工商联模板施工方案

工商联科技大厦工程 模板施工方案房建建筑股份有限公司十二分公司第一项目部工商联科技大厦工程模板工程施工方案编制人： 2003年 月 日审核人： 2003年 月 日目 录1、 工程概况12、 编制依据13、 模板概况14、 施工准备25、 施工工艺流程56、 模板施工方法及技术要求67、 模板拆除128、 质量标准及质量保证措施139、 安全文明施工15 10、 模板强度计算书1711、 附图1、 工程概况序号项目内容1工程名称工商联科技大厦2工程地点北京丰台区中关村科技园丰台园3A地块3建筑面积52419m24建筑层数-3/+23；-3.2m、-4.5m、-4.2m、4.5m、4.8m、3.15m5基础埋深14.16m6建筑檐高81m7结构形式基础为筏板式基础；主体为钢筋砼框筒结构8设计抗震等级8度；设计基准周期50年9建设单位北京金星房地产开发有限公司10设计单位北京九源三星建筑师事务所11监理单位北京京精大房监理公司2、 编制依据2.1 北京九源三星建筑师事务所设计的工商联科技大厦工程施 工图2.2 工商联科技大厦施工组织设计2.3 国家及北京市有关的规范、标准、规程：砼结构施工质量验收规范（GB50204-2002）等。3、 模板概况模板工程是影响工程质量的最关键因素，为了达到“清水混凝土”，创北京市“结构长城杯”，利用先进的、合理的模板体系和施工方法，满足施工质量的要求。由于本工程待建量大，建筑面积为5万余平方米，地上三层以上为双塔组成，地下三层及地上三至二十三层为无梁板结构，其它层为有梁板结构，且二层以下部分均为非标准层，标准层层高为3.15米，非标准层层高为4.8m、4.5m、-4.2m、-4.5m、-3.2m，框架柱截面均为矩形，其几何尺寸有600*600、1000*1000、1000*1100等，核心筒体和地下室剪力墙均为直线墙，墙后分别为400、300、200、100、等，梁截面尺寸分别为600*600、600*650、600*1500、600*1800、600*2200、600*750、300*600等，现浇楼板厚度大部分为400、300、200。综合以上原因，本工程模板选择如下：核心筒体墙模板使用钢质大模板，配制按一个筒体设计，模板高度按标准层设计，非标准层部分进行接高处理。其它剪力墙、柱、板、梁采用18mm厚多层板拼装，龙骨为50*100、100*100木方。底板外模采用防水保护墙370。地下三层核心筒体墙采用组合钢模板。返梁采用60、10系列组合钢模板拼装。非标准层楼梯采用18mm厚多层板及板材拼装，标准层采用定型钢模板。门窗口使用钢木组合定型门窗口模。采取以上的模板体系以确保结构砼达到清水砼的效果。4、 施工准备4.1 劳动组织根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程配备木工( 120 )人，主体结构工程配备木工（ 90 ）人。主要机械设备见下表：设备名称规格型号数量备注塔吊TQ55131台电锯MJ1042台压刨1台平刨M B5131台手提电锯3台台钻1台手提电钻2台手提式云石机3台磨光机3台4.2 周转材料准备4.2.1模板工程（1）墙体模板：从经济、技术、质量要求综合考虑，地下非核心筒墙体采用18mm多层板，背楞竖肋为50100木方，模板接缝采用企口式拼装，按照模板翻样图制作木质大模板墙体模板制作在加工棚中完成，现场进行组拼加工。由木工工长根据图纸进行模板翻样，并提前提出材料计划。同时提出止水环的穿墙螺栓、套管以及地脚螺栓、垫板等配套的加工、进场计划。为模板制作准备加工场地和堆放场地，保证模板的加工制作质量。模板随制作随由质量检查员和工长进行验收。（2）小钢模及组合钢模提前由木工工长提出周转材料计划。进场后工长、质检员组织验收和隔离剂涂刷。（3）标准层定型钢制大模板：大模板及其配件由专业模板厂家加工。细部节点在分析审查厂家图集的合理基础上，原则使用厂家图集。本项目部根据施工经验由技术负责人组织专业工长、质检员对其可能存在的问题进行调整、改进。大模板加工图纸交底在计划时间进行。在规定时间内审查加工厂家的模板设计图纸。在规定时间完成模板加工，进行现场安装准备。（4）顶板模板：顶板多层板和架管支撑按照施工进度、拆模要求、顶板支撑要求，按3.5层配置。