水轮机调速系统定期试验VIP

调速系统定期试验管理制度11 范围本标准规定了天桥水力发电厂水轮机调速器（以下简称调速器）检修后及日常维护中需要进行的试验项目。12 本规程适用于天桥水力发电厂机械检修维护人员、生产管理人员对调速器试验的管理。2 规范性引用文件2.1 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB965288 水轮机调速器与压油装置技术条件GB/T 9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程DL/T 4962001 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T 5632004 水轮机电液调节系统及装置技术规程DL/T 7922001 水轮机调速器及油压装置运行规程HGS-H21-250-6.3 调速器液压系统说明书YZ-16/2-6.3 油压装置说明书3 设备规范及技术参数3.1主要技术指标转速死区ix0.04%静特性曲线线性度误差5%随动系统不准确度ia0.8%自动空载三分钟转速摆动相对值0.15%接力器不动时间Tq0.2%平均故障间隔时间8000h3.2主要调节参数调整范围比例系数Kp0.520结分系数KI0.0510（1/S）微分系数KD05（S）永态转差系数bp010%频率人工死区f01.0%频率给定范围Fg505HZ功率给定范围PG0100%3.3其它技术数据工作油压2.0Mpa 2.5 MPa主配压阀直径100（mm）工作电源AC220V 200W DC220V 200W主配压阀主配压阀15 mm主配压阀单边搭叠量30m引导阀主配压阀3.5 mm引导阀单边搭叠量15m双联滤油器过滤精度20m导叶接力器全开、全关时间250秒轮叶接力器全开、全关时间1050秒整机油压漂移0整机静态耗油量0.6 L/min4 水轮机调速器系统大修后试验4.1 检修周期大修 每4年一次4.1 试验项目4.1.1 压油装置试验4.1.1.压油装置试运行试验4.1.1.1 试验目的：检查压油泵在空载和各种压力下的振动及运行情况以及检修质量;检查压油罐、压力油管道、接力器等油压装置密封情况。4.1.1.2 试验步骤：点动油泵控制开关，检查油泵旋转方向是否正确。在罐内无压的情况下向压力油罐送油到正常油位后向压力油罐充气，升压至0.5MPa，打开主供油阀，检查油管路所有连接法兰是否漏油。然后按油泵试验的输出压力向压力油罐充气至正常压力。在整个充气过程中，从上到下各部位都应有人检查，各处应无漏油，否则应停止充气。4.1.1.3 试验方法：油泵装配后，应进行空载运行一小时,检查油泵运行是否正常。运行正常才可进行油泵在0.5MPa、1MPa、2.0MPa各油压下的试验，分别进行10分钟，在试验过程中油泵应连续运转，用油泵卸载阀的手动调节螺钉来控制试验压力，经上述试验运行情况良好后，再在各机组额定压力下运行1小时，在整个试验中，控制油温不超过50。4.1.1.4 油压装置的密封试验：压力油罐的油位和油压均保持在正常工作范围内，关闭所有阀门，8h后油压下降不得大于额定油压的4%。4.1.1.5 安全阀定值调整 将压油罐油压充压至安全阀动作油压，调整组合阀上安全阀螺栓调到动作定值。安全阀动作定值清单机组1#机组2#机组3#机组4#机组动作值2.3Mpa2.3Mpa2.7Mpa2.7Mpa返回值2.0Mpa2.0Mpa2.5Mpa2.5Mpa 4.2 调速器充水前试验4.2.1 零位、幅值调整试验： 保证接力器全关时调整后输出刚好为0，接力器全开时调整后输出刚好为10V。4.2.2 模拟表计调整： 保证零值时的零刻度和全值时的满刻度。4.2.3 调速器开、关机时间调整试验：4.2.3.1条件：流道内无水，调速器油压为1#、2#机组为2.0MPa；3#、4#机组为2.5Mpa。