注塑车间产品品质管控作业规范

有限公司注塑车间产品品质管控作业规范文件编号：版本/次：页 码：一.目的.为明确注塑部产品品质标准,指导QC正确作业,保障检验结果之准确性.二.使用范围. 只适用于本公司注塑部生产车间及QC检验作业之依据.三.主要内容.1.新产品样品确认. 新产品在首次生产时,注塑部应先送2-3啤开注塑生产样板确认单送QC先进行常规检验,确定无不良再送至部门主管.工程部对其结构.工艺进行确认,最后送至业务部对其颜色.LOGO进行确认,确认OK后,由相关责任人签字生效.QC贴上样品标签,注明产品规格.客户名称.确认日期等.置于样品柜中以待后用.2.更换新原材料样品确认. 由于产品品质或价格问题,采购申请更换原材料的,采购必须先知会产线对新购原材料进行试产,产线取2-3啤开注塑生产样板确认单送QC先进行常规检验.确定无不良时,送部门主管确认. 工程对其工艺.结构.成色.等其它方面进行确认.确认OK后,将注塑生产样板确认单转交注塑部, 注塑部先进行小批量试产,试产OK,方可大批量生产.3.碎料.配料及调色控制.a.任何胶件在碎料前必须先由品质部主管.工程部.进行确认.确认不能使用后,则由注塑部进行粉碎.不得私自为销毁不良品而私自碎料. b.配料/调色比例必须参照PMC提供的注塑看板进行配料.对于水口料务必要求其纯净无杂质. IPQC须对配料进行监督.4.首件确认.任何产品在批量生产之前务必先进行首件确认.未经确认OK,产线不得私自开机生产.产线取2-3啤胶件,开首件确认报告送IPQC进行确认.IPQC依据样品/图纸进行外观.成色.试装等方面检验.确认OK后,填写首件确认报告,产线方可批量生产.首件确认不可超出半小时. 确认NG时,产线须重新取样递IPQC确认,直至OK后方可批量性生产.对于确认好的首件作好标识挂在每机台前以备QC检验或员工对比自检.5.制程控制.a.IPQC每2小时务必对每机台产品按照AQL值随机抽取产品对外观、尺寸进行检验.且取5啤进行试装检验.b.对于每机台不良率3%或同种不良现象2%的IPQC须立即通知相关领班进行改善.c.对于各机台每小时不良率5%的,IPQC须立即开出纠正和预防措施要求书要求相关责任人分析不良原因,即提出改善对策.必要时要求其停产.6.产品的可追溯性和防护.a.产品在经IPQC抽检前产线务必贴上物料标签,写清生产日期.白夜班.作业员.产品规格.生产订单号及数量.IPQC抽检合格后盖IPQC PASS章.并还原包装放置于检验合格区. b.对于IPQC抽检不合格的或需产线返工的,IPQC贴上红色标签，并在标签上注明不良原因同时把抽检到的不良品给到注塑领班确认，并要求领班给予返工.深圳市三一模具有限公司注塑车间产品品质管控作业规范文件编号：版本/次：页 码：产线将不良品返工后须通知IPQC重新抽检,抽检合格后方可置于成品待检区.c.对于易变形.划伤之产品,禁止产线未装胶筐以胶袋叠加放置胶筐存放其高度不得超过2.5米.7.出货检验.a.注塑部必须在第二天10:00之前递交成品送检单至QA处进行抽检.抽检合格QA盖PASS章入库.对于不合格的物料,QA出具QA出货检验报告递交部门主管进行审核,对于轻微缺陷的,可特采使用.对于严重缺陷的,QA出返工通知单要求产线在4H内返工,返工OK后由QA检验OK后方可入库. b.对于在库存超过半年的胶件,在上线前或出货前仓库须递交成品送检单要求QA重新抽检, 抽检合格后方可出货或上线,对于不合格或改模的胶件,由产线递交报废处理单申请碎料. c.QA抽检依据MIL-STD-105E 级检验标准. 其AQL值分别是:CRI=0,MAJ=0.65,MIN=0.4.8.各职能QC检验项目及标准的制定.检验项目缺陷名称检验内容及标准描述级别判定检验方法CRIMAJMIN胶件外观缩水1.外壳正面同一平面缩水2处。目视对比2.外壳正面同一平面缩水2处目视对比3.外壳侧面或底部同一平面缩水目视对比4.外壳侧面或底部同一平面缩水4处目视对比缺胶1.壳体内部缺胶但影响外观与组装配套组装后目视对比2.壳体内部缺胶但不影响外观与组装配套组装后目视对比气泡产品正面顶面气泡不允许目视对比产品两侧面气泡0.15m目视对比产品内部气泡3.0m目视对比气泡在功能件内部但对使用功能无隐患/影响。目视对比气泡在功能件内部但对使用功能有隐患/影响。目视对比批锋1.胶件外部出现批锋.目视对比2.胶件内部出现批锋影响组装.目视/试装3.胶件内部出现批锋不影响组装.目视/试装水口1.胶件外部或边缘水口未剪净,出现毛刺.目视/试装2.胶件外部或边缘水口影响组装.目视/试装3.胶件外部或边缘水口不影响组装.目视/试装深圳市三一模具有限公司注塑车间产品品质管控作业规范文件编号：版本/次：页 码：胶件外观水口3.胶件外部或边缘水口不影响组装.目视/试装划伤1.胶件表面划伤深度0.2mm.长度2mm且数量1条.目视1.胶件表面划伤深度0.2mm.长度2mm且数量1条.目视模印/脱伤1.胶体正面模印面积3m且1处.目视2.胶体正面模印面积3m且1处.目视料花/料脏1.胶体正面面积3m且1处.目视2.胶体正面或侧底面积3m且1处.目视黑点/糊斑1.正面黑点数量2处且直径0.2mm.目视2.侧.底面黑点数量2处且直径0.2mm.目视色差1.上下壳配套整体配套极大色差.目视2.各零件配套色差30CM外不易看出.目视3.同地胶件上面呈现不同色差.目视阴阳色1.胶件表面侧面与底在呈抑哑两色.目视对比哑色1.胶件表面灰暗无光.目视对比气纹1.同一平面长度8mm且条数2条.目视2.同一平面1.未按客户要求选取用原料.长度8mm且条数2条.目视熔接痕1.同一平面长度8mm且条数1条.目视2.同一平面长度8mm且条数1.目视波流痕1.胶件正面出现云雾状.年轮状凹凸现象目视泛亮1.胶件脱模后表面泛亮.目视顶白1.同一平面顶白面积0.2mm2且2处目视2.同一平面顶白面积0.2mm2且2处目视材质料脆1.胶件以1米高度跌地易碎.目视2.用手轻折即碎.目视错用原料1.未按客户要求选取用原料.目视深圳市三一模具有限公司注塑车间产品品质管控作业规范文件编号：版本/次：页 码：胶件试装间隙产品实配组装后正面/顶面间隙0.5mm目视/卡尺产品实配组装后背面/底面间隙0.8mm目视/卡尺客户有要求时参照客户要求执行.目视/卡尺断差产品实配组装后正面/顶面间隙0.4mm目视/卡尺变形1.胶件变形影响组装且严重影响外观.目视/试装2.胶件变形不影响组装且不影响外观.目视/试装打镙丝1.镙丝孔堵