混凝土浇筑施工专项方案

混凝土浇筑施工专项方案一、编制依据1、公路现行施工规范、设计规范、现有设计文件具体如下：株洲云峰大道（二期）工程初步设计跨长株高公路桥上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司公里钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG062-2004）混凝土结构设计规范（TB10203-2002）公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-01-2006）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)二、工程概况云峰大道跨长株高速公路现已有一座跨线桥，桥宽13m.为满足道路通行需求，在利用现有桥的基础上，在其南侧，北侧各新建一座桥梁。南侧新建一座人行和非机动车通行的绿道跨线桥，北侧新建一座通行机动车，非机动车、人行的跨线桥，机动车单向三车道。三、施工总体方案根据设计要求桥梁梁体分二段浇筑成型，车行桥与人行桥严格按照设计与实际情况计划浇筑，浇筑前密切掌握天气情况。本连续梁砼方量大，梁体高大，钢筋密集且顶板预应力管道密集，振捣困难，根据设计要求砼一次整体浇筑成型，或者第一次浇筑至底板上倒角处；第二次浇筑至腹板极顶板顶部。垂直浇筑详见附件。 连续梁混凝土采用本分部拌合站供应，二分部拌合站应急备用，2个搅拌站配有120型搅拌机各2台，混凝土运输罐车20辆（4辆备用），工区配有混凝土输送汽车泵2台,浇注混凝土时另提前联系1台汽车泵备用应急（暂不进场）。混凝土浇筑采用平行底平面等高分层,进行纵横向对称连续浇注成型的方案进行施工。混凝土浇筑总体顺序按从内向外、左右对称，按底板、腹板、顶板的次序分层浇筑。混凝土浇筑时间控制在20小时以内。四、施工前准备1、班前交底 混凝土浇筑前，由一分部工程部和安质部技术主管对所有参与工作的人员进行技术交底，交底内容包括混凝土方量、原材料需求及质量要求、混凝土浇筑方案、施工注意事项、施工安全质量要求等。2、现场报验检查 混凝土浇筑前由现场技术员及质检员再次对支架进行全面检查验收，重点检查支架是否存在脱空、剪刀撑加固情况、焊接是否牢固等安全隐患；对梁体钢筋、预应力钢筋安装、梁上预埋件（孔）等进行检查验收，重点检查预应力筋（或管道）位臵是否正确、是否固定牢固和预埋件位臵是否正确；对模板位臵进行复核，模板温度进行测定，必要时采用凉水对模板降温处理；自检合格后及时报请现场监理工程师进行验收并签证检验批资料及浇筑施工许可证。同时现场还需检查混凝土浇筑准备措施是否落实到位，所必须的设备运转情况，人员安排及到位是否落实到人，必须在以上各项工作均符合要求后，才能进行混凝土浇筑申请施工。3、试验准备 混凝土浇筑前，由试验室主持在两个拌合站提前进行试拌工作，重点检查配合比是否合适；坍落度、和易性、含气量和初凝时间等；对砂、碎石含水率进行测定；检查混凝土搅拌站计量系统精度是否满足规范要求，必要时重新校核；现场准备好测量混凝土塌落度、混凝土温度和模板温度的工具，提前准备试件制作的模具、坍落度筒及含气量测定仪等现场必备的仪器；搅拌站及现场试验人员是否到位，分工必须明确且落实到人。4、拌合站准备 根据混凝土方量和混凝土配合比，提前准备足够的水泥、粉煤灰、矿粉、砂石骨料、外加剂等，计划本分部拌合站进行混凝土供应，弋江梁场拌合站进行备用。其中要求本分部拌合站进行混凝土供应和弋江梁场拌合站准备不少于每次浇筑砼120%的原材料。受环境污染等影响，搅拌站内的砂、碎石等原材料必须放在棚内存放，同时在粉剂罐外喷水降低贮存罐的温度来降低水泥、粉煤灰、矿粉等的温度，混凝土运输罐提前采用凉水进行喷淋降温，以达到使混凝土拌合物降温的目的，确保砼入模温度不超过30。