天然气场站技术标

目录第一章 工程概况及编制依据11、项目概况11.1项目名称11.2项目概述11.3工艺设计11.4质量目标21.5工期目标21.6安全生产、环境保护目标22、编制依据及编制原则32.1编制依据32.2编制原则43、施工部署原则53.1施工总顺序上的部署原则53.2时间上的部署原则及季节施工的考虑53.3资源上的部署原则53.4确定项目施工阶段6第二章 主要施工技术方案91、主要分项工程施工顺序91.1土建工程施工顺序91.2工艺管道、设备安装工程施工顺序91.3电气设备安装施工顺序91.4自控系统安装施工顺序91.5通信及消防自动报警系统安装91.6给排水及消防系统施工顺序91.7暖通工程施工顺序101.8管道防腐102、土建工程施工102.1施工测量102.2土方工程112.3独立基础工程142.4主体工程152.5室内装饰装修工程232.6外墙装饰装修工程272.7防水工程施工282.8屋面工程332.9门窗安装工程382.10外脚手架382.11钢制扶梯422.12场内道路工程432.13综合楼改造463、工艺管道、设备安装工程施工463.1设备、材料验收463.2管道加工473.3场内天然气管道安装493.4工艺管道安装533.5空气压缩机组安装563.6压缩机组安装603.7过滤装置等其他动（静）设备安装614、电气设备安装工程施工634.1母线的安装634.2电缆桥架及金属线槽的安装644.3电缆的敷设644.4电缆头的制作654.5配管、配线654.6配电箱的安装674.7照明灯具、开关、插座的安装674.8建筑物防雷、接地685、自控系统安装工程施工685.1仪表安装一般规定685.2常规仪表安装695.3取源部件安装695.4执行器安装705.5调节阀的安装705.6控制仪表和PLC控制系统715.7仪表电源设备715.8仪表线路的安装725.9仪表管道的安装745.10仪表防爆和接地745.11仪表盘、柜、箱施工765.12仪表的校准和试验766、通信及火灾自动报警系统工程施工776.1工业电视系统776.2火灾自动报警系统796.3话音通信及防爆扩音对讲系统867、给排水及消防系统工程施工887.1给排水工程887.2消防水灭火系统928、暖通工程施工1018.1通风工程1018.2采暖工程1049、防腐保温工程施工1059.1 三层结构聚乙烯外防腐层1059.2 防腐涂料1129.3 埋地污油罐防腐1159.4 露空管道保温及施工115第三章 确保工程质量的技术组织措施1161、工程质量目标1162、质量管理体系1163、质量管理机构1193.1质量管理组织机构1193.2质量管理职责1194、质量保证措施1224.1组织措施1224.2管理措施1234.3主要工序质量控制1234.4质量监督与检查133第四章 确保安全生产的技术组织措施1361、安全生产目标1362、安全组织保证体系1362.1经理部成立安全生产领导小组1362.2安全保证体系1363、安全生产职责1383.1安全生产领导小组职责1383.2项目经理安全生产职责1383.3项目总工安全生产职责1383.4施工员、工长安全生产职责1393.5安全员生产职责1393.6班组长安全管理职责1394、安全生产措施1404.1安全生产管理措施1404.2安全生产技术措施1404.3施工用电安全措施1404.4施工机械安全措施1414.5防火安全措施142第五章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施1431、文明施工措施1431.1文明工地创建计划1431.2组织领导1431.3现场管理1441.4工程质量创优措施1472、环境保护措施1482.1粉尘控制措施1482.2噪音控制措施1482.3夜间施工措施148第六章 确保工期的技术组织措施1501、工期目标1502、工期保证措施1502.1保证工期的施工准备措施1502.2保证工期的组织管理措施1502.3保证工期的计划安排措施1532.4保证工期的资源保证措施1542.5保证工期的技术措施1552.6推广“四新”技术和新工艺，以保证质量、加快进度1552.7进度控制措施1562.8农忙季节施工保证工期措施1573、重难点工程保证工期的措施1573.1 组织管理措施1573.2 工期优化预案158第七章 特殊地段或关键环节施工方案及措施1611、工艺管道焊接1611.1工艺管道焊接方法1611.2焊接材料1611.3焊接1632、设备安装1672.1设备、撬块安装1672.2 阀门、弯头、三通安装169第八章 冬、雨季施工措施1711、雨季施工措施1711.1土方施工1711.2混凝土施工措施1711.3防腐工程1711.4焊接工程1721.5材料、设备储存及保管1721.6电气设备安装1721.7雨季施工安全工作1721.8防雷措施1722、冬期施工措施1732.1混凝土施工1732.2防水工程1732.3装饰装修1732.4冬季防火1742.5管线安装174第九章 项目经理部组成人员1751、项目经理部的组成1752、管理职责1762.1项目经理部1762.2项目经理1762.3项目总工程师1772.4工程技术部1772.5 HSE管理部1772.6质量控制部1772.7设备物资部1782.8计划经营部1782.9财务管理部1782.10合办公室178第十章 