深圳市龙盛路市政工程箱涵施工方案

深圳市华信现代建筑工程有限公司第一节 编制依据一、招标人提供的龙岗区龙盛路市政工程招标文件。二、招标人提供的深圳市西伦土木结构有限公司设计的龙盛路市政工程桥涵、排水支护补充方案。三、业主招标会议、招标答疑、考察施工现场，技术规范，合同条款。四、现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范。1、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）；2、深圳地区建筑深基坑支护技术规范（SJG05-96）；3、建筑基坑支护工程技术规范（DBJ/T15-20-97）；4、深圳地区软基处理规范（SJG04-96）；5、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（TJT017-96）；6、城市排水工程规划规范（GB50318-2000）；7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；8、砼强度检验评定标准（GBJ107-87）；9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）10、深圳市勘察测绘院有限公司提供的（工程地质勘察报告）11、深圳市西仑土木结构有限公司、深圳地质建设工程公司设计的“箱涵支护工程”第二节 工程概况1、该工程位于龙盛路，香玉儿工业园西侧。2、设计的桥涵及排污管自西北向东南横跨回龙河，桥涵总长130M，桥涵宽度22.5M，底板底相对标高28.76M，顶板标高34.52M，排污管直径1650，管底标高25.6M，长92.5M。3、设计的基坑支护有止水搅拌桩、钻孔桩、预应力锚索、钢管土钉及边坡喷锚。4、根据设计图纸提供地质情况如下：箱涵及排污管地质层为回填土、粉质粘土、砂礫、微风化大理石.5、箱涵设计安全等级为三级，地震动峰值加速度为0.1g，环境类别类。6、设计荷载：涵洞：城A级，人群荷载3.5KW/m。7、箱涵材料：洞身C35砼，钢筋HRB335，排污管-混凝土。8、箱涵北侧的支护桩离居民楼最近的距离有6.5米，两层楼房，楼的基础为天然基础，南侧的支护桩离居民楼12米，五层楼房，楼的基础为人工挖孔桩，施工范围内没有其它管线。第三节 本工程施工的重点和难点及保证措施根据设计图纸的理解以及对施工现场的勘测，我们提出本工程的重点、难点及解决措施。一、本工程的重点、难点1、重点、难点分析根据本工程的特点，我们认为深基坑开挖，箱涵、导流明渠围堰、止水搅拌桩、挡土桩、预应力锚索是本工程重点也是难点。按照深圳市建设工程重大危险源管理办法，基槽开挖深度超过5米应做基坑支护措施,场地条件足够大开挖的按1：1.5开挖。二、采取措施为了确保工程能够安全、按时完成，我们采取以下对策：(1) 组织强有力项目经理部，配备精干的施工队伍负责完成该工程管理与施工任务。(2)密切联系各有关单位，以便取得支持和配合。认真做好施工准备工作。防止盲目性施工。(3)建立完整质量安全保证体系，加强工程质量的监督和管理。抓好各分项工序质量和各分项工程质量。从而保证单位工程质量等级。（4）认真检查各种进场材料的质量。（5）先进行开挖和施工埋置较深的项目，其次再施工埋置较浅的项目，（6）墙模板及顶盖板模板支撑必须满足规范的要求。（7）基槽地质应满足设计要求承载力。（8）换填部分密实度应符号设计要求。（9）箱涵支架应加密并验算承载力是否满足要求。（10）箱涵支架及模板应进行设计及验收刚度和稳定性，模板和支架搭设应严格按专项方案执行，并专人验收，拆除应满足砼拆模强度才能拆除支架。（11）箱涵大体积砼浇筑应选择合适浇捣机械设备和人力安排，满足砼一次性浇筑的施工强度，严格按施工规范及工艺操作规程施工，浇捣过程注意保护钢筋，防止移位，砼浇捣完成后应覆盖湿麻袋养护。（12）橡胶止水带安装时必须固定好，捣混凝土注意止水带周围密实度及排气，交接处必须经过热熔处理。（13）止水搅拌桩、土钉墙、挡土钻孔桩应按规范施工。第四节 机械及劳动力使用计划由于此分项工程工期短，劳动力密集度大，劳动力投入的人数约占整个项目的40.为了避开雨季，加快工程进度，计划投入本项目的机械及人员如下：拟投入本工程主要施工机械设备表序号机械设备名称型号、规格数量（台）国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力1自卸汽车15T6日本1998139良好2挖掘机PC220-62日本2000114良好3装载机2广州99.3良好4污水泵Bw-3016浙江20027.5良好5振动式压路机YZ18B1柳州2003良好6移动式压缩机DVY-6/71柳州199945良好7移动混凝土输送泵HBT80C1湖南2003132良好8电焊机D404沈阳99.815KW良好9手电钻D408广州03.51KW良好10水准仪S10型1武汉98.2良好11全站仪T2000+DIS1常州01.7良好12钢筋断铁机D401韶关20041良好13钢筋弯曲机D402韶关20051良好14打夯机DH-J051东莞20072.2良好15钻孔机GQ-121上海200340良好16搅拌机上海200425良好17高压喷浆机GF-上海200440良好18拟投入本工程劳动力使用表序号工种人数备注1测量32施工33木工204铁工205砼工156杂工127电工28机械工1第五节 