在计划时间内开始加工。并根据现场需要陆续到位。（5）门窗模板门窗口模板采用钢木组合定型模板，为保证口角处观感质量，避免拆模早造成碰损，按一层半配置，在计划时间内加工完成。（6）框架柱、梁模板框架柱、梁模板采用18mm厚多层板，现场制作，在计划时间内制作完成。4.3 现场准备（1）图纸和模板的对应，吊装工须记熟各型号模板位置。（2）模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷油的脱膜剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全。（3）模板施工的辅助材料要备齐，及时回收、清理、修整，给下次使用做好准备。（4）顶板模板预先拼模制作加工，加快施工速度，减少材料浪费。（5）成立专业挂钩小组，墙模组、顶板模组、柱模组、楼梯组、门窗组、阳台组、大模清理刷油组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。定岗、定位、定人，责任落实到人。（6）模板堆放现场砼硬化处理，下部垫垫木，日常用塑料布覆盖、压实，防止雨水浸泡变形。4.4 模板工程量统计表序号部位模板类型数量备注1返梁60、10系列钢模7822剪力墙多层板木模15003核心筒（地三层）组合钢模12004核心筒钢质大模板13005框架柱多层板木模4106顶板及梁多层板木模67205、 施工工艺流程地下部分：剪力墙、柱模板 拆模、梁底模板 梁侧模、顶板模板 拆模地上部分：独立柱模板 剪力墙模板 拆模、梁底模板 梁侧模、顶板模板 拆模5.1 独立柱模板安装工艺流程测量放线搭设架子 拼装木模 按位置线固定底脚 检查对角线 垂直校正 固定支撑 重复核测 清理 拆模5.2 墙体模板安装工艺流程准备工作 搭架子 安装横墙模板 安装纵墙模板 安装堵头 固定螺栓 底脚定位固定 垂直核测支撑加固 重新校测 预检 拆模5.3 梁模板安装工艺流程潭梁轴线及水平线、复核 搭设梁模支架 安装梁、柱接头模板 校正、找方、垂直、加固 安装梁底楞 安装底模 梁底起拱 梁钢筋绑扎 梁侧模 安装上下口楞、斜撑 复核梁尺寸 与相邻梁板连接 拆模5.4 楼板模板安装工艺流程搭设排架 安装顶丝 安装横纵木楞 调整楼板下皮标高、挂线、调平 起拱 铺设板模 检查模板上皮标高、平整度、起拱 下预埋件、预留洞口 预检 拆模6、 模板工程施工方法及技术要求6.1 刷脱模剂6.1.1检查模板是否清理到位，凡不合格的模板不准擅自作主刷脱模剂，必须通知项目部整改，验正后方可刷脱模剂，木模板刷水质脱模剂。6.1.2检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向项目部反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。6.1.3刷脱模剂设专人进行，涂刷要均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，剩余的要交回集中存放、保管，防止浪费和变质。6.2 清理6.2.1支摸前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重新清理。6.2.2对独立柱底部、剪力墙底部、接槎部位应清理干净，检查平整度，凡平整度超过正负5mm的应抹水泥砂浆找平带。在其以下应垫海棉条，以免漏浆。6.3验线复测对所有模板的轴线、边线、标高等控制线均应进行复测，及时进行跟踪校正。6.4垫层及底板模垫层及底板侧模利用防水保护墙和后浇带模板支护。（见附图）底板钢筋绑扎时，要将预埋支托安装固定、牢固，并进行验收。6.5底板返梁模板采用600组合钢模进行拼装，拼装过程中，如遇不够模数板缝时，可用与板缝等宽，厚度为50mm的木条拼缝，木条侧面在钢模板肋板开孔位置相应位置开孔，与钢模板用螺栓连接，保证模板拼装后的平整（见下图）。返梁支模见附图。6.6 墙体模板6.6.1核心筒以外墙体模板采用多层板木模，模板接缝处企口连接，地下三层核心筒墙体采用组合钢模。详见模板示意图。 在地下室外墙内侧预埋拉环和地锚，根据支撑高度，按照45度角设置，间距1200mm，地锚采用20钢筋头制作。 