施工机械配备和材料投入计划1791、施工机械设备配备计划1791.1施工机械设备进场方案1791.2施工机械设备管理及维修保养1791.3拟投入本工程的主要机械设备1792、施工材料、构配件投入计划1792.1材料组织管理措施1792.2主要材料进场计划180第十一章 施工进度表及施工网络图1811、施工进度计划1812、计划开、竣工日期1813、各分项工程进度计划181第十二章 劳动力安排计划1831、主要劳动力组织计划1832、专业技术工人的来源与岗前培训1832.1专业技术工人的组织1832.2岗前培训1833、特殊时期劳动力保证措施1843.1农忙季节劳动力保证措施1843.2春节期间劳动力保证措施184第十三章 施工总平面布置图1851、施工总平面布置1851.1 施工现场条件1851.2 施工总平面布置1852、施工总平面的优化和管理1862.1 施工总平面的优化1862.2施工总平面的科学管理186第十四章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用1871、计算机应用系统1872、管道下向焊技术1872.1管口组装1872.2预热1872.3焊接操作方法187附表一：拟投入 二 标段的主要施工设备表190附表二：拟配备 二 标段的试验和检测仪器设备表192附表三： 二 标段劳动力计划表193附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划横道图194附表五：施工总平面图195附表六：项目管理机构组成表196附表七：主要人员简历表198197第一章 工程概况及编制依据1、项目概况1.1项目名称1.2项目概述1.3工艺设计1.4质量目标1.5工期目标1.6安全生产、环境保护目标2、编制依据及编制原则2.1编制依据（1）招标文件；（2）答疑回复（3）业主提供的有关于本标段的设计图纸；（4）中华人民共和国现行相关法律法规：中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令 第13号（2014）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号（2002）中华人民共和国水土保持法中华人民共和国主席令第49号（1991）中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国主席令第58号（1995）中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国主席令第87号（2008）中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国主席令第32号（2000）石油天然气管道保护条例中华人民共和国国务院令第313号（2001）建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号（2004）中华人民共和国节约能源法中华人民共和国主席令第90号（1997）中华人民共和国土地管理法（1998年8月29日）地表水环境质量标准GB3838-2002城市区域环境噪声标准GB3O96-93建筑施工场界噪声限值GB12523-90大气污染物综合排放标准GB16297-1996 等；（5）相关标准及规范：输气管道工程设计规范GB50251-2003油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-2007油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T407995钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005石油建设工程质量检验评定标准线路工程SYJ402993石油建设工程质量检验评定标准通则SYJ402493混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002工业电视系统工程设计规范 GB50115-2009安全防范工程技术规范 GB50348-2014视频安防监控体统工程设计规范GB50395-2007火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013屋面工程质量验收规范 GB50207-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地面工程施工质量验收标准GB50354-2015地下防水工程质量验收标准GB50208-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（6）施工现场实地勘察、调查资料；（7）我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。2.2编制原则2.2.1安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。2.2.2优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价。2.2.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键项目和关键工序进行多种施工方案的综合比选，择优选用最佳方案。