气箱脉冲袋收尘器结构与工作原理PPT演示课件

气箱脉冲袋收尘器结构及工作原理,1,气箱脉冲袋收尘结构：,主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、清灰控制器、排灰装置、脉冲喷吹系统（包括脉冲阀、管道、阀门、气源三联体和储气罐、气缸、二位五通电磁阀、提升阀等）。,2,气箱脉冲袋收尘结构,3,1、箱体：,主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部，箱体顶部做成1.5斜面，在户外用时可防止积水，顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋，箱体又分成若干个室，相互间均用钢板隔开互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀以通断过滤烟气流。,4,1、箱体,5,2、袋室：,主箱体的下部，容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样也分成若干个室，并用隔板隔开，以防清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的沉降空间。,6,3、灰斗：,布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，当收尘为下进气室时，还作为进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗颗粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气输送斜槽，出口还设有回转下料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。,7,4、进出风口：,根据结构形式分两种：32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安装在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。其他进出风口制成一体，安装在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟尘浓度大的场合使用。,8,9,10,气箱脉冲袋收尘器的工作原理：,PPDC32系列的进风口设在灰斗上，当含尘烟气由进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气流进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口进入风机，排入大气，达到收尘的目的。PPDC64、96、128系列的，进出风口在袋室一侧中间用一块斜隔板隔开，含尘烟气进入收尘器后，首先碰到斜隔板，气流便转向流入灰斗，气流速度变慢，由于惯性作用，粗颗粒落入灰斗，气流折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集到滤袋的外表面，净化的气体进入净气室，汇集到出风口排出。,11,气箱脉冲袋收尘器的工作原理：,12,气箱脉冲袋收尘器的工作原理：,13,气箱脉冲袋收尘器的工作原理：,14,气箱脉冲袋收尘器的工作原理,15,影晌收尘效率的因素,1、过滤袋材料袋式收尘器过滤袋材料的选择与应用，是袋式收尘设备的核心技术，对收尘器的性能起着决定性的作用。因各粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对过滤袋材料的要求包括以下技术性能：过滤袋材料适用于不同的温度、剥离性好、易清灰、透气性好、阻力低、过滤效率高、强度高、能承受高强度清灰、使用寿命长、价格适宜。,16,影晌收尘效率的因素,2、过滤风速过滤风速是决定收尘器性能的一个很重要参数，也是衡量袋式收尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、应用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有密切关系。当粉尘粒度较细，温度、湿度较高，浓度大，黏性较大时，过滤风速应取低些，反之可选高值。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。,17,影晌收尘效率的因素,3、漏风漏风直接影响收尘器的收尘效果和寿命，要求漏风率3。袋式收尘器一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路。收尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度，易结潮糊袋，增大收尘阻力，降低收尘效果。4、保温保温也是袋收尘器必须做好的一关。保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数滤袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。,18,影晌收尘效率的因素,5、清灰间隔清灰时间间隔过长，附着于滤袋上的粉尘不能及时消除，造成系统阻力增加。一般间隔时间为4s左右(可根据实际生产情况调整)喷吹，喷吹时间为02s03s，室与室的时间间隔为30s-60s左右。6、排灰灰斗锥体排灰不畅，灰斗内积灰过多，将进风口堵塞，造成通风不良。7、泄漏收尘器顶部、四周墙体漏风严重，下雨时会进水，造成糊袋，或是湿物料结成团块将锥体部分排灰口堵死。,19,1、脉冲阀工作原理初始状态,电磁阀不得电,20,1、脉冲阀工作原理开始喷吹1,电磁阀得电1,21,1、脉冲阀工作原理开始喷吹2,电磁阀得电2,22,1、脉冲阀工作原理喷吹开始,电磁阀得电3,23,1、脉冲阀工作原理喷吹中1,电磁阀得电4,24,1、脉冲阀工作原理喷吹中2,电磁阀不得电1,25,1、脉冲阀工作原理喷吹中3,电磁阀不得电2,26,1、脉冲阀工作原理喷吹尾段,电磁阀不得电3,27,1、脉冲阀工作原理初始状态,电磁阀不得电,28,2、二位五通阀工作原理,29,3、气缸工作原理,4、提升阀工作原理：,30,31,组成:缸体，活塞，密封圈，磁环（有sensor的气缸）,原理:压力空气使活塞移动，通过改变进气方向，改变活塞杆的移动方向。,失效形式:活塞卡死，不动作；气缸无力，密封圈磨损，漏气。,普通气缸的基本组成和原理,31,32,典型气缸的结构和工作原理,普通双作用气缸1、3缓冲柱塞2活塞4缸筒5导向套6防尘圈7前端盖8气口9传感器10活塞杆11耐磨环12密封圈13后端盖14缓冲节流阀,以气动系统中最常使用的单活塞杆双作用气缸为例来说明，气缸典型结构如下图1所示。它由缸筒、活塞、活塞杆、前端盖、后端盖及密封件等组成。双作用气缸内部被活塞分成两个腔。有活塞杆腔称为有杆腔，无活塞杆腔称为无杆腔。*当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸两腔的压力差作用在活塞上所形成的力克服阻力负载推动活塞运动，使活塞杆伸出；当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆缩回。若有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞实现往复直线运动。,图1,二、典型气缸的基本组成部分及工作原理,32,33,带阀组合气缸1管接头2气缸3气管4电磁换向阀5换向阀底板6单向节流阀组合件7密封圈。,图6,带阀组合气缸的结构和工作原理,带阀气缸是由气缸、换向阀和速度控制阀等组成的一种组合式气动执行元件。如下图6所示,它省去了连接管道和管接头，减少了能量损耗，具有结构紧凑，安装方便等优点。带阀气缸的阀有电控、气控、机控和手控等各种控制方式。阀的安装形式有安装在气缸尾部、上部等几种。如下图4所示，电磁换向阀安装在气缸的上部，当有电信号时，则电磁阀被切换，输出气压可直接控制气缸动作,组合气缸的基本组成部分及工作原理,33,34,SMC气缸型号表示的一般方法,SMC薄型气缸系列(32100),三、SMC常见气缸型号的表示方法,34,35,M,20,100,Y59A,SMC双联气缸CXS系列(632),SMC常见气缸型号的表示方法,CXS,缸径,SMC机械接合式无杆气缸MY1B系列(10100),集中配管型,G,标准型,无记号,接管形式,25,G,300,Z73,行程,无磁性开关,无记号,磁性开关的型号,2个,N,1个,S,2个,无记号,磁性开关个数,MY1B,缸径,L,S,基本型,行程调节方式,单侧,S*,两侧,无记号,行程调节装置数,35,36,卡簧钳,1500#砂纸,气缸润滑油,清洁布,新的气缸密封圈.,注意:因为气缸有专用的润滑油,用其他的润滑油的话,可能会缩短密封圈的寿命,且不能正常工作.,1500号砂纸,卡簧钳,密封圈,润滑油,四、气缸常见故障的判断及基本维修技巧,常用维修工具,36,37,好的气缸:用手紧紧堵住气孔，然后用手拉活塞轴,拉的时候有很大的反向力，放的时候活塞会自动弹回原位；拉出推杆再堵住气孔，用手压推杆时也有很大的反向力，放的时候活塞会自动弹回原位。