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文档简介

汽车维修通用量具螺旋测微器,主讲人:颜世勇,汽车维修通用量具螺旋测微器,1.概述2.结构3.读数4.测量5.保养,汽车维修通用量具螺旋测微器,1.概述 千分尺也称为螺旋测微器,它是利用螺 纹节距来测量长度的精密测量仪器,是一 种用于测量加工精度要求较高的零部件, 汽车维修工作中一般使用可以测至1/100mm 的千分尺,其测量精度可达到0.01mm。,返回,汽车维修通用量具螺旋测微器,外径千分尺是用于外径宽度测量的千分尺,测量范围一般为025mm。 根 据 所 测 零 部 件 外 径 粗 细 , 可 选用测量范围为 0 2 5 mm 、 2 5 5 0 mm 、5075mm、75100mm等多种规格的千分尺。,外径千分尺的构造如下图所示,主要由测砧、测微螺杆、尺架、固定套筒、套 管、棘轮旋钮及锁紧装置等部,测微螺杆,测砧,固定套管,尺架,锁紧装置,弹簧,微分筒,锥形螺母,套管,棘轮旋钮,汽车维修通用量具螺旋测微器,固定套筒上刻有刻度,测轴每转动一周即可沿轴方向前进或后0.5mm。活动套管的外圆上刻有50等份的刻度,在读数时每等份为0.01mm。,汽车维修通用量具螺旋测微器,棘轮旋钮的作用是保证测轴的测定压力, 当测定压力达到一定值时,限荷棘轮即会空 转。如果测定压力不固定则无法测得正确尺寸。,返回,汽车维修通用量具螺旋测微器,读数(1) 读出至0.5mm的值读出在套管刻度上可以看见的最大值。A. 例如)30.5(mm)(2) 读取0.5mm以下0.01mm以上的值读取套筒上的刻度与套管上的刻度对齐点的数值。B. 例如)0.45(mm)(3) 如何计算测量值 A + B 例如)30.5 + 0.45 = 30.95(mm),返回,汽车维修通用量具螺旋测微器,千分尺属于精密的测量仪器,在测量时 应注意以下事项: (1)使用前确保零点校正,若有误差请用调整扳手调整或用测定值减去误差。,汽车维修通用量具螺旋测微器,(2)被测部位及千分尺必须保持清洁, 若有油污或灰尘须立即擦拭干净。,汽车维修通用量具螺旋测微器,(3)测定时尽可能握住千分尺的弓架部分,同时要注意不可碰及砧子。,汽车维修通用量具螺旋测微器,(4)测量时请将被测面轻轻顶住砧子, 转动限荷棘轮及套筒使测轴前进。不可直接转动活动套管。,汽车维修通用量具螺旋测微器,(5)旋转后端限荷棘轮,使两个砧端 夹住被测部件,然后再旋转限荷棘轮一圈 左右,当听到发出两三响“咔咔”声后, 就会产生适当的测定压力。,汽车维修通用量具螺旋测微器,(6)为防止因视差而产生误读,最好让眼睛视线与基准线成直角后再读取读数。,汽车维修通用量具螺旋测微器,(7)当测量活塞、曲轴轴径之类的圆周直径时,必须保证测轴轴线与最大轴径保持 一致(即测试处为轴径最大处)。若从横向来看,测轴应与检测部件中心线垂直,只有这样才能保证测试数据正确无误。,汽车维修通用量具螺旋测微器,测量器的零点校正应按下列程序操作: (1)仔细清理测定面后,将标准量规夹在 测轴和砧子之间,慢慢转动限荷棘轮,当棘轮 转动一圈半并发出23次“咔咔”声后,即能 产生正确的测定压力,检视指示值。注:025mm量程的千分尺可直接校零。,汽车维修通用量具螺旋测微器,( 2 )活动套管前端面应在固定套筒的 “0”刻线位置,且活动套管上的“0”刻线 要与固定套筒的基准线对齐 。若两者中有 一个“0”刻线不能对齐,则该千分尺有误差,应检查调整后才能继续测量。,汽车维修通用量具螺旋测微器,(3)根据以上方法进行校正后,如果零 点有偏差,应先检查测定面接触状况是否 良好,然后再根据误差的大小进行调整。,汽车维修通用量具螺旋测微器,(4)当误差在0.02mm以下时,把调整扳手的前端插入固定套筒内,转动套筒使活动套管的“0”刻线和套筒上的基准线对齐,经几次调整后,再进行零点检查,若还有偏差则根据上述方法再次调整。,汽车维修通用量具螺旋测微器,当误差在0.02mm以上时的调整步骤如下:(1)使用调整扳手紧固活动套管和测轴,如图所示。(2)松解棘轮螺钉,转动套管大致调整零点的偏差在0.02mm以下后,紧固棘轮螺钉。,汽车维修通用量具螺旋测微器,3 )再次进行零点校正 ,确定误差在 0.02mm以下后,再按前项利用固定套筒进 行微调。,返回,汽车维修通用量具螺旋测微器,注意事项外径千分尺的使用及维护注意事项 使用时应避免掉落地面或遭受撞击,如 果不小心落地,应立刻检查并作适当处理。,汽车维修通用量具螺旋测微器,严禁放置在污垢或灰尘很多的地点,并 且要在使用后将测砧和测轴的测定面分离后 再放置。,汽车维修通用量具螺旋测微器,当误差在0.02mm以上时,如只调整套筒,则会因套筒基准线的移动导致不易读取刻度。,汽车维修通用量具螺旋测微器,为防止生锈,使用后须立即擦拭并涂上一层防锈油。保存时应先放置于储存盒内,再置于湿度低、无振动的地方保存。,返回,汽车维修通用量具螺

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