第2章__MRP、MRP2与ERP.ppt

第二章MRP、MRP2与ERP,一、针对相关需求库存控制的物料需求计划二、MRP的基本原理三、MRP的输入四、库存计划因素五、MRP的输出,第一节MRP（物料需求计划）,独立需求：来自顾客对产品的需求，其特点是不确定、连续且均衡。非独立需求：由其父（母）项的需求转化而来，其特点是确定（只要其父项的需求计划已定）的、间断的和成块（整批集中）的。,一、针对相关需求需求库存控制的物料需求计划,自行车及其零部件的需求状况,再订货点,库存水平,库存水平,再订货点,零部件的间断集中需求,自行车的连续均衡需求,一批自行车投入生产,从仓库中提取一批零配件,自行车及其零部件的再订货点控制系统,再订货点,库存水平,库存水平,再订货点,自行车生产提前期,零部件采购或生产提前期,库存时间,长时间在库存中停留,自行车及其零部件的库存控制系统,再订货点,库存水平,库存水平,自行车生产提前期,零部件订购提前期,（一）物料需求计划的基本思想（二）物料需求计划的功能（三）MRP的工作目标,二、MRP的基本思想,MRP的基本思想是围绕物料转化来组织制造资源，实现按需要准时生产。它是通过BOM（物料清单）文件来描述各零件在产品中的层次关系和数量。如果确定了产品出产数量和出产时间，就可按产品结构分解部件和零件的需求数量，并可按各种部件和零件的生产周期（提前期），推算其出产、投入时间。根据各种物料的投入产出时间和数量，确定对制造资源（机器、设备、场地、工具、工艺装备、人力和资金）需求。,（一）物料需求计划的基本思想,MRP的基本思想,主生产进度计划,MRP计算：1、生产什么零部件、生产多少2、何时下达生产任务、何时交货,零部件、原材料库存文件,在制品文件,计划下达的任务（生产/采购）,产品结构文件BOM,订购文件,X,C（1）,B（2）,D（3）,E（1）,E（4）,E（2）,F（2）,0,1,2,3,产品结构文件：BOM,MRP计划是以零件为对象的生产计划。按照MRP的基本思想，从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都要围绕MRP（物料需求计划、企业制造资源计划）进行，从而形成一套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。,（一）物料需求计划的基本思想,1、向生产和供应部门提供准确完整的物料清单；2、充分利用库存来控制进货量和进货时间，在保证满足生产需要的前提下把库存保持在最低水平；3、按照产品的生产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对生产周期内有关生产单位的生产能力需求计划；4、对物料项目作合理的顺序安排，列出每个周期应先处理的项目，以保证生产活动始终按产品的生产进度要求进行生产；5、动态跟踪生产计划的实施，保证物料需求计划的灵活性。,（二）物料需求计划的功能,1、及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品（及时交付或运送）；2、保证尽可能低的库存水平；3、计划生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。,（三）MRP的工作目标,（一）主生产进度计划（MPS）（二）物料清单（BOM）（三）库存记录文件,三、MRP的输入,（一）主生产进度计划（MPS）,经营计划,生产计划,产品出产预计划,主生产进度计划,MRP,外购件需求计划,自制件投入出产计划,采购计划,供货单位信息反馈,能力需求计划,车间生产作业计划,作业统计与控制,预测,工厂当前条件,粗能力计划,技术资料,产品结构文件,库存状态文件,库存业务,MRP系统的结构,MRP计算机程序,主生产计划,物料清单,存货记录文件,订单预测,设计变更,进库出库,主报告,二级报告,主报告：零部件投入出产计划原材料需求计划互转件计划等,次要报告：例外情况报告计划报告执行控制报告等,主生产进度计划,MPS的对象是最终产品。