煤矿切顶卸压沿空留巷作业规程

煤矿轨道顺槽切顶卸压自动成巷作 业 规 程单 位： 队 长：编 制： 时 间：2016年 月 日1目 录二、落实意见2目 录2第一章 工程概况2第一节 工作面概况2第二节 围岩特征及地质构造2第三节 留巷接续情况2第四节 水文地质2第五节 瓦斯与煤尘2第二章 施工工艺2第一节 巷道加固支护及挡矸措施2第二节 爆破预裂切缝2第三章 爆破预裂切缝设备配置2第四章 矿压监测2第五章 工程质量标准及评估统计2第一节 工程质量标准2第二节 机电设备管理及文明卫生管理标准2第六章 劳动组织2第一节 劳动切缝作业方式2第二节 施工组织2第三节 劳动组织2第六章 安全技术措施2第一节 危险源辨识2第二节 安全管理组织及保证2第三节 入井安全措施2第四节 钻孔安全措施2第五节 恒阻锚索施工安全技术措施2第六节 锚固力试验安全措施2第七节 爆破预裂切缝安全措施2第八节 “一通三防”安全技术措施2第九节 顶板支护及挡矸安全技术措施2第十节 喷浆安全技术措施2第十一节 辅助运输安全技术措施2第十二节 节能环保及其他方面2第七章 避灾系统2第八章 规程贯彻学习和考试244第一章 工程概况第一节 工作面概况井下工作面为十三采区首采面，西为21305综采工作面，东为21303综采工作工，南为F20断层保护煤柱，北为二水平南翼轨道大巷、二水平南翼胶带大巷。井下工作面切眼长度180m，顺槽长度1460m，切眼至停采线长度1300m，煤厚2.6-4.3m，平均煤厚3.1m，煤层倾角2-7，平均4。井下工作面轨道顺槽为沿空留巷巷道，巷道沿二2煤层掘进，设计断面为矩形，掘进断面巷高3.0m，巷宽4.4m，净断面巷高2.8m，巷宽4.2m。工作面巷道布置如图1所示。图1 井下工作面巷道布置图第二节 围岩特征及地质构造井下工作面埋深835-915m，煤层直接顶为泥岩，厚度2.7-2.99m，均厚2.85m；老顶由均厚为3.76m的细粒砂岩和均厚为5.23m的粉砂岩组成；直接底为粉砂岩，均厚0.86m，老底由均厚3.26m的粉砂岩和均厚为9.16m的细砂岩组成。工作面综合柱状图如图2所示。为了进一步掌握巷道顶板岩性，在井下工作面轨道顺槽每间距100m施工一个顶板钻孔，共施工14个钻孔，钻孔深度12-15m，钻孔柱状图如图3所示。图2 井下工作面综合柱状图图3 井下轨道顺槽顶板岩性探测图井下综采工作面整体呈一宽缓的向斜构造，煤层倾角最大7，最小1，平均约3。从工作面三维地震勘探资料及巷道掘进期间实际揭露情况看，工作面面内小构造较发育，工作面范围内累计存在断层23条，落差最大3.2m，最小0.6m，落差大于3m的断层1条（F1304G-13），其余断层落差均小于3m。根据巷道实际揭露，井下轨道顺槽通尺230246m段揭露煤层变薄带，煤厚小于1.6m，通尺136194m段煤层赋存异常，煤厚最薄处为0.52m，对工作面回采有一定的影响。工作面地质构造情况见表1。表1 井下综采工作面地质构造情况表构造名称实见位置走向()倾向()倾角()断层性质落差(m)对回采影响程度FN-1二水平南翼胶带大巷SYP14前5.5m1465640正断层1.3无影响F1304G-11304G6点前47m18927943正断层1.0无影响F1304G-21304G9点前57m1778754正断层2.6无影响F1304G-31304G12点前40m217.5307.546正断层1.3一定影响F1304G-41304G13点前50m30021050逆断层1.1一定影响F1304G-51304G13点前54m26435443正断层1.7一定影响F1304G-61304G14点前21m22013050正断层1.3一定影响F1304G-71304G14点前28m1374743正断层1.1一定影响F1304G-81304G15点前36m12221253逆断层2.1一定影响F1304G-91304G16点前35m4913958正断层1.1一定影响F1304G-101304G18点前56m1809045正断层0.6无影响F1304G-111304G19点前49m11920940正断层1.9一定影响F1304G-121304G20点前25m5314346正断层1.4一定影响F1304G-131304G22点前54m12821855正断层3.2无影响F1304P-11304P3点前6m90043正断层2.2无影响F1304P-21304P3点前41m4113172正断层0.8无影响F1304P-31304P5点前14m4513540正断层1.9一定影响F1304P-41304P12点前24m12421443正断层1.6一定影响F1304P-51304P13点前13m5014050正断层0.8一定影响F1304P-61304P16点前7m251.5341.567正断层1.4一定影响F1304P-71304P18点前61m18227255逆断层0.7一定影响F1304P-81304P21点前37m117.5207.543正断层2.9无影响F1304P-91304P23点前50m23232251正断层2.9无影响第三节 