5、混凝土运输通道 混凝土由本分部拌合站和弋江梁场拌合站供应，混凝土运输通道采用市政道路及施工便道。在砼浇筑前确保场内施工便道畅通，并提前修整砼罐车调头及汇车场地。为保证混凝土连续顺利浇注，派专人巡视混凝土运输通道并配备一台挖掘机随时进行道路维护。6、浇筑过程中沉降观测 在混凝土浇筑过程中，根据沉降预压的原标准、原标点、原位臵进行混凝土浇筑过程沉降观测，观测混凝土浇筑过程中对碗扣式支架及地基承载力的沉降控制，核对观测结果是否与事先预想一致，是否达到预想的效果。观测方法及注意事项 本次沉降观测工作采用百分表读数和精密水准测量方法进行，观测过程中，各项偏差控制及内业数据处理须注意的几个问题：每次观测所用的仪器及水准尺固定，观测人员固定，观测路线固定，观测环境和条件基本相同； 观测时间：混凝土浇筑过程中实施监测； 测量时，水准尺气泡要稳定居中，扶尺员应快速稳定地竖直标尺，提高观测效率；百分表读数读两遍，每次读数较差控制在1mm；水准测量每次测量在一站内完成，观测值的闭合差控制在1mm之内。观测小组序号职务姓名职责备注1组长董玎祥责测量施工组织2副组长何熠玮调指导测量参数3主测量工程师周庆4测量工程师骆五、混凝土浇筑施工混凝土浇筑应坚持“对称、平衡、同步进行”的原则进行施工，以免模板及支架因偏压产生变形。1、混凝土整体浇注方案混凝土采用分层对称的浇筑方法，沿梁体纵向从中间横隔板向两端分层对称浇筑，每个浇筑层厚度不宜大于30cm，上层混凝土必须在下层砼初凝前浇筑完成。为减少混凝土浇筑过程中，支架弹性变形对混凝土的影响，混凝土施工采用2台泵车分别从箱梁中部向两侧对称浇筑，浇筑工艺流程为：先浇筑底板混凝土，浇筑底板时，从横隔板向两端对称浇筑，待底板混凝土全部浇筑完成，混凝土开始初凝内模不上浮时，进行腹板混凝土浇筑，在腹板浇注过程中若因梁内翻浆或对内模造成上浮,则必须进行停息，停息时间不得大于混凝土初凝时间。混凝土采用120搅拌站进行集中搅拌，混凝土搅拌严格按照有关规范要求施工，由试验室安排专人值班，负责混凝土质量把关,并对所发出的混凝土信息进行全过程跟踪,以便准确及时地对施工配合比进行调整；16台运输车运输，保证每小时不少于80m3混凝土，混凝土连续灌注，预计时间在20小时内完成。由于梁高均大于2m，根据规范要求，需要布臵串桶以减小混凝土自由下落高度，避免混凝土下落时碰撞到钢筋网而离析。下料管的位臵可根据预应力筋、钢筋之间的空隙进行适当调整，绝不能影响到预应力筋及受力主筋的布臵。下料管采用160mm橡胶软管，下料管底部悬空50cm左右。2、底板浇筑顺序底板混凝土从中间向两端分层对称浇筑，浇筑顺序按1、2-3,4的编号顺序进行下料，先中横梁或端横梁中心，然后向两侧进行浇筑施工，中横梁或端横梁浇筑完成后，以横梁分界一边一个泵车进行浇筑箱梁。布料时确保混凝土表面距溜管出料口不超过1m。底板混凝土基本上从边腹板和中腹板下料，箱室中部时，通过串桶经天窗送料到底板，底板浇筑完成后，采用事先备好钢板封堵天窗，防止浇筑顶板时天窗漏浆。在箱室中部的顶板上进行开天窗，天窗规格满足穿越串桶需求，纵向每隔2m一个天窗。底板浇筑顺序和天窗布臵图详见附件；3、腹板浇筑顺序边腹板和中腹板均采用2台泵车进行布料,浇筑时按底板的浇筑顺序进行施工，先中腹板后边腹板，以中横梁或端横梁向两端进行浇筑，布料时确保混凝土表面距溜管出料口不超过1m。腹板不平衡布料厚度不得超过30cm，不平衡重量不得超过2m纵向延长米。4、中、端横梁浇筑中端横梁混凝土浇筑是箱梁浇筑混凝土重中之重关键的部位，是决定箱梁成败的关键部位。中、端横梁是整体箱梁中混凝土浇筑最高，钢筋密度大，三向预应力交汇枢纽的中心部位，经过专家学者的一致认为；在中、端横梁的两侧开侧窗，利用侧窗进行振捣，振捣完成后立即封闭侧窗。