MPS是MRP系统的核心，也是所有短期生产活动，包括原材料采购、零部件外协、制造和装配等活动的依据，它将综合计划分解为具体的产品进度计划，规定了计划期内（年、月）每一生产周期（周）最终产品的计划生产量。主生产进度计划的计划数量是按周列出的，且必须下达到生产车间，以开始进行产品总装配，从而满足顾客的交货要求。,座椅产品的主生产进度计划,（二）物料清单/BOM（产品结构文件）,物料清单（BOM）记录了产品所有组件、父项-组件之间的关系以及从技术和工艺设计中得出的组件用量数据。父项：即最终产品及至少有一个组件的中间产品。中间产品：至少有一个父项且最少有一个组件的产品。部件：由两个以上的组件组装而成的中间产品。采购品：来自供应商，有一个或多个父项但没有组件。,低层编码是指按物品的较低层次码对之进行编码。如E出现在第2层和第3层，E应为第3层物品。低层编码简化了物品需求量的计算。,某产品的物料清单（BOM）,X,C（1）,B（2）,D（3）,E（1）,E（4）,E（2）,F（2）,0,1,2,3,改进后的某产品物料清单（BOM）,X,C（1）,B（2）,D（3）,E（1）,E（4）,E（2）,F（2）,0,1,2,3,利用上图中的信息计算：a.组装一个X需要BCDEF的数量；b.组装200个X所需这些细项的数量。,b.组装200单位X，需要各个细项的数量为：B=2200=400，C=1200=200，D=6200=1200，E=28200=5600，F=2200=400,梯式靠背椅的物料清单,库存记录是MRP的第三个主要输入数据，而出入库记录是得到最新库存状态的基本组成部分。出入库记录包括发出新订单、接收预定到货、对预定到货期限的调整、提取库存、取消订单、修正库存数据误差、拒绝发货，以及核定报废损失和审核库存退货。库存记录的时间段与MPS相同。库存记录中各时间段的信息有以下内容：1.总需要量；2.预计到货量；3.预计（计划）库存量；4.计划到货量；5.计划发出订单。,（三）库存记录文件,总需要量是从全部父项产品生产计划中所得出的总需求量。也包括不再另外考虑的需求量，诸如对已售出产品的更换件的需求量。MRP系统根据产品的出厂日期来安排组件和部件的生产及交付计划。一般遵循以下程序：在父项产品提前期的开始即生产调度人员向车间发出订单的时候，就从库存中提取生产父项产品所需要的全部物料。,1、总需要量,椅座部件的MRP记录数据：总需要量,预计到货量也称未结订单或在途订货，是已下了订单但至今未了结的订货。对采购品来说，预计到货量可能处于以下几个阶段：正在由供应商进行加工、正在运往采购方的途中、正在由采购方的收货部门进行验收。如果是企业内部生产，则预计到货量可能正在车间进行加工、正等待组件到货、正等待一台机器加工、或正等待移到下一道工序等等。,2、预计到货量,椅座部件的MRP记录数据：预计到货量,预计库存量是指每一周在满足总需要量之后，对余下的可用库存量的估计值。与预计到货量一样，录入每次实际出库和入库的数据，以对MRP数据库进行更新。当MRP系统生成经过修订的记录时，就会显示出正确的库存量。预计库存量的计算公式：第t周末的预计库存量结存数=第（t-1）周末的库存量+第t周预计和计划到货量第t周总需要量,3、预计库存量,椅座部件的MRP记录数据：预计库存量,117,117,117,-3,-3,-153,-273,-273,计划到货量：至今还没有向生产车间或供应商发出的订货。计划到货量这一行的数据按以下思路进行安排（计算）：一是在缺货现象出现以前，要预估未来每周的库存量。要安排第一批计划到货量在预计发生缺货（产生净需求）的那一周到达。新增加的计划到货量将使预计库存量的结存量增加，使其等于或大于零。二是对未来库存量的预估工作要持续进行，直到下一次缺货现象出现为止。缺货现象的再度发生说明需要安排第二次计划到货。对这个过程要反复进行，直到计划期末为止，通过MRP纪录一列一列向前推进根据需要填入计划到货量并完成对相应的预计库存量一行的计算。,4、计划到货量,椅座部件的MRP记录数据：计划到货量,117,117,117,230,227,227,77,230,187,187,计划发出订单：在何时发出一种产品特定数量的订单。必须在合适的时间段发出适量的计划订单。为此，必须假定所有的库存变动预计到货量、计划到货量和总需要量等，都在一个时间区间的同一个时间点上发生（如周末或周初）。