混凝土浇筑施工作业指导书

龙滩 1478 联营体作业指导书 目目 录录 第一章第一章 欠挖处理、清基作业指导书欠挖处理、清基作业指导书 第二章第二章 钢筋施工作业指导书钢筋施工作业指导书 第三章第三章 模板施工作业指导书模板施工作业指导书 第四章第四章 拉筋施工作业指导书拉筋施工作业指导书 第五章第五章 止水设施、伸缩缝施工作业指导书止水设施、伸缩缝施工作业指导书 第六章第六章 混凝土浇筑作业指导书混凝土浇筑作业指导书 第七章第七章 混凝土面冲毛施工作业指导书混凝土面冲毛施工作业指导书 第八章第八章 混凝土缺陷处理施工作业指导书混凝土缺陷处理施工作业指导书 第九章第九章 混凝土施工质量检查及验收作业指导书混凝土施工质量检查及验收作业指导书 第一章第一章 欠挖处理、清基作业指导书欠挖处理、清基作业指导书 本作业指导书根据龙滩地下厂房发电系统欠挖处理、清基施工进行编写，适用于水电工程 地下洞室和斜竖井的欠挖处理，主要的指导对象为欠挖处理、清基工作的人员。 在开挖结束后砼浇筑前的施工项目主要有：初清（底板）欠挖检查处理开挖断面测量 地质编录地质缺陷处理岩面清理基础终验 一、初清一、初清 龙滩 1478 联营体作业指导书 在开挖结束后即可进行砼浇筑前的准备工作，把底部大量的松碴清除，对于量较大的地方 可用反铲进行粗清，量小、角落等反铲无法清到的地方用人工清理，主要工具为三角扒、撬棍、 土箕等。对于松动的岩块应撬除。 二、欠挖检查处理二、欠挖检查处理 在初清后应通知测量队对欠挖情况进行检查，在检查时应有专业技术人员跟随测量人员对 欠挖部位作标识。以便更好地控制超欠挖，减小欠挖处理次数及砼回填量。对于底板等大面积部 位检查时可将高程点画在边墙上，采用拉线的方法检查。 对于欠挖较大的地方，采用手风钻造孔，松动爆破的方法来处理；造孔深度应按实际情况 进行控制，尽量减少超挖或欠挖；爆破将岩石松动即可，尽量减少炸药用量，保证施工安全，如 附近有不安全因素应对炮孔进行铺设竹片板等物。 三、开挖断面测量三、开挖断面测量 在欠挖处理完后，清除松查，然后通知测量队进行开挖断面的测量，测量时应选择较能如 实反映开挖体型的断面，在必要时应对断面进行加密测量。 四、地质编录四、地质编录 在欠挖处理完后，对基岩面进行冲洗，然后通知地质工程师对基础作地质编录，由地质工 程师对发现的地质问题会同监理及设计地质工程师作出处理措施。 五、地质缺陷处理五、地质缺陷处理 如有断层等不利的构造，监理及设计地质工程师提出处理方案后应严格按要求执行。 六、岩面清理六、岩面清理 以上工序完后，清理岩面上的杂物碎石等，并进行清洗，主要用竹刷进行清理然后用高压 水进行冲洗。岩面应冲冼干净，无杂物，水垢、积水、积碴和油污应清除。岩面渗水应按技术措 施进行妥善引排。 七、基础验收七、基础验收 以上工序完后，向监理提交开挖质量自检表 、开挖断面图和地质编录，由监理提出基础 终验申请，组织验收。基础验收由监理、设计、业主、施工单位四方组成的联合验收小组进行。 龙滩 1478 联营体作业指导书 第二章第二章 钢筋施工作业指导书钢筋施工作业指导书 本作业指导书根据龙滩地下厂房发电系统钢筋施工进行编写，适用于水电工程地下洞室和 斜竖井的钢筋加工、运输、安装及质量检查、验收，主要的指导对象为钢筋加工人员和砼队钢筋 工。 钢筋施工总的工艺流程为：钢筋下料及加工钢筋运输钢筋绑扎钢筋接头连接钢筋 质量检查和验收。 一、钢筋加工及技术要求一、钢筋加工及技术要求 钢筋加工的一般工艺流程为：钢筋下料钢筋长度放线钢筋切断钢筋弯曲放样钢筋 弯曲钢筋接头加工钢筋验收和分类堆存 1.钢筋下料钢筋下料 1.1 钢筋下料依据钢筋下料依据 （1）结构布置图、钢筋图。 （2）充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。 （3）体形构造要求、施工验收规范与质量要求。 1.2 钢筋下料过程钢筋下料过程 施工技术员进行钢筋下料前仔细阅读、充分理解设计施工图，根据设计施工图和施工组织 设计开出钢筋下料单。经作业队主管技术员复核后送交技术部审核，技术部审核无误后签字送钢 筋厂进行加工。水电工程使用的级钢筋出厂定尺规格一般为 9m 和 12m，在钢筋下料中合理组 合钢筋长度和根数，减小钢筋加工中的损耗。 钢筋下料时注意在同一截面内钢筋接头错开 35d（d 为钢筋直径） ，同时满足规范和设计要 求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。 主厂房钢筋具有量大，种类多、形式多变的特点，施工技术人员须认真研究结构图，在整 个体型结构（包括细部结构）清晰后，再仔细阅读钢筋图，做出钢筋施工分解图，下好钢筋料单， 复核无误后交钢筋厂加工。 水道隧洞及各竖井钢筋下料长度考虑运输和浇筑要求，竖向钢筋下料长度与砼分层高度协 调一致，水平向带转角钢筋的最大直边长度为便于施工，对下料长度进行适当控制。 1.3 钢筋下料注意事项钢筋下料注意事项 （1）钢筋下料的几何尺寸注意留足保护层。 （2）弯曲钢筋的角度要准确。 （3）钢筋型号尽量减少。 （4）便于绑扎。 龙滩 1478 联营体作业指导书 2.钢筋加工钢筋加工 2.1 钢筋加工厂布置钢筋加工厂布置 钢筋加工在钢筋厂内进行。钢筋厂布置厂房和露天场地作为钢筋加工场地，另设置成品堆 放场和来料堆放场地。 2.2 加工厂内钢筋运输加工厂内钢筋运输 在厂房内设置电动行车进行钢筋搬运。未设置行车的采用人工小推车进行钢筋搬运。在露 天场地进行钢筋加工时，钢筋采用门式起重机（5t）和 25t 汽车吊等进行卸车，人工小推车辅助 搬运，分类堆放。 