墙上模板支撑采取支拉结合的做法，支撑采用钢管，拉采用花篮螺栓和地脚拉环，防止模板上窜，支顶无操作空间时，采用墙体水平钢管油托支撑，上下间距不大于一米。拉结螺栓竖向间距600mm，水平间距根据模板竖肋间距布置，控制在600mm以内。6.6.2按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖、套管等。6.6.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆及斜撑，加固地脚，装穿墙止水螺栓。6.6.4用气泵管清理墙内杂物，在安另一侧模板，调整斜撑（拉环）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。6.6.5模板安装完毕后，检查扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。6.6.6模板与砼接口节点、梁柱接头、主次梁交接等见附图。墙截面尺寸用顶棍控制，两端头要磨平，顶棍端头要刷防锈漆。6.6.7为便于上部施工，底板砼施工时，将板墙全部浇筑到梁上皮上反300mm标高，除后浇带、沉降缝不设竖向施工缝，底板一次浇筑，墙体两次浇筑，设置两道水平施工缝，底板施工缝处用300高、5厚钢板止水带止水，上层施工缝用遇水膨胀橡胶止水条止水。此处处理应在砼强度达到1.2mpa时施工，剔去砼表面浮动石子、浮浆，利用砼中的穿墙螺栓，向上支模，作为上部楼板的硬架支撑，并同时在下步进行加固。6.7 地下二层至标准层核心砼墙体模板施工墙体模板采用钢制大模板，大模板采用整体式定型，为加强模板通用性，采用横肋在内竖肋在外的方式，板面采用6厚钢板以增强整体刚度。内墙角模根据模板的通用性尺寸进行调整，最大角模边长不大于200mm，角模边翼均加一道角钢竖肋。同时，在角模内侧上、中、下加三道顶模筋，保证模板位置准确。6.7.1准备工作墙模清理刷脱模剂，不能在施工层进行，避免造成污染，清理要彻底，脱模集涂刷要均匀且不流淌。模板的使用位置同型号要固定，大角模要固定，防止混用出现不规矩，房间模不混用，防止操作平台在模板变化位置后放不下。对墙体根部顶板砼抹面进行检查，如有不平，用水泥砂浆找平处理。门窗口加固定有“”型钢筋中10，“”端部刷防锈漆，门口每侧三道，上下距顶底200mm，中间距中，设置上下各两道，距侧边200mm，门的加固位置要准确，加固筋以后用作门框安装用。6.7.2安装内墙模板将一个流水段的正号模板按顺序初步吊装就位，用撬杠按照墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板侧垂直，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合要求，立即拧紧螺栓。6.7.3其他节点处理阴角模加固钩头螺栓不少于三处。大模板的支腿间距要适当，不能间距过大或只有一条，因支腿位置不当造成大模板变形。模板接缝用海绵条密封，防止漏浆。墙体后浇带在上段墙体浇完后，把模脱开，把后浇带缝处流浆剔凿干净，用气泵吹干净，在合模浇下段墙体。6.8 顶板、梁、楼梯模板安装6.8.1顶板、梁、楼梯模板采用18mm厚多层板。顶板拼接采用板与板之间拼接，缝隙侧面粘贴海绵条，保证接缝严密，严禁使用塑料胶条，已达到顶板较好的观感质量，超过4m跨开间起拱2，梁底、梁侧模、两柱接头为现场预制定型模板，楼梯踏步现场拼装。顶板主龙骨为100*100木方，次龙骨为100*50木方，主龙骨间距900mm，次龙骨按间距300mm设置。6.8.2支模前按砼上柱50线引测弹出梁底或板底标高线，然后用云石机顺线切割整齐，深度10mm，按切割线将高出部分的砼及柱顶浮浆剔除干净。6.8.3顶板、梁底模板支撑系统采用碗扣式脚手架配型托调节高度，碗扣式脚手架立杆间距900mm*900mm，横向拉杆做二层拉接，大于四米设两道，立杆根部须有垫木（按结构长城杯要求最小规格为4000*100*3050），上下层立杆位置应对正，以保证上部荷载的有效传递。6.8.4梁、顶板模板控制要点. 梁底和板底标高应严格控制，支模前将梁底标高依50cm线引测到混凝土柱顶部相应位置并弹黑线，板顶标高依50cm线引测到柱筋上。