沈重立磨PPT演示课件

沈重立式辊磨机,威顿水泥集团有限责任公司2014年3月23日,1,立式辊磨机历史及发展状况,(1)立磨研发状况：立磨问世已有100多年的历史。60年代初期规模及应用从小型，粉磨非硅质物料到大型及粉磨水泥生料。70年代粉磨机构从单一的弹簧加压系统，发展到液压加压系统，并广泛地应用于水泥生料粉磨。80年代成功地用于水泥熟料及水泥预粉磨(2)立磨主要供货商国外：德国Loesche,Pfeiffer,Polysius美国Fuller,Raymond丹麦F.L.Smidth日本UBE,ETCL(KHI,KOBE),IHI国内：天津仕名(TRM)，合肥中亚(HRM)，沈重(ML(R)S).,2,辊式立磨研磨部主要结构,锥辊+平盘LM，UM，TRM,圆辊+平盘FL.Smith,ATOX,Fuller,凸胎辊+沟槽Pffeifer,Polysius,MLS,3,辊式立磨的主要特点1、集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体，工艺流程大大缩短。2、电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在1526kwh/t,立磨由于其碾磨机理的变化，其电耗在1317kwh/t,可节电1530%；3、烘干效率高，其原理决定了悬浮效果好，使烘干效率提高，因此允许入料水份大，可达12%或15%，而管磨仅为58%；4、入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下，立磨可达80-120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量，缩短工艺流程；5、噪声小，比管磨低10分贝；6、基建费用低，占地面积小,4,威顿总公司使用的沈重立磨,1、一线立磨MLS2619磨辊：三个，直径1900mm，磨盘有效直径2650mm。(研磨轨道中心名义直径)生产能力：85t/h2、二线立磨MLS3626磨辊：三个，有效直径2650mm,磨盘直径3600mm。(研磨轨道中心名义直径)生产能力：220t/h,5,6,一、MLS立式辊磨机,1、工作原理及结构2、巡检及日常维护,7,1、工作原理,8,磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频调速电机驱动，并可无级变速，主要承担研磨的三个辊子安装在压力框架下部，由推力构件和绞接连接件组成磨辊组件。张紧装置的三支张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再传到磨盘与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、压力框架、磨辊、磨盘、减速器这些构件中形成力封闭环形体。由主电机通过减速器带动的旋转运动使磨盘转动，而磨辊则在磨盘的摩擦作用下做围绕磨辊轴的自传。磨盘转动通过磨辊将扭矩传到压力框架上，压力将框架在周向将此力传向机器外壳。,9,物料通过进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流（在粉磨兼烘干系统中则为热气体）通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。据有关测定，入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环30余次，才能达到出磨的物料细度。因此等使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮烘干机。,10,11,12,立磨,13,2、立磨磨体的结构,磨机的主要组成部分包括上下架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。,14,2.1传动部,由主电机、圆锥行星齿轮减速器、慢速辅助传动减速器和辅助传动电机组成。减速器的第一级为圆锥齿轮、第二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及研磨时张紧装置产生的垂直方向的力。,15,16,17,传动装置传动装置由主电动机、主减速机、辅助减速机、超越离和器等组成。主电动机；一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空空冷，防护为IP54。启动扭矩是额定扭矩的2.8倍。主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二级为行星传动，减速机输出轴竖直安装。减速机箱体即润滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑，减速机外壳由焊接结构组成。