还在中、端横梁人孔底部不设底模板，利用此处对中、端横梁进行振捣。5、顶板浇筑顺序浇注方向均由中间向两端对称进行浇筑，并从中央向两侧推进，以防发生裂纹。梁面标高由现场技术人员采用水准仪测量确定位臵，并指挥施工人员按要求对梁面进行收面抹平。6、混凝土振捣中横梁混凝土的振捣混凝土采用插入式振捣器振捣。根据梁体钢筋及预应力筋分布情况，底板及腹板处采用50插入式振捣棒振捣，在横隔梁及支座处因钢筋分布较密，则需采用30振捣棒振捣。支座及预应力锚板位臵必须振捣密实，同时严禁碰撞预应力管道。人员进入模板内部，加强对倒角部分的振捣。现场配备16个50插入式振捣棒、4个30插入式振捣棒。采用振捣器进行振捣，应满足以下要求：（1）振捣器应遵循快进慢出的原则，在混凝土中上下穿插，避免触碰模板、钢筋、管道、预埋件。振捣器与模板间距离宜为510cm。（2）振捣器插入点应均匀排列，插入点距离不应大于振动作用半径的1.5倍,振动作用半径按50cm计算，且插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm。（3）振捣过程中应将振捣器上下抽动几次，以使混凝土层上下振捣均匀。（4）掌握好混凝土振捣时间，防止欠振和超振。每一插入点可按下列表征判定停止振捣时间：混凝土表面呈水平及出现浮浆并将模板边角部位填满，混凝土不再显著下沉及出现气泡。（5）底板混凝土从横隔梁向两边分层浇筑，靠振捣棒振动及混凝土的流动性使混凝土流动到底板，箱梁内振捣人员用振捣棒引导混凝土，引导混凝土流动不得超过1m长的距离，防止混凝土离析。（6）浇筑完底板后继续浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑水平分段、分层进行浇筑，振捣采用50插入式振捣棒。浇筑时要掌握混凝土初凝时间，及时在浇筑范围内补充新鲜混凝土并按要求进行振捣，避免出现施工冷缝。（7）顶板混凝土浇筑时，坍落度可以适当降低12cm，现场采用2台泵车，坍落度小的混凝土浇筑顶板，根据混凝土坍落度调整浇筑位臵，确保混凝土浇筑的连续性。（8）其他措施a、在箱梁内准备好橡胶桶，当翻入砼过多时，必须将多余的混凝土清出梁外，以减少梁体重量，因劳动强度大、温度高，箱梁内抹面人员要足必须满足施工要求。c、检查模板的人员要备有垂球，随时观察模板及支架的变形情况。混凝土浇注前必须根据材料实际情况进行试拌，且现场必须根据现场混凝土实际情况及时将混凝土信息反馈给搅拌站试验员处，以确保拌合物各性能指标满足现场施工要求，特别是对混凝土坍落度及和易性的控制。d、注意观察顶板混凝土浇筑时间，当混凝土浇筑完成并收好面后立即洒水覆盖塑料薄膜养护，塑料薄膜上再加盖一层土工布,要准备好养生用水。e、现场只能有一个指挥人员进行总体指挥,避免多人参与指挥而造成现场混乱,影响施工,且在信息反馈时必须提供车号给搅拌站试验人员,以便有针对性的调整配合比。f、现场试验要有专人负责,定人定岗,落实到每个人。g、人员相互要及时沟通，主要在底板振捣人员和腹板、顶板振捣人员的沟通，还有布料、放混凝土人员与指挥人员、振捣工与指挥长等沟通。h、事先要调整好振捣棒下棒位置，并做好标记。i、混凝土浇筑至波纹管位置时安排专人来回抽动波纹管内衬管和钢绞线，避免因漏浆而造成波纹管堵塞或钢绞线的锚死。 j、混凝土捣固必须定人分区域进行浇筑，以免漏捣，每个振捣工要熟悉自己的振倒位置，并了解波纹管及钢筋分布情况。7、施工缝处理由于本连续梁采用二次浇筑，第二次浇筑前对施工缝做以下处理：第一次浇筑的砼强度达到设计强度的2.5Mpa时，箱梁端面进行凿毛处理，清除水泥薄膜和松动石子以及松弱混凝土层, 凿毛后露出的新鲜混凝土面积不得低于总面积的75%，并冲洗干净, 且不得有积水。要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。