,坏的气缸:拉的时候无阻力或力很小，放的时候活塞无动作或动作无力缓慢,拉出的时候有反向力但连续拉的时候慢慢减小；压的时候没有压力或压力很小，有压力但越压力越小。,气孔,*气缸常见故障的判断及基本维修技巧,常见故障的判断,37,38,1.找到与气缸配套的密封圈,2.拆下外盖,3.拆下卡簧,4.取出推杆,5.拆下密封圈,6.清洁所有的部件，检查磨损程度,气缸常见故障的判断及基本维修技巧,常见故障维修步骤1,38,39,如果有起槽的部件，用砂纸磨光滑，防止漏气和保证不会增加密封圈的磨损。,将新的密封圈按正确的方向安装好，并在表面涂上润滑油。,气缸常见故障的判断及基本维修技巧,常见故障维修步骤2,39,40,按拆的步骤反过来装好气缸,检查气缸的密封性,注意事项:在拆开气缸后，需要评估部件的维修价值：如果推杆或缸体起槽的太深，磨损的很厉害,换了新的密封圈也用不了很长的时间推杆，缸体和密封圈座变形的,不能维修。,气缸常见故障的判断及基本维修技巧,常见故障维修步骤3,40,41,气缸在动作过程中，不能将身体任何部分置于其行程范围内，以免受伤在维修设备上的气缸时，必须先切除气源，保证缸体内气体放空，直至设备处于静止状态方可作业在维修气缸结束后，应先检查身体任何部分未置于其行程范围内，方可接通气源试运行接通气源时，应先缓慢冲入部分气体，使气缸冲气至原始位置，再插入接头,气缸常见故障的判断及基本维修技巧,气动执行元件维修的注意事项,41,5、气源三联体,42,气源三联体,43,2020/5/19,去除主线路过滤器后面的配管中产生的异物。,一、空气过滤器,过滤器（AF）,44,2020/5/19,冷凝水的排出。需要定期进行排出作业。,工作原理旋风分离效果过滤,过滤器（AF）,45,2020/5/19,在外部泄漏检查或壳体、玻璃视窗受污染时，用中性洗涤剂进行清洗，壳体破损时应立即更换。冷凝水排出机构的动作确认。,更换滤芯大型压力降至0.1MPa或开始使用2年后更换，以两者中最先到达者为准。小型圧力降至0.1MPa或开始使用2年后更换，以两者中最先到达者为准。,压差计GD系列,压力降：1次侧和2次侧压力差,差压在0.1MPa以上时,差压在0.05MPa以下时,过滤器滤芯更换指引,46,2020/5/19,拉下黑色树脂控制杆，一边向上推一边旋转，使之对准标记。,松动挡板即可卸下滤芯。,安装滤芯时，请确认是否存在松动或位偏移。,确认（容器内）没有压力后方可更换滤芯。,过滤器滤芯更换,47,2020/5/19,最低使用圧力0.1MPa以上流量100l/min（ANR）以上,最低使用圧力AF10、200.1MPa以上AF30300.15MPa以上,容器孔,浮子,活塞,节流孔,容器孔,浮子,活塞,节流孔,48,2020/5/19,调整系统压力，输出稳定的压力,减压阀（AR/IR/ARG/ARX/ARJ）,设定力：弹簧力调压弹簧产生的力,AR,IR,二、减压阀,49,2020/5/19,减压阀（调节器）的调压手柄带有锁止机构。设定时，请解除锁止。（桔黄色标记）请在设定结束后锁止，以保证安全。,配管时，请确认进（IN）出（OUT）方向。如果反向连接，无法正常工作。,现行,50,2020/5/19,漏气,由于阀门泄漏造成溢流泄漏,减压阀常见故障处理,漏气,膜片破损,确认现象：溢流孔漏气分解并检查主阀部的状态更换或修理部件确认现象：溢流口漏气打开护罩，检查膜片状态更换、修理膜片,51,2020/5/19,结构图,油雾器AL,向气动系统添加润滑油对控制、执行元件进行润滑,润滑油：ISOVG32(一号透平油)；现有大部份元件均为无油润滑，但如果加油润滑后，必须坚持使用下去；部份产品必须加油润滑，例：VP、VPA等系列，详见各类的产品说明书。,三、油雾器,52,2020/5/19,安装码：Y300T,压力表,如需要可以改装压力开关,示范例子:AC30-03E組合1:AF30-03+Y300T+AR30-03E+Y300T+AL30-03組合2:AF30-03+Y300T+AR30-03+GC3-10AS+Y300T+AL30-03,压力表：GC3-10AS,空气过滤器：AF30-03,减压閥：AR30-03,油雾器：AL30-03,安装码：Y300T,53,2020/5/19,五、气源三联件组合种类,54,2020/5/19,故障统计,六、气源处理器的常见故障及维护,根据故障产生的原因，可以划分为：气源质量不佳、使用不当和产品质量这三种，其中各个部分所占的比例分别为57%、42%和0.03%。,空气压污染的发生源,来自系统内部,来自系统外部,在制造机器及组装施工时,55,袋收尘巡检与维护及管理办法,1、开机前的准备工作压缩空气是否接通，控制器电源是否合闸送电。