,辅助减速机：为一级圆锥齿轮传动，一级平行轴齿轮传动，其主要作用是以低速启动主电动机，在转速达到2%5%时（具体看说明书要求），主电动机启动，可降低启动转矩。在磨机检修时用来盘车。超越离和器：辅助传动转速达到主电机额定转速的2%5%时，利用超越离和器将辅助传动切换开，磨机进入正常运行。,18,19,2.2磨辊装置：三个磨辊互成等分角120排列，用上、下辊窝及圆柱滚子支撑在压力框架上，磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转，也可以随压力框架的上下波动而摆动，这就使磨辊部在运转时适应一些非正常物料引起的波动载荷。磨辊体由钢板焊接，（或铸钢结构）分段的磨辊衬板用端面压板紧固，易于更换。在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板，以防止对支架的磨损。,20,21,22,23,2.3辊盘结构辊磨的主要构件是辊和盘，按辊数分，有3辊、4辊、2辊、2+2辊等，MLS磨是轮胎辊和沟槽盘，每磨3辊，盘有减速机带动旋转，辊被动旋转。铸造的磨盘底座安装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上，里圈磨盘衬板用压板固定。磨盘和磨机上架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾压的物料由于风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而比重较大的夹杂物料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。,24,25,26,27,2.4、张紧装置部,磨辊的预加载荷是靠液压拉紧装置施加的。液压缸的力通过三个（四个）拉杆作用于压力框架，再通过辊窝传到磨辊，磨辊的力即作用于辊与盘之间的物料上，张紧拉杆液压缸上分别装有蓄能器来缓冲作用。液压系统也可用来抬起压力框架，但此时压力框架与磨辊间的联接板需要拆除，并用装卸工具将磨辊固定。由于液压缸在向上作用时，不具备抬起磨辊的压力，故在联接板没拆除时，液压系统溢流阀卸荷。,28,加压方式立磨有弹簧加压和液压加压，弹簧加压简单，成本低，但不便调整，也不适于大形磨机，液压加压比较普遍，带有畜能器缓冲，调整控制都很方便，随着液压元件水平的提高，其可靠度在提高。从加压方式分单辊加压（如CK磨，莱歇磨）和统一加压（如ATOX磨）。MLS磨机属于液压统一加载。其液压系统有五个功能：研磨过程中拉紧，系统自动卸荷，系统手动卸荷，维修时抬起压力框架，维修时降下压力框架，,29,30,31,2.5密封风系统由一台小风机、管路、压力变送器、关节轴承等组成。利用密封风的风压与磨辊内形成压差，使粉尘不能进入磨辊内。其风压在8000Pa，设有报警和停机信号。密封空气部分大的作用是防止磨腔内的粉尘落入磨辊轴承内。由风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中，装有一个关节轴承联接的结点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。由于磨机内部为负压，因此，密封气体油环形密封区溢出，阻止了机内粉尘进入运动的轴承部件内，密封气体的压力值可由膜盒式压力计监测，密封气体的压力不得低于5000Pa。,32,33,34,2.6喷水装置：等分布置在机架上有三个喷水装置。喷水装置有两个作用，一是降低磨内温度，二是通过增大水份稳定了层。在每个棍的内侧安放一喷嘴。,35,36,37,2.7选粉机选粉机又称分离器，按结构分动态分离器、静态分离器和动静态分离器，选粉机是立磨的重要部分，它的结构是否合理影响磨机的产量和产品细度。MLS磨开始是用动态分离器，有液压驱动，很复杂，也不可靠，液压变量泵带动液压马达，专配一转速测量元件，非常落后。现在采用动静态分离器，通过多年的探索，基本定性地掌握其设计方法，但定量地确定主要参数还做不到。动态分离器和动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现物料分离，重要的是离心力，大颗粒质量大，在相同转速下离心力大被甩到边缘，经与壳体碰撞损失能量落回磨盘继续参与粉磨，小颗粒（合格颗粒被）送入出料管道。静态分离器的原理如旋风筒，是采用几何形状变化的原来实现分离，在风量不变的条件下，通道截面越大风速越小，颗粒在特定几何形状下旋转向上，产生离心力进行分离。而风向上的推力和颗粒的重力有一平衡关系，大颗粒克服风的推力落回磨盘，合格物料被送入出料管进入成品仓。,38,39,分离器装在机壳的上方，并带有一个旋转的叶轮体，旋转的叶片靠变频调速电机带动减速机传动实现无级变速，由转速传感器讯号，通过变频调速电机来调整分离器的转速。在旋转的叶轮外侧有一圈静止栅筒进行首次选粉。在运转时，分离器转速越高，出料粒度越细。