梁场建设施工方案

陕西省绥德至延川高速公路陕西省绥德至延川高速公路 （含清涧至子长高速连接线）（含清涧至子长高速连接线） 6#6#预制场建设施工方案预制场建设施工方案 编 制 人： a 复 核 人： a 审 核 人： a 中铁北京工程局集团第一工程有限公司 绥延高速公路土建六经理部 二一八年三月 目目 录录 1、 编制依据.1 2、 编制范围、原则.1 3、 工程概况.1 4、 施工方案.2 4.1 工期计划.2 4.2 总体方案.2 4.3 梁场建设规划.2 4.4 施工部署及计划安排.4 4.4.1 主要功能区.4 4.4.2 预制梁台座.5 4.5 存梁枕.7 4.5.3 梁底支座钢板预留坑.8 4.5.4 场内运输通道.8 4.6 生活区建设.8 5、 施工工艺.8 6、 施工保证措施.10 6.1 施工力量配备.10 6.2 机械设备配备.11 6.3 材料准备.11 6.4 技术保证措施.12 6.5 质量保证措施.13 6.6 安全、环境保证措施.13 7、 附 件.14 预制场建设施工方案预制场建设施工方案 1、编制依据编制依据 绥延高速公路土建六标两阶段施工图 绥延高速公路土建 6 标总体施工组织设计 通过现场踏勘、调查、采集、咨询所获取的有关资料 陕西省关于高速公路施工标准化文件的相关要求 2、编制范围、原则编制范围、原则 本方案用于指导绥延高速土建 6 标 1 分部梁场建设。 根据箱梁现场预制施工特点，结合施工现场调查情况，在确保施工安全、 质量、工期、环保的前提下，制梁场场地布置原则如下： 梁场布置紧凑合理，总体规划不仅要按制梁施工流程进行设计，还要兼 顾移梁设备的安装和存梁道的拆除以保证路基的后期施工。 制梁场布置尽量避开当地群众的生活、生产设施，减少对当地群众正常 生产、生活的干扰。 3、工程概况工程概况 绥延高速公路土建 6 标 1 分部起止里程为 K58+952K66+323（左线起 止里程：ZK58+952ZK66+218.7）,线路起于清涧县宽州镇师家园则村，途 径西沟贬村、楼湾村、赤土沟村、下二十里铺村，线路长度：7.371km，全 线共设桥梁 4 座（马步塬中桥、楼湾大桥、赤土沟中桥、鸿达大桥）预制梁 144 片，均为小箱梁，分 18m、20m、30m、三种结构形式，其中 18m 和 20m 箱梁断面结构相同。 4、施工方案施工方案 4.1 工期计划工期计划 6-1 分部箱梁预制场 2018 年 4 月 1 开始筹建，5 月中旬完成梁场建设 工作，5 月 15 日开始制梁，8 月 30 日完成 144 片预制工作，总工期为 150 天。箱梁预制计划详见施工计划横道图（附表 1）。 4.2 总体方案总体方案 考虑到施工现场情况，结合工程特点及工期要求，以及现场施工运输道 路情况，按照“减少占地、方便施工、和谐生态”的选址思路，在绥延高速 土建 6 标 1 分部建设一个箱梁预制场，即绥延高速土建 6 标的 6#梁场。 梁场位于 K65+340K65+540 段路基上，占地面积 6000 平方米，原材运 输方便，利于施工，共预制箱梁 144 片，具体预制任务如下表： 预制梁数量（片） 序号桥梁名称长度（米） 18 米20 米30 米 1 马步塬中桥左幅 6612 2 马步塬中桥右幅 6612 3 楼湾大桥左幅 153.520 4 楼湾大桥右幅 153.520 5 赤土沟中桥左幅 10620 6 赤土沟中桥右幅 9620 7 鸿达大桥左幅 10620 8 鸿达大桥右幅 10620 合 计 208440 4.3 梁场建设规划梁场建设规划 制梁区考虑生产任务、装备循环周期、生产能力等因素，共设置预制梁 台座 16 个，其中 20 米台座 8 个，30 米台座 8 个；具体布置及尺寸见制梁 场平面布置图。 （1 1）、场地硬化）、场地硬化 梁台之间采用 C20 砼进行硬化，同时设置 1%横坡，确保梁场内不积水。 场内便道因砼运输车过往，采用 20cmC20 砼硬化，其它场地包括台座之间浇 筑 10cm 厚的 C20 混凝土，确保雨天施工不受影响。 （2 2）、施工用电）、施工用电 6#预制梁场和鸿达大桥共用 1 台 400KVA 变压器。施工用电由变压器经 配电室连接临时供电线路引入各施工作业面。考虑停电等原因，制梁场另外 备用 1 台 250KW 发电机组作为临时供电之用，以保证在外部停电时启动备用 发电机供电。 （3 3）、施工便道）、施工便道 经 210 国道经过路基到达施工现场。 （4 4）、施工用水）、施工用水 梁场的生活用水、生产用水主要由梁场旁新钻的一口深水井抽取并建造 水塔，在梁场生产区、存梁区建造蓄水池并铺设用水管道，保证生产生活用 水。 梁台两端设置排水沟，截面尺寸为 0.2*0.2m，纵坡 1%(纵坡沿线路方向 设置），排水沟内设置水管。梁台之间设置 2%的横坡，将梁台之间的水汇 集到梁台中间的截水沟，截水沟截面尺寸为 0.2*0.2m，横坡为 1%，它负责 将梁台之间的水收集，流入梁台段排水沟，最后汇集到梁场位于 K65+540 处。 （5 5）、场内养生管道布置及排水系统）、场内养生管道布置及排水系统 为保证箱梁混凝土质量，加强混凝土养生效果，在预制梁场内设置养生 专用水管,养生管道在每排制梁台座之间纵向布置，在梁场内设置蓄水池保 证养生水源充足，采用增压泵输送养生用水形成喷淋系统。 （6 6）、模板配置计划）、模板配置计划 （1）20m 箱梁模板，2 套边梁、2 套中梁、4 套内模； （2）30m 箱梁模板，2 套边梁、1 套中梁、3 套内模； 主要设备配置计划： （1）90t 龙门吊 2 台； （2）10t 龙门吊 2 台； （3）自动喷淋设备一套； （4）智能压浆设备一套； （5）智能张拉设备一套； （6）弯曲机一台； （7）调直机一台； （8）雾炮机三台； 4.4 施工部署及计划安排施工部署及计划安排 4.4.1 主要功能区主要功能区 预制场主要分钢筋加工厂、预制区，存梁区三大块。梁场设置 10t 龙门 吊用于预制梁钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等一系列工作；设置 90t 吊 车用于预制场的预制梁吊出存放、装车等。 布置及建设要求： 根据排水设计，在梁场纵向设置排水沟（流水方向为线路方向），梁 头与梁头之间设置横向排水沟，保证纵向、横向排水需要，同时作为供水管 道的安装槽。 对整平后的梁场进行碾压，碾压完成后浇筑 C25 混凝土场地硬化处理。 钢筋加工全部在钢筋大棚进行。 钢筋成品绑扎底座，梁预制所需的各规格钢筋、预应力管道均采用在 钢筋绑扎底座上进行安装、绑扎、焊接。钢筋绑扎底座按梁的尺寸要求进行 布置，按设计图的各规格钢筋、间距、长度、波纹管曲线坐标进行模架定位， 按模架所定位置进行各规格钢筋的安装，成品后的梁钢筋，其长度、间距、 波纹管曲线坐标应达到设计及规范要求。 4.4.2 预制梁台座预制梁台座 （1）预制梁台座施工 预制梁台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面铺设板厚 6mm 的钢板，台座 出露的棱角用槽钢包边以防止在使用过程中掉角以及有利于止水带的安装， 台座上预留对拉孔和箱梁吊装槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧 模的安装就位和预制梁底的平整度。