2.3 钢筋配料、长度标记、切断钢筋配料、长度标记、切断 2.3.1 钢筋配料、长度标记钢筋配料、长度标记 根据技术部审核的料单，对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋损耗量。在 钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工场地，平铺排齐。根据钢筋下料单的下料长度计算钢筋 弯曲延伸长度，得出钢筋的下料长度，并在钢筋上进行长度标记。 2.3.2 钢筋切断钢筋切断 钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋逐根切断。用检查测量长度工具或切断机 工作台的定尺卡板检测切断后的钢筋长度。对根数较多的批量切断任务，先必须进行试切，检查 无误后再行加工。钢筋切断采用 GJ540 型钢筋切断机。 2.3.3 钢筋切断质量要求钢筋切断质量要求 (1)钢筋切断要在钢筋调直后进行（盘条调直） 。 (2)在切断配料过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯曲头等必须切除。 (3)切断钢筋的长度应力求准确，加工偏差，符合规范规定。切断面应平整、垂直、不得歪 斜。 (4)切断的钢筋应分类堆放，以便下一道工序顺利进行，并应防止生锈和弯折。 2.4 钢筋弯曲钢筋弯曲 2.4.1 划线标志划线标志 将要弯曲加工的钢筋分段尺寸标记在钢筋上，并符合设计图纸的尺寸。当形状比较简单和 同一形状根数较多的钢筋进行弯曲时，在弯曲机工作台上按各段尺寸要求，固定若干标志，按标 志操作。 2.4.2 试弯和加工试弯和加工 在成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按 1：1 比例放出 钢筋弯曲大样样图，在钢筋弯曲机上进行试弯加工。将弯曲后的钢筋与样图比较，直至钢筋弯曲 角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批生产。 龙滩 1478 联营体作业指导书 2.4.3 钢筋弯曲的质量要求钢筋弯曲的质量要求 (1)级钢筋末端需作 1800弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长 度不宜小于钢筋直径的 3 倍。 (2)弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于 12.5 倍钢筋直径。 (3)弯曲加工的钢筋尺寸偏差不得超过表 1-1 中的允许偏差值。 表 1-1 加工后钢筋的允许偏差 项 次 偏差名称允许偏差值 1受力钢筋全长净尺寸的偏差 10mm 2箍筋各部分长度的偏差 5mm 20mm 3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件大体积砼 30mm 4钢筋转角的偏差 3 2.5 钢筋加工技术要求钢筋加工技术要求 （1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污 和铁锈等应在使用前刷干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。 （2）钢筋平直，无局部弯折。 （3）钢筋的弯钩或弯折符合规范要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。 （4）受力钢筋加工全长净尺寸的偏差允许值10mm，钢筋转角的偏差 3，箍筋各部份长 度的偏差5mm。 （5）针对洞室段钢筋直径大，绑扎时又互相牵扯、干扰，钢筋加工误差较大时，现场处理 很困难，故钢筋加工精度要严格控制，尤其是对“L” 、 “”形等弯折钢筋。 2.6 钢筋分类堆放钢筋分类堆放 每组钢筋加工验收合格后，将钢筋按施工需要的先后顺序分类、分区、分块堆存，填写准 确的“材料卡片” ，挂牌堆放，并做好加工明细帐，做到一帐一卡。施工技术员采用钢筋下料单 领料，钢筋出厂做到领一组料签一次单，保证钢筋正确发放。钢筋相互不堆压，施工损耗部份废 钢筋及时清扫，堆存在指定位置，可利用的钢筋采用闪光对焊处理后作为架立筋。厂内钢筋加工 的成品，堆放时间尽量缩短，以避免钢筋生锈。钢筋厂的钢筋用量较大，由于钢筋容易生锈，入 厂的钢筋必须尽快使用，生锈的钢筋必须进行除锈处理。 二、钢筋运输二、钢筋运输 加工成型的钢筋主要采用人工装车，施工技术员根据钢筋下料单（这里指提货单）验货， 同时办理出厂领料手续。并在提货单上注明本班本次车运钢筋的数量及规格，便于交班和记录。 钢筋运输主要采用 5t 或 8t 东风平板车。 龙滩 1478 联营体作业指导书 在钢筋运输过程中，尽量避免损伤钢筋接头直螺纹丝牙，做好保护措施。 钢筋下车时按规格及型号分类堆放整齐。 钢筋装车时，考虑洞内工作面狭窄，要控制钢筋伸出车两侧长度。 钢筋运输采取“先用先运” ，严禁钢筋在现场积压、堆存。 三、钢筋安装三、钢筋安装 3.1 钢筋安装工艺流程钢筋安装工艺流程 在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规 格、形状、数量、间距是否符合图纸要求。仔细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢筋安装和 绑扎。钢筋安装和绑扎的主要工作内容为：锚筋施工测量放线搭排架焊架立筋钢筋绑扎 接头连接垫撑砼块和预留保护层检查校正钢筋位置、尺寸接头取样钢筋验收 3.2 锚筋施工锚筋施工 在垫层砼（当底部浇筑垫层砼后）上或岩壁上用手风钻造孔，造孔从距离分缝线 40cm 开始， 间、排距控制在 1.5m2.0m 之间，边墙根据竖向钢筋高低打孔(平洞为 12 排,竖井利用系统锚 杆)，每排孔基本上成一条直线，孔打好后用锚固卷注装 28 钢筋作插筋，锚入深度 0.31.m(可 适当调整)。