无论如何假定，计划发出订单都等于减去（或抵消了）提前期后的计划到货量。,5、计划发出订单,椅座部件的MRP记录数据：计划发出订单,230,230,1.计划提前期2.订货（生产）批量3.安全库存量,四、库存计划因素,计划提前期：执行某项作业由开始到完成所需要的时间。也就是从发出某产品的订单到把该产品收入库存之间的时间估计。计划提前期的准确度是很重要的。如果产品入库早于所需要的时间，库存持有成本就会增加；如果产品到达时间太迟，就会出现缺货或过多的紧急订货费用。对于厂内加工的产品来说，计划提前期由以下时间估计值构成：设备调整时间、加工时间、物料在工序间的搬运时间、等待时间。,1、计划提前期,批量准则决定了订货时间及规模，它影响每种产品所需要的设备调整次数和库存持有成本的大小。这里介绍三种批量准则；（1）固定订货批量；（2）定期订货批量；（3）按需定量法。,2、批量准则,固定订货批量（FOQ）准则就是每次发出订单时都保持同一订货批量。批量可能是由设备生产能力限制所决定。对采购物品，批量可以由数量折扣、车载能力或最小采购量所决定。批量还可以由经济订货批量（EOQ）公式来决定。,（1）固定订货批量（FOQ）,椅座部件的MRP记录数据：固定订货批量,定期订货批量（POQ）准则允许每次订货批量不同，但是要按照确定的时间间隔发出订货。订货批量应等于两次订货之间的固定时间跨度所需要的物料数量，该数量必须大得足以避免缺货现象的发生。其计算公式为：第t周到达的POQ批量=P周的全部需要量（含第t周）第（t-1）周末的计划库存结存量,（2）定期订货批量（POQ）,椅座部件的MRP记录数据：定期订货批量,153,150,150,0,120,0,0,153,120,按期定量准则是POQ准则的一个特例。在L4L准则下，订货批量只满足一周的总需要量，即P=1，其目标是使库存水平最低。该准则可以确保计划订货量恰好达到足以避免所涵盖的那一周的缺货。其计算公式为：第t周到达的L4L批量=第t周的总需要量第（t-1）周末的计划库存结存量,（3）按需定量准则（L4L）,椅座部件的MRP记录数据：按需定量,3,0,0,150,120,0,0,3,150,0,120,批量准则的选择对库存成本以及设备调整成本及订货成本都有影响。下面比较MRP系统发出第一份订单后，计算每个准则在第4-8周的预计库存量的平均数。,各种批量准则的比较,（1）FOQ准则产生很高的库存水平。虽然FOQ准则增加了库存水平，但是由于对不可预料的废品损失、生产能力瓶颈、不准确的库存记录、不稳定的总需要量等提供了缓冲作用，为生产过程带来了稳定性。（2）POQ准则降低了平均库存水平，它随着需要量的增加或减少来对批量进行调整。（3）L4L准则使库存投资最少，但是，它也使订货次数最多。该准则适用于贵重产品，或订货或设备调整成本低的产品。,从该比较中得出的结论,只有在未来的总需要量、预计到货的时间和数量以及废料（品）数量处于不确定状态时，具有整批集中式需求（总需要量）的从属物料的安全库存才有价值。随着引起不稳定的因素被消除，安全库存应该逐步减少并最终被消除。常用的策略是对最终产品和采购品使用安全库存，以防顾客订货量发生变化以及组件供应商交货的不可靠，而对企业内部生产的中间产品则要尽可能避免使用安全库存。,3、安全库存,椅座部件的MRP记录数据：安全库存,230,227,227,230,187,187,230,230,307,五、MRP的输出,经营计划,生产计划,产品出产预计划,主生产进度计划,MRP,外购件需求计划,自制件投入出产计划,采购计划,供货单位信息反馈,能力需求计划,车间生产作业计划,作业统计与控制,预测,工厂当前条件,粗能力计划,技术资料,产品结构文件,库存状态文件,库存业务,五、MRP的输出,MRP展开,成本及价格数据,制造资源计划绩效报告,加工路线及时间标准,能力报告能力需求计划有限能力调度投入产出控制,基础报告派工单供货计划,行动通告发出新订货调整相应日期,物料需求计划,MRP将MPS和其他需求因素转换或展开为生产父项产品所需要的所有部件、组件以及原材料的需求量。该过程能够生成各组件产品的物料需求计划。