2.2.4确保工期的原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主的要求。2.2.5科学配置的原则根据本工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，投入专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、机械设备的科学合理配置。2.2.6合理布局的原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求以及施工区间的特征，在临时设施的布置等施工准备上，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。3、施工部署原则3.1 施工总顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装的总施工顺序进行部署。本工程单位工程较多，合理的安排施工顺序，合理的调配人员，材料、机械是本项目的重点。3.2 时间上的部署原则及季节施工的考虑根据工程实际情况，如我方有幸中标，我方拟自合同签定后5日内正式施工，确保在工期范围内完成相关工程内容。为了保证冬雨期施工工程质量，编制季节施工措施，加大周转设置料具的投入，在中标后我施工方将提供具有针对性的施工计划。3.3资源上的部署原则（1）根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备状况确定自检、自修或进厂维修。（2）为满足本工程使用设备的需要，我公司专门准备了单斗挖掘机、推土机、压路机、自卸车、焊机、起重机等一系列与本工程相关的施工机具供项目部调配施工。（3）机具设备的维护与保养是我公司历年来长抓不懈的设备管理工作，为满足本工程使用设备的需要，对设备已经再一次进行全面维修保养，使设备完好率达到100。并配备专门的维修作业队服务于施工现场。（4）为保证施工的机具、设备完好状态，成立专门的修理保养班，负责工地上所有施工机具、设备的维修任务。维修班组将认真执行公司设备巡回检查制度、设备维修保养制度及油水管理制度，建立常用配件库，准备充足的配件，保证现场设备完好。3.4确定项目施工阶段本工程施工程序划分为五个阶段，根据不同阶段的具体内容，确定施工管理重点和管理目标。施工程序如下：接受任务阶段开工前施工准备阶段施工阶段交工验收阶段工程保修期阶段。3.4.1接受任务阶段本工程承接任务方式是通过项目招投标确定工程承包。这一阶段实施重点是组织投标报价、编制商务和技术投标书、中标后签定工程承包合同。获得投标许可后，立即进行高度周密的策划论证，组织强有力的、具有工程投标丰富经验的技术和经济工作人员，熟悉和审查招标文件、设计图纸等有关的招标资料，全面细致地调查收集各种有关的原始资料，进行投标报价，编制合理、准确的商务和技术投标书并及时送达。项目经理部领导成员和主要技术骨干必须全过程参加本项目的投标工作，因此在此期间首先进行项目组织机构组建，确定项目经理部领导成员和主要技术骨干名单，及时调集参与本项目的投标工作。项目中标后，及时与建设单位主管部协商洽谈工程承包合同条款，签定工程承包合同。3.4.2开工前施工准备阶段开工前施工准备的目的是为项目开工和施工创造必要的施工条件。这一阶段的实施重点是：制定项目管理目标，进行图纸会审，编制批准施工预算、中标后的施工组织设计和项目质量计划，落实劳动力和各种物资、工程材料设备、施工机具计划并及时组织进场，完成各项施工现场的准备工作，确保如期开工。这一阶段由项目经理部和公司各部门及有关下属单位两方面分别进行完成实施。各项施工现场的准备工作主要由项目经理部负责组织完成实施，其他各项施工准备工作如技术准备、物资设备准备等主要公司负责组织完成实施，建立健全施工项目各项管理规章制度由公司总部和项目经理部共同组织完成。3.4.3全面施工阶段全面施工阶段的主要任务就是全面履行工程承包合同，以施工组织设计和项目质量计划为指导，按照确定的施工顺序全面组织工程项目施工，全面开展项目技术质量管理、工程施工成本管理、安全生产和文明施工管理等项目管理工作，完成全部工程施工内容，实现项目各项管理目标，保证工程按期竣工。该阶段的管理实施重点是进行施工过程控制、现场协调管理和各项后勤保障工作，以及各方面的协调管理。施工过程控制主要由项目经理部负责组织实施，与业主代表、项目监理密切协作，抓好施工项目各项现场协调管理工作。公司各管理部门按照各自主控要素分配进行各项施工管理策划与监督。其他协调工作根据有关事宜的解决方式和途径，分别由施工现场和公司总部负责办理，特别要注意加强各方面的密切联系。3.4.4交工验收阶段工程项目施工内容全部完成以后，由项目经理部向公司提交工程竣工报告，公司负责组织工程的内部预先验收评定，严格检查工程质量，整理工程各项技术经济资料，编制工程使用说明书。经预验确认已经按照合同要求完成了全部施工内容，并符合工程质量标准，向业主代表和工程监理提出工程竣工验收申请报告。经业主组织有关方面进行检查验收后，给出验收意见。如需继续整修，由承包商按照验收意在限期内进行工程补充整理，并报请复验。最后验收通过后，有业主或工程监理签署工程验收评定结论，办理交工验收手续及有关事宜。3.4.5工程保修阶段工程交付使用后，现场留驻工程维修队，履行合同中规定的工程保修责任。保修期间建立保修单，确定保修范围，并严格认真填写保修记录。