施工总进度计划安排一、施工顺序本箱涵及排污管道施工顺序如下：北侧挡土桩（南北侧搅拌桩同时进行）开挖北侧土方（拓宽导流明沟）喷锚、土钉预应力锚杆开挖南侧土方、喷锚、土钉（部分回填在沟底至围堰旋喷桩标高）围堰旋喷桩、土钉、喷锚开挖南侧箱涵土方南侧箱涵（地基、底板、墙）拆除中间围堰及施打北侧上下口围堰（第90天开始）挖北侧土方北侧排污管北侧箱涵（地基、底板、墙）箱涵顶板回填二、计划工期根据本工程特点，施工总工期计划为135日历天，在预定工期内完成本工程施工任务，施工中考虑到各专业流水交叉作业，尽量穿插进行，配备足够机械设备、人力、物资供应，才能达到总进度计划目标。具体见附表施工进度计划横道图。102第六节 分部分项工程施工方法及技术措施一 施工测量1、测量根据图纸和设计院提供的测量基准资料和测量标志，其精度按CTJ44-91、JTJ061-85、JTJ062-91、JRJ063-85等有关规定，复核定线测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据。每段测量未经监理工程师核查时，该段工程不能动工。测量工作由公司派有专业知识和经验丰富的技术人员直接负责测量工作，并配有符合精度要求并经送检合格的测量仪器。2、标桩的保护对于所有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点，以及放样和检验工程所必须的标桩，应树立易识别的标志并认真加以保护。在工程竣工前，如有永久性标桩发生损坏或移位，应根据监理工程师的指示，重新恢复这些标桩。3、标桩位置的变动由施工而引起的标桩位置的变动，包括把标桩暂时移到附近点，应及时将这些变化通知监理工程师。4、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每100米左右设置临时水准点一个，并复测平面和高程控制桩，据此测出相应道路中心、路面宽度及纵横高程等样桩，控制桩测量精度符合国家有关规范及规定。5、地面标高的修正在恢复定线测量中，认为图纸某些地面标高有错误或有变化需要重新调整时，应向监理工程师提交一份详细资料，列出认为有错误或有变化需修正的标高报监理工程师核查确认。在监理工程师作出正确判断前，对上述有争议标高的有关现有地面不应受到扰动。6、基坑变形观测（护坡桩的位移观测）6. 1 在基坑开挖后，在护坡桩顶帽梁上布设变形点（变形点间隔l0m左右），并在护坡桩基坑一侧500mm左右设置平行控制点线（即一点为置仪点，一点为后视点），用经纬仪视准线法，以各变形点的角度变化为依据进行观测，判别其变形位移量。6.2 基坑外观测用点必须设于永久性固定位置，且应深埋于冻土层下0.5m。6. 3 变形点观测频率为每天一次，直至箱涵、排污管道工程完工为止，发现异常应停止施工，等找出原因，针对性加固后才重新施工。6. 4 做好变形观测数据资料的整理，及时分析和处理成果。7、周围楼房沉降观测7.1 沉降观测点设置：在主楼平面四角及每边中点各一个，平面中心设一个，楼边长超过30米的，每30米设一个点，用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。7.2 沉降观测操作要点的操作要求，是“三固定”：a仪器固定，包括三脚架、水准尺；b人员固定，尤其是主要观测人员；c观测的线路固定，包括镜位、观测次序。7.3 沉降观测为每天一次，发现异常应立即停止基坑施工。应立即停止施工并上报监理、甲方。分析事态的发展方向及严重性，找出事态的原因，针对性解决问题，使楼房稳定，安全的情况下，才可以重新开工。二挡土桩施工1、施工准备1.1、平整施工场地，以便施工机械正常行走和施工。当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的粘性土料；当地表过软时，采取填石头及垫枕木等措施以防机械失稳。1.2、进行现场测量放线，定出每一个桩位，并作出明显标志（常用竹签），基线、水准基点、轴线控制点等应复核并妥善保护。13、机具组装、就位。1.4、试运转，各种仪表应能正确显示，检测数据准确无误。、钻孔桩施工工艺流程见图。平 整 场 地桩 位 放 样埋 设 护 筒钻 机 就 位钻 进清 孔钢筋笼吊装灌注水下混凝土拔 除 护 筒无 损 检 测（或抽芯检测）结 束制 作 护 筒钻 头 准 备钻 孔 检 查检 测 调 整泥 浆 指 标钢筋笼制作测 量 混 凝 土顶 面 高 程向孔中注泥浆泥浆沉淀池泥 浆 池泥 浆 备 料设 立 导 管试拼装检验导管输送商品混凝土制 作 混 凝土 试 件检 测 混 凝土 强 度返 工不合格超过设计标高80cm合格合 格图、钻孔桩施工工艺流程图、钻孔桩施工方法及技术措施钻孔灌注桩的施工方法是采用双腰带大切削刃合金钻头泥浆护壁正循环钻进成孔，用泥浆循环清孔，然后下入钢筋笼和导管，灌注水下混凝土，拔出导管成桩。.1埋设护筒按测量施放的桩位用人工挖土方法或用机械压入埋设钢护筒，钢护筒用5mm厚的钢板制作，护筒内径要比桩直径大1020cm。