4.2.3.2接力器行程及时间标准：机组开机行程关机时间关机行程开机时间1#机组720mm67s720mm1112s2#机组720mm67s720mm1112s3#机组630mm67s630mm1213s4#机组630mm67s630mm1213s4.2.4 调速器静特性试验：4.2.4.1静特性试验方法：模拟断路器合（用短连线短接），置Kp=0.5（min）、kr=9.99（max）、KD=0.0（min）、E（ix）=0、PG=50%，用变频电源（PC-1型频率信号，测试仪）发出频率信号，代替机频信号，改变频率值，记录调节器输出电压值接力器位移反馈电压值（F5-1输出）接力器行程值。4.2.4.2 试验记录格式及绘制曲线：绘制频率与接力器行程值的关系曲线即调速器的静态特性曲线。1#、2#机组记录表频率4848.548.849.149.449.75050.350.650.951.251.552导叶开度%行程（mm） 例：2016年2#机组调速器的静态特性曲线备注：系列1为导叶开度第一组数据 系列2为频率数据 系列3为接力器位移数据3#、4#机组记录表频率48.548.849.149.449.75050.350.650.951.251.5导叶轮叶 例：2015年4#机组调速器的静态特性曲线备注：系列1为导叶第一组数据 系列2为频率数据协联曲线轮叶导叶 例：2015年4#机组调速器的协联曲线备注：系列1为导叶第二组数据 系列2为轮叶第二组数据4.2.5 调速器手、自动切换试验：模拟并网，调速器自动运行，改变功给，使接力器开度值为70%，打开开限，然后进行手动切自动，自动切手动实验，均应无大冲击。4.3. 充水后试验4.3.1 机组三分钟调速器空转摆动测定（调速器自动） 4.3.1.1 方法：开机后，空载时记录空载频率摆动值4.3.1.2 记录表格第一次第二次第三次最大值（HZ）最小值（HZ）摆动值（HZ）最大值减最小值平均值（HZ）三次摆动值的和除以34.3.2 空载扰动实验4.3.2.1 试验方法：机组开机，调速器自动运行，记录空载自动运行时的频率摆动值，选择几组P、I、D参数，用频给值改变频率给定值，从50HZ跳至52HZ，再从52HZ跳至48HZ，根据自动运行时的频率摆动值与空扰稳定裕量选择合适的P、I、D参数。 4.3.2.2 记录表格调速器扰动测定（调速器自动 单位：HZ）5052f(min)5052f(max)5248f(min)5248f(max)4852f(min)4852f(max)5150f(min)5151f(max)4.3.3 开停机试验4.3.3.1试验方法：机旁（或中控室）发开机令，观察开机过程中频率（转速），调节输出、接力器位移反馈的波动过程。停机时机旁（或中控室）发停机令，观察停机过程。记录开停机时间。4.3.3.2 记录表格调速器最快开关机时间导叶全开 全关秒全关 全开秒4.3.4 甩负荷试验：4.3.4.1 试验方法：机组带上25%、50%、75%、100%负荷，跳开油开关，观察机组频率（转速）、调节器输出、接力器位移反馈的波动过程。4.3.4.2 记录表格次数负荷（MW）开度f(max)f(min)试验条件12077.20%60HZ49.97HZ跳出口2跳出口3跳出口4跳出口稳定时间 秒4.4 检查与水机回路的接口：调速器是根据水机回路的指令与信号完成对机组的调节与操作，水机操作回路向调速器发如下指令：开机（JQJ）开机继电器停机（JTJ）停机继电器紧急停机（JTS）事故继电器增功率（转速调整增）减功率（转速调整减）并网（断路器辅助接点）机频（出口PT）网频（母线PT）调速器向LCU屏盘输出一对报警接点（调速器故障）2 水轮机调速器系统小修后试验5.1 检修周期小修 每台机组一年一次5.2 试验项目5.2.1 一般检查试验5.2.1.1 外观检查a、