数控切削参数表

碳素结构钢的力学性能（GB700-88）牌号等级拉伸试验冲击试验屈服点s/MPa抗拉强度b/MPa伸长率5/%温度/CV型冲击功（纵向）/J钢材厚度（直径）/mm钢材厚度（直径）/mm161640406060100100150150161640406060100100150150不小于不小于不小于Q195(195)(185)3153903332Q215A215205195185175165335410313029282726B2027Q235A235225215205195185375460262524232221B2027C0D-20Q255A255245235225215205410510242322212019B2027Q275275265255245235225490610201918171615注：A、B、C为质量等级，D级为优质级。铣削加工常用切削速度 经验值(m/min)工件材料铸铁钢及其合金铝及其合金刀具材料高速钢硬质合金高速钢硬质合金高速钢硬质合金铣粗铣1020406015255080150200350500精铣203060120204080150200300500800镗粗镗202535501530507080150100200精镗30406080405090120150300200400钻 孔152510205070扩孔通孔10153040102035603040沉孔812253081130502030铰孔610305062020505075攻螺纹2.551.55515铣削时的切削速度加工材料硬度HB切削速度(m/min)高速钢铣刀硬质合金铣刀低碳钢中碳钢高碳钢合金钢高速钢灰铸铁可锻铸铁铸钢铝合金125175 175225 225275275325 325375 375425175225 225275 275325 325375 375425200250100140 140190 190220 220260 260320110160 160200 200240 240280100160 160200 2002252442 2140 18361527 921 7.5152136 1833 1527 1221 915 612 2136 1530 1227 7.518 51512232436 2130 1524 918 4.5104260 2436 1224 9211827 1524 122118030075150 70125 601155490 4575 366075135 68120 60105 5390 4568 3654 75130 60120 55100 3780 30604583110150 68120 60105 4590 2130105210 83120 72120 426068105 6090 5375360600 铣削加工每齿进给量推荐值 (mm/z)工件材料工件材料硬度（HB）硬质合金高速钢端铣刀三面刃铣刀圆柱铣刀立铣刀端铣刀三面刃铣刀低碳钢1501502000.200.40.200.350.150.300.120.250.120.200.120.200.040.200.030.180.150.300.150.300.120.20.100.15中、高碳钢1201801802202203000.150.50.150.40.120.250.150.30.120.250.070.200.120.20.120.20.070.150.050.20.040.20.030.150.150.300.150.250.10.200.120.20.070.150.050.12灰铸铁1501801802202203000.20.50.20.40.150.30.120.30.120.250.100.200.20.30.150.250.10.20.070.180.050.150.030.100.20.350.150.30.100.150.150.250.120.200.070.12可锻铸铁1101601602002002402402800.20.50.20.40.150.30.10.30.10.30.10.250.10.20.10.150.20.350.20.30.120.250.10.20.080.20.070.20.050.150.020.080.20.40.20.350.150.30.10.20.150.250.150.20.120.20.070.12含C3合金钢1251701702202202802803200.150.50.150.40.10.30.030.20.120.30.120.250.080.20.050.150.120.20.10.20.070.120.050.10.050.20.010.10.030.080.0250.050.150.30.150.250.120.20.070.120.120.20.070.150.070.120.050.1含C3合金钢1702202202802803203203800.1250.40.10.30.080.20.060.150.120.30.080.20.050.150.050.120.120.20.070.150.050.120.050.10.120.20.070.150.050.120.050.10.150.250.120.20.070.120.050.10.070.150.070.120.050.10.050.1工具钢退火状态HRC36HRC46HRC560.150.50.120.250.10.20.070.10.120.30.080.150.060.120.050.10.070.150.050.10.050.10.030.080.120.20.070.120.070.150.050.1镁合金钢951000.150.380.1250.30.150.20.050.150.20.30.070.2数控铣削每齿进给量 经验值工件材料每齿进给量 （mm/z）粗铣精铣高速铣刀硬质合金铣刀高速铣刀硬质合金铣刀钢0.10.150.10.250.020.050.100.15铸铁0.120.20 