工厂Layout分析和设计1.ppt

LOGO,工厂Layout分析和设计,4000114174,目录,Contents,PPT模板下载：,Layout的概要Layout计划的顺序系统Layout计划的预备分析Layout分析及技术基本Layout计划Space计划作业领域与设备的布置Layout的诊断和评价,1)Layout的概要,作业领域的资源配置,作业领域内/设备的配置,车间/规划的布置,建筑/部门的布置,决定工厂位置,OperationalLevel,TacticalLevel,StrategicLevel,为使生产容易安全方便地进行，把4M画在图1.Layout计划的基本内容1.在哪里2.把什么3.以多大的空间4.以什么样的关系配置2.Layout计划的阶层结构,1.Layout的概要,4.Lyout计划的类型别特征,3.Layout的目的,1.新工厂扩建：限制条件比较少2.新产品开发：考虑与原布置的关系和互换性3.产品设计变更的消极活动4.降低成本活动：原工厂Layout的合理化,1.降低成本2.质量的最小佳化3.人力资源/设备/空间/能源的有效利用4.作业环境更加安全方便5.缩短生产LeadTime6.其它,1.Layout的概要,5.Layout计划的基础情报,目录,Contents,PPT模板下载：,Layout的概要Layout计划的顺序系统Layout计划的预备分析Layout分析及技术基本Layout计划Space计划作业领域与设备的布置Layout的诊断和评价,2)Layout计划的顺序体系,Layout计划可分为阶段的Process,各阶段的活动程序及先后系统如下,体系性Layout计划划内SystematicLayoutPlanning的顺序系统图,目录,Contents,PPT模板下载：,Layout的概要Layout计划的顺序系统Layout计划的预备分析Layout分析及技术基本Layout计划Space计划作业领域与设备的布置Layout的诊断和评价,3)Layout计划的预备分析,1.改善Layout的预备分析内容,3)Layout计划的预备分析,2.预备分析的一般手段系统,P-Q分析（Product-Quantity分析）,P=由工厂生产的产品，最初的材料（原料与购入部品），成形或加工部品，成品等以项目，种类，形式，形状，部品号，产品群等分类。,Q=生产或使用的产品或材料的量以部品数，重量，体积或生产及销售量金额分类,3)Layout计划的预备分析,P-Q分析（Product-Quantity分析）,掌握产品群的特性/性格倾向,产品以类似群分类,排列一定期间的产品群量,P横轴，Q纵轴画图,3)Layout计划的预备分析,4.解开Layout钥匙,3)Layout计划的预备分析,目录,Contents,PPT模板下载：,Layout的概要Layout计划的顺序系统Layout计划的预备分析Layout分析及技术基本Layout计划Space计划作业领域与设备的布置Layout的诊断和评价,4)Layout分析及技法,1.相互关系分析(ActivityRelationshipDiagram),列出所有活动部门,赋予部门之间相互关系代码,赋予接近度评价理由代码,做相互关系表(WorkSheet),做DimensionlessBlockDiagrm,Space计划,相关关系的评价值,评价值眼色接近度A红绝对必要E朱红特别重要I绿重要O蓝一般接近U无不必要X棕绝对不必要,理由代码接近性的评价项目容易执着近人管理方便资材的搬运供给容易作业环境的愉快性噪音及障碍监督和控制,2，相互关系的WorkSheetr制作,为制作工厂Floor的DimensionlessBlockDiagram的数据统计表，统计活动相互关系分析内容,4)Layout分析及技法,排列所有Activity（部门）,相互关系表AEIOUX的排列,统计Activity间的相互关系图,Activities1.成形2.焊接3.涂装4.装配5.入库6.资材仓库7.仓库8.出库9.卫生间10.公务11.工具室12.更衣室13.食堂14.