加固施工组织设计(技术标)

1 目目 录录 第一章、编制依据和主要编制内容第一章、编制依据和主要编制内容 .3 3 第一节、编制依据 .3 第二节、主要编制内容 .3 第二章、工第二章、工 程程 概概 况况 .3 3 第一节、工程概况 .3 第二节、施工条件 .4 第三章、施工现场组织与管理目标第三章、施工现场组织与管理目标 .4 4 第一节、施工现场组织 .4 第二节、施工管理目标 .5 第四章、施工准备工作第四章、施工准备工作 .6 6 第一节、现场施工准备 .6 第三节、施工机具的选择和配备 .7 第四节、架料、模板计划 .7 第五节、成品、半成品材料加工安排 .7 第六节、劳动力用工计划 .10 第五章、施工进度计划与保证措施第五章、施工进度计划与保证措施 .1010 第一节、工程施工进度计划 .10 第二节、工程施工进度保证措施 .11 第六章、工程施工方案第六章、工程施工方案 .1212 第一节、钢筋混凝土板墙加固施工方案 .12 第二节、钢筋网砂浆面层加固施工方案 .12 第三节、钢丝网砂浆面层加固施工方案 .13 第四节、纤维砂浆面层加固施工方案 .13 第五节、模板支护方案 .14 第六节、人工挖土方施工方案 .19 第七节、钢筋工程施工方案 .20 第八节、砼浇筑施工方案 .22 第九节、室内回填土施工方案.23 第十节、砌体灌胶加固施工方案 .23 第十一节、墙面抹灰工程施工方案 .24 第十二节、水泥砂浆楼地面施工方案 .25 第十三节、脚手架工程施工方案 .26 第七章、工程质量保证措施第七章、工程质量保证措施 .2727 2 第一节、保证施工质量控制措施能够具体实施的责任要求 .28 第八章第八章 施工安全保证措施施工安全保证措施 .2929 第一节、建立健全工程施工安全管理组织 .29 第二节、 三宝、四口、五临边安全专项防护保证措施.30 第三节、加固维修工程施工安全保证措施 .30 第九章、工程技术档案资料管理措施第九章、工程技术档案资料管理措施 .3131 第一节、文字技术档案管理措施 .31 第二节、声像资料技术档案管理措施 .31 第十章、降低成本措施第十章、降低成本措施 .3232 第十一章、现场文明施工措施第十一章、现场文明施工措施 .3232 第十二章、成品（室内物品）保护措施第十二章、成品（室内物品）保护措施 .3333 第一节 成品保护管理制度.33 第二节 成品保护.33 第十三章第十三章 急事故处理办法及安全生产事故应急救援预案急事故处理办法及安全生产事故应急救援预案 .3434 附图 1 工程质量保证体系图 .41 附图 2 项目技术质量管理流程体系图 .42 附图 3 安全生产保证体系图 .43 附图 4 标化文明施工管理体系图 .44 附图 5 施工进度计划表 .45 附图 6 施工总平面布置图 .45 3 第一章、编制依据和主要编制内容第一章、编制依据和主要编制内容 第一节、编制依据第一节、编制依据 1、震后恢复加固施工图纸； 2、五区 33幢震后鉴定报告； 3、施工现场环境，地方材料供应等情况调查； 4、国家现行施工规范、强制性标准； 5、北京市建委发布的施工现场“标化”管理规定； 6、本公司生产经营计划； 7、本公司、本项目经理部从前类似工程的施工技术和管理经验的总结 等。 第二节、主要编制内容第二节、主要编制内容 1、施工组织； 2、人力、财力、物力计划； 3、工期、进度安排； 4、施工方案； 5、各项施工技术、质量、安全生产和文明施工的保证措施。 第二章、第二章、工工 程程 概概 况况 第一节、工程概况第一节、工程概况 1本工程为中物院三所教学楼震后恢复加固工程，根据中国工程物理 研究院建筑设计院设计的图纸要求进行震后恢复加固。 第二节、施工条件第二节、施工条件 1、交通： 交通便利，具备开工条件。 4 2、材料： 本工程所有建筑材料均可以在北京本地采购。 3、机械： 本工程施工所需要的机械运输能力本公司可以全部满足。 4、人力： 施工人员、管理人员本公司可以全部满足。 5、工程施工工期： 本工程自 2011 年 2 月 10 日开工，2011 年 6 月 30 日竣工，总日历工期 为 140 天。 6、质量等级要求：合格。 第三章、施工现场组织与管理目标第三章、施工现场组织与管理目标 第一节、施工现场组织第一节、施工现场组织 1、公司经理、项目经理部全体管理人员集中精力，全力以赴，运用科 学管理，协调好拆除与加固工程配合工作，对工程质量、安全、进度，文明 施工进行标准化管理，认真贯彻落实项目责任制。 2、公司领导及有关科室负责人经常深入施工现场，解决问题，协调工 作，督促检查项目任务的完成，并做好人、财、物、机具等方面的组织决策， 确保工程能顺利完成。 