掘进工作面“一通三防”设计规范修改部分

第三章 施工工艺第一节 施工方法及施工程序一、施工方法采用爆破的施工方法进行掘进，人工攉货到刮板运输机配合650皮带机进行出货，并及时进行支护。 二、施工程序1、施工程序（锚网梁索支护）安全检查-施工准备-打眼-装药连线-安全检查-爆破-安全检查-装煤出货（在支护完好、顶板完整的地方进行出货工作）-安全检查-临时支护-打顶部锚杆、锚索眼，铺网、安装钢带梁、安装锚杆（锚索）-打帮部锚杆眼，铺网、安装锚杆-全面验收进行下一循环施工准备。说明：1、交接班后，采用人工打眼、爆破进行施工，同时进行材料准备。2、爆破后，执行敲帮问顶，并进行临时支护、及时出货，清理迎头。3、最后进行永久支护，掘进迎头采用单班正规循环作业。4、各工序合理安排时间，尽量进行平行作业。第二节 爆破作业一、爆破方式1、掏槽方式：楔式掏槽法。2、装药结构：正向装药结构3、起爆方式：起爆使用发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。4、技术要求：(1)、掏槽眼槽口横向排距1.0m，槽口竖向间距为0.5m；周边眼距巷边不得小于800mm;炮眼最小抵抗线不得小于500mm，周边眼每眼装药量不必须超过150200g；严禁反向装药、不偶合装药；一次打的炮眼，必须一次装药起爆。(2)、严格按照要求进行施工爆破，爆破后巷道成型要做到帮直、顶平，不欠挖，局部超挖不超过100mm。打眼前严格按照爆破图表画圆点眼，在施工中要多打眼、少装药。煤层发生变化时或过断层时，及时调整爆破参数。二、炮眼布置图及爆破说明书(见附图)第五章 生 产 系 统第一节 通风系统一、局部通风设计：1、局部通风方式：采用局扇压入式供风2、局扇位置： 处。3、风量计算：、按人员计算：Q4N430120m3/minN表示掘进头最多工作人数，取30人、按瓦斯涌出量计算：Q100qk1001.51.2180m3/minq表示瓦斯的绝对涌出量 取1.2m3/min；k表示瓦斯涌出的不均衡系数，取1.5。经计算掘进工作面所需最大风量为180m3/min、风速验算：V（Q/60）/S（180/60）/10.140.295m/s0.25 m/s0.295m/s50mm，封泥L500mm。4、装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。5、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上。雷管脚线末端扭结成短路。6、装药前，须用掏勺或压缩空气将炮眼内粉尘清除干净，而后用木质或竹质炮棍将药卷徐徐推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷间应彼此密实，需偶合时，只需稍用力顶破药卷纸皮。7、必须坚持正向装药，正向起爆，严禁反向装药反向起爆。8、装药后，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备及掘进机等导电体相接触。9、确保雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤、岩粉等杂物，保证接头处悬空，以免接头处电阻过大导致瞎炮。10、装药前，必须对工作面附近进行检查，发现问题必须报告班队长，及时处理。11、严禁使用固定的爆破母线。爆破前，爆破母线必须扭结短路。12、爆破母线与脚线的连接、线路的检查、通电工作，只准由爆破工一人操作，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助进行。（三）爆破1、井下爆破作业，必须执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人连锁爆破制”和“一炮三哨制”，且做到“人、牌、网”三警戒。2、爆破必须采用一次装药，一次爆破，严禁一次装药，分次爆破。3、井下爆破必须使用爆破器，严禁用明火，普通导爆索或非电导爆管爆破。4、爆破母线的长度和警戒的距离规定如下：距爆破地点不小于120m。5、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。6、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。7、爆破前，必须停掉本巷道内所有非本安型电气设备电源。撤人时，爆破工必须走在最后，并在有掩护的安全地点进行爆破。爆破前，班队长必须清点人数，确认无误，接到各警戒处反馈来的确认信息后方可下达爆破命令。接到爆破命令，爆破工必须先发出警号，至少再等5s方可爆破。8、爆破后，瓦检员、爆破工和班组长，必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。只有在工作面炮烟被吹散、警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，施工人员方可进入工作面工作。9、有下列情况之一者，都不准装药爆破：a、工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐者时；b、装药前和爆破前，瓦检员必须检查瓦斯，当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时；c、爆破地点20m范围内，有矿车、未清理的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时；d、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松软，透老空等情况时；e、停风时。10、爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线，并扭结成短路，如爆破不响，至少要等15min方可沿线检查，找出原因，进行处理。