然后在锚筋上焊接架力筋（可用系统锚杆焊接） 。锚筋在钢筋料单中列出，现场需增 补的地方，不能用已加工好的结构钢筋截取，应尽量用剩余的短钢筋。 3.3 测量放线和架立筋焊接测量放线和架立筋焊接 测量队将高程、结构边线及分缝线标记于架力筋、锚筋、砼面或岩壁上。再在插筋上焊接 架力筋，架立筋的直径根据施工需要选用 2232 钢筋为宜。 由施工技术员按照钢筋绑扎技术要求，分次或一次做好相应的引点工作，并做好明显标志， 拉线控制好钢筋绑扎时的位置、高程等，然后进行架立筋焊接。各队应杜绝对现场成品钢筋随意 截断取用的做法，架立筋单独下料，不能用已加工好的结构钢筋截取。 3.4 钢筋绑扎钢筋绑扎 3.4.1 平洞钢筋绑扎平洞钢筋绑扎 龙滩工程地下厂房输水系统平洞标准段断面设计为城门洞型，顶部为圆弧形，钢筋设计为 双层，主筋间距设计为 2025cm，分布筋间距设计为 2530cm。在两侧直立边墙部位设置钢筋 接头。 底板钢筋绑扎后进行模板安装。底板钢筋绑扎前，在架力筋上标记钢筋间距，按标记逐根 绑扎主筋，然后在主筋上标示分布筋的间距，进行分布筋绑扎。绑扎点呈梅花形布置，用扎丝扎 紧。钢筋绑扎时须注意钢筋保护层的大小（设计保护层为 6cm） 、两层钢筋的层间距及止水边第 一根钢筋的位置应准确。 边顶拱钢筋绑扎可在模板安装前后进行。在钢模台车就位前绑扎钢筋时，用 1.5钢管和扣 龙滩 1478 联营体作业指导书 件搭设脚手架，上铺 5cm 厚木板或竹跳板加固作为工作平台，利用顶拱部位锚杆或打插筋焊架立 筋。先绑扎靠岩壁层钢筋，然后绑扎靠模板层钢筋，在钢筋绑扎过程中，严格控制钢筋的保护层， 保证钢模台车具有准确就位的空间；在钢模台车就位后绑扎钢筋时，调校好钢模台车的顶部高程， 利用钢模台车作为钢筋绑扎平台，先绑扎靠模板层钢筋，然后绑扎靠岩壁层钢筋。 3.4.2 渐变段钢筋绑扎渐变段钢筋绑扎 渐变段体型由圆弧形渐变为方形（或方变圆） ，钢筋接头布置在顶部或边墙平直部位。钢筋 的特点是：钢筋直径较粗，形状复杂；大多钢筋有递变规律（不论直筋或带圆弧的钢筋） ，加工 制作要求准确，安装的位置也要求准确，否则无法满足设计要求。 为简便施工，渐变段钢筋每一组为相邻 5 根钢筋一种编号。在钢筋运输过程中，将每一编 号的一组钢筋为一种尺寸顺序装卸车，并按安装顺序排列好，在钢筋安装过程中，按序传运至工 作面绑扎。 渐变段底板钢筋绑扎的施工顺序同平洞底板。边顶拱钢筋绑扎前，先进行模板安装验收， 合格后再进行钢筋绑扎。钢筋先施工靠岩壁面钢筋，再施工靠模板面钢筋。 3.4.3 竖井钢筋绑扎竖井钢筋绑扎 龙滩工程地下厂房系统竖井有 7#、8#、9#引水竖井，排风（烟）竖井，1#、2#、3#电缆竖 井，但电缆竖井不能使用滑模。 竖井砼施工主要采用液压自升式爬模、吊升的筒子模、悬臂模和液压滑模等。前三种模板是 逐仓浇筑，液压滑模是连续浇筑。 逐仓浇筑时钢筋分仓绑扎，按照“先外后内，先弯后直，穿插交错”的绑扎原则进行施工。 竖井工作面狭窄，钢筋吊运困难，为方便钢筋运输及模板移位，控制竖立筋的下料长度。先绑扎 靠岩壁层钢筋，后绑扎靠模板层钢筋，当模板爬升（或吊装）调校完成后，调校靠模板层钢筋的 保护层，最后申请钢筋验收。竖井钢筋结构型式较简单，主筋接头主要采用直螺纹或冷挤压连接， 分布筋采用绑扎连接。 采用液压滑模连续浇筑时，竖井钢筋运输和绑扎根据滑升速度交叉进行。由于滑模堆放钢 筋的平台承重有限，平台上堆放的钢筋重量不宜超过 2.0t。靠模板内层钢筋绑扎超前砼面 1.0m 左右，靠岩面外层钢筋可超前砼面 36m，每天绑扎高度与滑模滑升高度保持同步。主筋接头主 要采用直螺纹或冷挤压连接，分布筋采用绑扎连接。 3.4.4 斜井钢筋绑扎斜井钢筋绑扎 龙滩地下厂房引水系统斜井设计倾角为 550，1#、2#、3#引水斜井属安装压力钢管，不需要 绑扎钢筋。4#、5#、6#引水斜井属双层配筋薄壁砼，在钢筋进行绑扎前，测量按 5m8m 间距放 出控制断面，作为钢筋绑扎时调校钢筋倾斜度参考面。然后搭设架立筋。 斜井钢筋运输比较困难，安全问题比较突出。现场施工时，下弯段钢筋经运料小车从上弯 龙滩 1478 联营体作业指导书 段及斜直段运至下弯段，人工搬运至现场绑扎安装；井身段底板（或全断面滑模）钢筋利用斜井 小车从上往下运输，或搭设滑轨人工从上往下逐根运输至工作面后搭架安装；边顶拱钢筋则利用 边顶滑模作钢筋运输及绑扎平台。 斜井钢筋安装与平洞标准段基本相同，在钢筋绑扎过程中严格控制钢筋的倾斜角度。斜井 井身段底板钢筋从下往上分段连续绑扎，绑扎靠岩壁层主筋到一定长度（12m 或 9m）后绑扎分 布筋，当该段分布筋绑完后搭设内层架立筋，绑扎内层主筋和分布筋至合适长度，然后再施工外 层从下往上连续绑完，若采用斜井小车运送钢筋，则一边绑扎一边拆除小车轨道。 斜井井身段边顶拱钢筋绑扎采用边顶滑模作钢筋绑扎平台，施工分段连续进行，以滑模外 表为基准，先绑扎靠岩壁层主筋和分布筋至一定长度后，再绑扎靠模板层钢筋，并利用顶部锚杆 固定钢筋，以免下塌、阻碍滑模运行。斜井钢筋接头主要采用冷挤压连接。 3.53.5 钢筋绑扎注意事项钢筋绑扎注意事项 （1）平洞开挖断面规格要全面检查，尤其顶部的两角部位。由于局部欠挖，会使一些钢筋 无法安装，钢筋接头连接困难。钢筋偏离中线时，会使钢筋碰到木模，在排放底部内层钢筋时， 要使每一根钢筋都对称中线。底部钢筋安装完成后，用丝线拉直检查钢筋保护层是否足够。 （2）斜井直段钢筋绑扎时，随时检查钢筋的倾斜度，并利用测量放设的断面校正倾角。