一个产品或物料的总需要量主要来自以下三个方面：（1）作为最终产品的直接父项的MPS；（2）低于MPS层次的父项的计划发出订单；（3）任何最初未包含在MPS中的其他需求，如维修用的备用件需求量。,1、MRP展开,椅座部件的BOM,假定椅座架的批量准则为300个的FOQ、座垫为L4L、座架板为1500个FOQ，它们的提前期都是1周，椅座架在第2周有300个的预计到货量，椅座架和座架板分别有40个和200个的现有库存量。,1、MRP展开,椅座部件的MRP记录数据：固定订货批量,椅座架的MRP记录数据：固定订货批量,40,110,110,110,300,180,300,180,180,180,座垫的MRP记录数据：按需定量准则,0,0,0,0,230,0,230,0,0,0,230,230,座架板的MRP记录数据：固定订货批量,200,200,200,500,1500,500,1500,500,500,500,一旦MRP计算完毕，库存计划人员可以使用由计算机生成的备忘录行动通告，来做出有关发出新订单和调整相应的预定到货日期等方面的决策。每当系统数据得到更新，就会生成这些通告。该行动通告只对那些需要关注的产品向计划人员发出警告，比如那些安排在最近时段计划发出订单的产品，或者由于父项产品生产计划的变更或组件供应短缺而需要调整到期日的产品。然后，计划人员就可以对那些物品的全部记录进行检查并采取必要的行动。,2、行动通告,产品A的MPS要求装配车间按下列进度计划开始进行总装（计划发出订货量）：第2周100个；第四周200个；第6周120个；第7周180个；以及第8周60个。制定随后8周时间的产品B、C和D的物料需求计划，识别出可能发出的任何行动通告。A的BOM如图所示，库存记录数据如后表所示。,例子,A产品结构图（BOM）,ALT=2,D（1）LT=3,B（1）LT=1,C（2）LT=2,0,2,1,库存记录数据表,产品B的库存记录,行动通告：物料B在第一周有一批计划发出订单,产品C的库存记录,行动通告：物料C的计划到货量从第一周延迟到第二周,产品D的库存记录,行动通告：物料D在第一周有一批计划发出订单,一项行动通告要求把产品C的预计到货量从第1周延迟到第2周。另一项行动通告会通知计划人员：在当前这一周，第1周，产品B和D应该有1批计划发出订单。,行动通告,在对计划订货量进行计算时，MRP系统自身不会察觉到能力的限制，它得出的计划发出订货量可能超出实际能够生产的数量。管理者的基本职责之一就是要对物料需求计划的能力需求进行监控，当不能满足计划要求时，就要对计划进行调整。管理者必须完成：能力需求计划报告（CRP）；有限能力调度报告；投入-产出控制报告。,3、能力报告,CRP的目的是要使物料需求计划与关键流程的生产能力相匹配。它根据生产车间完成已发出的预计到货量和完成还没有发出的计划发出订单所需要的工作量来计算设备的工作负荷。CRP需要使用以下资料：库存记录，提供计划发出订单和预计到货量的状态；产品加工路线，说明必须对产品进行加工的工作中心；每个工作中心的平均提前期；每个工作中心的平均加工时间和设备调整时间。,（1）能力需求计划,根据MRP系统为避免缺货而制定的某产品补充订货到达日期，CRP通过追溯该产品的加工路线，估算出预计到货量或计划发出订单到达每个工作中心的时间。CRP根据加工时间和设备调整时间，来估算该产品的每批计划发出订单和预计到货量给每个工作中心带来的工作负荷。将各种产品需要在某个特定工作中心加工的时间相加，就可以得到每个工作中心的工作负荷。,（1）能力需求计划,能力需求计划报告,能力需求计划处理过程,工作中心文件,零部件作业计划,车间在制品文件,工艺路线文件,工厂日历,编制零件工序进度计划,工序进度计划文件,工作中心负荷计算,负荷与能力分析,负荷与能力直方图,人工进行负荷调节,能力与负荷平衡吗,能力需求计划,工作中心数据修改,决定加班或替换工作中心任务提前或拖期,零部件作业计划修改,A,A,负荷分析报告,工作中心可用能力计算,工序进度维护,No,某工作中心负荷与能力直方图,C,I,J,D,E,B,F,A,G,1,2,6,5,4,3,时间,可用能力,生产负荷,累计负荷：1703765707629821178累计能力：20040060080010001200负荷率：85103979611098累计负荷率：859495959898,FCS是一种专门设计出来在整个车间范围内对一批订单进行计划安排的系统。