0.150.30H13H7孔加工方式余量（孔长度小于5倍直径）孔的精度孔的毛坯性质在实体材料上加工孔预先铸出或热冲出的孔H12，H13一次钻孔用车刀或扩孔钻镗孔H11孔径10：一次钻孔孔径1030：钻孔及扩孔孔径3080：钻孔、扩钻及扩孔；或钻孔，用扩孔刀或车刀镗孔及扩孔孔径80：粗扩和精扩；或用车刀粗镗和精镗；或根据余量一次镗孔或扩孔H10，H9孔径10：钻孔及铰孔孔径1030：钻孔、扩孔及铰孔孔径3080：钻孔、扩钻及铰孔；或钻孔，用扩孔刀镗孔、扩孔及铰孔孔径80：扩孔（一次或二次，根据余量而定）及铰孔；或用车刀镗孔（一次或二次，根据余量而定）及铰孔H8，H7孔径10：钻孔及一次或二次铰孔孔径1030：钻孔、扩孔及一次或二次铰孔孔径3080：钻孔、扩钻（或用扩孔刀镗孔），扩孔及一次或二次铰孔孔径80：扩孔（一次或二次，根据余量而定）一次或二次铰孔；或用车刀镗孔（一次或二次，根据余量而定）及一次或二次铰孔注：当孔径30mm、直径余量4mm和孔径3080mm、直径余量6mm时，采用一次扩孔或一次镗孔。H7与H8级精度孔加工方式及余量(在实体材料上加工) (mm)加工孔的直径直径钻粗加工半精加工精加工第一次第二次粗镗或扩孔粗铰或半精镗精铰或精镗32.9-3-43.9-4-54.8-5-65-5.85-6-87-7.85-8-109-9.85-10-1211-11.8511.95-12-1312-12.8512.95-13-1413-13.8513.95-14-1514-14.8514.95-15-1615-15.8515.95-16-1817-17.8517.95-18-2018-19.819.819.9519.920202220-21.821.821.9521.922222422-23.823.823.9523.924242523-24.824.824.9524.925252624-25.825.825.9525.926262826-27.827.827.9527.9282830152829.829.829.9529.9303032153031.731.7531.9331.9323235203334.734.7534.9334.9353538203637.737.7537.9337.9383840253839.739.7539.9339.9404042254041.741.7541.9341.9424245304344.744.7544.9344.9454548364647.747.7547.9347.9484850364849.749.7549.9349.95050注：在铸铁上加工直径为30mm与32mm的孔可用28与30钻头钻一次。按H7与H8级精度加工已预先铸出或热冲出的孔 (mm)加工孔的直径直径加工孔的直径直径粗镗半精镗粗铰或一次半精镗精铰或精镗粗镗半精镗粗铰或一次半精镗精铰或精镗第一次第二次第一次第二次30-2829.829.9330100959899.399.8510032-3031.731.9332105100103104.3104.810535-3334.734.9335110105108109.3109.811038-3637.737.9338115110113114.3114.811540-3839.739.9340120115118119.3119.812042-4041.741.9342125120123124.3124.812545-4344.744.9345130125128129.3129.813048-4647.747.9348135130133134.3134.8135注：1.如果铸出的孔有很大的加工余量时，则第一次粗镗可分为两次或多次； 2.如果只进行一次半精镗，由其加工余量为表中“半精镗”和“粗铰或二次半精镗”加工余量之和。平面精铣、磨削加工方式余量 （mm）加工性质加工面长度加工面宽度1001003003001000余量a公差（+）余量a公差（+）余量a公差（+）精铣1001.00.31.50.520.730010001.50.520.72.51.01000200020.72.51.231.2精加工后磨削，零件在装置时未经过校准1000.30.10.40.12-30010000.40.120.50.150.6050.150.60.150.70.15精加工后磨削，件在装置在夹具中或用百分表校准1000.20.10.250.12-30010000.250.120.30.150.4030.150.40.150.40.15注：1. 精铣时，最后一次行程前留的雨量应该0.5mm。 2. 热处理零件磨削的加工余量系将表中值乘以1.2。高速钢钻头加工钢件的切削用量工件材料牌号或硬度切削用量钻头直径1661212222250铸铁HB160-200m/min1624mm/r0.070.120.120.20.20.40.40.8HB200-241m/min1018mm/r0.050.10.10.180.180.250.250.4HB300-400m/min512mm/r0.030.080.080.150.150.20.20.3钢35、45m/min825mm/r0.050.10.10.20.20.30.30.4515Cr、20Crm/min1230mm/r0.050.10.10.20.20.30.30.45合金钢m/min818mm/r0.030.080.080.150.150.250.250.35铝钻头直径388252550钝铝m/min2050mm/r0.030.20.060.50.150.8铝合金（长切削）m/min2050mm/r0.030.250.10.60.21.0铝合金（短切削）m/min2050mm/r0.030.10.050.150.080.36铜黄铜、青铜m/min6090mm/r0.060.150.150.30.30.75硬青铜钻头直径m/min1661212222250mm/r0.050.150.120.250.250.5高速钢钻头加工铝件的切削用量钻头直径(mm)切削用量m/min纯铝铝合金(长切削)铝合金(短切削)mm/rmm/rmm/r20500.030.20.050.250.030.13250.060.50.10.60.050.1525500.150.80.210.080.36高速钢钻头扩孔、钻孔的切削用量 (mm/r)工件材料铸铁钢、铸钢铝、铜切削用量扩通孔( =1018m/min)沉孔( =812m/min)扩通孔( =1020m/min)沉孔( =814m/min)扩通孔( =3040m/min)沉孔( =2030m/min)扩孔钻直径(mm)10150.150.20.150.20.120.20.080.10.150.20.150.215250.20.250.150.30.20.30.10.150.20.250.150.225400.250.30.150.30.30.40.150.20.250.30.150.240600.30.40.150.30.40.50.150.20.30.40.150.2601000.40.60.150.30.50.60.150.20.40.60.150.2备注：采用硬质合金扩孔钻加工铸铁时 。