留巷接续情况井下综采面为哈拉沟煤矿首个切顶卸压沿空留巷工作面，井下轨道顺槽实行切顶卸压沿空留巷后，作为相邻21305综采工作面皮带顺槽使用。井下综采面从切眼回采时即开始沿空留巷，留巷至停采线，切顶卸压沿空留巷长度为1300m。采掘接续关系如图4所示。图4 井下工作面与21305工作面接续关系示意图第四节 水文地质井下工作面为十三采区首采面，根据工作面巷道掘进期间及底板改造钻孔实际揭露水文地质情况分析，工作面外段水文地质条件简单，工作面里段水文地质条件复杂。工作面直接充水水源为二2煤层顶、底板砂岩裂隙水（3），工作面底板改造期间在轨道顺槽19#钻场及胶带顺槽8#钻场分别施工2个顶板砂岩水探查孔，终孔层位为二2煤层顶板以上4252m，各孔水量均小于0.5m3/h，水压为0.52.5MPa，证明工作面里段二2煤层顶板砂岩与F20断层下盘奥灰之间无水力联系，但有一定的富水性，主要以消耗静储量为主，疏干期约为46个月；间接充水水源为太原组上段灰岩（L11、L10、L9、L8），各灰岩上距二2煤底板分别约46m、55m、63m、73m。根据底板改造钻孔实际揭露水文地质情况分析，工作面里段二2煤层底板太灰与矿井边界F20断层下盘奥灰之间存在水力联系，太灰含水层实测水压最大为8.0MPa。工作面自2015年7月23日开展灰岩水疏放工作，分别在胶带顺槽6#、8#钻场及轨道顺槽19#钻场施工放水钻孔，总放水量最大达到240m3/h，观测孔水压均出现大幅度下降，最大降幅达4.9MPa，即由最大值8.0MPa降到3.1MPa，达到了疏水降压的目的。底板改造期间重点针对切眼两侧50m范围内二2煤层底板太灰进行注浆加固，同时持续开展灰岩水疏放工作，预计二2煤底板太灰含水层不会对工作面回采造成影响。巷道掘进揭露各断层均无出水现象，底板改造期间针对断层破碎带进行重点布孔加固，结合后期瞬变电磁物探及钻探资料分析，断层均不导水；井下工作面为十三采区首采工作面，周边不受老空水威胁。预计该工作面回采时正常涌水量为50m3/h，最大涌水量为300m3/h。第五节 瓦斯与煤尘根据2013年瓦斯等级鉴定结果，相对瓦斯涌出量为1.49m3/t，绝对瓦斯涌出量为14.92m3/min，煤层瓦斯含量较低，属瓦斯矿井，预计井下轨道顺槽掘进期间最大绝对瓦斯涌出量为1.03m3/min。经有关部门鉴定二2煤层煤尘无爆炸危险性，煤层为不易自燃（类）煤层。第二章 施工工艺井下轨道顺槽切顶卸压自动成巷技术施工主要工艺流程：恒阻锚索超前加固支护施工切缝钻孔沿设计切顶线爆破预裂切缝留巷段加强支护及挡矸喷浆封闭巷帮。第1节 巷道加固支护及挡矸措施根据切顶卸压沿空留巷技术的特点及城郊煤矿以往工作面矿压显现规律，井下轨道顺槽加固支护措施主要分为三段：一是井下轨道顺槽超前支护措施，即采用恒阻锚索对巷道进行超前加固支护；二是井下轨道顺槽留巷段架后0100m范围，井下轨道顺槽留巷采用“单体液压支柱+工字钢”对巷道进行加固支护及挡矸；三是井下轨道顺槽留巷段架后超过100m范围，采用工字钢对巷道进行加固支护及挡矸，并采用喷浆的方式封闭巷道正帮。（一）恒阻锚索加固支护措施1、恒阻锚索加固支护相关参数设计为了防止切顶过程中和采空区顶板周期来压期间留巷段顶板失稳或冒顶，采用恒阻锚索对巷道进行超前支护。恒阻锚索直径为21.8mm，长度10000mm，恒阻值为33t2t，恒阻器直径为65+3mm，恒阻器长度为500mm，恒阻锚索间排距为500mm700（1400）mm，预紧力为28t。恒阻锚索距切顶线为0.3m，切顶线距离巷道正帮为0.2m。靠近工作面煤壁侧恒阻锚索相邻三根沿巷道走向用18#槽钢连接，槽钢加工尺寸如图5所示。采用恒阻锚索超前加固巷道支护如图6、图7所示。 图5 槽钢加工详图注：槽钢长度可根据现场实际情况适当调整。