11、出现拒爆、残爆，要留下标记，附近5米内停止其它工作。处理瞎炮必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如当班处理不完，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。12、处理瞎炮时，必须遵守下列规定：a、由于连接不良造成的瞎炮，可重新连线爆破。b、在距瞎炮至少0.3m处，打同瞎炮平行的炮眼，重新装药爆破。c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法将药捣出，严禁用压风吹这些炮眼。d、处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。e、处理瞎炮未完毕之前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。13、爆破母线同电缆、电线、信号线应分帮悬挂，如果必须悬挂在同一侧时，必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离，爆破母线不得同轨道，金属管钢丝绳，链板机等导电体相接触。14、在掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内都必须洒水，搞好综合防尘。15、严禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。16、平行巷道或贯通巷道间距小于20m，其中一个巷道爆破时，两个工作面人员必须撤至安全地点。17、爆破后要严格执行清底验炮制度，验炮工作结束后，确认无误，当班队长应在爆破工手册上签字。18、爆破过程中，因其他原因终止爆破，二次爆破前采掘班队长应对爆破区域的所有作业人员进行清理，并撤至警戒线以外的安全地点，重新执行“三人联锁”换牌。（四）火工品管理1、严格火工品管理制度，爆破工必须把炸药和雷管分别存放在箱内并加锁，严禁乱扔乱放。2、现场每班实际使用量由班长负责标定签字，剩余的炸药和雷管要在当班退交给井下炸药库。3、炸药箱应放在顶板完好支架完整，避开电气设备的地点，每次爆破前，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。4、爆破工须随身携带爆破器钥匙，亲自运送电雷管。第五节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电和开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、井下供电应做到：“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)；“四有”（有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置）；“两齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）；“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）；“三坚持”（坚持使用瓦斯电及风电闭锁、坚持使用漏电继电器、坚持使用照明信号综合保护）。3、机械转动和传动部必须加装护罩或遮栏等防护设施。非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。4、电器设备管理要达到“95.5.1”标准。5、电缆不应悬挂在压风或水管上，不得遭受淋水或滴水，在电缆上严禁悬挂任何物体，如电缆同压风管、水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分别挂在巷道两侧。6、井下电气设备必须责任到人，并挂牌留名，标明责任人、负荷设备型号及用途、整定值。7、井下严禁无计划停电，停电前要写停电申请，经矿值班、通风区、安监处、调度所、机电科、电管队等单位审批，通知到影响单位后，方可生效。8、电器设备严禁失爆，爆破前停电撤人。9、局部通风机因故停止运转或者因探头瓦斯超限断电，必须查清原因，按照关于局扇掉电现场应急处理程序的补充规定进行处理。A、当因局扇掉电或其他原因造成短时间停风的，现场人员必须立即停止一切作业，班队长迅速安排人员打开迎头压风，并将压风管路固定，同时在瓦检员的指挥下立即组织人员撤离现场至新鲜风流中。并立即安排人员（至少两人）去查看临时停风原因，采取措施处理（是局扇掉电立即复电，风筒脱节等其他原因立即处理送风）。B、现场瓦检员立即检查迎头及后路的瓦斯情况，在检查迎头瓦斯超限情况下，确定瓦斯不超限地点退后20m外，由现场班队长迅速组织人员在3min内完全扒开风筒，瓦检员在风筒扒开处打上临时栅栏，揭示警标。C、如送风处理时间较长，风筒扒开处瓦斯超限，按第二条处理程序继续向后扒开风筒，直至新鲜风流处。D、当风送上后，由瓦检员检查无风处的瓦斯情况，如瓦斯浓度在13时，由现场瓦检员自行排放，排瓦斯时必须采取风筒对小口控制风量缓慢排放，排放时在全风压处悬挂便携仪，保证全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5。E、排瓦斯前，瓦检员必须先向调度所汇报，经调度所同意后方可开始。F、当停风处瓦斯浓度超过3时，必须制定措施，由救护队进行排放。G、迎头职工送电时，必须采取点送的方式送风，即先将局扇电送上后，立即停掉，停3S钟后再次送上，再立即停掉，再等3S后，可完全送上。H、排放瓦斯结束后，由瓦检员检查迎头瓦斯情况，确认一切正常后，方可通知迎头班队长安排人员送动力电，恢复生产。第八节 防灭火管理1、任何人员不得擅自携带火种入井，严禁在井下打开矿灯和带电的电气设备。2、井下严格杜绝产生火源，严禁吸烟和使用明火，井下进行电焊，气焊时，必须制定专门可靠的措施经批准后执行；在搬运金属支架和材料时，要轻拿轻放，避免撞击产生火花。3、加强爆破管理，使用