但由于出料粒度亦受磨腔内温度、湿度、风压等因素的影响，因此，不可能在试运转之前找出一个转速-粒度对应关系，这种关系只能在试运转过程中逐渐求得。分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承。由于传动支撑部件内部处于密封状态，故轴承本身未带防尘罩，分离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承，由于传动支撑部件内部处于密封状态，故轴承本身未带防尘罩，分离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。传动部件的几个轴承均由润滑脂定期润滑。,40,41,42,2.8三道锁风阀其型号为DSK*，功能为进料及琐风。由液压缸带动三个阀板，任何时刻保证两阀板关，一阀板开，达到锁风之目的。一般在物料通道放可更换的耐磨板，阀体下腔为热风通道，对外接口处有软联接以隔离振动。,43,2.9架体架体是也可以说是立磨的外壳，基本不承受碾磨力，主要的碾磨力由基础承担，架体在上部承受三角压力框架的扭力。这是MLS磨的重要特点。在合适的位置设有观察门和检修门。架体下部与地基焊在一起，上部用螺栓与分离器把合，为防止压力框架再运动时破坏机架内壁，大点的MLS立磨在机架内壁的上方相应的位置装有耐磨的可更换的衬板。,44,45,46,3、日常巡检与维护,47,A、调试,48,调试可分机械调试、电气调试、工艺调试。机械调试立磨有三种操作方式：机旁手动；机旁自动；中控自动。调试前需检查紧固件、管路、电气接线、润滑、电动机旋向等。立磨内各单机调试：密封风机：完成各项检查后用机旁手动开启电动机，检查压力变送器的压力应在规定范围；检查压力低时的报警和停机信号是否有效，运行约30分钟，停机检查电动机轴承，温度不应高于50度。分离器：完成各项检查后用机旁手动开启减速机润滑泵，循环几分钟后用5Hz左右的频率开启分离器电动机，约15分升至工频，运行30分停机检查润滑和轴承温度，记录运行电流。张紧装置：按要求清洗油箱和管路，蓄能器充氮（按工作压力的30%左右），排汽，上下腔分别进行，检查各阀的设定值，检查滤油器的电信号，检查油位指示器的电信号，检查压力变送器的信号，用低压开启，调整溢流阀，运行中调整节流阀，用换向阀换向，检查各阀的可靠性，溢流阀全开，用机旁手动开启油泵电动机，逐渐加压到工作压力，运行30分，检查各管路接头，检查系统泄漏情况。,49,立磨本体连动调试分段调试完成，检查无误，进行连动。将主电动机与主减速器的联轴器接好，在磨盘用人工铺50毫米左右的料层，按连锁条件启动，反复按一动作周期运行几次，确认连锁程序符合要求。再全面检查各项，可进入系统工艺调试。,50,工艺调试在立磨及生料系统各单机调试完成后，可进行系统工艺调试。调试前应对磨机暖磨，因为在冷态下如负荷太大容易造成构件破坏，尤其是硬镍件，暖磨应按加温曲线要求速度逐渐加温，达120度左右保温5小时。开始要确定主要的工艺参数：风量为70%；分离器转速在50%；给料量在50%；进口温度在150度；拉紧力在60%；进口负压约200500Pa,在此条件下按确定的系统开机程序，在中控自动开机，往往是一开就停，因为系统的停机信号非常多，有一点问题就开不起来，因此有时在调试时将有些不重要的信号短掉，已实现顺利开机。开始工艺调试最容易出现的是磨机振动，由于振动使磨机很难开起来，因此有时将振动停机信号调高。第一目的使磨机可以正常启动，当启动正常后，进行工艺参数的调整，逐渐实现稳定运行，然后开始按设计参数设定，力求达产达标，这一过程根据现场情况不同一般需一月左右时间。一般系统调试应在现场和中控各设一名工程师，用对讲联系，而用户应由受过培训的操作员进行操作。,51,B、立磨的巡检,52,b立磨的巡检1,日检每日的磨机总体检查应观察是否有噪声和振动，螺栓松动和漏油等。每日检查液压装置的油位。每日还需对分离器轴承、旋转阀门和旋风分离器出口阀门润滑点进行检查。,53,立磨的巡检2,周检检查张紧杆的密封检查减速器和液压站的油位按说明书润滑各部齿轮，检查其油位和清洗过滤器清洗密封风的过滤器，必要时更换检查密封风压力,54,立磨巡检,长期停机后的重点检查：某些检查项目与周检项目相同，并做如下检查：A、检查整个磨辊之油位。（每月最少一次）B、检查磨盘上磨损件的紧固情况。C、检查辊、盘、衬板、辊支架、喷口环、架体的筒壁及磨机内其他零件的磨损。D、磨床指示标尺的调整。（应考虑磨床研磨件的磨损程度）E、检查碾磨区各法兰盘的松紧度。F、检查张紧杆支撑板和张紧杆密封。G、检查磨腔内所有零件的磨损程度，特别是密封空气管路。H、检查液压系统中元件的动作灵活性和补偿元件的紧固程度，特别是其动作的灵活性。I、检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件。J、检查磨机风机是否结疤或磨损。K、检查分离器叶片是否结疤。,55,维护实际是按说明书的要求定期进行设备检查和维修。在试运行后检查并