高速钢铰刀铰孔的切削用量工件材料铸铁钢及合金钢铝及其合金切削用量m/minmm/rm/minmm/rm/minmm/r铰刀直径(mm)610260.30.51.250.30.48120.30.51015260.511.250.40.58120.511525260.81.51.250.50.68120.81.52540260.81.51.250.40.68120.81.540602612.1.81.250.50.68121.52 攻螺纹切削速度 (m/min)加工材料铸铁铜及钢铝及其合金切削速度2.551.55515钻孔的进给量钻头直径D(mm)进给量(mm/r)30.0250.05360.050.16120.10.1812250.150.38250.380.62镗孔切削用量工序工件材料铸铁钢铝及其合金切削用量刀具材料切削速度m/min进给量mm/r切削速度m/min进给量mm/r切削速度m/min进给量mm/r粗镗高速钢20250.41.515300.350.71001500.51.5硬质合金35505070100250半精镗高速钢20350.150.4515500.150.451002000.20.5硬质合金507095135精镗高速钢7090D1级0.081001350.120.151504000.060.1硬质合金D级0.120.150.15备注：当采用高精度的镗刀头镗孔时，切削余量较小，直径上不大于0.2mm，切削速度可提高一些，铸铁件为100150m/min，钢件为150250m?min，铝合金为200400M/min，巴氏合金为250500m/min，每转走刀量可在0.030.1mm范围内。硬质合金端面铣刀的铣削用量加工材料工序铣削深度(mm)铣削速度(m/min)每齿走刀量(mm/齿)钢粗24801200.20.4精0.511001800.050.2钢粗24601000.20.4精0.51901500.050.15钢粗2440700.10.3精0.51601000.050.1铸铁粗2550800.20.4精0.51801300.050.2铝及其合金粗253007000.10.4精0.5150015000.050.03不锈钢的铣削用量不锈钢的铣削用量铣刀种类刀具材料铣削速度（m/s）进给速度（mm/s）立铣刀高速钢硬质合金0.250.330.671.670.501.250.501.25粗加工立铣刀高速钢0.300.420.751.25圆片、三面刃铣刀高速钢硬质合金0.580.830.831.830.3310.331面铣刀硬质合金12.500.502.5硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量工 件材 料刀 杆尺 寸工 件直 径背 吃 刀 量 (mm)3355881212进 给 量 f（mm/r）碳素结构钢、合金结构钢及耐热钢1625200.30.4400.40.50.30.4600.50.70.40.60.30.51000.60.90.50.70.50.60.40.54000.81.20.71.00.60.80.50.620302525200.30.4400.40.50.30.4600.50.70.50.70.40.61000.81.00.70.90.50.70.40.74001.21.41.01.20.81.00.60.90.40.6铸铁及铜合金1625400.40.5600.50.80.50.80.40.61000.81.20.71.00.60.80.50.74001.01.41.01.20.81.00.60.820302525400.40.5600.50.90.50.80.40.71000.91.30.81.20.71.00.50.84001.21.81.21.61.01.30.91.10.70.9注：1、加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数K0.750.85；2、在无外皮加工时，表内进给量应乘第数K1.1；3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于1mm/r；4、加工淬硬钢时，进给量应减小。当钢的硬度为4456HRC时，乘系数K=0.8；当钢的硬度为5762HRC时，乘系数K=0.5。5、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80。 硬质合金外圆车刀半精车的进给量（参考值） mm/r工件材料表面粗糙度Ra(m)切削速度范围c（m/min）刀 尖 圆 弧 半 径 r（mm）0.51.02.0铸铁、青铜、铝合金5102.551.252.5不限0.250.40.40.50.50.60.150.250.250.40.40.60.100.150.150.20.20.35碳钢及合金钢510500.40.550.550.650.650.72.55500.250.30.30.350.30.51.252.51000.160.200.200.250.250.35注：r=0.5mm，用于1212以下刀杆，r1mm，用于3030以下刀杆，r2mm，用于3045及以上刀杆。