3、项目经理部采用直线式管理模式，根据工程的特点，本工程项目经 理部决定采用四套施工作业班组，一套施工管理班子进行施工作业管理。根 据本项目管理要求出发，共设科室五个。科室编制如下： 3.1、项目经理办：设项目经理 1 名、技术负责人 1 名； 3.2、施工技术管理科：施工管理科长 1 名，加固施工工长 1 名； 3.3、质量管理、安全文明施工管理科：设安全员 1 名，质量员 1 名； 3.4、材料采购、保管科：材料、保管员 1 名； 3.5、劳资财务组科：造价员、会计员、出纳员 1 名； 5 工程按项目法组织施工，项目经理部对工程的工期、质量、造价、成本、 安全、文明施工实行全面经营责任承包。 3.6、项目组织机构见下图 4、按工种划分为七个施工作队伍、二套施工作业班组，作业班组全部 按项目法劳务承包的方式进行管理。普工班组施工人员 5 人，模工班组施工 人员 5 人，泥工班组施工人员 10 人，拆除班组施工人员 10 人，加固灌浆、 挂网班组施工人员 10 人，抹灰班组施工人员 10 人，脚手架班组施工人员 5 人，合计需用施工人员 55 人。 第二节、施工管理目标第二节、施工管理目标 1、质量管理目标： 确保该工程质量达到工程质量合格验收标准。 2、安全管理目标： 加大安全管理力度，杜绝重大安全事故，防止轻伤事故，坚持无死亡、 无重伤、无火灾、无中毒、无坠落、无倒塌，严格按建设部“一标准三规范” 组织施工。 3、文明施工管理目标： 按川建委文明施工十二条和市建委标准化施工管理细则进行现场施 项目经理 项目经理项目经理财务、劳 资 技术负责人项目经理 预 算 组 劳 务 安 全 消 防 材 料 组 设 备 组 工 程 组 测 放 组 质 量 组 计 量 试 验 工 教 育 6 工管理，争创“文明工地”， “优秀标准化管理工地”。 每次文明施工检查得分率不低于 85%。 4、环境管理目标： 降低噪声，降低粉尘，合理安排工序，做到施工不扰民和不污染城市环 境。 在选择施工设备、器材和施工方法时，必须考虑工程噪声对工人和附近 居民的影响。按规定向工人提供听力保护设施并指导工人正确使用。 5、工期管理目标： 力争 100 天完成工程施工任务。 第四章、施工准备工作第四章、施工准备工作 第一节、现场施工准备第一节、现场施工准备 一、需要由业主负责解决事项： 1、提供经过审批的加固施工图纸。 2、积极协调与业主进行室内加固方案的沟通，确定加固后恢复的范围。 二、现场施工准备 （1） 、施工用水 五区 33 栋楼临时用水主水管道采用 PP-R32 在 33 栋绿化草地内接头， 安装 32 水表一只，沿施工围墙暗敷设，在用水点处安装闸阀控制用水。 2、临时 U-PVC 排水管道安装 在搅拌站处设置沉砂池，从沉砂池内安装 DN100U-PVC 排水管道，沿 绿化带暗埋设接入搅拌站处下水道，解决生产用污水排放问题。 （2） 、施工用电 施工用电从 32 栋一楼的总配电箱接入。采用 435mm2+116mm2 铜芯 线架空穿管至现场临时用电总配电箱，采用三相五线再从总配电箱分线到二 级配电箱，移动配电箱和各用电器具从二级配电箱接入。 7 3、现场临时设施 为了加强施工现场的安全文明及场容场貌的管理，使施工现场达到“强 化管理，落实责任，严肃法规，消减违章”的标准，确保建设工程质量。根 据国家、省有关规定，结合市创建文明卫生城市的要求，本工程随加固的进 度直接将材料采用人工转运的方式将材料运送到与业主确定的指定地点，拆 除工程完毕后，使用人工及时将拆除的建筑垃圾运输到指定的地点，在指定 地点汇聚一到二车后即采用垃圾车转运出小区，施工完毕验收合格后，使用 人工将剩余的材料和施工过程中产生的建筑垃圾清理完毕，采用人工装车转 运出小区。 第三节、施工机具的选择和配备第三节、施工机具的选择和配备 1、垂直、水平运输机械的配备： 采用人工搬运的方式解决水平运输和垂直运输。 2、搅拌站的配备： 由于需要拌合的砂浆和砼用量很少，本工程根据实际情况，设置一处公 共区域采用一台 JZ350 型混凝土搅拌机进行集中搅拌，采用人工转运解决水 平运输，采用提升机具解决垂直运输的方式运输到每套住宅内。 第四节、架料、模板计划第四节、架料、模板计划 1、金属脚手架管 5000m； 2、脚手架板 100 块； 3、密目安全网 2000m2。 第五节、成品、半成品材料加工安排第五节、成品、半成品材料加工安排 在施工中，严格把关，禁止使用质量不符合设计要求和有关技术文件指 明不合格的、淘汰的产品和材料。 