对于在使用中发生和存在的、属于保修范围的质量问题，承包商认真分析原因，及时采取有效措施予以解决。对于不属保修范围的使用问题，承包商仍然保证做到积极配合，满足用户要求。第二章 主要施工技术方案1、主要分项工程施工顺序1.1土建工程施工顺序测量放线基槽开挖基础施工主体施工装饰装修施工给排水施工通风空调施工。1.2工艺管道、设备安装工程施工顺序进场验收设备（管道）安装设备调试（管道试压、吹扫）验收。1.3电气设备安装施工顺序材料、设备进场验收土建配合预埋设备基础安装电缆敷设校线、接线设备安装安装调试竣工验收。1.4自控系统安装施工顺序仪器仪表进场验收仪器仪表安装仪器仪表调试验收。1.5通信及消防自动报警系统安装1.5.1工业电视系统线缆敷设设备安装设备调试投入试运验收。1.5.2火灾自动报警系统施工准本设备检验设备安装系统调试、运行交工验收。1.5.2话音对讲及防爆对讲系统管线预埋分线箱安装线路敷设终端设备安装设备调试、接线。1.6给排水及消防系统施工顺序1.6.1给水系统安装准备干管安装立管安装支管安装打压试验。1.6.2排水系统安装准备预制加工立管安装支管安装卡具固定闭水试验封堵洞口通水试验。1.6.3消防系统安装准备干管安装支管安装配件安装通水调试1.7暖通工程施工顺序1.7.1通风系统安装准备设备安装试运行验收。1.7.2采暖系统安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装散热器安装管道试压管道防腐保温管道冲洗管道试调。1.8管道防腐1.8.1防腐涂层喷砂除锈底漆涂装面漆涂装检查验收。1.8.2防腐补口除锈加热涂刷底漆安装热收缩套表面检查电火花检漏补伤及检查。2、土建工程施工2.1施工测量2.1.1平面位置控制进场后，首先根据总平面图和甲方给定的坐标点和水准点测设控制桩，形成施工控制网。控制网由建筑物主轴线组成，控制桩设在主轴延长线，离开基坑边缘最小3m，由于土方施工对施工现场扰动较大，应对现场的控制桩和水准点进行一次全面的复核。轴线控制桩应设在不受施工影响，便于保护的地方。轴线控制桩测设好以后，应经有关技术部门技术复核验收后使用。0.000以下施工阶段，在基坑边测临时制桩，用经纬仪投测控制轴线，然后用钢尺测量、放出其它轴线。在平面测量放线的过程中,可以在基坑内侧设临时轴线控制桩,因为从垫层开始,到施工至0.000要多次放线,较多地设控制桩可以加快放线速度并进行相互校核。建筑物出地面后，将轴线投测到结构侧面，用经伟仪向上引测轴线位置，为消除测量误差，采用盘左，盘右两个位置投测，取其中心作为轴线位置。2.1.2标高控制与高程传递施工现场测设的水准点南北各处应不少于3个，以便于相互校核。0.000以下的结构施工时，应在基坑侧壁上测设量标高控制桩。用水准仪，水准尺将标高传递到施工作业面上，在已完成的墙上，应弹出50cm水准线，做为砌筑、装修及安装等各道后续工序的基准线。2.2土方工程本工程部分土方开挖属深基坑开挖，对此部分将编制专项施工方案并进行专家论证后进行开挖。基坑土方开挖采用人工配合机械开挖方式进行开挖，基础部分开挖至设计要求后，再进行3：7灰土置换。2.2.1土方开挖2.2.1.1施工机具施工机具：反铲挖掘机、自卸汽车、铁鍬、手推车、钢卷尺、坡度尺等。2.2.1.2施工准备（1）开挖前将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；（2）建筑物的定位控制桩、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，须经过检验合格后并办好预检手续；（3）为夜间施工配备足够的照明设施，危险地段设置明显标志；（4）施工机械所经道路做加固处理（夯实或铺碎石压实）。2.2.1.3操作工艺（1）当开挖深度不超过5m时机械放坡开挖坡度按表2-2-1执行。表2-2-1 深度在5m以内最小边坡坡比土 壤 类 别最 小 边 坡 坡 比坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(填充物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水）1:1.00（2）挖土时坑底预留30cm厚土层由人工清土并及时由挖土机挖走。（3）开挖过程中，随时检查边坡状态，根据土质情况做好支撑准备，以防坍塌。（4）最后检查坑边尺寸，修整边角，槽底修理铲平后进行质量检查验收。（5）基坑内挖出的余土方堆放在附近场地，与建设单位协商后再确定部分土方的用途与处理方法。2.2.1.4钢板桩围护施工工艺本标段部分基坑开挖工程为深基坑工程，由于场地所限现采取钢板桩支护形式进行深基坑开挖。开挖工艺同上节。（1）钢板桩检验由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度和平直度等内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；有割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。（2）钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2米。（3）施工工艺流程基线确定定桩位钢板桩施打开挖、支撑管线施工拔桩。