办公室,一2,61,32,43,765,14,871211109,E3,1016,84413,1411314,12,913,9,我9,11,13,14665,9,12,13,14143,2,14144,1144,18,6,5,4,1,O4,5,129,10,12,13,512,13,91,54,2,1,9,12,139149,12,138,6,5,11,3,2,109,29,148,5,3,2,18,5,3,211,7,U7,87,8,4,11,145,7,8,10,11,142,10,113,7,10,118,10,11,12,135,3,2,1,9,10,11,12,136,3,2,1,10,1178,7,6,5,4,3,12,13,148,7,6,5,4,3,2,12,1311,10,7,6,1410,8,11,7,612,10,2,3,DimensionlessBlockDiagram,X8765,3.DimensionlessBlockDiagram的制作,作为工BlockLayout计划的1阶段用于工厂Layout的MasterPlan制定,AE2。63，101=成形X=9，11，13，144，5，12,I,O,4)Layout分析及技法,SPACERequirementPlanning,CHECKMARK数？,4)Layout分析及技法,目录,Contents,PPT模板下载：,Layout的概要Layout计划的顺序系统Layout计划的预备分析Layout分析及技术基本Layout计划Space计划作业领域与设备的布置Layout的诊断和评价,5.基本Layout计划,1.土地/建筑使用的基本构思,与外部的关繁-SOC关系交通，设施-产品的环境条件工厂内/外部影响关系土地/建筑自身的条件-面积，方信，形状-地质，高低差，地下水-自然灾害的考虑-建成筑物时面积，高度，柱子，地基，出入口位置原先的设备-重量设备的考虑-电力，供排水能力-通风，光照，共助关第将来扩建的可能性-长期Layout计划,位置条件,土地的整体使用区分,决定经济建筑规模-将来事业计划Module间的联系-办公活动的相互关系垂直/水平的道路-物的流程建筑的Block化-考虑搬运强度-类似主品群的集中化建筑规模的Module化,Module系统决定,人与物的出入口-规划人与物的基本线路-工厂物流图-Communication关系Layout的阶层要素/按种类区分使用干线道路的位置Utility/服务设施-停车厂-绿地,决不定期工厂内物品的流动,将一扩建的容易性-生产计划变更的对应性流畅的物品流动-消除交差搬运及倒流有效利用设施-活动相互关系设施或设备的形状,5.基本Layout计划,2.BlockLayout,3.整体条件的考虑,土地或建筑,搬运关系,Utility关系,作业环境,组织及制度,法规/条例,使用搬运设备,柱子位置/房屋高度,管道，线路及电力供给关系,车间配置在光照较好的东/南方向,管理组织及系统按区域编排责任制,防火管理危险物使用,5.基本Layout计划,3.整体条件的考虑,目录,Contents,PPT模板下载：,Layout的概要Layout计划的顺序系统Layout计划的预备分析Layout分析及技术基本Layout计划Space计划作业领域与设备的布置Layout的诊断和评价,6.Space计划,制造现场通道仓库办公室辅助服务Utility,需要面积的估算方法计算法：构成要素的面积综合计算换算法：现面积大小审核后换算比率大概Layout法：制作模型比率倾向法：设备/人员/产品单位面积标准资料法：利用标准数据,构成要素已定义时利用实测值和标准资料/余量多少,一般需要面积和可用面积不一致的情况较多，因此考虑下列项目加班和倒班制作业方法/设备的改造保管库存/工程中在制品或停滞现象的改善方法考虑可用面积的立体利用方法的Layout再设计,高度：设备/材料/人搬运设备的安装，运转的条件基础：设备或设施所要求的支持力，防震的要求照明：为减轻作业的疲劳的照明及提高自然光的利用率温度及换气：各构成要素的期待温度及通风/换气/湿度等空调设施的要求供排水及电力供给“Utilility的使用量及使用频率，供给方式的要求,各构成要素的需要面积及要求条件的整理建筑的要求及Utility要求,目录,Contents,PPT模板下载：,Layout的概要Layout计划的顺序系统Layout计划的预备分析Layout分析及技术基本Layout计划Space计划作业领域与设备的布置Layout的诊断和评价,7.