一、材料组织与加工安排 1、粗细骨料 8 工程开工后应立即提供计划使用的骨料样本，根据 JGJ52-92T 和 JGJ53- 92 进行初试，测试结果必须合格，材料样本应由项目监理保留，以便与施工 中已经使用的骨料进行随机对比。 骨料必须清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软 弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其它有害物 质。必要时，骨料应予清洗和过筛，以除去有害物质。 不同来源的骨料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的 工程中或混合料中。 粗骨料按试验规程规定，对进入施工现场的粗骨料进行坚固性试验，试 验结果应符合规范规定值。 本工程所用粗、细骨料均可购买三台永明生产的砂石骨料。 2、水泥 每批水泥进场，必须具有出厂合格证书及材质报告。 施工单位对进场的每批水泥均按施工及验收规范规定取样检验，检验结 果报送项目监理批准。不合格水泥不得使用。 水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其它原因，不能使用。 水泥在运输过程中必须用防水篷布或其它有效的防水覆盖物加以覆盖。 散装水泥运输车辆的储料斗和筒仓，不应残留不同类型的低级别的水泥或 其它任何材料。 3、钢材： 普通钢筋采用、级钢筋，抗拉、压设计强度和钢筋的技术标准必须 符合国家标准及有关技术要求规定，混泥土结构加固用的钢板均为 Q235-B 级钢。 施工中进场的钢材除必须具备厂方出示的合格证书、技术质量鉴定书外， 还应在工地现场上按施工规范规定进行分批抽样送检，确保工程质量。 4、其他材料： 组织采购质量符合设计要求的材料，材料进入施工现场后，必须按规范 要求进行取样试验。 9 结构钢筋加工制作均在施工现场完成。 金属结构、预埋铁件加工制作均在施工现场完成。 二、材料及材料测试 1、材料供应商 在工程所需材料订货前，应将厂商的姓名、材料说明及生产厂家提交项 目监理以获得许可。 2、天然材料 应对天然材料的定位、选择及加工做出全面安排以符合本规范，并且应 该在开始材料部分的工作之前，向项目监理提交所有有关建议选材地点报批。 3、材料样本 施工中购买材料前，应向项目监理提供所有用在工程中的材料和加工构 件的样本，当提供的样本不可行时，应得到项目监理批准提交与生产商的交 易成本。所有被项目监理拒绝的样本须从工地上撤出。任何随后运往工地用 于永久工程的材料或成品部分部件应至少与批准的样本具有同等的质量。 4、生产商与供应商检验证书 检验证书应明确标明序列号或参照号，并包括相关参照标准或规范条款 所要求的信息。 提交证书的时间表如下： a. 生产商和供应商的检验证书应在检验结束后尽快递交，并在任何情况 下不得迟到该证书所代表的材料用于该工程的 14 天前提供。 b. 在施工期间或该工程某环节完工时进行的检验证明，应在测试完成 7 天之内提交。 5、材料试验 a. 在施工现场设试验室，向项目监理提交主要实验室设备清单，及对实 验室的相关该工程测试能力的描述。 b. 开展个别检验（包括破坏及非破坏性的检验）及确认，以保证材料和 设备的生产或供应符合规范标准的要求，并且满足设计寿命和该设备的操作 10 状况要求。 c. 对任何有超出实验室试验能力的测试，必须在现场有见证（监理工程 师、建设单位现场代表在场）进行抽样，送建筑工程质量监督检测站进行试 验。 d. 施工中购置的工程所需材料，要求对供应商基地进行审查。 e. 建立健全材料质量控制保证制度及程序。 第六节、劳动力用工计划第六节、劳动力用工计划 根据本工程的工作量，结合工期要求，普工班组施工人员 5 人，模工班 组施工人员 5 人，泥工班组施工人员 10 人，拆除班组施工人员 10 人，加固 灌浆、挂网班组施工人员 10 人，抹灰班组施工人员 10 人，脚手架班组施工 人员 5 人，合计需用施工人员 55 人。 第五章、施工进度计划与保证措施第五章、施工进度计划与保证措施 第一节、工程施工进度计划第一节、工程施工进度计划 本工程自 2011 年 2 月 10 日开工，2011 年 6 月 30 日竣工，总日历工期 为 140 天。 工期计划安排如下： 1、现场准备 5 天。主要包括现场对每户受损房屋进行勘测，确定加固 方案和核定工程量。 2、室外基础加固工程 23 天。 3、室外主体加固 67 天。 4、室内部分加固 40 天。 5、竣工收尾 5 天。 以上几个阶段在总工期内，充分利用施工作业面，进行平行施工、交叉、 流水作业。工程进度安排详见施工进度计划表 。 