该系统利用所生产产品的加工路线、资源约束、可用能力、排班状况等，来确定订单的先后次序。FCS系统需要了解每台机器的状态以及当前订单加工完毕的时间、设备维修计划、加工路线、设备调整时间、机床的速度和性能以及资源的能力等等。FCS利用这些信息来确定实际的、可实现的工件加工开始时间和结束时间，并把结果上传到MRP系统中，以便于今后计划的制定。,（2）有限能力调度,投入-产出控制报告是将计划投入（来自CRP或FCS报告）与实际投入、计划产出与实际产出进行对比的一份报告。报告中的信息要指出工作中心是否已按计划完成任务，并帮助管理层确定能力问题的根本所在。实际产出可能低于计划产出，其原因有两个：一是投入不足。问题可能出在前面的上游工序，也可能是由于缺少采购品引起的。二是能力不足。即使投入量与计划保持同步，但由于缺勤、设备故障、人员数量不足或生产率低下等原因，产出量可能降到计划水平以下。,（3）投入-产出控制报告,投入-产出控制报告,一、MRP的发展过程初期MRP-闭环MRP-MRP二、MRP系统的基本结构和作用三、服务资源计划四、MRP的特点五、MRP实施的环境条件,第二节制造资源计划（MRP）,初期MRP处理过程如图所示：,一、MRP的发展过程,MRP计算1、生产哪些零部件，生产多少？2、何时下达零部件的生产任务，何时交货?,主生产计划,计划下达的任务（外购或生产）,零部件或材料库存文件,在制品文件,产品结构文件（BOM）,订购余额文件,它的主要缺陷是缺乏对完成任务所需的各种资源进行计划与保证的功能；也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。初期MRP主要应用于订购的情况。在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证性措施、安排生产、执行监控与反馈等功能，形成闭环MRP系统。,初期MRP的缺陷,闭环MRP,主生产计划,综合生产计划,粗能力计划,是否可行,物料需求计划能力需求计划,是否可行,生产活动控制派工输入/输出控制,采购,否,否,是,是,闭环MRP能准确计算出零部件投入与产出的数量和时间，也能精确地计算和记录所有库存变动。但这时的MRP仍然只是局限于生产制造领域，其重点在于生产进度计划，其目的是通过该计划去满足MPS中所确定的物料需求。当管理人员认识到除了生产运营部门之外，MRP系统中的信息对其他职能部门也很有用时，MRP就逐渐发展为制造资源计划。MRP是在闭环MRP基础上的进一步扩展，将企业经营、财务和生产管理系统相结合，形成制造资源计划。,制造资源计划MRP,综合生产计划,主生产计划,粗能力计划,是否可行,物料需求计划MRP展开,制造资源计划,财务及成本数据,预测,经营计划,否,是,物料清单加工路线时间定额,顾客订单,库存记录及库存变动记录,采购报告,财务/会计报告,销售及市场报告,人力资源报告,生产报告,二、MRP的基本结构,1.把基于生产计划的信息提供给所有的职能部门，以此来为企业的资源管理提供支持。2.通过仿真，MRP使管理人员可以对“如果则”情况进行测评。3.通过利用MRP计划以及来自会计核算系统的价格、产品及活动成本，管理层可以推断出下列资金价值：运输、产品成本、管理费用分配、库存、未交付的订货和利润。而且，来自MPS、预计到货量和计划发出订单的信息，可以转换成为现金流量计划，并可按产品族进行分解。,MRP系统的作用,（一）服务业的从属需求（二）资源清单（三）配送需求计划,三、服务资源计划,制造业的制造资源计划是通过对MPS的分解，将其转化为对诸如人员、设备、辅助材料和资本资产等资源的需求。服务业的资源需求来自于顾客对服务项目需求的预测，或来自于企业提供的支持服务项目的各种活动计划。服务项目的需求启动了购买辅助材料和外部服务的需求。,（一）服务业的从属需求,餐馆：每当顾客在餐馆按菜单点菜时，就启动了对辅助用品（未烹制的食品原料、盘子和餐巾）、员工（厨师、服务员和洗碗工），以及设备（炉子、烤箱和厨房用具）的需求。