（4）操做方法1）基线确定施工员的在已挖完的基坑内定出轴线，每边留出0.6米以上的后序施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。3）钢板桩施工顺序为：自施工坡道相邻一侧的转角处开始，顺时针方向沿桩位灰线逐根进行，最后在开始处进行闭合。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，工字钢腰腹垂直于灰线、逢中振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的粘土层。吊第二支钢板桩，工字钢腰腹顺灰线方向且脚板紧贴第一支钢板桩腹板，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。2.2.2灰土置换2.2.2.1施工机具施工机具：蛙式打夯机、手推车、筛子、耙子、铁鍬等；2.2.2.2作业条件（1）基坑在铺灰土前，必须先行普探，并按设计要求处理完地基，办好验槽手续；（2）如地下水位高于基底时，施工前采取排水措施保持地下水位在施工面以下50cm左右；（3）施工前应根据设计的压实系数通过压实试验来确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数；（4）施工前做好水平高程的标志。2.2.2.3操作工艺（1）先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准要求，然后分别过筛几次，拌好的灰土颜色一致；（2）分层铺灰土，厚度控制在200250mm为宜，每层夯实后应用环刀取样检验，符合要求后方可进行上层施工。（3）灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，并由质量人员检查验收；（4）灰土地基施工完后应及时进行基础施工，否则应加以临时遮盖。2.2.3土方回填2.2.3.1填土的要求（1）回填应在基坑四周同时进行回填与夯实；（2）通过实验控制填土的含水率在最优含水量范围内。（3）道路及构筑物场地范围内的回填土压实系数不应小于0.94，其余场地的压实系数不小于0.9。2.2.3.2压实排水要求（1）基槽四周设置明沟及集水井，排除明水；（2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后方能进行下一道工序；（3）填土区应保持一定坡度以利排水，当天填土，应在当天夯实。2.2.3.3质量控制与检验（1）在分层压实后，对每层填进行环刀取样测定土的干密度，验证土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土；（2）每层按300取样一组，但每层取样均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部；2.3独立基础工程2.3.1施工流程地基验收测量放线垫层模板支设砼浇筑基础钢筋绑扎模板支设隐蔽验收砼浇筑基础回填。2.3.2模板支设2.3.2.1模板选材基础采用组合钢模板，48钢管支撑，基础支撑间距不能大于1.2m，如果支撑面为基坑土壁时应垫=50mm厚木板，以增加承压面积，独立基础除模板支护牢固外，还应设置对角斜拉紧固件，保证基础的方正。2.3.2.2支模质量要求模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不应漏浆，接缝不大于2.5mm，必要时加设海棉条。模板的实际允许偏差必须满足表1-2-2要求。表2-2-2 模板安装允许偏差值项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度52.3.3砼施工2.3.3.1原材料质量控制采用商品混凝土进行浇筑，本工程的混凝土配合比及混凝土生产质量控制由混凝土供应商进行，在施工过程中对供应商提供的混凝土进行抽样检查，以确保本工程混凝土浇筑的质量。混凝土施工质量控制主要措施：根据设计文件、监理工程师审批的施工组织设计施工进度计划组织施工。严格按照水工混凝土施工规范及标书规定的技术文件进行施工。砼浇筑所有仓号均应绘制相应浇筑工序图，并经工程部校核、总工程师审核，防止漏埋或漏留孔洞。实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行实录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、止水、砼浇筑管理工作。实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、砼浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。2.3.3.2浇筑及振捣砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查并作自检和工序交接记录，钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，模板缝隙堵严。基础砼采用一次浇注到位。浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、避雷接地钢筋进行复核，报监理批准后由施工经理开浇筑通知单，所有砼工程在施工前应进行检查，并且报监理进行批准后方可进行施工。