11 第二节、工程施工进度保证措施第二节、工程施工进度保证措施 根据本工程施工工期的要求，要及时确定和落实组建项目部人员，及早 抓好各项场内、场外施工、人力、财力及材料的施工准备工作。 1、样板间施工期前，要抓紧和完成其余每套住宅的拆除，以保证以后 正常的工作开展。 2、项目经理挂帅，将在人力、物资、周转材料、机械设备等方面全力 调配、动态管理，以满足工程的需要。 3、坚持并严格各项工作的计划性，做到事事有准备，时时有储备，保证 工作的连续性。 4、现场实行多个班组作业制，使在有限的时间内取得高速度的工作效 率。 5、实施工程质量、安全、进度责任目标制，创造良好的现场生活，施 工环境，保证工人安心生产。 6、建立和完善施工现场的各项管理制度和考核办法，要在建立有效的 全面质量管理和质保体系的基础上，搞好全质教育和质量预检工作，确保各 工序、各分部分项工程一次性达到质量标准要求，避免因质量问题返工而延 误工期。 7、坚持和及时地做好与业主、设计、监理、质检等部门及有关单位的 工作联系，保证隐蔽工程检查等项工作得到及时解决和办理，使工期进度得 到有效地保证。 8、采用“总工期控制法”指导、安排施工，即严格按规定控制总工期， 对总施工工期适当调整，同时采用立体、交叉、平行搭接施工。 9、按照日保周、周保月、月保控制点及总工期控制的原则，实行平行 和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间适时安排各种工序的穿插施工。 12 第六章、工程施工方案第六章、工程施工方案 第一节、第一节、钢筋混凝土板墙加固施工方案钢筋混凝土板墙加固施工方案 1、适用范围：墙体错位处或承重墙上竖向、斜向裂缝宽度大于 5mm、 水平裂缝宽度大于 1.5mm 及平面图中注明采用钢筋混凝土板墙加固的均采用 此方法。 2、施工顺序（节点详见03SG611图集 C-9C-16）: 3、铲除原墙抹灰层，将裂缝剔除深至 5mm，用钢丝刷刷净残灰，吹尽 表面灰粉，洒水润湿，涂刷素水泥浆一遍； 4、对墙体裂缝进行压力灌浆处理，灌浆材料采用环氧胶； 5、在墙面钻孔，在墙面钻孔时，应按设计要求先划线标出锚筋（或穿 墙筋）位置； 6、挂钢筋网并按设锚筋，插入洞口时，应用水泥砂浆填实，钢筋直径 见设计图； 7、浇筑板墙混凝土，浇筑后混凝土面应平整，无干斑或滑移流淌，待 混凝土收水时应抹平压光，并注意养护。 8、混凝土板墙厚度：外墙最薄处 80mm，平均厚度 100mm；内墙最薄 处 60mm，平均厚度 80mm。 二、墙体错位处采用双面加固。 第二节、第二节、钢筋网砂浆面层加固施工方案钢筋网砂浆面层加固施工方案 1、适用范围：承重墙上竖向、斜向裂缝宽度在 2.05.0mm 间、水平裂 缝宽度在 0.51.5mm 间的裂缝 2、施工顺序（节点详见03SG611图集 C-1C-8）: （1） 、铲除原墙抹灰层，将裂缝剔除深至 5mm，用钢丝刷刷净残灰，吹尽 表面灰粉，洒水润湿，涂刷素水泥浆一遍； （2） 、对墙体裂缝进行压力灌浆处理，灌浆材料采用环氧胶； 13 （3） 、在墙面钻孔，在墙面钻孔时，应按设计要求先划线标出锚筋（或穿 墙筋）位置； （4） 、挂钢筋网并按设锚筋，插入洞口时，应用水泥砂浆填实，钢筋为 4120； （5） 、抹砂浆，第一层要求揉匀刮糙，第二层压实抹平，第三层压光，砂 浆厚度最薄处 35mm。 第三节、第三节、 钢丝网砂浆面层加固施工方案钢丝网砂浆面层加固施工方案 1） 、适用范围：自承重墙及砌块隔墙上竖向、斜向裂缝宽度大于 2.0mm、水平裂缝宽度大于 0.5mm 间的裂缝 2） 、施工顺序（节点详见03SG611图集 C-1C-8）: （1） 、铲除原墙抹灰层，将裂缝剔除深至 5mm，用钢丝刷刷净残灰，吹尽 表面灰粉，洒水润湿，涂刷素水泥浆一遍； （2） 、对墙体裂缝进行压力灌浆处理，灌浆材料采用环氧胶； （3） 、沿裂缝在墙面打射订固定钢丝网；射订间距600，梅花型布置； 钢丝网布置参考 03SG611 中钢筋网水泥砂浆加固墙体做法，仅将穿墙拉结筋 取消换为射订； （4） 、抹水泥砂浆，第一层要求揉匀刮糙，第二层压实抹平，第三层压光， 砂浆厚度最薄处 35mm。 4、已经疏松或局部倒塌的砌块隔墙拆除已经疏松或局部倒塌的砌块后 重新砌筑。 第四节、第四节、 纤维砂浆面层加固施工方案纤维砂浆面层加固施工方案 1） 、适用范围：外墙小于 2mm 及列表中注明处： 2） 、施工顺序（见03SG611图集 C-1）: （1） 、铲除原墙抹灰层，将裂缝剔除深至 5mm，用钢丝刷刷净残灰，吹尽 表面灰粉，洒水润湿，涂刷素水泥浆一遍； 14 （2） 、对墙体裂缝进行压力灌浆处理，灌浆材料采用环氧胶； （3） 、沿裂缝打射订固定钢丝网；射订间距600，梅花型布置；钢丝 网布置参考 03SG611 中钢筋网水泥砂浆加固墙体做法，仅将穿墙拉结筋取消 换为射订； （4） 、在墙面抹防水纤维砂浆，第一层要求揉匀刮糙，第二层压实抹平， 第三层压光，砂浆厚度最薄处 30mm。 