利用各种饭菜需求量的预测值，餐馆经营者可以对资源的需求量做出估计。航空公司：只要航空公司安排一个航班，就会产生对辅助用品（食品、饮料和燃油）、员工（飞行员、乘务员和机场服务人员）以及设备（飞机和机场登机口）的需求。对每次航班的顾客人数作出预测，有助于确定辅助用品的数量和所需飞机的种类。,例子,医院：当制定一个外科手术计划时，就会启动对辅助用品（药品、手术服和手术床单）、员工（外科医生、护士和麻醉师）以及设备（手术室、手术用具和病床）的需求。医院必须作出精心安排，才不会出现某些设备和人员承担任务过重的情况。酒店：客房预订，以及对“未经预约而来的”客人的预测值，可以得出对酒店业务需求量的运行计划。当旅客预订了酒店的房间时，就产生了对辅助用品（肥皂和毛巾）、员工（前台、客房和接待员）以及设备（传真机、电视机和浴室）的需求。,例子,服务业资源清单（billofresource，BOR）：是指提供服务所需要的全部物料、设备时间、人员以及其他资源、父项-组件关系以及用量的文档资料。,（二）资源清单,某医院动脉瘤治疗方案的BOR,阶段1：出院（健康的人）,阶段2：一般监护,阶段3：术后监护（逐渐减少监护强度）,阶段4：术后监护（精心）,阶段5：手术,阶段6：术前监护（血管造影）,阶段7：术前监护（化验）,BOR的每个阶段都有一系列材料和资源需求以及完成时间,术前监护的BOR,阶段6：术前监护（血管造影）,护理（6小时）,MD治疗（1小时）,有氧治疗（1小时）,病床（24小时）,化验（3次）,配餐室（1份饭）,药房（10种药）,配送需求计划是一种将MRP原理应用于配送库存的库存控制与调度技术。它有助于避免由配送系统自身引发的需求量变动。它要求对每一个地点的每一种物料的库存记录进行维护。配送需求计划遵循通常的MRP工作原理，首先根据零售层次的计划发出订单，推导每种物料在配送中心层次上的总需求量。然后，计算配送中心层次的计划发出订单，并通过供应链传送至制造商。所发出订单用来更新制造商的主生产计划。,（三）配送需求计划,配送系统：工厂-配送中心-零售商,零售店,配送中心,工厂,（1）计划的一贯性和可行性（一个计划）（2）管理系统性（3）数据共享性（4）动态应变性（5）模拟预见性（6）物流、资金流的统一,四、MRP系统的特点,（一）成功实施MRP的前提条件（二）MRP的实施环境,五、MRP的实施前提和环境,（1）计算机的支持（2）及时准确的数据输入（3）管理人员的支持（4）一般员工的理解与有关知识的培训和掌握,（一）成功实施MRP的前提条件,MRP适用于具有以下特点的企业：（1）产品的BOM层次较多（据统计，平均为6层以上）；（2）有较大的批量规模（批量太小会导致订货频率过高从而使费用增加）；（3）需求量、生产工艺、生产能力以及物品供应有一定的稳定性和可靠性；（4）多品种、中小批量的生产组织方式。,（二）MRP的实施环境,一、从MRP到ERP二、ERP系统模块三、ERP行业四、ERP的实施,第三节从MRP到ERP,企业资源计划是信息系统演进的新阶段。它是在整个组织以及外部的工厂甚至供应链中的供应商和顾客中，直接整合所有的经营活动和过程。ERP的目标是向整个组织中所有需要这些信息的员工以及组织外部的相关人员提供无缝的、实时的信息。,一、从MRP到ERP,二、ERP系统模块,中央数据库,分析,财务,公司服务,销售与服务,采购与物流,人力资本管理,生产、开发与制造,SAP公司ERP系统各模块,顾客,供应商,雇员,二、ERP系统模块,与MRP相比，ERP将中央数据库的理念扩展到了组织内外的所有领域。ERP系统不仅包括了MRP系统，而且包括了会计、销售、产品设计、财务、质量和人力资源系统及其数据，还包括与其它工厂、供应商和顾客之间的电子数据交换（EDI）系统。利用ERP，每个方面都与一个集中化的数据库和服务器进行交互作用，供应商可以核对最新的需求，顾客可以确定其订单的状态或可用于新订单的产能。在ERP方式下，信息只在其源头输入一次（进入中央数据库），所有需要该信息的相关方面都可以使用。,例子：利用ERP系统实现任务自动化,一家美国制造商在巴黎的销售代表向巴黎的一位顾客报价。在将顾客信息输入电