砼工程除执行我公司企业标准外，还应保证砼浇筑到哪里，振动棒振到那里，以保证砼密度。振动应直上直下，快插慢拔，移动间距为400mm，振捣时间为15s30s，间隔2min3min后进行第二次复振。砼先用刮尺将表面赶平，然后用平板振动器进行振捣，用木抹子进行第二次抹面，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋和较大粗骨料限制，以提高砼表面的密实度，减少砼表面发生塑性收缩变形。初凝后，终凝前将其表面用木抹子收压平整，闭合表面收水裂缝。2.3.3.3砼养护为防止砼产生裂缝、受冻，我们采取保湿养护法。先在砼表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，然后在塑料薄膜上覆盖两层麻袋用以保温。在冬季进行蒸气养护。 2.4主体工程本工程主体为钢筋混凝土框架结构，砌体为0.000以下墙采用MU10页岩砖，MU7.5水泥砂浆砌筑外墙墙厚370mm、内墙墙厚240mm；0.000以上墙体采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，外墙墙厚300mm、内墙墙厚200mm。墙体材料要经验收合格后方能使用，砌筑用砂不能含有草根等杂物，含泥量不能大于5。砂浆配合比宜采用重量比。2.4.1 模板施工2.4.1.1模板选型主体框架模板采用15mm厚竹胶板，胶合板选用带防水涂膜的，专用于砼模板的品种，模板支撑体系采用钢脚手架管。2.4.1.2模板的安装（1）柱模板的安装柱子模板在现场拼制，每根柱子四块。柱箍采用角钢制做，柱箍间距50cm。柱根模板对准墨线，柱身用线坠吊直。柱支模前，应在基面上弹出轴线和模板尺寸线，支模时应对准基面上所弹位置线。柱模散块拼装，拉杆固定。支同一柱列模板时，应先将柱模脚部彼此拉牢，再将两端柱模吊直找正支撑固定好，在其顶部中心处拉通线校正固定中心各柱模，确保柱列在同一直线上。（2）现浇梁、板模板安装板、梁模板均采用竹胶大模板，支撑系统采用满堂管，高大于600mm梁加对拉螺栓固定，模板支承系统间距与剪力墙相同但梁下部支撑站杆需设双排，梁水平短杆间距600，同时要求梁跨度大于4m时，模板按设计要求进行起拱，当设计无具体要求时按1-3梁长起拱。要求支撑稳固，间距、步距按要求搭设，支撑搭设要求：一般立杆间距为1.2m1.5m，最大不超过1.5m1.5m，立杆下垫200宽通长垫板，设扫地杆一道，水平杆间距1500，梁底按1-3跨长起拱。扫地杆按规定设置不得出现悬空站杆，所有固定，扣件必须拧紧；架子搭设完后，必须由质量员，安全员进行验收；梁板安装工艺及要求：在满堂架梁下调好立杆标高，然后安装梁底模板，绑扎钢筋，清理杂物，再安装侧模，同时铺板木肋，钉平板模板，要求平板四周固定铁钉不得小于3个/米，竹胶板接缝必须设置在木肋中间，为了使模板拼缝严密不露浆，在胶合板侧面贴泡沫密封条，并在模板面沿拼缝处贴胶带纸。平板铺设后，必须用水平仪测量模板标高进行校正2.4.1.3模板的拆除（1）在常温下，柱砼强度达到设计强度允许值，可拆除模板。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）现浇楼板砼强度达设计要求值时，可拆除模板，保留立柱。拆除立柱的条件是砼强度达到设计强度。当无设计值时底模按表2-2-3规定进行拆模：表2-2-3 底模拆除时的混凝土强度要求2.4.1.4模板操作注意事项（1）立杆支撑需放在坚实的地面上，楼板底部标高要一致，梁下的支撑应当加密，并与板的立杆水平相连，增加其整体性。两根次格栅搭接部分要搁在主格栅处，以保证安全，主格栅在托板处，要有一定的搭接长度，避免采用搭接。支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。（2）多层架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，施工中要严格控制。（3）顶板排板时，尽量用整张竹胶板做面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端。（4）严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。（5）楼板模板拆模时，先拆下横向钢管，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂时不拆。临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。（6）拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员向下宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。（7）模板检查标准如下表（GB50204-2011）。（8）预埋件安装要求按下表执行。