图6 巷道断面支护示意图（单位：mm）图7 巷道断面平面支护示意图（单位：mm）2、恒阻锚索施工工艺（1）井下轨道顺槽共设计两排恒阻锚索，间排距500mm700（1400）mm，靠近工作面煤壁侧恒阻锚索距切顶线为300mm，距煤壁500mm。恒阻器恒阻值332t。（2）钻孔施工：严格按照预先点设的眼位，采用28mm金刚石复合片钻头施工钻孔，钻孔直径28mm，恒阻锚索外露长度为180300mm；钻孔施工完毕后,采用直径75mm的专用扩孔钻头，将导向杆放入已钻好的小孔内连接钻机进行扩孔(小孔与大孔须同心)，扩孔深度500mm。（3）打恒阻锚索眼孔够深时钻机要反复升落23次，以便把眼孔内的碎矸冲洗干净。（4）恒阻锚索锚固长度一般不小于 m，批量安装前应做锚固力测试，必须保证恒阻锚索锚固力不小于450KN （45t），否则将影响使用效果。每根恒阻锚索使用 条 锚固剂，通过一根600mm长的PVC导管将锚固剂送入小孔内，用钢绞线顶锚固剂至眼底，然后撤下导管，用锚索钻机边推进边搅拌，搅拌时间1520s后停止搅拌，等待23min(具体搅拌时间和凝固时间务必以实际使用的锚固剂型号为准)后撤下钻机。一般情况下，恒阻锚索外露180300mm为宜，考虑现场施工条件，在满足恒阻锚索要求的前提下，可以减少恒阻锚索外露长度，防止支架对恒阻锚索造成破坏。（5）预紧力施加：恒阻锚索钢绞线锚固完成后，分别将30030012mm托盘或槽钢、恒阻器通过外露的恒阻锚索钢绞线穿进去，然后把恒阻器推入锚孔內，恒阻器托盘贴紧岩壁，然后把专用锁具穿过恒阻锚索钢绞线，锁具外锚环与恒阻器中恒阻装置贴紧，放好夹片，然后用恒阻锚索张拉机夹持恒阻锚索钢绞线进行张拉，张拉力值达到28t应停止张拉。最后卸载，预紧力应控制在280kN（28t）为验收标准，撤下张拉机，完成安装。待放炮距离超过20m后，为补偿爆破震动引起的预紧力损失，实施2次预紧，预紧力亦必须达到28t以上。二、工作面采空区内留巷段巷道支护及挡矸措施1、井下轨道顺槽留巷段架后0100m范围内巷道加固及挡矸措施井下轨道顺槽留巷段架后0100m范围内，采用“单体液压支柱+工字钢”进行巷帮支护和挡矸。巷道断面共设计四排单体支柱，靠近切缝侧单体支柱配合有11#工字钢进行档杆支护，间距600mm，工字钢高度3200mm，间距600mm，与单体支柱间隔布置，并采用8#铅丝将4mm、网格为6060mm冷拔丝网（长3m宽0.8m）固定于单体支柱和工字钢上，该网主要用于挡小块矸石。巷内设计有三排单体支柱，柱距800mm，排距700mm。巷道支护及挡矸设计如图2-8所示，挡矸支护侧视图如2-9所示。图1 井下轨顺留巷段架后0100m范围巷道断面支护示意图（单位：mm）图2-9 超后挡矸支护侧视图2、井下轨道顺槽留巷段架后超过100m范围巷道加固及挡矸措施12201运顺留巷段架后超过100m范围，在矿压不大，顶板垮落充分、巷帮充填完整的条件下，回撤巷道内单体液压支柱支护，只采用工字钢进行巷帮支护和挡矸，工字钢间距为0.6m，巷道断面支护如下图所示。12201运顺留巷段架后超过100m范围巷道断面支护示意图（单位：mm）第二节 爆破预裂切缝一、爆破预裂切缝设计1、根据巷道现场条件及切顶卸压沿空留巷技术特点，确定巷道切顶孔距离巷道正帮为0.2m（即切缝线距离巷道正帮为0.2m），切顶孔直径为48mm，切顶孔与铅锤方向成15，切顶孔孔深8m，孔间距为0.6m，每排1个切顶孔。2、顶板恒阻锚索+槽钢加固后，由于恒阻锚索距切缝线距离较小，巷道顶板切缝侧在恒阻锚索的作用下形成一个固支结构，巷道顶板另一侧在煤体的支撑下也是一个固支结构，则巷道顶板在断面内就是两端固支的稳定结构，不会因顶板形成短臂梁造成顶板断裂事故。因此，顶板恒阻锚索+槽钢加固后，在保证恒阻锚索超前加固支护20m的前提下，按设计参数施工切顶孔，沿工作面推进方向，依次采用聚能管装药的方式进行预裂爆破，形成切顶缷压预裂切缝线。2、双向聚能管外径为42mm，内径为36.5mm，管长1500mm。3、聚能爆破采用二级煤矿乳化炸药。炸药规格为32mm200mm/卷。4、根据井下轨道顺槽顶板岩性分析，拟采用以下爆破参数进行实验，最终的爆破参数需根据现场实验效果确定。聚能管捅到孔底，孔口用炮泥封孔，装药量及封孔长度如图3-2、表3-1。