护筒底端埋深对于粘性土应不小于1.01.5m，对于砂土则应先将护筒周围0.51.0m范围内的砂土挖除，然后用粘土回填密实至护筒底端0.5m以下，以防止地面水从护筒外渗入孔内，引起孔壁坍塌。护筒顶端应高出地面1530cm。同时，护筒四周用粘土夯实，防止漏浆。护筒埋设要平直，护筒中心与桩位中心偏差不得大于5厘米。护筒埋好后，要反复检查核实桩位是否准确，单排桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为D/6，单形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为D/4。.钻进成孔本工程上部土层采用正循环泥浆护壁钻进成孔，开孔前在泥浆池中备足优质泥浆。泥浆比重为1.081.2，粘度1820S，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%，钻进中要根据不同的地层岩性合理调整泥浆比重，在粉质粘土或粘土中控制在1.081.15，在砂层控制在1.11.2，保持孔内水头高度满足孔壁不小于20Kpa的液柱压力，满足护壁需要。现场要合理规划泥浆池、沉淀池和循环槽，要求泥浆池的体积满足正循环施工需要，并用砖块和水泥砂浆砌筑牢固。钻进成孔中要及时清除循环槽和沉淀池的废渣，保证冲洗液循环畅通，污水排放彻底，废渣清除顺利。钻机安装要牢固、平衡，天车前缘转盘与桩孔中心同在一条线上。钻杆位置偏差不应大于2cm，桩的垂直度偏差小于1%。始钻进时应低挡慢速，钻进至护筒底以下1.5m后根据土质情况用正常速度钻进。正常钻进时要正确掌握操作方法，合理调整和掌握钻进参数，在砂层中转速控制在4060r/min为宜，其他土层可适当调整，钻进压力应以保证冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，钻进中灵活掌握。.清孔当钻孔到设计深度后，将钻头提高孔底80100cm左右，使钻头空转并输入比重1.051.08的新泥浆进行正循环孔底清渣，返回孔内泥浆的比重不应大于1.08，用圆锥形测锤测定孔底沉渣，终孔孔底沉渣厚度不得超过50mm。若下入导管后丈量沉渣厚度超过50mm时则进行二次清孔。.钢筋笼的制作及吊放钢筋笼在钢筋制作场的平地上严格按图纸和有关规范要求制作。为了便于运输和下笼，当钢筋笼全长超过10m时分段制作。分段后的主筋接头应互相错开，保证同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%。两个接头的间距要大于20cm。纵向钢筋的接长采用焊接，d25的钢筋采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。钢筋笼在制作前要除锈，主筋和加劲筋要调直。计算好箍筋用料长度和主筋分段长度，并切割分别摆放。在钢筋圈制台上制作箍筋，在支承架上摆放主筋，主筋与箍筋焊牢后绕上螺旋箍筋，箍筋应间隔点焊固定。为保障钢筋保护层的厚度，拟在钢筋笼主筋外侧绑扎混凝土预制垫块。制作好的钢筋笼要稳固放置在平整地面上，防止变形。钢筋笼设24个起吊点，对于大直径的钢筋笼要加强起吊点，确保起吊钢筋笼不变形。钢筋笼用吊车吊放入孔内。钢筋笼吊放孔内时，应对准孔位轻放，吊直扶稳，避免碰撞孔壁，若遇阻碍应停止下放，查明原因后再进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。钢筋笼全部按设计标高吊入孔后，将主筋点焊于孔口护筒或机架上牢固定位。防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上浮造成错位。.灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量。砼用输送泵或用砼运输车直接送到孔口的储料斗后剪断铁丝开灌，砼顺利通过导管送至孔底，达到埋管深度不小于2.0m，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩身砼密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点： 导管要求用200无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气，导管下到孔底后上提300400mm。 要确保商品砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在1822cm。 确保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中1.01.5m。在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入砼26m，严禁把导管底端提出砼面，灌注水下砼要连续进行，不得中断，并经常上下穿插导管，保证桩身砼质量，砼灌注应超出设计桩顶标高0.80米，以保证桩头砼质量。、泥浆作业.、泥浆配制.1.在场地内规划合理位置建筑泥浆池，在泥浆池中放粘土和加入清水，然后用搅拌机搅拌成泥浆，要求粘土的胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆率不低于0.0080.06m3/kg。