仍要化五至六个小时或一天时间后才可追踪到实际的生产进程和数据。时间就是金钱，分秒必争，要争取主导，就要由过往无奈的被动变为主动！JB-RFID生产管理系统提供实时的追踪功能，生产的进程和数据即查即知，这可以帮助管理层防范问题发生，就算出现了如人力资源不足或樽颈位等情况，也可以及早调配工人加班或把货单作出完善的分配，减除在生产上潜伏的风险，管理人员不但可以减轻压力，还可将精神专注在质量控制上，提高整体的生产效率！6.现时市场上的现存系统无法提供足够数据，工人的技能参次，难以真实地评估工人的生产效率。除原材料成本之外，劳工成本是最昂贵和最难管理。为了不影响工资的安排，有必要评估员工的工作效率。JB-RFID生产管理系统提供不同的报表，详细记录每个工人在每度工序的工作效率，管理人员可因应这些数据作出评估。二、什么是制衣业RFID实时生产线 RFID 实时生产线是制衣业的大势所趋，发展前景非常广阔。制衣业 RFID 实时生产线项目又称为制衣业 RFID 电子工票，通常简称电子工票。它是使用无线工位机配合服装生产行业 ERP软件公司的平台，集成了国内上百家服装鞋业的先进管理经验和当前的智能卡读写技术、数据采集技术等融会一体的集中高科技项目的体现。它把智能卡应用引入到制衣业，使用 RFID电子工票代替传统纸质条码工票，真正实现实时采集生产数据。解决以往采集速度慢、统计方式落后、统计成本高的问题。RFID 实时生产线工作流程：1) 裁剪捆扎时，配上一张智能物料卡，代替条码工票或者排头签；2) 在每台衣车上或者需要计件的岗位上，安装一个工位机（读卡器） ；3) 员工工作时，员工把要生产的对应每扎物料卡在工位机上刷一下，代替手工剪工票，工位机自动实时采集。所有在工位机上的刷卡数据，均以每秒 115.2Kb的速度实时被系统采集。有了这些原始数据，ERP软件就可轻松统计员工在哪些时段在做哪些工单，每道工序耗时多久。实现对车间实时监测，智能分配，帮助企业实时获取生产进度、员工表现、每包衣服每道工序时间、品质信息，即时现场做出调度，平衡现场生产瓶颈，改进生产工艺。2.1 RFID实时生产线工作流程1) 裁床部门将布裁成裁片2) 根据裁床单的内容产生裁片交接卡并与裁片放在一起，以便车缝部门入线使用3) 车缝部门收到裁床部门的裁片与裁片交接卡，在装篮机上刷裁片交接卡确认要开始做此裁片刷裁片交接卡后，RFID设备会显示裁片交接卡的内容，如：生产单号、颜色、尺码与件数，刷组长的员工卡进行确认后此床裁片就可以开始在车间运作，RFID 设备会显示裁片数量，每刷一个篮裁片数就会减少，如果裁片数为 0 时就不允许再发卡了，直至刷下一个裁片卡。4）车缝部门每个员工完成各自的工序后就刷卡在车间上会分成很多生产线， 每一条生产线都会配有很多篮子， 每个篮子都绑上一张 ID 卡 （称作车缝卡） ，如图：一个篮子装一件衣服的所有裁片，缝制衣服在工厂中是采用流水线作业，将整件衣服的缝制工作拆分成不同的工序（如：上袖口工序、缝领口工序等） ，每个工序由不同的员工负责，当衣服的裁片经过全部的工序后就变成一个缝制好的成品了。 在系统中分成三种不同部分： A） 装篮部分，负责将裁片放到篮子内并刷卡，表示此件衣服的缝制开始。 B） 工序部分，负责将裁片缝制为成品，员工完成后刷卡。 C） 中查部分，负责检查衣服是否合格，完成刷卡后释放 ID 卡后再回到装篮处。 RFID显示内容: 第一行显示员工姓名与当前正在做的尺码 第二行显示工序编号 第三行显示完成数与返工数 第四行显示提示信息5）车缝部门与尾部通过 RFID 设备进行交收所有的管理人员可通过电脑即时监控各生产线的实时生产状态，如下图(供参考，具体与选用的软件产品有关)：2.2传统工票方式与使用RFID实时生产的对比工票方案RFID 方案传统工票条码纸，每天需打印大量的工票，工票不可以循环使用。使用可循环的 ID 卡，寿命可达十年需将工票绑到每一扎上，费时费力将 ID 卡固定在篮上循环使用工人完成各自的工序后需要将工票剪下来，然后交由录入员进行条码扫描录