8-QC-缺点判定基准实务(workmanship手册)PPT演示课件

,講師：郭慧玲NB1品管課2006年12月21日,產品外觀判定標准,Rev:B,1,產品外觀判定基准簡介二.產品常見缺點判定基准介紹,目錄,2,一.產品缺點判定基准之5W二.產品外觀瑕疵的特點三.如何應對產品外觀瑕疵四.外觀檢驗方法,產品外觀判定基准簡介,3,為什么要制定產品缺點判定基准,根據產品特性與客戶要求,制定各系列缺點判定基准,作為產品檢驗與判定之依據,以及時掌握品質問題的重心,并加以改善,提升產品品質并滿足客戶要求。也即：a.明確缺點項目與標準；b.作為品質管制執行依據；c.作為品質改善工作的基礎；d.修訂標準。,4,產品外觀判定基准適用范圍,1成品之初件2.自主檢驗(作業員)3.制程巡回檢驗(IPQC）4.入庫檢驗（FQC）5.出貨查核（OQC）6.其它品質檢驗時機要求。,5,缺點定義,CRI.嚴重缺點(CriticalDefect):不良缺點足使制品完全失去功能或產生不符合特殊限定之缺點致使客戶無法接受。MAJ.主要缺點(MajorDefect):不良缺點足以使制品失去部分功能（或功能偏差）或明顯外觀缺點致使客戶難以接受。MIN.次要缺點(MinorDefect):不良缺點不會使制品失去部分功能（或功能偏差）或明顯外觀缺點客戶勉強能接受。,6,外觀判定原則,最嚴重原則:凡一個成品上所具有之品質不良,視其品檢驗結果中最嚴重之不良缺點來判定.,7,缺點層次,以成品檢驗程序層別分為:A.產品用料B.功能C.尺寸D.外觀E.包裝標示.,8,產品外觀瑕疵的特點,一非數字性外觀規格的定義大多較為模糊有的外觀瑕疵無法用儀器測定具體的數值確切表明超過多少可以低于多少不行全在于人的感覺。二人為性不同的判定人員對同樣的瑕疵會得出不同的結論不同的客戶對外觀的要求不同。三經時變化性不同時期客戶對外觀瑕疵要求不同例如供大于求與供小于求時就不一樣隨保護環的變化有的瑕疵本身會發生變化如生鏽加重顏色褪淡等。,9,外觀瑕疵三種管控狀態,一.實際控制高于客戶要求,實際控制,客戶要求,控制標准,時間,10,外觀瑕疵三種管控狀態,二.實際控制低于客戶要求,客戶要求,實際控制,時間,控制標准,11,外觀瑕疵三種管控狀態,三.實際控制以客戶要求為中心,客戶要求,實際控制,時間,控制標准,12,如何應對產品外觀瑕疵,一事前防范于瑕疵未產生之前就采取對策1.1.防范作業人員造成作業員戴指套手套不得留長指夾佩戴戒指等1.2.防范治具設備造成經常接觸產品的部位倒角貼海棉定時清潔設備1.3.外觀材料本身防范粘貼保護薄膜等二設置外觀瑕疵看板2.1.該看板能反映客戶實際需求2.2.制造品管持有同樣的看板并按該看板進行判定,13,如何應對產品外觀瑕疵,2.3.判定條件明確化有明文規定如有效期限等。三放水試驗對難以判定的瑕疵(判良品或不良品的都可以)可記錄該暇疵的內容包括D/C并讓其流入客戶段。如有客訴說明不能滿足客戶需求如無客訴說明瑕疵的程度客戶還能接受(還能再放松些)。數量可以多一些但不要集中在同一批貨里出給客戶。四定期造訪客戶判定人員直接訪問客戶獲得第一手的資料。,14,如何應對產品外觀瑕疵,五.比較不良限度樣品事先設定不良限度樣品有爭議時找出不良樣品比較一下就可以很清楚地進行判定。沒有永遠不變的不良限度樣品它要隨著客戶需求的變化而變化。,15,外觀檢驗方法,目視法：在自然光照明下，正常視力1.0以上，距離3040cm,目視掃瞄57秒鐘。鏡檢法：對一些難以觀察的缺陷，如裂紋等，可採用顯微鏡或放大鏡觀察。比對法：將待檢驗品與客戶給定限度樣品看板，在自然光下目視比對：若做顏色檢驗則與色板和Pantone色標比對，若做粗糙度檢查則與Mold-techTextury比對。測試法：用標準色差計測出待驗品相對於標準色板的E值用面粗度儀測出待驗品之粗糙度絕對值Ra值。,16,觀察面,對於外觀產品的外觀缺陷，不同的觀察面容忍程度不同。產品的觀察面按重要程度分級如下：A面（特別重要面）：最終使用者正常使用時，直視可見面。B面（重要面）：最終使用者正常使用時，側視可見面。