图3-2 切缝炮孔间距及试验方案设计表3-1 爆破预裂切缝试验方案参数编号聚能管（m）装药量（卷）重量（g）封泥长度（m）11.5+1.5+1.5+1.52+2+2+11400221.5+1.5+1.5+1.53+2+2+11600231.5+1.5+1.5+1.53+3+2+22000241.5+1.5+1.5+1.53+3+3+22200251.5+1.5+1.5+1.53+3+3+32400261.5+1.5+1.5+1.54+4+3+32800271.5+1.5+1.50.80.9n2二、施工工艺说明及要求1、切顶孔经检验合格后进行爆破预裂切缝，采用不耦合装药，正向爆破。2、现场爆破使用矿用安全乳化炸药，外径32mm，长200mm。3、每个切顶孔在装药前，先在巷道内按照爆破装药设计参数从孔底聚能管开始连续装药并安设雷管和引线，然后将引线穿过第二根聚能管，并将第二根聚能管与第一根聚能管用连接件连接，然后在第二根管内开始连续装药并安设引线，重复按照上述方法，依次完成全部聚能管装药。要求每个聚能管内采用连续装药，每个聚能管设置一个雷管。4、炮孔封泥封孔前，采用聚能爆破定向杆调整聚能管切缝方向与切顶线一致，调整完毕方可封泥。5、爆破时躲炮距离不小于100m，躲炮时间不少于15分钟。6、施工地点设备保护：爆破点往前10m，爆破点往后10m，总长度不小于20m。7、爆破点附近的管路、电缆、开关、采用半圆木或木板、皮带进行裹盖，以防崩坏。8、每次聚能爆破切顶孔的个数为20个。放炮岗哨布置图第三章 爆破预裂切缝设备配置一、设备选型爆破预裂切缝设备主要由切缝钻机、锚索张拉机、锚索钻机及供电、供液设备等组成。设备选型着重考虑设备的生产能力、技术指标、适应性、可靠性、安全性、经济性、配套性等因素。根据设计生产能力及其地质条件，选用以下进行配备：1、切缝钻机：选用山东兖州黑豹公司的QZ45切顶钻机一台。2、锚索张拉机：选用北京巧力科技有限责任公司TQ22-500/63（含QLBQ1.263气动泵、QLT22-500/退锚/张拉器，该型号退锚、张拉两用，张拉力500KN）锚索张拉机2台。3、锚索钻机：选用济宁年润工矿机械有限公司的MQT130/32锚索钻机4台。4、另选用矿压监测系统一套（含工作面支架压力监测仪、顶板离层仪、锚索载荷监测仪、锚索变形量监测仪、顶底板移近量监测仪）。切缝钻机的主要性能及其技术特征表见下表。 主要材料设备表类型材料切缝聚能管BTC-1500，长1.5m，聚能管（外径42mm，内径36.5mm）二级煤矿乳化药卷，直径32mm/长200mm恒阻锚索加固恒阻器HZS35-300-0.5，直径65+3mm。配合直径 21.8恒阻锚索使用恒阻器扩孔钻头MS-SY75锚索张拉机TQ22-500/63（含QLBQ1.263气动泵、QLT22-500/退锚/张拉器，该型号退锚、张拉两用，张拉力500KN）托盘（300*300*12mm）槽钢（长2m，眼距0.7m）钢绞线（21.6mm*10m）要求：拉伸最大力490kN.强度级别1860Mpa;自备大托盘孔径要求： 90mm监测设备矿用本安型顶底板移近量监测仪YHU200顶板离层仪DWG-5LBY-3（2.5m，10m）锚杆（索）测力计矿用本安型压力传感器二、设备的主要性能及其技术特征QZ45型切缝钻机主要技术特征表名称参数名称参数整机长度2.4m主油泵力士乐95ml变量柱塞泵整机宽度0.7m液压系统压力16Mpa整机高度2.3m(不含钻机1.3m)钻机扭矩300Nm装机功率45Kw一次钻深1400mm整机重量4.5t成孔直径48mm接地比压0.1Mpa钻机调整角度平面：10，垂直：,360爬坡能力18适用巷道高度2.4-3.1m(可根据用户调整)第四章 矿压监测一、监测目的及内容（一）监测目的完整的现场监测资料可以为切顶卸压自动成巷的成功实施提供基础数据，其主要目的在于：（1）掌握巷道围岩动态及其规律性，为巷道支护进行日常动态化管理提供科学依据；（2）为检验支护结构、设计参数及施工工艺的合理性，修改、优化支护参数提供科学依据；（3）监控施工质量，对支护状况进行跟踪反馈和预测，及时发现工程隐患，以保证施工安全和软岩巷道稳定； （4）为其它类似工程的设计与施工提供全面的参考依据；（5）通过监测资料，可作为判断巷道工程的质量检查和验收的标准。（二）监测内容（1）巷道表面位移观测通过巷道表面位移观测数据可较好地判定巷道围岩的运动情况，分析围岩是否进入稳定状态。巷道表面位移监测包括两帮相对移近、顶底板相对移近、顶板下沉、底臌四项内容。（2）巷道顶板离层监测在本次支护实施过程中，要及时掌握巷道顶板在锚固范围之内与锚固范围之外的离层情况，以及早发现顶板失稳征兆，避免冒顶事故发生，同时还可为完善支护参数提供依据。（3）锚索受力和变形量监测锚索受力监测通常指的是锚索锚固力监测和锚索载荷监测。