外墙处采用单面加固。 第五节、第五节、 模板支护方案模板支护方案 本工程模板安装工程采用组合钢模板技术规范GBJE489安全操作 规程，安全技术规范及规程。 准备工作：准备工作： 1、技术准备 A、组织学习图纸专业会审，进行技术交底，施工交底。 B、提出材料架管、管卡、卡具、模板、及木板等消耗材料计划和 技术资料 C、对该工程组织学习技术质量及安全规范 安全技术规程及安全操作规 程。 2、材料准备： A、根据图纸及现场情况本工程大面积采用组合钢模板，配以木模 50*100250 厚*宽支设，48 钢管、U 形卡、十字扣件活动扣件，接 头扣件等，对拉片加焊12 钢筋等。 B、组合钢模板型号如下：P3015，P3012, P3009, P2512, P2509, P2506, P2504, P1015, 1012, P1009, P1006, P2015, P2012, P2011, P2006。 四、设计及操作方案：四、设计及操作方案： 1、依据所定单次支模高度、长度，合理配置模板尽量采用大模板。 2、模板加固件的设置： 15 1、在基础部分采用支撑进行外撑。 2、基础以上设75pvc 塑料管内套钢管加固，必要时设置对拉片焊12 钢筋。 3、伸缩缝：采用 2cm 的泡沫板支设。 4、内外侧均设双排钢管脚手架及斜撑作为支撑系统。 5、在预埋孔及钢管加固件等部位配以木模支设。 五、五、 施工方案施工方案 1 、在基础以下，模板加固采用钢管外撑，配以双排脚手架及斜撑作 为支撑系统。 2、基础以上采用双排脚手架作为支撑系统，75pvc 塑料管内穿钢管 加固，其内穿钢管间距不大于 1.0 米，呈梅花形设置，必要时配以对立拉片 焊12 钢筋加固。 3、在垂直伸缩缝处，先用木板支设模板，待一段完成后施工下段时拆 除模板用 20mm 厚泡沫板满铺。 4、加固立杆间距不超过 1.3 米设置，根据所放挡墙线及所抄测标高及 图纸设计的坡度，挡墙搭设背杆间距不超过 1.00 米根据标高搭设。 5、斜撑杆件不超过 1.5 米，支设在牢固的地方，以保证模板在浇混凝 土过程中不产生变形及不产生位移。 6、双排脚手架立杆接头必须采用接头扣件连接： 7、立杆相邻的接头不应设在同一步内，同步内个一根立杆的两个相邻 接头在高度方向错开的距离不小于 500mm. 8、双排脚手架纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于 3 跨，纵 向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同一 步或同跨内，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。 9、双排脚手架横向水平杆的搭设： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接在两端立杆上，同 时其横向水平杆与立杆作为模板的支撑系统。 10、双排脚手架剪刀撑的设置： 16 须在外侧立面的两端设置一道剪刀撑，由底至顶连接设置，中间净距不 应大于 15 米 10、双排脚手架两外侧及封头处均设置密目安全网封闭，两侧双排脚手 架要求整齐化一，依标高挂线搭设保证达到支撑系统的作用下同时保证美观 的效果。 11、每一高度施工段上口设锁口钢管，以加固模板的上口尺寸及整个模 板及立杆、背杆的整体稳定性。 12、在一个施工段混凝土浇筑完毕后，需支设第二个高度时，下一个段 的模板及支撑件最少留设一块大模板。 13、模板两侧的稳固件，立杆间距不大于 1.30 米，背杆间距不大于 1.00 米，与双排架连接作为支撑系统，必要时加斜撑杆加固。 六、模板的安装六、模板的安装 1、模板是使混凝土构件，按几何尺寸成型的模型板，它在施工中要承 受各种荷载，如模板自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具及操作人员等荷 载，施工中混凝土对模板侧压力和振动荷载等，因此，模板工程安全技术极 为重要，现浇混凝土模板的施工安全技术如下： 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业高度在 2 米以上 人员必须佩带安全带并应系牢绳带。 