在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正。. 严格控制梁的中心线、边线和截面尺寸。以下一层板上施测的控制线为依据，用梁柱接头来控制梁的中心及边线，截面尺寸使用支撑及螺栓控制。 6.8.5严格控制梁柱接头模板，梁柱接头模板每面均为一整块板裁制，定制出梁的准确位置和标高，拼装时下口要下跨梁底400mm且拼装时柱头模板用5*10槽钢箍加固牢并保证与柱身垂直、与梁侧模、梁底模、柱头模板底部及顶板模接口严密、牢固、不变形不漏浆。6.8.6严格按照2的规范要求控制梁的起拱。支梁模板硬架时均按起拱高度调好硬架，由专业工长严格控制，铺完梁底做单独预检，保证起拱高度。6.8.7严格控制拼装板面的平整和接缝，两板高差不得大于1mm，木楞均须过压刨，保证其尺寸一致，用U型托调整高度。6.9 柱模板安装6.9.1柱模板采用18mm多层板现场预制，每边模板必须为整块板，背楞为50*100木方，采用5*10槽钢加固模板，支撑采用一拉一顶支护，钢管支撑，钢丝绳花篮螺栓迁拉，柱身背楞间距不大于500mm，槽钢卡距底部300mm，上部不大于500mm。6.9.2支模前找好位置线和控制线，用云石机顺线切割整齐，深度10mm，剔出板面部分浮浆，校正钢筋位置，清理干净柱下杂物，铺设海绵条，安装模板。支模前必须专业工长验收钢筋，校正及根部清理。6.10 施工缝留置位置柱施工缝留置在梁底标高上10mm20mm处，顶板施工缝留置在后浇带和梁跨的1/3处。楼梯踏步留置在楼梯平台1/3处。施工缝的支模方法如图7、 模板的拆模控制. 拆模顺序应与支模顺序相反，拆除的模板和支撑应分散堆放并及时清运至指定地点。. 拆除模板应由同条件砼试块的抗压强度来决定，以达到此强度的时间为拆模时间。如下表模板名称跨度m达到设计强度或试块强度Mpa梁、柱、墙侧模1.2Mpa门窗洞口模4.5Mpa梁底模2L2100%. 拆模前必须由工长申请，经总工批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺凌掉角，影响混凝土质量，拆晚影响混凝土养护、施工进度及材料的使用率。8、 质量标准及质量保证措施8.1 质量标准 模板、拉杆连接件要配套、连接牢固、质量可靠，柱模板顶要高于梁底标高，浇筑柱砼时，顶面标高要高出梁底标高20mm。板缝、角与板处匀贴1cm宽海棉条，贴海棉条时应距模板面2mm，以免海绵条挤压后侵入柱体混凝土。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应牢固可靠。严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。模板安装允许偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法质量标准1轴线位移（柱、墙、梁）3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表 面 平 整 度2靠尺、塞尺7阴 阳 角方 正2方尺、塞尺顺 直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺 寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对 角 线612插 筋中心线位移5尺 量外露长度+10、08.2 质量保证措施（1）制定每个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标，不违规，不漏查、漏检，不出次品，确保分项工程优良。（2）各层管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关质量保证体系文件，施工组织设计，施工方案，施工图纸和国家、北京市的有关规范、标准、规程、技术资料管理的规定。（3）严格执行样板制，每道工序，关键节点和部位必须事先组织样板施工，样板引路。施工应有组织的进行。总工和有关职能部门应反复检查，总结经验，完善施工方法。（4）严格实施跟踪监控指导，专业工长要严格监控班组的检制。