泥浆的比重为1.051.25，漏斗粘度为1628S，含砂率小于4%，胶体率大于95%，失水量小于30mL/30min。.2.在孔内造浆，一是利用孔内原粘土造浆，即在钻进时向孔内加入清水，边钻进边造浆。二是遇到砂层时，向孔内投入造浆率高的粘土，利用钻头搅拌造浆。.3.为便于清渣和排废浆方便，宜在场地建适量的泥浆池和沉淀池，施工中集中搅拌泥浆，集中向各钻孔输送泥浆。要求同一个循环系统的泥浆池不宜少于两个可串联使用，每个沉淀池的容积不小于6m3。泥浆池的容积应为钻孔容积的1.21.5倍。.、泥浆净化.1.泥浆钻进时，用多级振动筛和旋流除砂器或其他除渣装置进行机械除砂清渣。并分别存放在泥浆池和废渣池中。.、废浆废渣处理由于现场有条件将废浆集中到附近空地，待泥浆凉干后再外运。主要技术措施.、预防和处理孔壁坍塌的措施：根据土层的不同，配制不同重度的泥浆，如遇流砂、松散土层应适当加大泥浆重度。维持泥浆循环的平衡，及时补给新鲜泥浆，防止泥浆面下降，保证液面高于孔位水位。在遇流砂、软淤泥和松散土层等钻进时，控制进尺，不要进尺过快或在某一处空转时间过长，必要再加粘土，增加泥浆的浓度，护筒周围应用粘土填封紧密，防止低浓度的水漏入，如果这样还钻不下，在甲方及监理同意下，改用同等桩径的冲孔桩。.、钻孔偏移的防冶钻孔偏移即成孔后钻孔不直，出现较大的垂直度偏差。预防和处理措施是：.1、安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，钻机转盘、底盘应水平，起重滑轮缘、固定钻机的卡孔和扩筒中心三者应在一条垂线上。.2、钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆；不使用偏心的接头。.3、遇到软硬地层交界处，控制进尺，低速钻进，尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径；如遇基岩层倾斜，可回填片石、卵石，用锤密打，使表面冲平后再钻进。.、钻进时进尺慢或不进尺的预防措施：.1、抱钻或糊钻时，可提出钻头清除泥块，再重新下钻具钻进。.2、降低泥浆重度、粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石，解除泥包糊钻。.3、调整钻进参数，加大钻压。在基岩钻进时，钻进参数尽量选择“大压力、小转速、大泵量”。.4、检修钻头，必要时重新设计钻头，重新安装刀具角度、形状、排列方向；加大钻头配重；加强排渣。三 深层搅拌桩施工方法1、施工准备1.1、平整施工场地，以便施工机械正常行走和施工。当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的粘性土料；当地表过软时，回填片石及垫枕木等措施以防机械失稳。1.2、测量放线，定出每一个桩位，并作出明显标志（常用竹签），基线、水准基点、轴线控制点等应复核并妥善保护。1.3、搭建现场施工用的临时设施，如供水、供电、灰浆拌制工作棚、工作台以及材料库等。2、机具组装就位2.1安装水泥浆液制备系统；2.2管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与搅拌机的输浆管进口；2.3对深度指示器进行标定。2.4试运转，并符合下列规定：2.4.1电网电压应保持在额定工作电压，电机工作电流不得超过额定值；2.4.2施工档位满足设计要求并符合施工规范的规定；2.4.3输送浆液管路和供水水路通畅；2.4.4各种仪表应能正确显示，检测数据准确无误。3、施工工艺流程3.1施工工艺流程如下图所示。场地清理平整放线定位 桩机就位调校桩机正转搅拌机反转搅拌机重复前二步骤、完成四搅四喷成桩移至下桩位本工程用二台桩机同时在南北两边施打，等北边各支护措施完成后，开挖北边的土方拓宽导流渠，把部分土回填到围堰中间，回填之前先在围堰底层垫500mm厚片石，回填比设计搅拌桩高度高出300mm，然后施打围堰搅拌桩。4、搅拌桩施工工况见下表。搅拌桩施工工况表 表4-1步骤工 况 图说 明1移动桩机，使钻头正确对准桩位，并保持垂直。2桩机钻进。3钻头钻进至设计加固深度，钻机换档，反向转动。搅拌桩施工工况表 表4-2步骤工 况 图说 明4搅拌头一边搅拌一边喷浆，并缓慢提升。重复步骤2、3、4直至完成四搅四喷（遇排水板等障碍物时则采用六搅四喷）5钻头提升至设计桩顶标高后停止喷浆，桩头搅拌数秒，钻头提升至地面，成桩完毕，钻机移至另一桩位。5、搅拌桩成桩施工方法根据工程特点、设计要求、场地地层土质特性和我司以往的实践经验，采用四搅四喷（遇障碍物则为六搅四喷）。主要工序的施工方法如下：5.1、定位：将搅拌桩机移到指定桩位，对中。用液压装置调整设备水平，要求倾斜率不大于1.0%，桩位偏差不大于5cm。5.2、制备水泥浆液：在搅拌机预搅下沉前，在后台按水灰比为0.50.6的要求拌制水泥浆液，拌和时间不得少于3分钟，并加筛过滤倒入集料斗（桶）中。5.3、带浆、搅拌下沉：在未搅拌下沉之前，开启灰浆泵，待搅拌桩钻头开始流出水泥浆液时，启动搅拌机，使其沿导向架带浆切土下沉。下沉的速度由搅拌机的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。