表2-2-4 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0表2-2-5 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目偏差允许(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底膜上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查内部尺寸截面基础10钢尺检查拄、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经伟仪或吊线、钢尺检查大于5m8经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面垂直度52 m靠尺和塞尺检查注:检查中心线位置时，应纵、横两方向量测，并取其中的较大值。重点要求：牢固、严密、准确、不变形重点查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂2.4.2 钢筋施工在现场设计钢筋加工场，集中配料统一加工成半成品运到施工地点就位安装。钢筋下料前，应由经验丰富的工长或施工员认真做好翻样工作，做出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时应统筹考虑，先下长料后下短料。钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，钢筋工应按构件编号进行，将不同规格、不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。2.4.2.1钢筋的检验热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。 外观检查：从每批钢筋中抽取5进行外检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块、但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每根1m弯曲不大于4mm。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个不合格，则该批钢筋判定为不合格。对热扎钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。热扎钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它专项试验。2.4.2.2调直和除锈采用钢筋调直机对钢筋进行调直，钢筋调直伸长率不得大于1。对粗钢筋的局部弯折采用人工调直。除锈采用钢筋除锈机。2.4.2.3钢筋的配制与绑扎（1）钢筋必须按施工进度计划要求，做到分期分批进场。进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。（2）柱、梁的箍筋必须呈封闭状，箍筋与受力钢筋垂直设置，间距应均匀一致，绑扎应牢固，箍筋弯钩应弯至135，弯钩端头直线段长不得小于10倍箍筋直径。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向交错布置，梁柱节点处箍筋不得漏置。（3）纵向受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度见国标03G101-1。钢筋的最小锚固长度不应小于250mm且不应小于0.7La。受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。受压钢筋的搭接长度不应小于0.98La，且不应小于200mm。（4）梁中钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，或采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25%，且上部钢筋在跨中附近、下部钢筋在支座附近接头。钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于100mm。（5）施工时应注意主次梁位置，应将次梁下部主筋置于主梁下部主筋之上，当次梁与主梁同高时，次梁主筋应弯折伸入主梁内15d。（6）现浇悬挑构件上部钢筋严禁踩踏，浇捣混凝土前必须对钢筋进行修整，现浇悬挑构件的支承必须待混凝土强度达100%，且待上部施工临时支撑拆除后方可拆除底模。2.4.2.4钢筋接头框架柱内粗直径钢筋采用电渣压力焊接头，直径小于14mm的钢筋可采用绑扎接头，现浇板钢筋均采用绑扎接头。（1）电渣压力焊焊工必须持有效的焊工考试合格证。（2）电渣压力焊工艺过程： 闭合电路引弧电孤过程电渣过程挤压断电。（3）钢筋安装之前，焊接部位和电极扣接触（150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂锈等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。（4）电渣压力焊工艺过程应符合以下要求：焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋，不得松动。引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与渣池接触，转变为电渣过程，在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属入熔渣。接头焊毕、应停歇后，方可收回焊剂敲击渣壳，四周焊包应均匀，凸出4mm。