把一切大的质量问题消灭在班组之内，班组要实行质量讲评制度，批评落后，表彰先进。管理层各职能部门要严格监控模板施工全过程，及时进行检查，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，制定整改和预防措施。（5）严格控制技术资料：专业工长，质检部门、对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时填写上报资料管理员。所有技术资料要符合北京市地方性标准建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003标准的要求和质量评定标准的要求，要真实及时、清楚、不准后补和涂改。（6）各层管理人员学会工作方法和思想方法，善于作思想工作，调动工人和积极性，善于上下沟通，彼此协调一致的搞好质量工作。（7）建立落实奖惩制度。对个别人心责任心不强，屡教不改，不听指挥应进行惩罚，对质量作出贡献的，有突出贡献的，有突出成绩的要及时奖励。9、 安全文明施工9.1 安全措施（1）加强安全教育，除进行安全教育外，专业工长要根据作业的实际情况，对所有操作者要经常进行全全意识教育，做具体的专项安全交底，使其随时注意自我安全保护和保护他人安全的防范意识。（2）建立模板工程施工的安全制度，配备足够的安全防护设施，用具，创造安全生产的工作环境。班组长和各层管理人员要监督检查制度执行情况。安全设施，用具使用、保管情况、工作环境保持情况；发现安全隐患及时整改。（3）模板吊装起吊前要检查吊环是否牢固可靠，检查周围是否有障碍物，吊钩是否挂好，当吊位不在塔吊机视线内时应由两名管工上下指挥。4级以上大风和视线不好时应停止吊运。9.2 控制成品保护措施（1）一定顺序有组织的拆模要准备必要的简便工具，不能乱拆乱砸。不要误拆梁板和悬结构的支撑系统，保护砼结构的外观凌角。（2）对木模板要轻拆轻放，分类码放，对其楼梯踏步和柱 1500mm高的阳角利用废旧木模板进行保护。9.3 材料使用与节约保证措施（1）实行限额领料制度。根据施工任务情况，由班组长拟定详细用料计划，经工长和材料部门审批后办理领料手续。特别是零配件等要严加控制，并注意剩余材料，废旧物资的回收。（2）木模板切割后，为使其能够较好的使用，应对切割后的板端头用刨刨直、刨平，并用油漆封边，大模板拆除后及时清理刷脱模剂。（3）专业工长、材料保管员要随时加强节约意识和职业道德教育树立节约光荣、浪费可耻的风气，采取节约有奖，浪费处罚的机制。（4）确定班组节约目标，采取一切可行的节约措施，建立节约记录台帐。（5）实行班组自查、互查、专业工长和材料管理员不定期组织节约检查。10、模板强度计算书10.1地下剪力墙组合模板计算1） 砼侧压力计算F=0.22ct012V1/2F新浇筑砼对模板的最大侧压力c砼的重力密度 25KN/m3t0新浇筑砼的初凝时间 t=200/(T+15)T砼的温度300C1外加剂影响修正系数 取1.22砼坍落度影响修正系数 取1.15V 砼的浇灌速度 2m/hH 砼墙高4mF=0.22*25*200/(30+15)*1.2*1.12*21/2=47.71KN/m2F=cH=25*4=100 KN/m2比较取最小值F=47.71KN/m22） 已知F值，选用M16螺栓拉杆间距横向0.6 m、纵向0.7m，拉杆承受拉力：F=F*0.6*0.7=47.71*0.6*0.7=20038N查表的M16螺栓容许拉力为24500NF24500N3） 内外钢楞选用计算内钢楞选用248*3.5钢管，间距为700mm；截面惯性距I=2*12.19*104=24.38*104截面最小抵抗距W=2*5.08*103=10.16*103E=2.1*105N/mm2f=215N/mm2按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度bb=10*fw/Fa=10*215*10.16*103/47.71*10-3*700=809mm取b=600mm按挠度计算公式，内钢楞的容许跨度bb=4150wEI/Fa =4150*3*2.1*105*24.38*104/47.71*10-3*700 =911