5.4、喷浆、搅拌、提升：喷浆、搅拌、下沉到达设计深度后，继续喷浆、反向搅拌、提升至施工桩顶，提升速度应均匀。5.5、重复步骤3、4，至此根桩施工完成。6、搅拌桩施工要求及其技术措施6.1、施工过程中若发现工程地质和水文地质条件有较大变化，必须及时将有关资料报送监理人员，然后根据监理人员的指示执行；6.2、设计要求搅拌桩施工时水泥掺入量不小于50kg/m，为保证水泥用量，我司拟采取下列措施：6.2.1每根桩均单独制浆，桩成浆完，以保证计量准确；6.2.2每段区域先在工程桩位上施工一根桩，施工中作好桩长、水泥用量、成桩时间、成桩过程中的电流变化等记录；6.2.3利用上面试桩结果指导该段生续搅拌桩的施工。6.3、施工所用水泥浆液水灰比控制为0.50.6，水泥浆液存放的有效时间，应符合下列规定：6.3.1当气温在15C以上时，不应超过3h；6.3.2当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理；6.3.3浆液存放时应控制浆体温度在1545C范围内。如超过上述规定应弃除。6.4、施工停浆面必须高出桩顶设计标高0.5m，在开挖基坑时，则将高出部分先挖除。6.5、水泥浆液应严格过滤，并在灰浆拌制机与集料之间设一道过滤网。6.6、水泥浆液应随配随用，为防止水泥浆发生离析，在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。6.7、供浆、供水必须连续。一旦中断，应将搅拌钻头下沉（或上提）至停供点以下（或以上）0.5米，待恢复供应时再搅拌提升（或下沉）。当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清冼。6.8、当喷浆口提升到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。6.9、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应记录搅拌机每米下沉和提升的时间，深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。6.10、在搅拌压浆作业过程中，应及时准确填写施工记录，记录表格式应符合监理人员的指示和有关规定。6.11、每次施工完毕，应向集料斗中注入适量清水，开户灰浆泵，清冼全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清冼干净。6.12、当搅拌桩施打过程中遇到地下块石，没办法打进时，通知甲方及监理，确定改用其它桩的办法，按我司的多年施工经验，首选用旋喷桩。7、质量控制项目7.1、材料水泥：如果使用建设单位指定的水泥，需有质检报告，达到设计要求方可使用；如果自进水泥，需有出厂合格证、有资质的质检单位的检验合格报告。工地现场搭设水泥库，对受潮的水泥根据其情况降低标号使用，检验不合格的废弃不用。7.2、施工场地放线7.2.1施工前测放的控制轴线，须请建设单位、监理单位检查验收。其误差不得大于2cm。7.2.2如在施工过程中控制点或引线桩遭破坏，需及时补放。73、搅拌桩施工机械安装7.3.1搅拌桩全套机械设备安装严格按照有关技术规程实施。7.3.2灰浆制备系统中的灰浆搅拌机应高于集料斗上口高度，灰浆泵进口高度应低于集料斗出口。7.4、施工流程7.4.1定位：搅拌桩桩位力求准确，偏差不大于5cm；7.4.2桩长：经常检查深度批示器是否正确显示，并根据施工场地标高变化随时调整零点位置，如果钻杆长度发生变化，必须重新标定桩长。7.4.3提升速度：最后一次喷浆、搅拌的提升速度不得大于15cm/min，以确保桩身水泥浆液搅拌均匀。7.4.4垂直度：施工时，须保证钻杆垂直，使搅拌桩的垂直偏差不大于1.0%。7.4.5深度：制桩深度应达到设计要求的深度，误差不超过10cm。7.4.6工艺时间：如实记录工艺时间，时间误差不大于5秒。7.4.7投料量：水泥、水量等投入准确，保证水灰比达到设计要求；7.4.8水泥浆拌制水泥浆要搅拌均匀，每罐浆液纯搅拌时间不少于3分钟。7.4.9断浆：如果发生断浆现象，喷头停止提升或下沉而在原地搅拌，待恢复供浆后，退回0.5米再喷浆搅拌。7.4.10停浆：如因故障水泥浆拌制后停滞时间超过有效时间，须废弃不得再作为制桩作用。7.4.11机械运转：机械运转时，检查电网电压是否保持38015V。7.4.12指示仪表：经常检查电流表、电压表、深度指示器等是否正常工作。7.4.13管道：经常检查灰浆管路。7.4.14叶片：每天检查搅拌头叶片，直径应保持55020mm。不符合要求时应及时更换。8、质量检验8.1质量检验方兴未艾按照设计图纸要求或监理人员指示对施工作业过程及完工后的搅拌桩体质量进行检验；8.2搅拌桩体的施工作业过程质量检验包括根据地位、桩顶、桩底高各，桩身垂直度，桩身水泥掺入量，搅拌头上提喷浆的速度，浆液水灰比等 每桩施工作业全过程的检验。8.3搅拌桩的质量自检方法主要采用轻便触探、钻孔取芯检查、开挖检查。a)轻便触探：在已完成的工程桩中抽出2%数量的搅拌桩进行轻便触探（N10）质量检验，一般在成桩后的5天内进行，根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。