检查灰斗是否有积料，排灰装置（如翻板阀是否运动灵活，锁风完好，分隔轮、绞刀、斜槽）工作是否正常无堵料、积料与袋收尘相连的负压风管道是否畅通、无堵塞、无损坏。收尘器顶部高压风胶管是否老化、漏风。油水分离器滤芯透气性是否良好、无污，油水分离器油位是否正常（1/32/3）。储气罐内有无积水，若有及时放出，并查看其压力表风压是否正常（0.50.7Mpa）。控制器电信号是否正常，并逐一检查脉冲阀、气缸电磁阀、提升阀是否动作。,56,收尘器正常运行中的日常维护、保养,开机过程中，风机出风口应每半小时目测排尘情况，若含尘浓度较高或收尘效果差，则应检查收尘滤袋、风道，巡检工自己处理不了的，及时通知值班长、维修人员，由维修人员更换并做好记录。储气罐内积水每班放水两次。油水分离器内滤芯每班检查一次并放水，老线空压机供风的油水分离器滤芯每月至少清洗一次并做好记录。,57,收尘器正常运行中的日常维护、保养,脉冲阀、气缸工作运行情况，每班至少检查两次，若发现气缸不工作，首先检查气源压力是否足够，起源压力没问题，检查二位五通电磁导向阀手动是否工作，不工作更换电磁阀，若手动工作，则找电工更换电磁阀线圈；若脉冲阀不工作，更换电磁阀线圈。,58,收尘器正常运行中的日常维护、保养,气路系统、排灰装置、负压风管道每班至少检查一次，若发现堵塞，当班及时清理、排除。控制柜、压缩空气压力正常与否，每班至少检查一次，若发现不正常，及时找电工、供风工段。,59,收尘器正常运行中的日常维护、保养,收尘风机每班至少检查一次，有无振动、异音，电机、轴承座温升小于60，润滑油位是否正常、要及时注油，擦拭收尘器的电机减速机。车间值班长监督检查本班岗位收尘运行情况，确保交班时收尘器收尘效果良好，无漏风、无积料。发现问题后带领本班人员立即处理。,60,收尘器正常运行中的日常维护、保养,气缸提升阀两侧备母每月检查一次，发现松动，及时紧固，并注意调试提升阀时，绝不可使脉冲阀工作，以免高压气流对人体造成伤害。每月检查一次收尘顶盖及检修人孔门上的密封泡沫橡胶条，如有损坏或老化，应及时更换，防止收尘漏负压风，并做好检修记录。,61,停机,工艺系统停机后，应使袋收尘器和排风机连续工作1520分钟，以除去设备内的潮气和粉尘。排风机关闭后，脉冲阀、气缸、回粉绞刀或分隔轮继续运行1520分钟后停机。在收尘器停止工作时，必须对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。,62,气箱脉冲袋收尘器常见故障及处理办法,63,袋收尘控制原理,1、含尘气体首先进入除法器的导流室,经导流板撞击后进行预收尘和气体均布,然后除法器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留于滤袋外表面,在滤袋上积累一定时间后采用脉冲喷吹方式请回,采用气动卸灰阀卸灰,达到卸灰和锁风的双重目的。2、采用重力自复式防爆装置爆炸发生最明显胡前兆之一就是压力聚变，防爆装置的主要作用是及时迅速释放压力，从而把爆炸消除在萌芽阶段。该除尘器采用重力自复式防爆装置，由配重锤、压杆、阀门、外罩、阀座组成。当除尘器内部压力超过设定压力时，防爆门自动打开释放压力。防爆装置释放压力可根据实际要求，通过调整配重锤的位置进行调整，气体释放后，防爆门自动关闭恢复原状，保持原来的密封效果。3、滤袋及过滤风速（1）为了安装、更换滤袋方便及易清灰，根据确定的清灰方式和箱体结构，滤袋的形状设计成单筒圆形。采用外滤袋式圆形滤袋。为防静电积累产生火花而引起燃爆，采用BWF抗静电涤纶针刺毡滤料，同时对除法器壳体进行接地，确保接地电阻小于4欧，以消除静电效应。（2）选取风速为0.81.0M/S。,64,袋收尘控制原理,4、清灰方式（1）脉冲喷吹型袋收尘采用脉冲喷吹型清灰方式，利用压缩空气对每条滤袋分别清灰，清灰动能高，清灰更彻底，这也避免了煤粉因清灰不彻底，长期在滤袋上滞留而自燃的情况发生。（2）喷吹压力和喷吹管为了使高压空气能有效地进入每条滤袋清灰，采取以高压空气包为主干，通过若干个支气管到各排滤袋的布置方式。每个喷吹管安装一只脉冲阀控制进入喷吹管的高压空，每只脉冲阀控制一排滤袋清灰。袋收尘防爆措施1、消除内部火源主要是消除袋收尘器静电火源。附着在滤袋表面的粉尘所带静电荷能及时经过滤袋骨架、除尘器壳体及接地网对大地释放，从而迅速消除滤带的静电。防止煤粉自燃。2、消除外部火源。,65,煤磨袋收尘运行维护管理,一、岗位工应熟练掌握开机顺序。开启收尘设备前，先将主风机阀门的位置关到“0”位。启动顺序：卸料器控制仪风机。二、每2小时检查一次反吹风机或脉冲阀、卸灰阀、电磁阀及气缸是否工作正常。如出现故障及时找动力车间处理（如按纽失灵、微机控制仪及温度仪表故障等）。防止煤粉