顶 拱部位利用锚杆或插筋将钢筋固定，防止钢筋塌陷阻碍滑模运行。 四、钢筋接头连接四、钢筋接头连接 钢筋接头采用分散错位布置，同一截面内的钢筋接头百分率不超过 50%，并且错开 35d 钢 筋直径。钢筋接头连接形式：钢筋接头以机械连接为主，焊接绑扎为辅。水电工程钢筋接头连接 主要有绑扎、焊接、冷挤压连接和直螺纹连接。 4.14.1 钢筋绑扎连接钢筋绑扎连接 直径较小的钢筋主要采用绑扎连接。钢筋绑扎时，靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢； 中间部分交叉点间隔交错扎牢；双向受力筋必须全部扎牢。搭接接头部位全部扎牢。绑扎搭接的 接头点按规范错开 50%，钢筋的绑扎接头应符合下列要求： （1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构 件最大弯矩处； （2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩； （3）直径等于和小于 12mm 的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力 龙滩 1478 联营体作业指导书 钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 30 倍； （4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； （5）绑扎接头的搭接长度应符合表 4-1 中的要求。 表 4-1 钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋级别受拉区受压区 级钢筋30d20d 级钢筋35d25d 级钢筋40d30d 5 号钢筋30d20d 注：如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。 4.24.2 焊接连接焊接连接 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，可采用焊接。普通砼中直径大于 22mm 的钢筋 和轻骨料砼中直径大于 20mm 的 I 级钢筋及直径大于 25mm 的、级钢筋的接头，均可采用焊 接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于 32mm 时，应采用焊接。在水电工 程中焊接主要采用电弧焊，电弧焊目前主要采用搭接焊和帮条焊。 4.2.14.2.1 搭接焊搭接焊 搭接电弧焊主要适用于 1040mm 直径的热轧钢筋，对直径25mm 的级钢筋采用搭接焊。 焊缝高度应为钢筋直径的 0.3 倍，但不得少于 4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的 0.7 倍，但不小于 10mm。 搭接电弧焊的质量要求： （1）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，在大体积砼结构中，直径不 大于 25mm 的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开 1 倍钢筋直径。 （2）钢筋搭接（帮条）焊长度规定见表 4-2。 （3）钢筋搭接（帮条）焊焊接参数见表 4-3。 表 4-2 钢筋搭接（帮条）焊长度 钢筋级别焊缝型式搭接（帮条）焊长度 龙滩 1478 联营体作业指导书 级 单面焊 双面焊 8d 4d 、级 单面焊 双面焊 10d 5d 表 4-3 钢筋搭接（帮条）焊焊接参数 焊接位置钢筋直径(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A) 平焊 1022 2540 3.24 45 90180 180240 立焊 1022 2540 3.24 45 80150 120170 4.2.24.2.2 帮条焊帮条焊 帮条焊适用于直径 1040mm 的级钢筋，水电工程施工中主要用于直径大于 25mm 的级钢筋。帮条焊采用同级别、等截面的钢筋作帮条，一般采用双帮条，焊缝高度、宽度及施 焊方法等有关规定均与搭接焊的要求相同，钢筋帮条长度见表 4-2，焊接参数见表 4-3。 帮条焊两主筋端头之间应留 2mm5mm 间隙，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，定位焊 缝应离帮条端部 20mm 以上，引弧在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。 焊接冷轧钢筋、冷拉钢筋时，上下帮条错开 2d（钢筋直径） 。 4.2.34.2.3 焊接接头钢筋位置要求焊接接头钢筋位置要求 （1）在同一构件内的焊接接头相互错开。 （2）在任一焊接接头中心至长度 35d（钢筋直径）范围内同一根钢筋不能有两个接头。 （3）同一排钢筋接头位置按 35d 错开。 4.34.3 冷挤压连接冷挤压连接 4.3.14.3.1 施工过程施工过程 钢筋挤压按钢筋冷挤压作业指导书的要求进行施工。在钢筋切断后，对端部棱角部位 龙滩 1478 联营体作业指导书 进行磨平，然后在钢筋厂先挤压套筒的一端，运至施工部位绑扎、调校后再挤压另一端套筒。现 场连接施工时，在需要冷挤压连接的钢筋头部喷漆标记挤压长度，将钢筋按标记长度插入套筒内。 4.3.24.3.2 技术要求技术要求 钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过 10mm，挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套 筒中央开始，并依次向两端挤压。挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒 长度的波动范围以及挤压道数，均应符合型式检验确定的技术参数。 4.3.34.3.3 挤压力标定挤压力标定 当出现下列情况时，要对挤压设备的挤压力重新进行标定。 （1）新挤压设备使用前； （2）旧挤压设备大修后； （3）油压表受损或强烈振动后； （4）套筒压痕异常且查不出其他原因时； （5）挤压设备使用超过一年； （6）挤压的接头数超过 5000 个。 其它未尽事宜均按带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 10896 执行。 4.44.4 钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接 在钢筋施工条件允许的条件下，超过 25 的钢筋接头尽可能采用直螺纹连接。钢筋直螺纹 连接施工程序如下：钢筋切头套丝现场连接。 4.4.14.4.1 钢筋直螺纹接头加工钢筋直螺纹接头加工 在钢筋厂内布置直螺纹接头的加工场地和堆放场地，按加工程序布置钢筋切断机，镦粗机 和套丝机，设备和场地必须满足施工需要。钢筋直螺纹接头加工过程和技术要求如下。 4.4.1.14.4.1.1 钢筋的切头钢筋的切头 钢筋用砂轮或带锯进行切头，以保证切口平直。切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲， 钢筋的长度符合工程的要求。 钢筋端面原则上要和轴线保持垂直，之间的夹角 10时应重新截头。 龙滩 1478 联营体作业指导书 4.4.1.24.4.1.2 套丝机操作套丝机操作 每班或每批正式加工前调整好套丝机，并试套 3 个丝头，待全部合格后才投入成批生产。 用套丝机机头进刀时要缓慢，避免发生冲击，打坏梳刀。 用套丝机套丝后的螺纹长度应达到表 4-4 中的名义尺寸。每 30 个丝头用螺纹卡尺抽查 3 个 丝头的套丝长度和螺纹中径，如有不合格的要调整套丝机，试验合格后再投入生产。不合格的丝 头，应重新套丝到合格长度或切头后重新镦粗和套丝。 每批（30 个）丝头套丝完毕并检查合格后，立即戴上保护帽或拧上套筒对丝头进行保护。 填写螺纹加工检验记录表，并记录在案。 套筒拧紧到丝头上，外露螺纹不超过两个完整扣为合格。超过两个完整扣时，要拧开套筒， 检查套筒和丝头的尺寸，重新加工达到要求后才能重新拧上。 镦粗机和套丝机的操作人员都应经过培训合格后才能上岗。 4.4.24.4.2 直螺纹施工连接过程直螺纹施工连接过程 直螺纹连接时除掉丝头保护套，用钢筋插入套筒，用手拧动钢筋 23 圈以上，然后用管钳 拧紧，形成钢筋接头。螺丝接头的连接，要求用管钳或其他工具，用一个人的力量拧紧就行，具 体拧紧力矩不作要求。接头拧紧后，要检查接头的外观，套筒两端露出的螺纹长应大致相同，有 螺纹露出套筒两个完整扣以下时为合格。超过两个完整扣时，要拧开接头，检查拧合长度，撤下 钢筋处理。 丝牙有损坏的要重新理牙。当由于各种原因而造成丝牙不能到位的要及时通知技术员改用 其它方式连接。 连接和检查完成后，要填写接头质量检查记录。 五、钢筋质量检查和验收五、钢筋质量检查和验收 5.15.1 钢筋质量检查和验收程序钢筋质量检查和验收程序 钢筋绑扎和接头连接完成后，按钢筋质量检查项目对钢筋进行质量自检，并通知监理工程 师进行钢筋接头取样，钢筋接头试验检查合格后，施工技术员通知质检员进行钢筋复检。最后由 质检员通知监理工程师进行钢筋验收。 5.2 钢筋接头检验钢筋接头检验 5.2.1 接头的工艺检验接头的工艺检验 龙滩 1478 联营体作业指导书 对每种规格钢筋，制作不少于 3 根的试件，进行单向拉伸试验，当三根试件的接头抗拉强 度均大于母材抗拉强度或 1.05 倍母材抗拉强度标准值时，接头工艺检验合格。 5.2.2 接头现场验收接头现场验收 钢筋接头检测主要依据带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96，钢筋机械连接通 用技术规程JGJ107-96，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收；不足 500 个的也为一个验收批进行检验和验收。不同型式 的接头分开按以上要求进行取样。 对同一验收批，随机抽取 3 个试件或在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验，满 足表 51 的强度要求时，该验收批评定合格。若有一个试件抗拉强度不符合要求时，再取 6 个 试件进行复检，如再有一个不合格，则该验收批评定为不合格。对不合格接头，应查明原因，并 会商有关部门处理，处理方法及接头部位记录存档。 