b)钻孔取芯检查：在施工30天后采用钻机抽芯取样检验水泥土的单轴抗压强度，抽芯样完整性评价。c)开挖检查：若开挖检查发现水泥土强度不足，应将软弱部分挖除，回填砼或砂浆。9、搅拌桩施工中常见问题及处理方法施工中常见问题及处理方法见下表。搅拌桩施工中常见问题及处理方法序号常见问题发生原因处理方法1初搅下沉困难、电流值高、电机跳闸1、电压偏低；2、土质较硬，阻力太大；3、遇大块石或树根等障碍物。1、调高电压；2、带稀浆下沉；3、开挖排除障碍。2搅拌机下不到预定深度，但电流不高。土质太粘，搅拌机自重不够。增加搅拌机自重或加设反压装置。3喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗浆液已排空。1、后台投料不准；2、灰浆泵磨损漏浆；3、灰浆泵输浆量增大。1、重新标定投料量；2、检修灰浆泵；3、重新标定灰浆泵输浆量。4喷浆提升到设计顶面标高，集料斗剩浆过多。1、后台投料不准；2、输浆管路部分堵塞。1、重新标定拌浆用水量；2、清冼输浆管路。5输浆管堵塞，爆裂。1、输浆管内有浆液硬结块；2、喷浆口球阀间隙太小。1拆冼输浆管；2、使喷浆口球阀间隙适当。四 钢管土钉墙及锚杆的施工方法根据设计图纸，本工程采用放坡喷锚加钢管土钉，部分采用3S15.2预应力锚索。箱涵南侧基坑采用喷锚、钢管支护施工，喷锚面坡度45及90，锚杆1015，布置6排，锚杆间距1.3M*1.3M，坡面采用钢管土钉挂网，钢筋混凝土面厚100，钢管土钉长612M，喷锚网6200*200.面积约3892m2.预应力锚索1840 M，锚杆间距1.3M*1.3M。1、土钉施工1.1放坡施工坡面处理采用钢管土钉、挂网及喷素混凝土的方法，其施工工艺流程如下：挖土修坡素喷混凝土打钢管土钉挂钢筋网喷射混凝土下一层挖土修坡1.1.1挖土修坡按照设计边坡开挖土方，每次挖1.5米，配合人工修整。1.1.2喷射素混凝土按照配合比在料斗中装入粹石、砂、水和水泥，并采用12m3的空压机进行干喷，在喷射过程中根据喷射效果适当调节水分，喷射厚度为2030mm.喷射混凝土的工艺流程如下：水泥 砂子 干拌合料振动筛料斗料仓喷射机石子 输料管喷头水减水剂1.1.3打钢管土钉用直径100钻头进行成孔，打深12米长的眼，再用48*3.5钢管长12M插入，钢管采用梅花型开孔，然后用空压机风枪加压打入至设计深度。1.1.4钢筋网在喷射过2030mm厚素混凝土的边坡上，以钢管土钉为固定点挂设6200*200的钢筋网，钢筋网下安方100*100的砂浆保护层垫块。1.1.5喷射混凝土钢筋网挂设完毕经检查验收后，进行第二次混凝土喷射，要求喷嘴离喷射点8001500mm之间，喷谢面喷射线的夹角控制在7580之间，喷射厚度为100mm。2、锚杆施工喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：挖土修坡预喷50厚混凝土锚杆施工挂钢筋网喷射混凝土养护2.1成孔锚孔直径为130，锚杆倾角15锚杆采用100和300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。主要钻进参数包括：钻杆转速，钻进压力冲洗液泵量。对于不同地层，采用不同钻进参数，钻进松土层时，采用慢转速、小压力、小泵量工艺，为保证锚孔能达到设计要求，施工时做好钻孔原始记录。根据钻进速度、冲洗液颜色、孔口返出的岩粉和钻宵成分、钻进所需压力及钻杆钻进时发出的响声等判断地层的变化情况。3、锚杆制作、锚杆采用25钢筋20MnSi钢，每隔1.5米设置定位支架，全长注浆。、插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。4、灌浆4.1、灌浆采用425普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比0.5：1，加入0.4的高效早强减水剂。4.2、注浆体的立方体强度不得低于20MPa。4.3、灌浆前应先洗孔，应将灌浆与之同时放入，杆体插入空内深度不应小于设计规定的锚杆长度的95.注浆管内端应距孔底510cm以便于注浆。4.4、水泥浆自孔底向外灌浆，随着浆液的灌入，应逐步地灌浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内，待孔口溢浆，即可停止注浆。5、张拉与锁定工艺5.1、张拉设备采用OVM锚固体系。5.2、按设计要求安装好支承座及锚垫板，并保证各段平直。5.3、锚杆的张拉与锁定在注浆后14天进行，锚固体强度应达到设计强度80。5.4、锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即110的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。5.5、锚杆张拉荷载分级及观测时间应遵守下表规定：张拉荷载分级观测时间(min)0.10Nt50.25 Nt50.5 Nt50.75 Nt51.0 Nt101.11.2 Nt15锁定荷载105.6、锚杆张拉锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。