作业区域和设备的布置,2.BlockLayout,作业区域和设备的布置应考虑作业者和作业流程从作业研究及工程分析的观点进行,生产方式的决不定期,Templet的准备,用检查表检查,评价完成度,准备Layout制作纸,决定作业领域的配置,决定设备配置：固定形配置/功能别配置/产品别配置/组合形配置决定作业方式：分工型/巡回型/完结型及流程型/Batch型决定生产单位：Lot生/单位产品生产,生产性生产L/T在制品库存材料，部品库存产品库存作业空间进度管理质量不良管理对应订单改善合理化,容易排除不必要作业动作容易消除Lot待机及停滞短少少少不大看得见的管理以1单位发生，容易依次检查多品种，小批量，短期限交货及加强对订单的变化（追加，紧急，交货期）问题可见容易改善,富余率较高，生产性低下，发生Lot及工程待机长多比单流程多大广管理困难理解难担心发生大量不良，不能依次检查为了有效对应需要计划的正确性以产品库存确保来对应问题的隐蔽改善难,项目单位流程生产方式Lot流程生,目录,Contents,PPT模板下载：,Layout的概要Layout计划的顺序系统Layout计划的预备分析Layout分析及技术基本Layout计划Space计划作业领域与设备的布置Layout的诊断和评价,8.Layout的诊断和评价,附属问题的对策,评价项目,评价方法,经济性-土地购买/建筑施工费用-设备/装备购买及安装费用-变更布局费用/对正常工作的损表,优点缺点列举法经济工程的金额比较要素别比较法加权值比较法比较PughMethod,AHP,将来发生问题的可能性问题的波及效果PDCA管理Cycle,工作/运营经费管理的容易性功能综合的优秀性作业环境安全/愉快/防灾将来变化的对应性公司组织或制度的适应性外观的美丽与外部环境的协调土地与建筑的利用率其它,成本控制,1.合理化（效率化）活动的一般课题2.企业的损益和成本控制3.降低成本活动的基本思想,1.合理化（效率化）活动的一般课题,是否存在这些问题？1.不能达到成本降低目标。2.进行部分成本降低活动比较容易3.合理化运动和改进活动分开进行4.不知道降低成本活动对企业利益做多少贡献5.没有人才具体指导降低成本活动6.降低成本活动需要很多钱7.成本降低活动的必要性，动机不充分8.小组活动的成果只限于体系改进打破此类活动的革新ProgramCostManagement活动,2.企业的损益和降低成本,看实物,看工程,明确COST构成,发现浪费,查找原因,消除原因,CostDown方案,2.企业的损益和降低成本,2.企业的损益和降低成本,制造成本的构成,1）企业的损益由销售总额与销售总成本差中产生,2）企业的利润由附加价值和固定费用差异中产生,利润=销售总额-销售总成本（1）销售总额=外部借入费用+附加价值额销售总成本=外部借入费用（变动费）+固定费利润=（外部借入费用+附加价值）-（外部借入费用+固定费）=附加价值-固定费（2）此式左右除以销售额利益率=价值率-固定率（3）,3）降低成本活动就是附加价值率提高活动和固定费率降低活动。,在激烈的销售竞争开展的市场环境下，企业不能持续地开发高附加价值的商品时应由成本降低来确保利润，此时成本降低分为原材料，外加工费，采购材料费，有偿转让费等外部借入费用降低和人工费，折旧费等固定费用的降低，并且降低外部借入费用意味着附加价值的增大，因此可以说,4）简单整理以上内容，为达到企业目标利润，需要,提高附加价值率、降低固定费、扩大销售因此从全局中考虑此三个领域的最佳化此时附加价值提高率和固定费降低成为工厂TCR活动的主要内容扩大利润的3种接近方向,3.降低成本活动的基本思想,1)当今制造业的课题1.市场需求的多样化-多品种少量生产，产品寿命短，交货期短-负荷变动频繁2.技术革新的快速化-产品，方法，设备，材料等的技术革新3.共同化和发展中国家的迅速的追击-国际化分工化-Global化4.汇率的不稳定-要求Cost结构改进-新附加价值创造,2）产品生产各阶段发生Cost率,一般产品Cost的70%80%以上在生产准备和批量生产中发生相反决定产品Cost的7880%以上在开发和设计阶段中形成,因此从决定成本方成考虑时，属于上流工程的企划设计及生产准备阶段中的CostDown更加重要。,3）为实现企业利润的经营战略,开发高附加价值的产品,一般开发高附加价值新产品成功时，销售初期销售价格高，成本也较高，但经过一定时期后同时出现因竞争公司的相继推出引起的售价跌落现象和努力降低成本的成本降低现象.