表 5-1 等强直螺纹接头性能指标 强度 fmstfst或 fmst1.05ftk 割线模量 E0.7Es 且 E0.90.9Es 极限应变 u0.04 单向拉伸 残余变形 U0.3mm 强度 fmstfst或 fmst1.05ftk 割线模量 E200.85E1 反复拉压高应力 残余变形 U200.3mm 强度 fmstfst或 fmst1.05ftk 反复拉压大变形 残余变形 U40.3mm 且 U80.6mm 5.35.3 钢筋质量检查项目钢筋质量检查项目 （1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间排距是否正确； （2）检查钢筋接头、位置及绑扎搭接长度是否符合规定； （3）检查砼保护层是否符合要求； （4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，钢筋绑扎点应梅花型布置； 表 5-2 钢筋安装允许偏差表 项次项 目允许偏差（mm） 龙滩 1478 联营体作业指导书 1钢筋长度方向的偏差 1/2 净保护层厚 2 同一排受力钢筋间距的局部偏差 柱及梁中 板、墙中 0.5d 0.1 间距 3同一排中分布钢筋间距的偏差 0.1 间距 4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 0.1 排距 5保护层厚度的局部偏差 1/4 净保护层厚 （5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； （6）钢筋绑扎位置的偏差，不得大于表 5-2 的规定。 六、钢筋施工质量控制六、钢筋施工质量控制 （1）施工人员、技术人员及管理人员全面学习规范内容； （2）钢筋进厂前进行拉拔实验及外观检查，加工过程中进行抽查，发料时砼队技术员再一 次检查接头的质量，要求每一个工序都要达到设计标准； （3）钢筋进料及收料、加工过程要进行详细记录并有当事人签名； （4）加工过程及质量必须符合规范要求，加工设备必须由专人操作； （5） 定期对工人进行技术培训，提高其质量意识和技术水平； （6）在砼浇筑过程中，严禁为方便浇筑擅自移动和割除钢筋，若必需移动或割除时，应通 过监理和设计同意并严格按相关技术措施执行； （7）建立建全质量管理体系，实行定期技术交底会，不定期对钢筋成品和半成品进行检查， 按抽查结果实行优奖劣罚。 七、钢筋绑扎的安全控制七、钢筋绑扎的安全控制 （1）在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特 别是悬臂构件，更要检查支撑是否稳固。 （2）在脚手架上不要随意放置工具、箍筋或短钢筋等，避免这些物件放置不稳定或其他原 因滑落伤人。 （3）在高空安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时，不允许站在模板或墙上操作，操作部位应搭 设牢固的脚手架，施工人员必须佩戴安全带。 （4）从竖井井口向下吊运钢筋及设备过程中，除必要的施工人员外，其余施工人员不得进 入井内。 龙滩 1478 联营体作业指导书 （5）应尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋；在不得已必须操作时，一定要带好安全带，选 好位置，人要站稳，防止脱板造成人员摔倒。 （6）在安装钢筋时不要碰撞电线，在深基础或夜间施工需要移动式照明时，最好选用低压 安全电源，以避免发生触电事故。 （7）焊工必须持证上岗，露天下雨时，禁止进行焊接施工。 （8）在高空进行冷挤压操作，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 的规定。 （9）施工现场用电必须符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的规 定。 第三章 模板工作业指导书 本作业指导书主要根据龙滩电站引水发电系统砼施工中的散拼模板为例进行编写，指导对 象主要为各砼队所设的专职模板工。 一、施工准备一、施工准备 施工准备包括：材料准备，技术准备及其它准备工作。 1.1 材料准备材料准备 模板材料及支撑材料的种类，应根据建筑物结构特点（不同的体形、部位）及质量要求的不 同，选择不同的模板，应优先选用钢模板，尽量少用木材。 1.2 技术准备技术准备 模板安装前，应根据施工措施及技术交底的内容确定所选用的模板及支撑方式，然后按测量 放样所提供的边线、中心线及高程点进行立模。 1.3 其它准备工作其它准备工作 对于顶拱的模板，应先搭好承重支撑体系才能立模。支撑体系的基础必须设置在砼或基岩面 上。 二、模板安装二、模板安装 2.1 模板安装前应检查的内容模板安装前应检查的内容 龙滩 1478 联营体作业指导书 (1)钢筋接头是否连接(挤压或螺纹连接等)完毕。 (2)立模后无法安装的钢筋必须在立模之前安装好。 (3)基岩是否有局部欠挖，欠挖应在立模前处理完。 (4)砼缝面应打毛、冲洗干净。 (5)下部砼边线是否有起伏或不平整现象。若有的话，应先拉一条直线为基准，用打磨机磨 平整。 (6)有止水的部位，止水安装应已验收合格，并进行可靠加固。 (7)对已变形或损坏的模板必须进行清理修复，涂刷脱模剂。 鉴于龙滩电站砼施工质量的要求比较高，除二期砼表面、弯段及渐变段顶拱（应刨光并平铺 钉一层三层板）外，其它过水面的模板不允许采用木模作为面板。因此，针对钢模板及木模板的 安装分别做如下要求。 2.2 钢模安装钢模安装 (1)钢模安装之前应先检查模板是否平整、光洁无污物，是否涂刷过脱模剂。 (2)钢模与钢模之间应连接可靠。采用北新 G70 钢模板时，单元块（12001500）与单元块之 间的连接必须不少于三个连接销点；采用普通小钢模时则至少应保证有四个连接销点。 (3)模板面板的拼装，其平整度必须满足不大于 2mm 的要求。为保证其要求，支撑面板竖向 龙骨的间距不得大于 60cm，横向龙骨每排的间距不得大于 90cm，每根竖向龙骨上下至少应扣有 三个方钢卡，面板的接缝尽量错开，横龙骨与模板之间采用钩头螺栓连接，其间距不得大于 1.5m。 (4)在模板的安装过程中，必须有足够的临时支撑设施，防止模板倾覆伤人。 (5)对于弯段、渐变段顶拱木模的拼装，在上木拉条之前必须将拉条刨平，拉条铺钉好后， 必须再用刨子将面层刨平，对拉条间的缝隙应进行批灰（用 107 胶兑水泥）处理。