通过测力仪监测锚索的受力情况；通过恒阻锚索钢绞线与恒阻器的相对位移量监测巷道变形情况。（4）工作面支架压力监测采场支架与围岩相互作用关系，对采场顶板运动规律具有重要影响，通过对采场支架立柱受力状况的监测，掌握采场顶板岩层运动规律，为沿空护巷支护设计提供矿山压力上的指导。工作面支架压力监测主要由矿用本安型压力传感器KJ385-G、矿用本安型压力监测分站KJ385-F2、矿用本安型压力监测主站KJ385-F1、矿压信息传输接口KJ385-J、KJ27围岩动态监测分析系统组成。二、监测测站的布置1、巷道表面位移观测井下轨顺留巷段，每隔50m设置2组表面位移测站，每组测站包括2个点：顶板、底板。测点布设后应作好记号，记录与巷道特征点的距离并编号，并在施工中注意保护，以确保测量数据的准确性和可靠性。每天采用收敛仪分别测量测站的变化情况，每次获取的观测数据需要做好记录表，及时整理，并根据观测结果提出相关建议。2、巷道顶板离层监测井下轨顺留巷段每隔50m设置1个顶板离层仪。顶板离层仪合计布置26个。顶板离层仪是通过远程监控方式在线监测，安装时将深基点（10000mm）锚头固定在深部稳定基岩内，浅基点（2500mm）固定在锚杆端部位置。巷道顶板离层仪位置布置如下图所示。3、锚索受力和变形量监测锚索受力监测主要是指通过锚索测力计远程监控方式在线监测；锚索变形量监测主要是指钢绞线与恒阻器相对位移量的监测，锚索变形量监测是提前记录恒阻锚索钢绞线与恒阻器的相对位移量，通过每天人工记录该位移量的变化反应巷道的顶板压力、变形等情况。因此，每根恒阻锚索即为1个测点。井下轨顺留巷段前0100m，每隔10m设置1个锚索测力计；井下轨顺留巷段架后1001300m，每隔50m设置1个锚索测力计，合计布置34个。巷道锚索受力仪位置布置如下图所示。 顶板离层仪及锚索测力计布置示意图(单位：mm)4、工作面支架压力监测工作面共121架液压支架，临近切顶巷道50m范围内，每5架布置一个测点，50m范围外每10架布置一个测点，共16个测点，通过远程监控方式在线监测。工作面矿压监测点布置如下图所示。支架测力仪平面布置示意图三、矿压监测数据分析及处理措施1、12201运顺每次爆破预裂切缝后，在爆破段以及爆破段两端延长20m范围进行顶板离层、锚索受力及变形量、巷道表面位移等进行观测。2、通过数据收集、统计与分析，结合现场实际，每50m由中国矿业大学现场监测人员提交一份矿压观测报告，遇地质构造及特殊情况时每天进行不少于2次定点观测和情况分析。顶板离层仪观测每月提交一次报告。3、通过矿压监测相关数据的收集、整理和分析，总结出切顶卸压沿空留巷在各个不同阶段的矿压显现规律。4、在进行矿压监测相关数据的收集、整理和分析过程中，发现异常或矿压增大较大等情况下，应及时向哈拉沟煤矿相关负责人汇报，并采取相应的处理措施，如增补锚索、加密行内单体液压支柱支护等。第五章 工程质量标准及评估统计第一节 工程质量标准一、锚孔及恒阻锚索1、锚孔钻孔深度：100mm；扩孔深度：500mm50mm；钻孔直径28mm；扩孔直径：75mm+3mm；角度：5度。2、恒阻锚索间排距：100mm；锚固长度：1500mm；锚固力：45t；预紧力：30t2t；锚固后恒阻锚索外露长度：180300mm。评估指标还应包括恒阻锚索编号、安装时间等。二、切缝炮孔切缝炮孔成孔后，预裂爆破前，钻孔编号，钻孔自动成像仪探测成孔效果、孔内岩性及裂隙情况。评估标准：角度误差率（包括垂直切缝面方向和平行切缝面方向）：K1=设计-实际/设计10%；平直率： K2=L坑洼/L钻孔10%。评估指标还应包括钻孔编号、时间、距工作面距离、恒阻锚索超前支护距离（20m）、孔口中心距切缝基准线距离（巷帮侧为负，另一侧为正：50mm）、实际孔深100mm、角度、间距（50mm）、岩性分布等。三、爆破预裂切缝爆破预裂切缝前安装聚能管时，要利用专用定向器和固定器将聚能管固定在孔内，要求最下方（孔口方）为起爆药卷。爆破预裂切缝后，使用防爆相机巷道表面照相，检测裂缝表面联通情况；钻孔自动成像仪内部探测，检测定向预裂缝孔内扩展情况。表面裂缝率：K3=L表面裂缝/ L孔间距90%；孔内裂缝率：K4=L孔内裂缝/L钻孔90%。半眼率： K6=N半眼率孔数/N孔数85%架后到完全垮落处距离： K720m支架受力集中系数：K8=P顶板破断极限力/P平时受力1评估指标还应包括聚能管安装数量及长度、装药方式、炮泥填塞长度（0.51.5m）、炮泥填塞位置、表面左裂缝长度、表面右裂缝长度、孔内裂缝段（110工法中，切缝炮孔孔内位置描述为：沿炮孔中轴线，以孔口为起点，向上逐渐增大）、无裂缝段等。