,17,觀察面,C面（次要面）：除A、B情況，需移動產品才能觀察到的面，如產品背面/底面。D面（非關注面）：除A、B、C情況外，最終使用者需破壞產品或分開各組件才能看到的面，如LABLE遮蓋面。,18,一產品用料類不良二塑膠類不良三端子類不良四SHELL類不良五NUTGUIDEPIN類不良六HOOKBOARDLOCK類不良七噴印類不良八包裝類不良九.其它不良,產品常見外觀判定基准介紹,19,(一)產品用料類不良,一產品(實物)與圖面不相符二用錯零件三漏裝零件四多用零件五零件裝錯位六無LOT或LOT無法識別,20,(二)塑膠類不良,一.不飽模二.燒焦三.縮水四.雜質五.氣泡六.洞孔堵塞七.變形八.表面污損九.刮傷十.模痕十一.毛邊十二.開裂,21,開裂,OK,NG,CRI目視明顯或目視不明顯但在產品ABC面。,MIN目視不明顯且不在產品ABC面。,22,塑膠氣泡,OK,NG,CRI目視明顯或目視不明顯數量兩個(以上)或在貼板面。,MIN目視不明顯且不在貼板面。,23,塑膠隔欄斷裂,OK,NG,CRI隔欄單支或單支以上斷裂隔欄單支部份或全部斷裂。,24,塑膠不飽模,OK,NG,MIN塑膠輪廓清晰且表面不粗糙,CRI塑膠輪廓有缺口或表面粗糙,25,塑膠雜色,OK,NG,CRI目視明顯且在產品ABC面。,MIN目視不明顯或目視明顯但不在產品ABC面。,26,塑膠毛邊,NG,CRI插板面超過5條或maiting面超過8條或側面超過12條。,MIN插板面maiting面側面分別不超過5條8條12條。,27,塑膠碰傷,OK,NG,CRI裝配后暴露區域且目視較明顯。,MIN裝配后非暴露區域或暴露區域但目視不明顯。,28,POST斷裂,OK,NG,CRIPOST部份或全部斷裂,29,HOWCANIDO,在一個暴風雨的夜晚你駕駛一輛車經過一個車站你發現有三個人在等車一個是垂死的老太太另一個是曾救過你命的醫生最后一個是英俊瀟洒你做夢都想和他共度一生的小伙子而你的車最多只能帶一個人whichoneyouwillchoose?Pleaseexplainyourreason.,30,(三)端子類不良,一.鍍金不足二.未鍍金三.刮傷四.TAIL變形五.切腳毛頭六.斷裂七.缺PIN八.白霧九.氧化十.發黑,31,Pin頭下陷,OK,NG,CRI目視較明顯且超出pin頭深度規格。,MIN目視不明顯或不超出pin頭深度規格。,32,端子開裂,OK,NG,CRI目視明顯或目視不明顯但在端子功能區。,33,鍍金區偏移不良,OK,NG,CRI目視明顯或目視不明顯但鍍金偏移端子功能區。,CRI目視不明顯且鍍金偏移不在端子功能區。,34,TAIL頂退(縮針),OK,NG,CRI目視明顯且貼P.C.B時看不到TAIL尖部。,MIN目視不明顯且貼P.C.B時能看到TAIL尖部。,35,TAIL下陷(長針),OK,NG,CRI目視明顯且貼P.C.B時能看到TAIL尖部超出P.C.B台階高度0.15mmMAX。,MIN目視不明顯且貼P.C.B時能看到TAIL尖部超出P.C.B台階高度0.05mmMAX。,36,TAIL斷裂,OK,NG,CRITAIL單支或單支以上斷裂單支部份或全部斷裂。,37,端子表面銅綠,OK,NG,CRI目視明顯或在端子功能區域。,MIN目視不明顯且不在端子功能區域。,38,TAIL變形,OK,NG,CRI目視明顯或插P.C.B不順暢,MIN目視不明顯且插P.C.B順暢,39,TAIL兩相好,OK,NG,CRI目視明顯或插P.C.B不順暢,MIN目視不明顯且插P.C.B順暢,40,端子見銅,OK,NG,CRI目視明顯或在端子功能區域。,MIN目視不明顯且不在端子功能區域。,41,Pin頭外彈,NG,CRI目視較明顯且超出pin頭深度規格。,MIN目視不明顯或不超出pin頭深度規格。,42,PIN頭外彈,OK,NG,CRI目視較明顯且超出pin頭深度規格。,MIN目視不明顯或不超出pin頭深度規格。,43,Tail翹曲,NG,MIN目視不明顯或不超出TAIL共平面度規格。,CRI目視明顯且超出TAIL共平面度規格。,44,(四)SHELL類不良,一.變形二.刮傷三.破裂四.毛邊五.