二次浇筑前, 垂直施工缝宜先铺上土工布进行洒水保湿处理，洒水要提前一天进行每个2h进行洒水一次，端头混凝土要充分进行湿润，有利于新旧混凝土结合。在二次浇筑前用水湿润旧砼表面且混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。8、混凝土拆模及养护拆模时混凝土的温度不能过高，混凝土内部开始降温之前以及芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于15时不得拆模，尽量延迟混凝土拆模时间。混凝土浇筑完成并收面后，立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后用土工布覆盖并洒水养护，底板处应在底板混凝土收面后立即覆盖保湿养护，并按要求洒水保湿。梁面和箱内同时进行覆盖和洒水养护，洒水次数已能保证混凝土表面充分潮湿为宜，养护时间按照规范要求进行，不得少于28天，安排专人负责。非承重模板应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆除底模时应符合下列要求腹板、翼缘板及顶板模板混凝土强度及弹性模量达到设计的60%以上时方可拆除模板，箱梁混凝土及预应力管道压浆强度达到设计强度的100%以上且龄期不小于10d方可进行拆除模板。9、施工质量控制混凝土到场后立即进行含气量的检测混凝土含气量的最低限制混凝土养护1养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60,最大不得大于65，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20（梁体混凝土不宜大于15），养护用水温度与混凝土表面温度之差不宜大于15。拆模期间混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不得大于20。2自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护，养护时间应符合下表，当环境温度低于5时禁止洒水。10、冬季施工措施混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定。采用加热拌用水为主，辅以骨料保温措施，对骨料采取防风雨措施，对水泥和外加剂采取保温措施，以保证混凝土拌和物的初始热量。对混凝土搅拌站、输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，加快混凝土灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失。（1）钢筋和预埋件存放及焊接钢筋及半成品存放时必须下垫上盖，绝对禁止将钢筋直接放在冰冷的地面上。钢筋和预埋件焊接应在加工车间内进行，一般在白天气温较高时进行，气温低于-5，不宜进行钢筋和预埋件焊接作业，气温低于-10，不得进行钢筋和预埋件焊接作业。焊接后的接头严禁立刻放到地面上接触原地面，必须在焊接的钢筋下面垫上方木，放在车间内部，等接头完全冷却后才能搬运到外面。（2）砂、石料冬期施工期间，料源地砂石料将无法水洗，质量难以保证，在天气变冷前应该多进砂石料，以保证冬期施工的需要。进场检验不合格砂石料在场内经过筛洗检验合格后会同合格的砂石料一同存放到砂石料场，并采用土工布或蓬布进行覆盖。冬期施工期间，浇筑连续梁混凝土所用的砂、石料采用存放在设有顶棚的砂石料存放棚内的材料，砂石料存放棚周围挂设蓬布，防止雨雪进入并起保温作用。（3）搅拌用水开始拌制混凝土前采用地下水进行拌合，严禁采用冰冷的自来水搅拌混凝土。