铺钉层板时， 必须从一边向另一边推进，层板间不允许有搭接台阶出现，只允许对接或拼接，如果拼接时层板 相互重叠，则应将上面的一层切除。拼接后，及时用钉子将层板与拉条严密钉实，不允许有架空 的地方，以避免成型砼表面起皱。 2.3 木模安装木模安装 (1)木模安装前，应检查材质质量，若出现腐朽、边皮等不允许使用。 龙滩 1478 联营体作业指导书 (2)木模的使用尽量以整块为佳，小堵头模应尽可能用旧材料。 (3)堵头模安装之前，必须在铜止水牛鼻子中心焊好限位钢筋架子，保证立完模后，模板面 位于牛鼻子中心，确保止水位置准确。堵头模的背枋间距不得大于 40cm。 (4)对于工作阀门井与检修门井的二期砼表面，虽然对平整度的要求略为低些，但其位置必 须保证不得超过设计位置 2cm。 三、模板校正三、模板校正 (1)模板校正时，如果相邻两块体以及下部砼面变形均在允许范围内时，一定要与相邻两块 体及下部砼面紧密贴合。模板应保证足够的搭接长度，严防连接部位出现错台，挂帘等现象。 (2)模板校正后，最大允许误差必须控制在 5mm 以内，对于结构内腔净空尺寸要求较高的部 位（如闸室段） ，只允许有正误差，不允许有负误差出现，也就是实际净空尺寸必须大于设计净 空尺寸。 四、模板加固四、模板加固 模板的加固必须采用拉筋和内、外支撑相结合的方法。 4.1 拉筋的质量要求拉筋的质量要求 (1)拉筋的最大间距一般不超过 60cm。使用尼龙锥套时，锥套的前后拉筋螺杆必须旋紧到位， 锥套内必须涂抹黄油，锥套的安装应尽可能垂直于模板面。 (2)焊接后的拉筋必须平直，不允许有起弯和松脱现象。拉筋焊完后，应及时通知外面的模 板工将蝶形卡上紧绷直；对于紧堵头模板的拉筋，以手感到受力为准，且不能使堵头模偏转、移 位。 (3)拉筋的最大角度不得超过 45 度。 (4)拉筋焊接时，必须焊在锚杆或预埋的插筋根部，原则上不允许焊在结构钢筋上。拉筋的 搭接焊缝长度不得小于 10d，焊缝必须饱满连续，焊接时，竖向焊缝不允许从上往下焊，必须从 下往上焊；对于钢筋密集而拉筋要穿过多层钢筋不能保证平直时（有转弯现象） ，必须向两个方 向分解其受力；对于局部无锚杆，无插筋可焊的地方，必须按相关技术措施将钢筋作结构加强处 理后，才能焊在钢筋上。 (5)采用对拉时，两侧模板的拉筋孔必须在同一个高程面上，且在高度方向上应隔一排焊一 根斜拉筋，顺水流方向应隔两根焊一根斜拉筋。斜拉筋应呈交叉布置。 龙滩 1478 联营体作业指导书 (6)在焊堵头模板拉筋之前，应检查一下堵头模板是否位于止水中部，若不是的话，则应校 正后才能焊接。 拉筋施工的质量要求还可参照拉筋施工作业指导书执行。 4.2 内、外撑的质量要求内、外撑的质量要求 (1)打外撑时，以丝杆略感受力就行，不能过分撑紧，防止将已校正的模板顶偏，或出现仅 是外撑单独受力的现象。 (2)外支撑在同一个水平面上应用钢管及扣件连成整体，以免单根受力。当全部采用对撑时， 外撑上下左右均应连成一个整体。且内撑必须打好，可用粗钢筋或碗扣架作内撑，但在浇筑过程 中要注意回收；砼下料时应保持两边均匀下料，平行上升。 (3)对于承重模板的支撑排架，必须严格按照技术措施中所规定的立杆的间排距，横杆的步 距进行施工，在开仓前应检查碗扣件是否扣紧，采用扣件式脚手架必须检查扣件是否也锁紧；螺 旋丝杆是否拧紧。 五、护模五、护模 (1)在砼开仓前，应作好观测模板位移的检测标记。做法是在模板竖向龙骨上或锚杆上焊一 根横钢筋，吊一重锤，记下吊点至模板或吊点至老砼面的距离。 (2)应检查拉筋数量，焊拉部位是否形成受力整体，不能出现单根拉筋受力的情况。 (3)检查蝶形扣是否变形，拉筋螺杆是否已拧紧。 (4)砼浇筑时，应随时巡视，检查模板的稳固情况，并每隔一小时观测一次检测标志。如有 位移，则应通知暂停浇筑，待处理好后再行浇筑。 (5)在浇筑过程中，应随时检查模板的缝隙是否有漏浆，并对没有塞好的隙及时塞好，将渗 出的水泥灰浆及时冲洗干净。 六、拆模六、拆模 (1)在砼浇筑完毕后，对于不承重的侧墙模板，根据气温的变化及其周围环境情况，拆模时 间通常为 25 天，对于承重模板，则根据其跨度的大小及其结构型式，其拆模时间一般为 37 天 （冬天取上限，夏天取下限） 。 (2)模板拆除时，一定要小心操作，严禁对砼边角和已浇砼造成损坏。 (3)对于边墙的模板，拆模时一定要留下最上面的一块，以保证上面一层施工的砼搭接良好， 龙滩 1478 联营体作业指导书 不出现错台。 (4)同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进 行，不能乱撬。 (5)高空作业时一定要注意安全，应先挂好挂钩，防止模板整块大片坍落，应该用绳子拴好 后逐块下放。 (6)模板附件及支撑连杆等应及时清理，收捡归类。 (7)拆除的木模板上的钉子，应拔出或砸弯，以防扎脚。 (8)模板应及时进行清理、修复、上油，堆放整齐、稳定，如不稳定的，必须进行加固。 七、模板工工艺及技术要求七、模板工工艺及技术要求 (1)保持施工现场的文明施工，材料和工具不能乱丢乱扔。 (2)严禁在模板上随意开孔，开了孔而又没有用作拉筋孔的，在浇筑前必须用模板塞子塞好， 不能用其他杂物进行堵塞。 (3)立模前应焊好定位的限位标识，以确保立好的模板不跑位, 容易校正。 (4)模板的平整度必须控制在 2mm 以内，校模时误差不得超过 5mm。 (5)补缝必须用旧层板、纸板，严禁用棉纱，编织袋等杂物塞缝 。 (6)对使用尼龙锥套的部位，在拆模取出锥套后，将残留的砼孔洞用丙乳砂浆填补好。 第四章第四章 拉筋施工作业指导书拉筋施工作业指导书 本作业指导书根据龙滩电站地下厂房引水发电系统砼施工中的模板固定拉筋型式和要求为 例进行编写。 