6、挂钢筋网6.1、钢筋使用前清洗污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设。6.2、钢筋网采用6200*200双向， C20平均厚100mm.6.3加强筋采用2161200双向，应与锚杆焊接牢固，喷射时钢筋网不得晃动。7、喷射混凝土7.1、喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，喷射作业应分片进行，喷射顺序应自上而下。7.2、喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后进行喷射，应先清洗喷层表面。7.3、喷头应与受喷面垂直，宜保持0.61.0米的距离。7.4、开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保持钢筋与坡面之间混凝土的密实度。7.5、喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。7.6、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。7.7、喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。7.8、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住。应及时清除。7.9、喷射作业完成或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管的积料清除干净。五 导流明渠、围堰施工从图纸、现场勘查得知、该箱渠穿过河涌，该河常年有水流，断面形式为矩型，全断面护砌毛石，渠宽约16米，水深讯期1.01.6米，非讯期0.150.3米，需对其进行施工导流。1、现场地貌导流范围为ko360Ko490段，在河道内存有大量污泥及草，河道距周围居民非常近，有6.512m。2、导流计划根据现场实际情况，导流只能利用原回龙河位置向两边拓宽，所以设计考虑现场实际情况，箱涵分两次施工，同样导流也分两次施工，先施工南边，等南边完工后，再施工北边，为保证箱涵施工安全及水土保护，导流渠围堰采用搅拌桩外加钢管土钉，挂钢筋网喷射混凝土。3、导流施工流程修筑临时道路清除河内污泥杂草填500厚片石回填土施打搅拌桩喷素混凝土挂钢筋网打土钉喷混凝土4、围堰施工时，设备操作工作面基层处理及临时道路见：附图1：附图2：附图3：5、导流明渠平面布置图及断面图见：附图4：附图5：5、围堰施工导流明渠具体参数取值如下非讯期流量Q=0.51.5m/s，设计流量按Q1=8.0m/s ,计算流量公式QAR23S12n RAX导流明渠糙率系数n取0.033，明渠深取1.5米,明渠宽B取6米。明渠水深度H取1.0米。明渠边坡取1：0.75过水面积A=（6.56.0）1.0/2=6.25m渠道总长约X=130m由此可以得到水力半径R=A/X=6.25/1300.048渠道纵氏降S=0.01校核流量Q=1.0m/s时流量Q1= AR23S12n6.250.048230.01120.0339.27m3通过计算，流量Q1为9.27m/s1.5m/s，满足现有水流量要求。从现场及相关资料得到回龙河讯期、枯水期水流量，对比设计洪水流量如下桩号范围河名设计洪水校核洪水施工期洪水重现期（年）设计洪水流量m3/s设计洪水位（M）重现期（年）校核洪水流量（M）校核洪水位（M）枯水期流量（m3/s）5年一遇洪水流量（m3/s）K0360490回龙河581.084.50.70.54.6六 土方施工一、土方开挖1.基本情况：根据设计文件，现状地面标相对高约33.635.7米，箱涵底标高为-26-26.2米，基坑开挖深度约为79米。根据设计文件，基坑开挖采用放坡喷锚加搅拌桩、钢管土钉支护，放坡坡率1:1，放坡开挖段挖土施工中应分段对称匀速逐层开挖，一次性开挖深度不得超过1.5m，然后喷锚、挂网、钢管土钉、喷锚，并且，应边开挖边修坡，配合人工修整。有支护桩的地方，土方开挖深度一次不超过3 m。2.土方开挖：本施工段土方开挖时按各砼构件宽度两边各加工作面1500mm(包括两侧排水沟)，开挖深度最深约为9m，土方开挖施工采用1.0m3斗量的反铲挖掘机自上而下一次开挖至基层面以上20cm，并由人工配合修坡及挖掘20cm垫层土至基坑底。挖土机走向按施工线路逐渐退挖。土方开挖断面如下图3、持力层验证基坑开挖过程应用水准仪随时测量坑底高程，基坑开挖至设计标高后组织建设、设计、勘察、监理等有关单位进行验槽，察看持力层地质情况是否符合设计要求，确定持力层承载力满足设计要求，如不能达到设计要求则应挖除不合要求的土方，换填级配砂石料并分层夯实，确保持力层地基承载力。验槽后及时覆盖砼垫层，避免因雨水浸泡扰动持力层。4、基坑槽降水、排水基坑采用集水井降水，集水井沿箱涵基坑坡顶底均匀布置，间距25米，集水井直径600600mm，单砖砌筑，井深入坑底1.0米，及时抽排地下水。按现场施工条件做好地表排水系统，以排除地面流水及地下水排至地面上的水，以免将水流至基坑里。