（4） 外加剂外加剂储料桶外面采用棉被包裹，放置在室内，通过煤炉保证室温高于0。（5） 混凝土工厂 储料斗每次开盘前均需检查，清除斗内冰雪。混凝土浇筑完后，将斗内多余的砂石料全部放出，运回砂石料储料棚。 将混凝土搅拌主楼全部采用彩钢瓦加棉被封闭，房内通过自然加热升温，保证温度不低于10，防止拌合料受冻。搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机滚筒。（6）混凝土 搅拌向搅拌机投料时，砂、石、热水先搅拌，后加胶凝材料进行搅拌，避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。冬期施工时混凝土搅拌时间一般较常温施工时延长1分钟。通过调整搅拌水温，保证混凝土出盘温度不低于+10，入模温度不低于+5。 混凝土输送混凝土运输搅拌车外采用保温棉包裹。泵管每次开盘前均需仔细检查，将磨损较大的泵管和管卡、胶垫立即更换，防止浇筑过程中发生暴管事故。泵管外先包裹一层麻袋片，再用棉被覆盖来保温。 混凝土浇筑浇筑混凝土前，应清除模板及钢筋上的污垢。如遇气温变化，应及时用蓬布遮盖好，保温，使模板和钢筋的温度不低于0，在施工过程中，安排专人观测温度，并详细记录，不达到5不灌注混凝土；在灌注过程中为保持这个温度，一直对模板进行监测。桥面混凝土浇筑时，应用塑料薄膜覆盖，全部浇注完毕后，应立即用保温棉被对桥面进行保温；同时对整个梁体进行预热，达到棚温不低于5要求。分层浇筑混凝土时，混凝土分层厚度控制在30cm。（7）养护 梁体混凝土灌注完毕后将整个箱梁采用棉被包裹起来，将相邻两块棉被之间的搭接缝处理好，防止风吹开。 当梁顶两次收面结束后，立即先在梁顶覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上再覆盖棉被。当环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却到5以下且混凝土与环境之间的温差不大于15，方可拆模。（8）预应力钢绞线下料、穿束、预初张拉预应力钢绞线下料时要注意，预应力筋放置在一起，在预应力筋下方垫上棉被，预应力筋完工后，及时采用棉被进行包裹防寒。（9）终张拉、压浆、封锚 终张拉前应确定液压油泵内液压油的工作温度，只允许在液压油允许的温度范围内进行张拉作业。张拉前一天，张拉作业队下达穿束通知，作业队据此进行终张拉束下料、穿束作业。穿束前将孔道内给水排出。压浆时梁体温度控制0以上。六、施工注意事项（1）混凝土浇注时必须分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过30cm，插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍，振捣时间3050s，振捣时注意钢筋密集处、锚下和波纹管下等部位，不得出现漏振、欠振和过振。每一振点以表面出现浮浆和不再下沉，不再有大量气泡上冒为基本捣实。为使上下层混凝土结合成整体并且混凝土色泽一致，上层混凝土振捣应在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土为50-100mm。捣固棒振捣时，注意锚垫板后方和波纹管处位置必须振捣密实，且不得直接捣固波纹管。（2）底腹板混凝土，严格控制混凝土坍落度，底板混凝土坍落度宜采用试验室配置混凝土坍落度较小值为宜，在底板浇注完毕，开始浇筑腹板时，布料速度应当放缓，注意检查底板以防梁内模混凝土翻浆及内模上浮。在内模底板上焊接标示钢筋以控制混凝土厚度,同时观察内模上浮情况。（3）腹板浇注时，腹板混凝土灌注尽量控制两侧对称进行，以防因不均匀灌注造成内模偏压而引起内模变形。