2、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上， 以免掉落伤人，工作时思想集中防止空中滑落。 3、操作前检查是否有安全隐患存在，待整改确定万无一失后方进行操 作。 4、遇六级以上的大风时应停止施工。 5、支模过程中如需要中途停歇，应将支撑、接头板钉牢，拆模间歇时， 应将已活动的模板，支撑等运走或妥善堆放防止因扶空，踏空而坠落。 6、在搭拆双排架时，应在工作面以外设警戒线并有专人指挥暂停人员 过往等。 七、模板检查验收与拆除七、模板检查验收与拆除 17 1、模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好，齐备，是否已刷脱 模剂。 2、安装严格按施工顺序进行作业，安装完毕后，应进行全面检查，模 板的尺寸是否符合图纸要求，以及模板的支撑情况是否牢固，以保证混凝土 浇筑过程中，模板有足够刚度和稳定性。 3、木工在作业过程中，应经常组织有针对性的自检，防止发生质量事 故，对不符合质量要求的应立即采取纠正措施。 4、模板的拆除应遵循“先安后拆，先拆支撑系统，后拆模板块”的原 则进行，同时掌握好拆模时间，防止过早或过迟拆模造成的质量问题。 模板工程质量控制程序图模板工程质量控制程序图 六脚手架搭设质量要求： 1.立杆的垂直允许偏差，架高 50m 以下不大于架高 1/ 200，同时全高 垂直偏差不大于 100 mm ，相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开 50cm 以上，尽量不在同一步距内要求立杆首根，有长有短，错开搭设。 2.大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度 1/ 300 。且不大 于 5cm，大横杆应布置在立杆的内侧，且各接头中心距立杆的距离应小于 1/ 3 跨度 模板选择与加工制 作，模板涂刷隔离 剂，检查脚手架与 脚手板 施工准备 学习图纸和技 术资料学习操 作和质量标准 书面交底，操 作人员学习作 业指导书 标高轴线断面技术交底 确定拆模时间，有意 保护棱角 18 3同一步内外两根大横杆的接头，相互错开不宜在同一跨度内，同一 跨度内的上下两根大横杆的接头要错开 500 cm 以上。 4.用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝向螺栓，以 防雨水进入钢管内，直角扣件开口不得朝下，确保安全， （如直角扣件朝下， 螺丝一断钢管滑脱掉下来） 。内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接/ 5剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横 杆上 ，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离 不大于 20 mm 中间 1 2 个扣接点，尖刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长 度不小于 40cm ，采用两只回转扣件锁紧。 6.脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于 10 cm 以防杆件滑落。 七，脚手架拆除 1.拆除脚手架前应进行安全技术交底。 2.拆除脚手架，应设置警戒区，并派专人负责警戒。 3.拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料，杂务等清除干净，按自上 而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行，一般的拆除顺序为安全网 栏杆 脚手板 剪刀撑 纵杆 小横杆 大横杆 立杆 4.不准分立面拆除或上下两步同时进行拆除，作到一步一清，一杆一清， 剪刀撑应先拆中间后再拆两头扣，拆立杆时先临时固定立杆再菜开最后两个 扣件，所有扣件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着口件或两杆件连着 送向地面， 5.所有脚手架，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落 伤人。 6.拆下的杆件与零件运到地面后，应及时整理，校正，按品种分规格堆 放整齐，妥善保管， 7.拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙装饰 面 8.