但是成本改进率赶不上售价的下跌率，因此差异随时间增长越来越小.因此为了经营利润，应持续进行成本改进活动，更进一步说高附加价值产品的快速上市比成本改进了多少，对企业的利润影响更大。,4）附加价值分析,附加价值指经营活动中新创造的价值，即从企业的销售额减去外部采购价值，纯粹由自企业中创造的价值,附加价值率是附加价值除以销售额,附加价值率=附加价值/销售额X100,此价值率成为设定目标利润计划及接近方向，为管理劳动生产率的重要指标计算方法有加减法和扣除法2种,附加价值率提高推进方向1.开发高附加价值产品2.原材料构成额的CostDown3.改进产品构成费4.高价产品的5.提高收率6.销售价格上涨等，重要的是应了解各产品的附加价值率与管理活动结合5）固定费利润=附加价值-固定费因此目标利润取决于固定费预算的达成和如何设定并达成固定费目标基准指数的固定费系数如何固定费系数=固定费/人工费（4）虽然需要为吸收人工费的合理性设备投资，但过度的投资也不理想，因此为达到目标利润管理当基准的指标固定费系数的标准以机械厂是1.8，装置工厂是2.2为基准，也可以参照同行业利润情况，良好的竞争厂家的适当目标指数,6）劳动分配率和人工费战略附加价值=总销售额-外部借入费用（变动费）此附加价值中包括人工费，财务费，税前利润，折旧费，各项税金等劳动分配率是附加价值中人工费所占的比率劳动分配率=人工费/附加价值X100=人工费率/附加价值率X100（5）劳动分配率的意思就是关于人工费的企业的基本会计方针即通过企业的经营活动发生附加价值时，有多少分配给职工，多少再投资，多少做为企业净利润的基准此类内定劳动分配率，提高生产性或降低成本的活动提高附加价值时与此成比的职工的收入也提高，因此企业需要教育并指导职工若想涨工资时必须提高公司的附加价值的想法,7）损益表看法一定时期统计分的企业经营实绩的财务报表中之一，做为掌握损益结构情况，判断以后趋势的资料销售总利润：计算为销售额=销售成本，销售成本是工厂部门为制造活动投入的成本，如材料费，劳务费，经费销售总利润是显示销售和制造部门的成果，是公司收益的最主要的源泉尽管销售增加，制造成本增加越多时销售总利率减少，制造成本减少时销售额减少更多时因固定费销售总利率减少销售利润：公式为销售总利润-销售及一般管理费销售及一般管理费指销售部门的人工费，广告费，折旧费等经常利润：公式为销售利润+销售外损益销售外损益包括支付利息或收入利息，这是财务活动结果显示的费用或收益经常利润用于测试财务的效率性法人税前净利润：公式为经常利润+特别损益特别损益指与企业的主经营活动无关，一时发生的损益，属于此内容的有不动产，有价证券处理的损益降价，灾害损失等利润：公式为法人税前净利润-法人税，显示公司综合性收益力,8）损益临界点分析方法,损益临界点是（BreakEvenPoint)是指企业经营活动中扣除所需的投入费用后损益成为0的销售额Point,On-LineQC,on-LineQC是,生产线体内进行的全部质量管理活动包括检验及统计工程控制的制造时工程有无异常的观测，诊断，调整，设备的维护活动生产部门通过工程控制和产品控制等，能够生产产品之间质量变化小的良品的努力活动,On-LineQC与Off-LineQC的区分（田口质量工程）,质量工程（QualityEngineering),Off-LineQC产品设计，工程设计体系设计允许值设计实验计划法,On-LineQC产品控制，工程控制工程诊断的调整工程条件的质量预测和修改执行测试和措施的检验统计工程控制,重要活动内容利用方法,On-LineQC分析,资料分析方法图表方法-QC7种工具，QC7种工具解析方法-SPCQC7种工具现场质量管理活动中广泛应用“图表分析资料法”检查表，直方图，排列图，特性因素图，散点图，分类，各种图表新QC7种工具扩大QC活动范围，更加深层分析关联图，系统图，Matrix图，亲和图，PDPC，Matrix资料解析法SPC为了制造能符合质量规格的产品，用统计方法控制工程的控制方法平均及分布，概率分布，统计推论，工程能力，管理图,QC7种工具,检查表（CheckSheet）用于资料收集的工具,以上可以看出，不良集中在电路板的左侧和右侧后来才了解，此位置是作业者夹电路板时抓的部分,直方图用于在某种条件下取得若干数据（约100个以上）时调查这些数据以某一数据为中心如何分布不仅是中心位置，而且分布等变化的类型容易掌握,QC7种工具,界距（h)边界