并且台座间的地面用混凝土硬化，避免 在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂，以确保预制梁的质量， 在台座之间设置排水槽。 箱梁台座基础高度为 30cm，采用 C25 钢筋混凝土现浇，施工时对台座 以及两端基础部位进行配筋。（台座的具体配筋详见附图） （2）台座反拱设置 为了保证梁板张拉后满足设计及规范要求，在预制台座上设置向下的二 次抛物线反拱，反拱值设置如下表： 梁板类别18m 箱梁20m 箱梁30m 箱梁 反拱值 1mm1mm15mm （3）预制梁台座地基承载力计算 1.制梁台座中部计算（张拉前） 荷载取值 箱梁体自重：箱梁按照最重量计算混凝土量，每片砼方量：37m3，混 凝土容重取 26kN/m3；梁体自重 G1=3726=962kN 箱梁模板自重：294kN(35m 长，30t) 梁台自重按照：273kN 2.地基承载力计算 张拉前可看做是均布荷载，取荷载分项系数取 1.2，取梁台中部截面计 算： FK=(G1+G2+G3)1.2=1834.8kN 由 pk= FK/A ,A=130=30m2得 pk=61.16 kPa 根据地质勘察资料：挖方段fao=180KPa，由于基础宽度 b3m 埋深 d0.5m，根据 fa=fak+b(b-3)+ dm(d-0.5)得，fa=fak=180KPa pkfa 满足设计要求。 2.制梁台座两端承载力计算(张拉状态) 张拉状态梁体按照两端简支简化，则每测基础承受梁体重量为： G1/2=481KN，则 FK=481KN 两端头基础混凝土重量：(2.421+10.31.35)26=135.33kN 基础上方土的重力：22.420=96kN GK=168.93KN 由 pk=( FK+ GK)/A ,A=22.4=4.8m2得：pk=148.4kPa 由于基础埋深大于 0.5m，计算修正后的地基承载力特征值 fa=fak+b(b-3)+ dm(d-0.5) 按照路基挖方，压实系数不小于 0.95 计算， b 取 0，d 取 1.5，m 取 20KN/m3 fa=195 KPa pkfa 满足设计要求。 3.结论 梁场场地精平碾压后地基承载力不得小于 180Kpa 且压实系数不小于 0.95。为防止梁台两端不均匀沉降及其它外力引起破坏，两端扩大基础配置 两层 HRB335 直径 12mm 的钢筋网片，间距按照 15cm 布置(具体详见后附箱梁 台座细部图)。以加强基础砼的抗压能力，提高存梁台座的安全性。 4.5 存梁枕存梁枕 存梁枕的间距根据所存梁计算跨径设置，保证存梁时临时支座点设在梁 底支座处或预埋钢板处，存梁枕基础宽 150cm、高 80cm，存梁枕宽 80cm、 高 50cm，存梁枕基础中设置 16 钢筋网片，基础和存梁枕均采用 C25 混凝 土浇筑。 存梁枕总计设置 46 米，具体配筋详见附图。 4.5.3 梁底支座钢板预留坑梁底支座钢板预留坑 在每个台座两端均设置一个纵向长度为 50cm，深度为 10cm，宽度与台 座宽度相同的基坑，基坑内铺砌细砂，以用于调整支座钢板的纵横坡度。 4.5.4 场内运输通道场内运输通道 整个梁场中间留有宽度不小于 4m 的运输通道，以便满足混凝土及其他 材料运输，混凝土由混凝土运输车运往预制梁区通过龙门吊完成浇筑。 4.6 生活区建设生活区建设 房屋严禁靠黄土边坡布置，房屋基础采用 20cm C15 混凝土施工，场地 硬化采用 15cmC15 混凝土，生活区四周设 30cm 宽*15深的排水沟。 房屋均采用防火彩钢板建造，双层彩钢板房 A 级防火阻燃，每间房屋 35m，净高 2.5m；厨房、餐厅建造 57m 防火彩钢房，净高 2.5m。房屋四 周埋设防风缆风绳，确保房屋稳固。 