5、土方外运开挖时土方应尽量运至远离基坑，通过计算回填土方量，只留回填部分土方，其余全部采用15t自卸反斗车将土方运到弃土点堆弃，保持场地整洁。6、土方开挖应注意的质量问题基底超挖：清理基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应与设计单位协商处理办法。基地保护：清理时应尽量减少对基土的扰动，并及时捣好垫层。质量标准：基坑土质必须符合设计要求，并严禁扰动。偏差应符合规范要求。基坑槽清理完以后，应通知工程地质勘察、设计、质监、监理、建设方等单位共同验收，在满足设计要求的情况下才允许下道工序施工。7、放坡开挖段挖土施工中应分段对称匀速逐层开挖，一次性开挖深度不得超过1.5米，并且，应边开挖边修坡。8、土方开挖中遇到涌泥、涌砂时所采取的措施、用16钢筋打在涌出的地方，采用稻草或烂安全网塞住涌泥、涌砂的位置。、在涌泥、涌砂位置，用水玻璃加水泥堵塞在涌泥处，然后上面压一到二层的沙包，防止涌泥、涌砂继续上涌，等涌泥处硬结再继续挖进。七 片石垫层施工方法1、材料要求1.1、砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，砂中有机质含量不超过5%。1，2、片石：硬度应符合设计要求，粒级应在50cm以下，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。2、构造要求：2.1、垫层的厚度按设计要求为50cm。2.2、垫层的宽度按设计要求为超出箱涵基础外边缘不小于50cm。3、施工工艺要点3.1、铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。3.2、垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后汪的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.51.0m，并注意充分捣实。3.3、人工先把片石铺平，再夯压实。3.4、垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。3.5、垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5m5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。本项目用1012t 压路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍。 3.6、当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位到基坑底500mm以下。3.7、垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。4、质量控制4.1、施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石换填密实度。4.2、施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。4.3、施工结束后，应检查砂石地基的承载力。4.4、砂石地基的质量验收标准如下表所示：砂石地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项 目1地基承载力设计要求荷载试验或按规定方法检查拌合时的体积比或重量比2配合比设计要求3压实系数设计要求现场实测一般项 目1砂石料的含泥量%5水冼法2砂石料的有机质含量%5焙烧法3石料粒径mm5004含水量（与最优含水量比较）%25分层厚度（与设计要求厚度比较）mm50水准仪八、模板工程本箱涵净高4.76m,宽22.5*130米，分南北两孔两孔施工，南北箱涵墙先施工到3.76米位置，顶板一起浇筑。1、编制依据：（1）建筑施工门式架、钢管脚手架安全技术规范。（2）建筑工程模板施工手册。2、高支模的构造：（1）门架：立杆采用撑，钢材为Q235A钢，表面平直光滑无裂纹、伤损、变形、锈蚀，门架的高度为1900mm、1200mm、800mm。（2）交叉支撑：弯曲不能大于3mm，端部孔周无裂纹，管表面无下凹，中部铆钉无脱落，表面光滑完整。（3）扫地杆，水平加固杆，采用4835钢管，表面无裂纹，压痕，弯曲，无严重锈蚀现象。（4）扣件：使用锻铸造扣件，其材质应符合国家标准钢管脚手架扣件（GB、15831）的规定，扣件不得有裂纹，气孔，不得有松紧，砂眼或其他影响使用的铸造缺陷，贴合面与钢管接触良好，螺栓不滑丝。（5）可调底座及可调托座，螺杆表面无变曲，伤损，螺牙灵活无伤损，板手无断裂，螺母转动灵活，底坐无翘曲、与螺杆垂直，无锈蚀。（6）其它配件，应符合规范中质量标准要求。（7）满堂红高支横的构造详见：立面简图。3、高支模的施工流程及搭设31、高支模的施工流程；箱涵底板放门架纵横方向的位置线安装底座门架交叉支撑下拉杆 驳接头、脚手板上道门架上托座上道水手拉杆、交叉支撑。3.2、满堂红高支模脚手架的搭设：（1）搭设满堂红脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水、