四、评估统计表锚孔及恒阻锚索评估统计表钻孔编号钻孔时间锚孔扩孔恒阻锚索钻孔深度深度误差角度角度误差直径扩孔深度深度误差直径间排距间排距误差锚固力预紧力外露长度12345678910记录人： 施工人员签字： 评估人员签字： 时间： 年 月 日切缝炮孔评估统计表炮孔编号炮孔参数岩性分布间距（mm）设计孔深（m）实际孔深（m）孔口误差（mm）角度角度误差平直度XX岩（m）XX岩（m）XX岩（m）XX岩（m）12345678910记录人： 施工人员签字： 评估人员签字： 时间： 年 月 日 爆破预裂切缝评估统计表编号时间距工作面距离（m）超前支护（m）爆破参数裂缝效果备注聚能管（m）装药方式（卷）填塞长度（m）填塞位置左裂缝右裂缝表面裂缝率孔内裂缝无裂缝段孔内裂缝率12345678记录人： 施工人员： 评估人员： 时间： 年 月 日第二节 机电设备管理及文明卫生管理标准一、机电设备管理标准1、严格执行三长抓机电制度、机电设备点检制度。2、各工种人员持证上岗，严格按其岗位责任制和操作规程作业,杜绝违章操作。非专职人员不得擅自操作机电设备。3、各种设备必须完好，严禁带病运行。4、设备的日常维护必须配备专职的机械、电气检修人员，并经过专门技术培训，取得操作资格证。设备按照点检制度和完好标准维护，责任落实、承包到人。5、不同型号、不同用途的油脂要使用专门容器和专用加油工具。6、检修过的机械、电气设备必须符合完好标准，并认真如实填写记录。7、所有运转工必须每班填写设备运行记录。8、设备安设在顶板完好、无淋水的地方，摆放整齐，开关必须上架。9、电缆吊挂合格率、电气防爆率达100%，在用设备台台完好。10、各设备保护装置、警铃、照明齐全，制动可靠。11、各硐室底板要无积水、顶板稳定、支护可靠、通风良好。硐室内必须配备符合要求的灭火器和沙箱。12、运输顺槽供电系统必须具有漏电、短路、过流、接地等保护装置。13、严格停送电制度，严禁带电检修和搬迁电气设备。运输顺槽机电设备之间必须设风电闭锁装置，并保持完好。14、所有迁移电缆盘放必须按“8”字形盘放，不超过10圈。15、机电硐室内配备两盏照明灯，硐室口要设防护铁栅栏。二、文明卫生管理标准1、巷道内无杂物、无矸石、无淤泥、无积水（淤泥、积水深度不超过100mm、连续长度不超过5m）。2、材料工具码放整齐有序，不得随处乱扔。3、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，冲洗巷道的水严禁进入运煤系统，并按要求抽排干净。4、杂物、矸石与淤泥堆放在已掘的排矸巷内。第六章 劳动组织第一节 劳动切缝作业方式采用专用人工将炸药装入聚能管内，聚能管的聚能孔在切顶孔内对应切顶线方向完成切缝爆破。切缝爆破前必须确认张拉机等完成对恒阻锚索的支护。第二节 施工组织一、循环作业方式1、作业形式爆破预裂切缝前，采用恒阻锚索加固支护对巷道进行超前加固20m。切顶孔在工作面开采前采用专业钻机队专用钻机施工完成。留巷过程中，采用“三八”制作业，即3个班进行恒阻锚索施工和留巷段内挡矸支护，一个班进行爆破预裂切缝。2、工序安排每天3个班进行恒阻锚索超前支护；每天早班（8点至16点班）进行爆破预裂切缝；每天3个班根据工作面推进情况进行挡矸支护。第三节 劳动组织项 目人数项 目人数项 目人数项目负责人2恒阻锚索支护组8爆破预裂组9挡矸支护组14矿压监测组6跟班队干4安监员4瓦斯检查员4合 计43人第六章 安全技术措施第一节 危险源辨识在施工本工程的过程中，队长及跟班队长负责抓好工作面的安全隐患的排查，及安全管理工作，重点是对作业人员的危险源辨识教育。本章节主要根据井下轨道顺槽沿空留巷主要施工环节进行确定，其它相关危险源辨识严格按城郊煤矿井下综采工作面作业规程中相关规定执行。支护工危险源辨识序号危险源及后果标准与措施伤害对象自己他人作业前1未正确佩戴劳动保护用品，造成人员伤害1.必须佩戴头盔、防砸靴。2未检查顶板及两帮支护，造成冒顶、掉矸或片帮伤人1.作业前，必须对工作区域的顶板及两帮进行全面检查，确认顶帮完好后，方可开始作业。3未检查泵站管路是否完好、接口是否固定可靠，导致人员伤害开泵前确保泵站管路完好、接口固定可靠。4未检查各紧固件完好情况，设备运转时高压液体射出伤人检修时要检查泵站所有紧固件完好情况防止设备运转时高压液体射出伤人。5支护材料材质或规格不合格，达不到设计要求，造成人员伤害1.