2.4.2.5钢筋制安的质量要求电渣压力焊接应逐个进行外观检查。每一层不超过300个同级别钢筋接头作为一批，切取3个试件做拉伸试验。钢筋绑扎的质量要求为：钢筋骨架中的搭接，锚固长度应符合设计和规范要求，成型钢筋骨架应绑扎牢固，不得松垮变形。施工过程中严禁踩踏已绑扎成型的钢筋，以保证钢筋的正确受力位置，特别是悬壁构件的上部负弯矩钢筋，应严格控制其位置，以免造成质量事故。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在100%以上。表2-2-6 钢筋安装允许偏差值一览表分项名称允许偏差值（）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5墙、板32.4.2.6钢筋工程验收钢筋绑扎完砼浇筑前,应认真进行隐蔽工程的检查验收,仔细查对钢筋的数量,规格和位置与设计是否一致,核对埋件留洞的数量、位置和几何尺寸是否正确,并应及时办理隐验手续,确认无误后方准浇筑砼。2.4.3混凝土施工（1）砼浇筑时，砼自由倾落高度应不大于2.0m，浇筑应分层下料，分层振捣，最大分层厚度不大于400mm。浇筑过程中应经常检查模板、支撑、钢筋及埋件留洞的状况，发现变形、移位应及时停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完毕。砼入模后应充分振捣密实，严禁漏振，严防疏松烂根现象发生砼凝结后应及时进行保湿养护，养护时间应满足规范要求。（2）砼施工缝的留设与处置：柱施工缝留在板顶或梁底，梁板施工缝留在次梁跨中1/3区段范围内。在施工缝处继续浇砼时，须待已浇筑砼的强度1.2N/mm时方能进行，浇筑前应清除已凝结砼表面的水泥薄膜，松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润，浇筑前宜先铺一层与结构砼成相同的水泥砂浆，然后浇砼。浇筑时应注意加强振捣，使新旧砼紧密结合。振捣要均匀密实，特别是梁柱交接处钢筋较密的部位，应采用30振动棒，其它部位采用50振动棒。（3）砼养护采用人工浇洒自来水,分白天黑夜两班进行。模板或砼表面应经常保持湿润,砼浇筑12h开始浇水养护，在砼强度达到1.2Mpa以前,不得在其上踩踏或安装模板支架，夏季应用草袋或麻片覆盖,防止爆晒。 （4）用于检查结构构件砼质量的试块，应在浇筑地随机取样现场制作，并注明结构浇筑部位、时间、设计强度；每次取两组试块，一组在现场养护室内标准养护，另一组在结构部位同条件养护，试块取样，送样应通知见证人员到场。2.4.4 砌体施工2.4.4.1砌筑材料本工程0.000以下墙采用MU10页岩砖，MU7.5水泥砂浆砌筑外墙墙厚370mm、内墙墙厚240mm；0.000以上墙体采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，外墙墙厚300mm、内墙墙厚200mm。墙体材料要经验收合格后方能使用，砌筑用砂不能含有草根等杂物，含泥量不能大于5。砂浆配合比宜采用重量比。2.4.4.2墙体砌筑形式砌筑形式为全顺，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。空心砖墙砖的孔洞应与墙面平行，不够整块部分应用切割机器切割，不得用砍凿方法。2.4.4.3砌筑技术要点(1)在砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有砖或砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁及构件位置，在立皮数杆时要用水准仪进行抄平。(2)砌筑前要提前两天对砖进行充分浇水湿润。(3)砌筑前先根据图低在地面上弹出墙身边线，开始砌筑前应试摆，同时要考虑窗前墙的摆砖方式。(4)转交处和交接年的墙体应同时砌筑，不能同时砌筑及必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砌筑后续接槎时，应将接槎处砖表面清理干净，并浇水湿润。临时施工洞留设成1.2m1.8m大小方洞，上部安装预制过梁同墙厚度一致，且洞口两边留直槎，并每58皮砖预埋26拉接筋，锚固长度和伸出长度均为770mm。(5)门窗洞口的预埋木砖，应进行防腐处理；预埋铁件应做成与砖规格相同的混凝土预制块砌入墙体。(6)墙体每天砌筑高度不超过1.8m,砌筑后要进行勾缝。在转角处应按设计要求设置好拉接筋。(7)电线管线应在墙体砌筑前安装就位，或随同墙体砌筑同时行埋设。对于必须留置的是槽，应砌出凹槽，其深度和宽度应大小适中，便于电工后续作业；如提前埋设或留槽确有困难时，可在砌筑结束后，在墙面上弹线定位用开槽机开槽，不得斩砖留槽。(8)门窗洞口应按设计要求尺寸留置，预留洞口尺寸应满足安装构件的外形尺寸要求。对于配电箱预留洞口，上口要用专钢筋混凝土过梁，过梁上要留有电线管线洞口。(9)墙体不能留脚手眼，砌筑脚手架采用双排钢管架子。架子上的站人架板宽度不小于600mm，架子上堆砖高度不得超过三层，砌块不能超过两层，砌筑高度超过3.6m时必须支搭安全网，同时设护身栏杆和挡脚板。(10)夏季高温砌筑时，砂浆要在2小时内用完。要回强砖的浇水湿润，砌筑前应增加一次浇水湿润，间隔时间超过1小时应对先砌墙面增加一次浇水湿润。2.5室内装饰装修工程2.5.1室内顶棚抹灰刮腻子顶棚均为水泥砂浆抹灰加刮腻子。2.5.1.1基层处理将表面尘土、污垢清除