5、施工工艺施工工艺 5.15.1 预制场建设施工工艺流程预制场建设施工工艺流程 预制梁场建设施工工艺流程详见下图： 5.2 预制场建设质量问题防控 （1）地基处理措施不够到位，导致使用过成中混凝土开裂，基础沉陷， 严重的导致台座无法使用，降低预制场功效。因此前期一定要对地质进行深 入了解，采取合理方法对基础特别是受力部位进行特殊处理加固。 （2）测量放线位置不准确，在实际施工中造成混凝土浪费、尺寸位移、 平面偏位及构筑物变形等一系列质量问题，因此测量人员一定要仔细看图， 准确放线，避免给后部工序带来不必要的麻烦，增加建设预算投资。 6、施工保证措施施工保证措施 6.1 施工力量配备施工力量配备 为确保工程优质高效、进展顺利，我项目部组建由具有多年施工经验的 人员担任队长，负责梁场的筹建，负责钢筋的加工、模板的安装、混凝土灌 注全过程，确保设施安全质量可控。 根据箱梁预制工程的技术特征及工程特点，梁场共配备队长 1 名、技术 人员 2 名、安全员 1 人、材料员 1 人、实验员 2 人。 管 理 人 员 配 备 表 序 号岗 位人 数职 责 1 分部经理 1 负责箱梁施工总策划、管理协调 2 分部总工 1 负责箱梁施工的全面工作 3 技术主管 1 现场技术管理 4技术员1负责箱梁施工安全管理、保障工作 5桥梁队长1现场技术管理、环境保护 6安全员1负责箱梁施工现场安全工作 7材料员1负责箱梁施工所需材料进场工作 8试验员2负责箱梁施工材料试验检验工作 箱梁预制施工队伍总计拟投入施工人员 32 人，以上人员根据实际工程进度情况陆续 安排到位。 劳 动 力 配 置 表 序 号工 种人 数工作任务备 注 1 梁场场长 1 总体调度管理 2 钢筋工 5 钢筋制作安装 3 模板工 10 模板施工 4 混凝土工 5 混凝土施工 5 起吊司机 3 吊车驾驶吊运材料 6 张拉压浆工 4 张拉压浆 7 普 工 3 养生及打扫卫生 8 水电工 1 临时用水用电 合 计 32 6.2 机械设备配备机械设备配备 考虑到预制箱梁工程施工的工作量、场地及工期等因素，梁场投入的主 要设备详见梁场主要施工机械设备一览表。 此外，尚有部分配套附属设备，如电缆及配电柜等，根据工程需要而定。 上述设备应根据施工进度情况陆续安排进入施工现场，并设专人负责组 织，确保施工机械满足工程需要。 主要机械设备一览表 序号机械设备名称规格型号单 位数 量备 注 1 汽车吊 75t 台 1 2 汽车吊 25t 台 1 3 弯曲机 台 1 4 智能张拉设备 200t 台 1 5 调直机台 1 6 智能压浆机台 1 7 自动喷淋设备台 1 8 混凝土运输车12 立方台 8 9 发电机 250KW 台 1 10 雾炮机台 3 6.3 材料准备材料准备 工程所需的钢筋、水泥、砂石料、锚具、波纹管、钢绞线等主要原 材料均为项目部自购，为保证现场施工进度，物资管理应遵循以下原则： (1)、由专业的物资人员进行管理运作，根据项目建设年度投资计划及 施工实际进度和施工安排，做好物资需用量计划工作。 (2)、根据物资供需情况与项目建设物资消耗规律，建立科学合理的库 存储备，有效化解施工高峰期和特殊条件下物资的供需矛盾，保证施工的连 续性。 (3)、砂石料：砂石料采购采用就近购买原则，购买前需要对料场进行 考察，保证料源合格。 (4)、材料进场后先通知试验监理见证取样，试验合格后才能使用。 6.4 技术保证措施技术保证措施 、在收到有关图纸，由项目总工组织有关人员对图纸进行会审，并及 时进行技术交底工作、交底工作逐步进行并现场进行检查落实到位，收集各 项技术参数及资料，深刻领会设计意图。然后编制施工方案，并报监理单位 批准后实施。 、工程开工前，应由技术负责人组织全体施工人员进行技术交底工作， 针对关键工序、主要技术要求