值界中心值,QC7种工具,枝叶图（Stem&LeafDiagram)枝叶图(Stem&LeafDiagram)各枝（直方图的枝干），叶数（频数）优点原资料值如数保存资料值按大小顺序排列，因此容易求出特定位置的值（中的）数缺点资料数很大时不合理,排列图（ParetoChart）对不良品或缺点，投诉，事故等按其现象或原因进行分类，按不良数或损失金额的大小顺序排列的图以限定的资源为得到质量改进效果的极大化选择最优先的关心的项目（重点管理项目）的有效工具一般不良数及损失金额的大部分都由极少数的不良项目引起,72350,作业不良MainB/DManualAyO/PPanelScannet其他,特性因素图（Cause&EffectDiagram）石川Diagram,鱼骨图（FishboneDiagram）系统性整理影响质量特性的因素与特性之间的关系方法,特性因素图例,原料逆流现象,资料,作业者,作业条件,工具,成形不良,旦欺,长,作用距离,质量意思,不足,人员,不足,散点图（ScatterDiagram）可以看出两变量之间整体趋势为定量分析可以用相关系数（CorrelationCoefficient)中位数检定,分类（Stratification）不良品或缺点，投诉，事故等按某一特性分为几个部分作业者：按作业组，年龄，熟练度等分类作业时间：分为上午，下午，夜间容易掌握质量变化原因各种图表柱状图，曲线图，圆图,分类（Stratification）不良品或缺点，投诉，事故等按某一特性分为几个部分作业者：按作业组，年龄，熟练度等分类作业时间：分为上午，下午，夜间容易掌握质量变化原因各种图表柱状图，曲线图，圆图,系统图（TreeDiagram）系统的展开为达到目的的手段，对问全部情况了解透彻后，为达到目标追究最佳手段的方法构成要素展开型-构成对象的要素按目的手段的关系展开方案展开型-为解决问题或目标达成系统的展开手段方案,矩阵图（MatrixDiagram）作为问题的项目中，找出可能有相互关联的成对的要素，用矩阵形式表示有无联系，并从中得到解决问题的方法种类L型-最基本的一对对象按行列配置T型-三要素分为两组，各配置于行列X型-四要素分为四组，各配置于行列Y型-三要素间的关系分为三对，在各行列中立体配置C型-三要素间的关系以六面体形式表示,亲和图（AffinityDiagram）KJ法A形图解对未知，未经验的问题的混乱状态中用语言资料写出事实，意见，构思等并依据它们的亲和性综合整理掌握问题本质，解决问题及引导用新思路的方法,选择主题收集语言资料直接观察，面谈，文件调查，个人事故语言资料卡片化收集的语言资料按照内容制作独立的最小意义的文章收集卡片制作卡片一一读取后，按亲和性，类似性分类作标签卡型找出能够代表整理卡片整体性质的简单的词汇，做标签卡图解把相互位置展开图解使容易看懂口头发表把图解的内容编成一定逻辑做报告把故事写出来,PDPC（ProcessDecisionProgramChart，过程决定计划图）为了对应新产品开发或新技术开发，产品责任问题的预防或投诉，对事态的进展预测能够想到的所有结果，并对此拿出每一项都能带来理想结果的对应方案，把过程决定引导正确方向的方法,矢量图（ArrowDiagram)推进工程项目时对必要的各项作业按其从属关系用网络表现的矢量图为了制定最佳的计划，有效地进行进度而作成的PERT（ProgramEvaluationandReviewTechnique）,CPM(CriticalPathMethiod),矩阵数据分析图(Matrix-DataAnalysis）使要素间的关联性容易理解，简略化的整理方法使用新QC7种工具中唯一数值据分析法，统计学的多变量分析法，主成分分析法的特性（PrincipleComponentAnalysis）,使用矩阵数据分析法寻找新素材A的用途,SPC,统计性工程管理（StatisticalProcessControl）S：得到统计性资料和分析技法的帮助P：掌握质量规格和工程的能力形态C：产品的生产向我们所希望的状态发展的现场管理方法,统计基础,Data计量值：长度，重量，温度，纯度，强度，体积，计数值：缺点数，不良数，Sampling母集团（N）正规分布,n1n1n1,统计基础,公式,统计基础,3？,99.7%,95.5%,68.3%,-3-2-s,m,s,2s,3,*PPM(ParsPerMillion）-表示百万