一、概述一、概述 拉筋的作用是保证砼浇筑时模板具有足够的稳定性、强度、刚度，使模板能可靠地承受新 浇筑砼的重量和侧压力以及施工荷载，确保浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。 龙滩 1478 联营体作业指导书 Hm=Pm/r3Hm Pm 图 1 钢管 螺丝 3形扣件 背枋 拉筋 模板 过水边线 尼龙锥套 图 2 如果拉筋布置和连接不当，轻则引起变形，重则引起崩模。因此，对拉筋的施工一定要引起高度 的重视。 二、拉筋的布置二、拉筋的布置 2.1 拉筋的间、排距拉筋的间、排距 承受砼侧压力模板的拉筋间、排距布置一般是60cm60cm。 承受砼重量模板及特殊部位（如竖井外伸段外挑牛腿）的拉筋间、 排距布置，应根据模板所承担荷载的大小而进行布置。 （1）侧压力及抗浮力）侧压力及抗浮力 新浇筑砼侧压力分布如图 1 所示（图中 Hm 为有效压头，r 为 砼容重，Pm 为砼最大侧压力） 。最大侧压力与砼的浇筑温度，平均 浇筑速度有关。 新浇筑砼对竖向内倾模板，隧洞底拱模板等有上托力，为避免上托力使模板发生位移而焊 接抗浮拉筋（抵抗浮力） 。上托力大小与模板的倾角、砼的坍落度有关。 （2）承重拉筋）承重拉筋 承重拉筋的布置应根据模板承担的荷载大小而确定。模 板承担的荷载包括模板自重、新浇砼重及施工荷载等。 2.2 拉筋与模板孔位拉筋与模板孔位 采用钢模板施工时，为避免钢模板的损坏，钢模板应尽 量少开孔。配置模板时可根据拉筋的布置情况，将已经开过孔 的模板布置在拉筋的位置上。 2.3 拉筋与背肋的关系拉筋与背肋的关系 拉筋施工时，纵横向背肋可采用圆钢管、方钢管以及方木。对于设计有要求不露钢筋头的 部位，可安装尼龙锥套，锥套的前后拉筋螺杆必须旋紧到位，锥套内应涂抹黄油，锥套的安装尽 可能垂直于模板。图 2 中横向背肋以圆钢管为例，表示拉筋与纵横背肋的关系。 三、拉筋固定型式三、拉筋固定型式 拉筋的固定型式应根据模板型式及拉筋固定的部位及受力情况确定。 3.1 单面模板及堵头模板拉筋固定型式单面模板及堵头模板拉筋固定型式 龙滩 1478 联营体作业指导书 拉筋 背枋 模板 钢筋 3形扣件 螺丝 钢管 砼面 图 5 图 3 背枋 模板 3形扣件 螺丝 钢管 拉筋 锚杆 背枋 模板 拉筋 锚杆 螺丝 钢管 3形扣件 8cm 图 4 （1）采用锚杆固定 如果锚杆受拉，则可焊在锚杆的任何位置（见图 3） ； 如果锚杆受弯，则必须焊在锚杆根部 （即焊在锚杆刚露出岩石面 8cm 以内（见图 4） 。 （2）采用结构钢筋固定）采用结构钢筋固定 拉筋与砼面的角度 45时，拉筋焊在钢筋上可不加固，但必须焊在钢筋的根部（焊接 位置在砼面上 10cm 以内（见图 5） 。 拉筋与砼面的角度 45时，一般情 况下不允许焊在钢筋上。在特殊情况下必须 焊接在钢筋上时，首先要保证拉筋与砼面角 度 45，并按图 6、7 加强处理。对于 堵头模板，当拉筋角度 45时，必须在 岩石上打锚杆，将拉筋焊接在锚杆上。 3.2 双面模板拉筋固定型式双面模板拉筋固定型式 拉筋与砼面的角度 45时，可焊接在钢筋上，也可对拉，但最少保证一排拉筋要焊在 钢筋上，焊法见图 5。 拉筋与砼面的角度 45时，采用对拉（见图 8） 。 龙滩 1478 联营体作业指导书 拉筋 背枋 模板 钢筋 钢筋 3形扣件 螺丝 钢管 加强钢筋 （或角钢） 图 6 背枋 拉筋 模板 钢筋 3形扣件 螺丝 钢管 加强钢筋 （或角钢） 加强钢筋 （或角钢） 图 7 图8 背枋 钢管 螺丝 3形扣件 模板 拉筋 钢筋 砼面 拉筋 图 9 四、拉筋规格及形状四、拉筋规格及形状 4.1 直径直径 根据承受荷载大小不同，拉筋一般常用 12mm(承受荷载12.9KN)、14mm(承受荷载17.8KN)、16mm(承受荷载24.5KN)圆钢等。 4.2 形状形状 根据拉筋作用不同，分别采用不同 的形状（见图 9） 。 五、锚杆布置及规格五、锚杆布置及规格 5.1 间、排距间、排距 锚杆间、排距根据拉筋间、排距需 要进行布置，一般情况下按梅花形布置 150cm150cm。 5.2 直径直径 锚杆直径一般情况下选用 25mm 或 28mm 螺纹钢。 5.3 长度长度 锚杆长度一般为 100cm150cm。 5.4 入岩入岩(或砼或砼)深度深度 锚杆入岩（或砼）深度为 70cm100cm。 龙滩 1478 联营体作业指导书 拉筋 焊缝 锚杆 拉筋 焊缝 锚杆 最短10cm 锚杆受弯 锚杆受拉 图10 图11 5.5 方向方向 锚杆方向应尽量与拉筋受力方向平行，使锚杆受拉。 5.6 注浆注浆 锚杆一般采用水泥砂浆锚固，施工时必须注浆饱满，以防止锚杆被拉动甚至拉出。 5.7 每根锚杆上焊接拉筋的根数每根锚杆上焊接拉筋的根数 受侧压力模板上的拉筋，每根锚杆焊接拉筋的根数不超过 4 根；承重模板上的拉筋，每根 锚杆焊接拉筋的根数不超过 3 根。 六、拉筋的焊接六、拉筋的焊接 6.1 焊缝长度焊缝长度 拉筋弯钩必须与锚杆或结构钢筋围 焊。焊缝要求为连续、饱满，焊缝长度 不小于 10d（拉筋直径） 。 6.2 焊接形状焊接形状 锚杆受拉时焊接形式如图 10 所示， 锚杆受弯或与结构钢筋焊接时焊接形式 如图 11 所示。 6.3 质量要求质量要求 （1）焊接后的拉筋必须平直，不允许有起弯和松脱现象，拉筋焊完后，应及时通知外面的 模板工将蝶形卡上紧绷直；对于紧固堵头模板部位的拉筋，以手感到受力为准，且不能使堵头模 偏转、移位。 （2）拉筋焊接时，应尽可能焊在锚杆或预埋的插筋上。 （3）拉筋焊接时，竖向焊缝不允许从上往下焊，必须从下往上焊。对于钢筋密集而拉筋要 穿过多