混凝土浇注过程中要派专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实尤其是倒角处加强检查。（4）顶板混凝土灌注时，必须严格控制顶面标高及平整度控制。顶板浇注时宜在顶面预留2cm左右的厚混凝土，浇注一段后，开始在从跨中向两侧收面，预留混凝土在收面时补满，必须进行二次收面工序，防止表面出现龟裂现象。收面时，一定要加强劳力组织和管理、保证收面速度，必须在混凝土初凝前收完浆，边收面边覆盖，防止出现干缩裂纹。收面提浆整平需要配备专业装置。（5）混凝土浇注过程中，要安排专人进行支架、模板、混凝土捣固密实度、底板标高、顶面标高等控制性项目的监测及控制。同时试验人员要随机进行混凝土拌合物性能指标的检测，在拌合物出现偏离时，及时指导搅拌站混凝土生产，同时随机取样制作好混凝土试件。（6）严格检查预埋件，确保不漏埋，并严格检查其位置、尺寸、型号是否符合设计要求。（7）浇筑前，关注天气变化，尽量在天气较好时间浇筑混凝土，避免雨天浇筑而造成混凝土质量隐患及施工困难。（8）选取有经验的捣固工和布料工，确保均衡布料及分层均匀、确保梁体底腹板倒角和隔板位置混凝土捣固密实。（9）浇筑前，必须检查波纹管各个接口连接情况，保证管道的密封性。七、施工机械设备、材料组织主要机械设备及材料计划表序号名 称规 格单位数 量备 注1混凝土泵车56m台32台现场施工，1台备用2搅拌站120站台2生产能力不小于80m3/小时，备用一个搅拌站3混凝土运输罐车8方或以上台204台备用4发电机150kw台1搅拌站备用电源5发电机150kw台1现场备用电源6插入式捣固器50台167插入式捣固器30台168塑料薄膜m21500养护遮盖9复合土工膜m21500混凝土养护10电焊机台6备用11氧气、乙炔套1备用八、施工人员组织混凝土浇筑现场管理人员分工表序号姓 名职责安排1周成铭现场施工总指挥2彭琦现场施工技术总负责3陶秋云混凝土总协调，同时负责施工道路畅通及协调，并配合监控混凝土浇筑4伍桂华负责工作面统一安排、布料及协调5彭树生负责现场施工人员安排，机具调配6彭岸泉负责混凝土布料、浇筑标高及粱面平整度控制7曾军龙负责检查和监督施工方案的实施是否规范，混凝土浇筑、捣固质量是否满足要求8刘卫英支架模板沉降观测，并检查支架模板的工作状况，及时发现和解决问题9杨菊香负责现场施工车辆指挥和管理10谢斌负责现场施工用电管理11戴艳萍负责搅拌站物资供应并协调其他分部拌合站做好物资供应12陈桂林负责协调拌合站安排拌合站工作人员及车辆司机，考虑倒班人员及司机混凝土浇筑试验人员分工表序号姓 名职责安排1周坤全面负责搅拌站混凝土监控及混凝土出站质量2刘卫英负责搅拌站材料含水率测定及混凝土出站前坍落度、含气量等指标测定3彭志文4陈桂林全面负责现场混凝土监控5刘卫英负责现场混凝土坍落度、含气量等指标测定6彭志文试件留取办法：标养试件应分底板、腹板、顶板三个部位取样，其中底板不少于8组抗压试件；腹板不少于7组抗压试件；顶板不少于7组抗压试件，另外单独留取3组弹模试件 。耐久性试验试件：即冻融试验、电通量试验每个试验留取试件2组，抗渗试验5组。同条件试件分底板、腹板、顶板三个部位取样，每个部位取3组抗压试件，3组弹模试件，抗压试件分别为5d7d测试强度所用，弹模试件同样如此。600试件4组，则总共需取抗压试件35组、弹模试件9组、抗渗试件5组。考虑不确定因素（如现场试件损坏等）则抗压及弹模试件每个部位在以上基础上必须多取样23组。试件制作必须分部位、分批次取样，不得一次性做完，取样时，不得从罐车口直接取样，应在罐车放料一半后或者在入模口进行取样。3、现场作业人员安排：混凝土浇筑预计时间约为20小时，施工小组人员具体安排如下：混凝土浇筑共分为6个组；浇筑组、钢筋摸板检查组、支架检查组、抹面及养护组、泵车及放料组和照明组，每个组分为白班和晚班轮换作业，振捣小组又分为6个小班，负责