支护前必须对支护材料的材质和规格进行检查。作业中1安装恒阻锚索时人员配合不当，造成人员伤害1.作业人员配合协调一致。2恒阻锚索施工质量不合格，造成人员伤害1.施工恒阻锚索时，要严格按照规程要求进行施工，恒阻锚索间排距、预紧力等必须符合要求。2.在不合格恒阻锚索旁边重新补打。3搬运设备时滑倒受伤或撞伤别人1.搬运设备前必须确认行走通道畅通，无阻碍物或人员。2.搬运设备前必须确认巷道无积水滑倒危险。4操作钻杆、钻机不当，造成人员砸伤或夹伤1.作业人员必须经培训合格，方可上岗。2.操作钻机时，人员必须扎紧袖口，严禁戴手套扶钻。5安设支柱时，支柱倒落造成人员伤害1.确认支柱初撑力是否达到要求。2.调整好支柱放置位置。6采用支柱替换桁架时，片帮伤人1.采用支柱替换桁架时，必须提前检查巷道两帮是否有片帮危险。2.严格按措施执行“先支后换”的原则进行替换。7老塘大面积悬顶，产生的飓风将人吹倒，造成伤害；采空区顶板垮落侧向冲击力将单体液压支柱推倒，导致设备损坏或人员伤害1. 井下人员佩戴好头盔，加强自身保护；2. 每天进班前检查巷帮支护设备的完好情况，及时处理失效桁架、单体液压支柱或工字钢。3.耳膜有发鼓的感觉，即有可能是大面积来顶引起飓风，职工立即蹲下抓住就近固定物体。8挂网过程中，顶板垮冒伤人1. 挂网作业前，提前进行敲帮问顶工作，确认工作环境的安全。9工字钢偏落造成人员伤害1.采用工字钢替换支柱时，必须楔牢固。2.随时观察巷帮情况，发现鼓帮情况时，及时增补液压支柱。3.确保工字钢迎山角度符合要求。10喷浆过程中，喷浆质量不符要求，造成人员伤害1.喷浆时，要严格按照规程要求进行施工，喷浆厚度一次喷射达不到要求时，必须进行复喷。2.喷浆时，严禁喷嘴严禁对准人员。3.喷浆结束后，必须及时清理回弹物，卸开喷头，并关闭电源。11处理堵管时，操作不当造成人员伤害1. 喷浆过程中，发生堵塞、停风或停电等故障，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。2. 处理堵管时，采用敲击法疏通通料管，喷枪口附近及其前方严禁有人。3. 喷浆前或喷浆过程中，发现管路有急弯，应及时整理平直，并把接头安装严密，不漏风后方可进行操作。作业后（离岗过程中）1交接班时未与下一班交接清楚，造成人员伤害1.交接班时将不用工字钢、液压支柱等堆放在指定安全位置。2.交接好留巷段支护情况及施工工程质量情况。爆破工危险源辨识序号危险源及后果标准与措施伤害对象自己他人作业前1未正确佩戴劳动保护用品，造成人员伤害1.必须佩戴头盔、防砸靴，2下井时未带瓦斯便携检查仪或瓦斯便携检查仪测量不准确导致不能及时报警，造成人员伤害1.必须持证上岗。2.下井前，必须检查是否佩戴瓦斯检测仪等设备。 3.下井前，必须提前确认瓦斯便携检查仪完好，测量准确。作业中1放炮前，未按规程要求进行警戒和布岗造成人员伤害1.严格按照规程要求执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。 2.放炮前，按规程要求进行布岗和警戒。 3.放炮后，经瓦斯检查员、班长、爆破工检查，无安全隐患的情况下，方可撤岗。2运送炸药及其他材料时，踩空滑倒碰伤1.注意好脚底的情况，做好自保互保3瓦斯或其它有害气体超限造成窒息、燃烧或爆炸1.瓦斯超限后，立即停电、撤人、设警戒，同时汇报。4未按要求装卸或倒装火工品，导致拒爆、瞎炮等1.爆破工必须经过专业技术培训，懂得专业知识并能熟练按相关规定操作。2.装卸火工品过程，发现问题及时纠正。 5处理拒爆和瞎爆方式不当，导致造成人员伤害1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线启爆。 2.在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼相平行的新炮眼，重新装药启爆。 3.严禁用风镐等工具从炮眼中取出原放置的启爆药卷或拉出电雷管；严禁用压风吹拒（残）爆炮眼。 4.处理完毕后，爆破工详细检查顶板情况，确保现场无安全隐患。 6母线、小线在连接前没扭结成短路，造成雷管误爆，导致人员伤害1.连接前扭结成短路。严格按照岗位标准工作。严格执行的有关规定。7未按要求装药,造成放炮事故1.装药和放炮前必须切断工作面所有电源。2.雷管脚线必须扭结成短路。3.装药前必须清净炮眼，用木制炮棍将药卷轻轻推入炮眼，严禁冲撞捣实，炮眼口要用炮泥封实。4.严禁打眼与装药平行作业。