黃斑六.白斑七.黑斑八.白霧九.生鏽十.臟污十一.鍍層脫落十二.模痕,45,鐵殼卡口變形,OK,NG,CRI目視明顯或目視不明顯但變形面積超過30%。,MIN目視不明顯且變形面積不超過15%。,46,SHELL模痕,CRI目視明顯且在產品A面。,MIN目視不明顯且模痕不在產品A、B、C面。,47,SHELL拉裂,CRI目視明顯或目視不明顯但在A面。,MIN目視不明顯且拉裂面不在A、B、C面。,48,Shell黑斑不良,NG,MIN目視不明顯且黑斑面積不超過5%。,CRI目視明顯或目視不明顯但黑斑面積超過15%。,49,SHELL白斑不良,OK,NG,CRI目視明顯或目視不明顯但白斑面積超過15%。,MIN目視不明顯且白斑面積不超過5%。,50,SHELL表面過腐蝕,OK,NG,CRI目視明顯或目視不明顯但腐蝕面積超過10%。,MIN目視不明顯且腐蝕面積不超過5%。,51,SHELL藍斑不良,OK,NG,CRI目視明顯或目視不明顯但藍斑面積超過15%。,MIN目視不明顯且藍斑面積不超過5%。,52,SHELL黃斑不良,OK,NG,CRI目視明顯或目視不明顯但黃斑面積超過15%。,MIN目視不明顯且黃斑面積不超過5%。,53,SHELL刮傷,NG,CRI目視明顯或目視不明顯但刮痕長度超過10mm5mm(2條或2條以上)。,MIN目視不明顯且刮痕長度不超過10mm數量不多于1條。,54,SHELL白霧不良,OK,NG,CRI目視明顯或目視不明顯但白霧面積超過15%。,MIN目視不明顯且白霧面積不超過5%。,55,發黑(電擊)不良,OK,NG,CRI目視明顯或目視不明顯但發黑面積超過15%。,MIN目視不明顯且發黑面積不超過5%。,56,SHELL電鍍發黑,OK,NG,CRI目視明顯或目視不明顯但發黑面積超過15%。,MIN目視不明顯且發黑面積不超過5%。,57,(五)NUTGUIDEPIN類不良,一.無螺牙二.車痕三.變形四.破損五.孔內亂牙六.孔內金屬絲七.鍍層脫落八.開裂九.發黑十.螺牙實配NG十一.發黃,58,NUT鍍層脫落見銅,OK,NG,CRI目視明顯或目視不明顯但脫落面積超過15%。,MIN目視不明顯且發黑面積不超過5%。,59,NUT鉚合后開裂,OK,NG,CRI目視明顯或目視不明顯但開裂縫隙超過0.20mm(不少于1個)超過0.10mm（不少于1個),MIN目視不明顯且開裂縫隙不超過0.10mm。,60,GUIDEPIN車痕,OK,NG,CRI目視明顯或目視不明顯但車痕數超過3條,MIN目視不明顯且車痕數不超過1條。,61,NUT金屬絲,OK,NG,CRI螺牙孔內附著金屬絲超過0.25mm或易掉落。,MIN螺牙孔內附著金屬絲不超過0.25mm且不易掉落。,62,NUT孔異物,OK,NG,CRI螺牙孔內附著纖緯絲鍍層屑等雜質。,63,(六)HOOK(B/L)類不良,一.變形二.發黃三.發黑四.白霧五.氧化六.生鏽七.斷裂八.鍍層脫落九.刮傷十.模痕,64,HOOK變形,OK,NG,CRI目視明顯或插P.C.B不順暢,MIN目視不明顯且插P.C.B順暢,65,HOOK斷裂,OK,NG,CRIHOOK雙邊或單邊部份或全部斷裂掉。,66,HOOK氧化,OK,NG,CRI目視明顯或目視不明顯但氧化面積超過15%。,MIN目視不明顯且氧化面積超過5%。,67,(七)噴印類不良,一.字體噴印錯誤二.漏噴印三.字體重疊四.字體噴印位置錯誤五.字體噴印不清晰六.字體刮傷七.噴印內容錯誤,68,D/C噴印不清晰,OK,NG,MIN目視明顯,69,(八)包裝類不良,一.漏放包裝材料二.用錯包裝材料三.多放包裝材料四.標示不清晰五.產品數量不足六.包裝材料破損七.產品數量超出八.包裝材料污贓九.包裝方式錯誤十.未貼標示單十一.標示不齊全,70,標示單位置,71,包裝盤變形,OK,NG,CRI目視明顯或目視不明顯但影響產品放置。,CRI目視不明顯且不影響產品放置。,72,(九)其它不良,一.產品附有金屬絲(或其它異物)二.Spacer單邊下沉三.SHELL與塑膠配合間隙四.插拔力超規格五.端子保持力超規格六.NUT或GUIDE