每天拆架下班时，不应留下隐患部位， 。 八脚手架搭拆安全措施 19 1.搭设和拆除脚手架时，必须划分安全区设警戒标志，并有专人负责， 禁止闲人靠近工作区域。 2.搭拆脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压，贫 血病，心脏病等不适合高空作业的，一律不得上脚手架操作。 3.搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽，系好安全绳，工具入袋。 防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 4.拆下的零配件装入吊篮内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双 点起吊，严禁高空抛掷。 （利用滑轮缓缓下运） 5.搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规 定做好脚手架与主体拉接工作，铺好脚手板，固定好扫脚杆和防护栏杆，拉 好安全网。 6.遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工 作。 7.脚手架的防雷装置，应每隔 50m 接地，接地阻值不得超过 10 。 8.严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重扒杆。 9.严格控制脚手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放施工材料，以确 保脚手架安全。 九脚手架维护 1.脚手架搭设完后应由工地项目经理组织有关人员及时检查自认合格后， 按有关规定报请公司质安科检查，取得合格证后方可使用 2.在工程施工中， 应派技工对架子进行检查与保修工作，特别在大风 雨后，要及时组织有关人员对架子进行全面检查。 3.脚手架验收合格后任何人不得擅自拆除，如需做局部拆改时，必须报 经公司质安科同意，再由架子工进行拆改。 第六节、第六节、 人工挖土方施工方案人工挖土方施工方案 1、基础土方采用人工开挖， 2、按 1:0.3 放坡。 20 3、基底挖到设计标高后，如有异常情况，如有淤泥、杂填土、乱石、 洞穴等，应立即通知地勘、设计、监理、质监等有关人员到场处理。 4、基坑挖土不能堆于纵横轴线上，以免破坏轴线控制桩和影响测量放 线。 5、雨天应将已挖基坑用塑料布覆盖，浇筑垫层前， 应将基底表面泡 土、松土清理干净。 6、基底土方挖至设计的持力层位置，经地勘、设计、监理、质监、甲 方等有关人员共同验槽后，立即进行垫层施工。 第七节、第七节、 钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案 （一）基本要求 钢筋按墙（柱） 、梁分件配料制作，钢筋在加工房加工成型，现场绑扎， 钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节： 1、在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时将设计中 交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施工难点提出，并与监理公司、 建设单位联系解决。做到准确认真翻样。 2、钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质 量合格后，方可使用。 3、钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因 材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。 4、钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有 颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。 5、每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法的规定， 按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格方能进行批量生产。 6、成型钢筋堆放，清理、平整钢筋堆放场地，在摆放垫木后，钢筋应 按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好、堆码整齐，以免清料 时漏掉。 （二）钢筋绑扎的注意事项 21 1、核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。 2、分清钢筋的性质，即通筋、悬臂筋、附加筋、洞口加强筋、腰筋、 吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。 3、注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。 4、节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。 5、各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。 6、钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。 7、砼保护层厚度采用水泥砂浆或豆石砼垫块控制，底板直接在钢筋下 （板模上）放置水泥砂浆垫块进行控制，柱、墙、梁侧采用带铅丝的水泥砂 浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为 500mm 且交错设置。 8、钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记 录。 （三）钢筋接头位置 1、受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开。有接头 的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。 采用焊接时同一断面不大于 50% 采用绑扎时同一断面不大于 25% 2、柱、墙主筋第一排接头最低位置应在板面以上 45d，第二排接头间距 应 45d。为防止柱墙筋位移影响柱子轴线位置及几何尺寸，故应用 1012 筋焊接固定。 （四）柱钢筋竖向的连接 大于或等于 16 的墙、柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于 16 的墙、柱竖向筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专人负责外观检查，并 随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。其焊接工艺如下： 焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位 夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电 22 渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。 如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。 直螺改套管连接的钢筋，其加工丝扣和连接套管应符合有关规范要求。 （五）梁筋制作原则 1、梁筋制作原则 （1）梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中 1/3 范围内接长，接头 采用对焊与窄间隙焊相结合。 （2）主梁与次梁相交时，应顺主梁加鸭筋。 （3）当两梁断面相同，应首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁 筋之上。 2、梁筋绑扎原则 （1）绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋纵横梁下筋按序穿入柱子 筋后按设计数量放在箍筋绑柱箍筋绑梁下部筋及二排筋梁上部筋穿入 梁箍后绑扎。 （2）当柱箍筋在梁筋纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意 前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。 （六）注意事项 1、钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖代替，外墙两侧钢筋不得接触模 板，弯钩伸入墙内。 第八节、砼浇筑施工方案第八节、砼浇筑施工方案 1、垫层砼必须控制好标高，偏差不大于 10mm。 2、因土质原因造成基坑超挖深度在 50cm 以内,用 C10 砼回填超过 50cm，由设计人员确定处理措施（可用 C10 毛石砼回填