切断/切槽的进给量工件直径（mm）切刀宽度(mm)加工材料碳素结构钢、合金结构钢及钢铸件铸铁、铜合金及铝合金进给量f(mm/r)2030.060.080.110.142040340.100.120.160.194060450.130.160.200.2460100580.160.230.240.321001506100.180.260.300.4015010150.280.360.400.55注：1、切断直径大于60mm的实心材料，当切刀接近零件轴线0.5倍半径时，表中进给量应减小4050。2、加工淬硬钢时，当硬度50HRC时，表内数值应减小30，当硬度50HRC时，表内数值应减小50。 常用螺纹的切削进给次数和背吃刀量 mm公制螺纹螺距10152025303540牙深0649097412991624194922732598背吃刀量及切削次数1次070809101215152次040606070707083次020406060606064次01604040406065次01040404046次0150404047次0202048次015039次02英制螺纹牙寸2418161412108牙深0678090410161162135516262033背吃刀量及切削次数1次080808080910122次040606060607073次0160305050606064次011014030404055次01302104056次016047次017高速车三角螺纹时的走刀次数螺 距（mm）1.523456走刀次数粗 车2334455667精 车12222 硬质合金外圆车刀常用切削速度（参考值） m/min工件材料热处理状态ap=0.32mmap=26mmap=610mm=0.080.3mm/r=0.30.6mm/r=0.61mm/r低碳钢易切钢热 轧1401801001207090中碳钢热 轧130160901106080调 质10013070905070合金结构钢热 轧10013070905070调 质8011050704060工具钢退 火9012060805070灰铸铁HBS1909012060805070HBS1902508011050704060高锰钢WMn13%1020铜及铜合金20025012018090120铝及铝合金300600200400150200铸铝合Wsi13%1001808015060100注：切削钢及灰铸铁时刀具耐用度约为60min。 常见钢件材料切削用量的推荐值刀具名称刀具材料切削速（m/min）进给量（mm/r）被吃刀量中心钻高速钢20400.050.100.5D标准麻花钻高速钢20400.150.250.5D硬质合金40600.050.200.5D扩孔钻硬质合金45900.050.402.5机用绞刀硬质合金6120.310.100.30机用丝锥硬质合金612P0.5P粗镗刀硬质合金802500.100.500.52.0精镗刀硬质合金802500.050.300.31立铣刀或键铣刀硬质合金802500.100.401.53.0高速钢20400.100.400.8D盘铣刀硬质合金802500.51.01.53.0球头铣刀硬质合金802500.20.60.51.0高速钢20400.100.400.51.0注：表中D为孔径，P为螺距。G94 每分钟进给mm/min G95主轴每转进给mm/r G97 S1000 主轴转速1000r/min G96 S100 主轴转速100m/min （一）车切削用量的选用原则 粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。 选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑。 精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础土尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。 （2）切削用量的选取方法 背吃刀量的选择 粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般较小，可一次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达810mm；半精加工的背吃刀量取0.55mm；精加工的背吃刀量取0.21.5mm。 进给速度（进给量）的确定 粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时，则按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。进给速度f可以按公式f =fn计算，式中f表示每转进给量，粗车时一般取0.30.8mm/r；精车时常取0.10.3mm/r；切断时常取0.050.2mm/r。切削速度的确定 切削速度vc可根据己经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度进行选取。实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。切削速度vc确定后，可根据刀具或工件直径（D）按公式n=l000vc/D 来确定主轴转速n（r/min）。 4)车螺纹时的主轴转速 数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴（多为Z轴）方向位移一个螺距即可。在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P（或导程）大小、驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速n（r/min）为：n（1200/P）k式中P被加工螺纹螺距，mm； k保险系数，一般取为80。二、铣削切削用量的确定确定进给速度的原则：1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在2050mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速