8放炮母线不完好或长度不够造成放炮事故1.必须使用放炮专用线；放炮母线接头除锈、纽结并用绝缘带包好。2.放炮母线长度符合作业规程要求。作业后（离岗过程中）1交接班时未与下一班交接清楚，造成人员伤害1.交接班时将本班各个位置气体情况交涉清楚。2火工品交接记录填写不清晰造成火工品丢失，产生安全隐患1.火工品记录以及火工品交接班记录必须填写清楚，禁止在记录本上涂改、乱画。 2.对使用后的雷管必须由队干记录雷管编号。 3.跟班队长对火工品记录的填写进行检查。 4.安检员对火工品记录进行检查瓦斯检查工危险源辨识序号危险源及后果标准与措施伤害对象自己他人作业前1未正确佩戴劳动保护用品，造成人员伤害必须佩戴头盔、防砸靴。2下井时未带瓦斯检测仪或瓦斯检测仪测量不准确导致不能及时报警，造成人员伤害1.必须持证上岗。2.下井前，必须检查是否佩戴瓦斯检测仪等设备。 3.下井前，必须提前校对，确认瓦斯检测仪完好，测量准确。作业中1进入沿空留巷段，未及时检查瓦斯造成人员伤害1.每班进班后，及时检查沿空留巷段瓦斯等气体情况，严禁超限作业，严禁无关人员进入采空区留巷警戒区内。2.有打水人员需要进入采空区留巷段内，必须与瓦斯检查员同进同出，严禁单独进入。2未执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”，造成人员伤害1.严格按照规程要求执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。2.加强瓦斯等气体的检查，严禁超限作业。作业后（离岗过程中）1交接班时未与下一班交接清楚，造成人员伤害1.交接班时将本班各个位置气体情况交涉清楚。第二节 安全管理组织及保证一、安全管理组织机构建立健全管理体系，建立以领导小组组长为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证施工安全生产，做到规范施工，安全操作。1、建立完善、高效的安全保证体系，实行安全管理。2、加强职工安全教育，遵守安全操作规程和哈拉沟煤矿现场安全有关规定。3、各安全岗位员必须树立安全第一的思想，做到坚守岗位，切实负责，确保每道工序均在安全的前提下施工。4、施工区每个工点均设安全警示标志。二、安全保证体系1、施工组长：全面负责安全工作。2、技术负责：具体负责施工现场的安全工作，现场技术员兼职现场安全员。3、项目负责：具体负责施工队组的施工、安全及电气设施设备的防爆工作。4、施工班长：具体负责本班的施工安全。第三节 入井安全措施1、所有参加施工的人员下井作业时，必须遵守煤矿安全规程和矿方有关的安全规定以及安全施工协议。2、所有入井人员在入井前进行一次入井安全生产培训，由矿方有关人员全面组织学习本矿有关安全生产的规章制度。3、所有井下工作人员必须熟悉水灾、火灾、有害气体等井下避灾路线。4、作业人员入井必须戴安全帽，穿工作服，配带矿灯、自救器,并在施工过程中随身携带，不得随意取下。5、作业人员入井前严禁喝酒。6、入井人员不得随身带烟火和易燃物品入井。7、入井人员必须自觉遵守矿方安检部门的检身制度。8、所有乘车人员必须遵守：（1）严格按规定乘坐人车上下班。（2）上下班严禁蹬、趴、跳，人车未停稳时，不得上、下车。（3）乘坐人车后，随手挂好防护链。（4）乘车人员不得在车辆运行时将头、手等身体部位伸出车外。（5）上、下班带工具及材料乘车，不得把工具及材料伸出车外。（6）车辆行驶途中发生掉道时必须及时通知驾驶人员。9、所有设备、材料入井，必须遵守：（1）设备、材料入井装车时，必须捆绑牢靠，并经井口验车工许可方可入井。（2）电气设备入井前应由电器设备检查员检查安全性能，合格后方可入井。（3）运料时应注意前后联系，防止跑车伤人。10、井下电器设备必须保持完好，严禁失爆。11、坚持井下交接班制度，每班进入现场时，首先由班长检查工作面周围情况，发现有不安全隐患，及时处理或向有关部门汇报。第四节 钻孔安全措施一、钻孔施工前安全技术措施1、所有打钻人员必须通过安全培训持证上岗，并通过该措施学习与考试。2、所有打钻人员必须衣扣整齐，入井人员不得穿化纤衣服，扎紧袖口和灯带，戴好防尘口罩，严禁戴手套。3、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到敲帮问顶。钻机要摆放平稳，打牢压紧压车柱，确保钻机稳固可靠。4、各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。5、