固定式磷化氢环流熏蒸系统技术标准

固定式磷化氢环流熏蒸系统技术标准一、固定式磷化氢环流熏蒸系统引用标准 GB 150-1998 钢制压力容器 GB 191-1990 包装储运图示标志 GB 3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB 5099-1994 钢制无缝气瓶 GB/T 6052-1993 工业液体二氧化碳 GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 GB 7899-1987 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器 GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则 GB/T 14436-1993 工业产品保证文件 总则 GB/T 14525-1993 波纹金属软管通用技术条件 GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 SB/T 10253-1995 粮油饲料机械产品型号编制方法 压力容器安全技术监察规程 1990-05-09 劳动部 二、系统构成组件固定式环流熏蒸系统一般由施药装置、环流装置、检测装置三部分组成。 （一）施药装置该装置主要有钢瓶施药装置和仓外磷化氢发生器两种。 1、钢瓶施药装置该装置一般由钢瓶、钢瓶运载工具、减压器、释温装置、计量器械、软（硬）连接管等组成。 2、仓外磷化氢发生器该装置一般由可定时定量投药的投药器、反应器、过滤（净化）器、磷化氢气体与二氧化碳混合器、二氧化碳减压释温装置、感应压力表及控制器等组成。 （二） 环流装置该装置由环流风机、管路、管阀组成。 （三）检测装置该装置由气体取样装置、检测仪和报警仪组成。 三、 技术要求 （一） 技术规范 1.磷化氢环流熏蒸系统的施药装置、环流装置和检测装置，应符合本标准外，必须按照国家有关规定和技术文件制造。 2.各装置的所有零部件须经检验合格，外购件应有合格证或质量保证书，方能进行装配。 3.环流熏蒸系统的施药装置、环流装置和气体取样装置的型式和规格编制型号应符合SB/T 10253的规定。 4.各装置的工作环境温度应满足-1045；其中环流风机、环流管路和气体取样装置（露天安装）的工作环境温度，应满足当地极限温度条件。 5.各装置除使用不锈钢材料的部件外，均应进行外表涂饰，涂饰应符合有关标准的规定。 6.各装置或系统的组（安）装配合应协调，金属管件连接不允许强行对接，所有连接件连接应牢固、无泄漏。（二）各组件技术要求1. 施药装置 1.1施药装置各部件采用防泄漏的方式连接。泄漏性应符合GB 50235-1997中7.5.5的规定。 1.2施药过程中使用的二氧化碳应符合GB/T 6052的要求。 1.3施药装置应配置减压释温装置。 1.4钢瓶混合气中磷化氢气体纯度不小于99.9%，磷化氢气体与二氧化碳气体重量比为2比98。 1.5钢瓶瓶体质量符合GB 5099的规定，瓶阀采用不锈钢材料。 1.6钢瓶施药量和施药速度可控。 1.7钢瓶施药装置中减压器、软（硬）连接管、截止阀等部件应采用不锈钢材料，性能和质量应分别符合GB 7899、GB/T 14525等标准的规定。 2.环流装置 2.1具有防爆、泄爆功能。防爆电气装置应符合GB 3836.1的规定。泄爆装置的设置应符合GB 150-1998附录B和压力容器安全技术监察规程第125条的规定。 2.2 磷化氢发生速度可控，使磷化氢气体与二氧化碳气体混配后磷化氢气体含量达到1%2%（W/W）。为达到以上效果，要求产生PH3与CO2充兑比例可控。 2.3投药器、反应器、净化器、混合器、感应压力表等主要部件及其之间的连接件材料应符合GB 150的规定。采用其他材料的，应按照压力容器安全技术监察规程第5条规定执行。 2.4环流风机采用具有防泄漏、防爆（不含电机）和抗磷化氢腐蚀性能的粮食熏蒸专用离心风机。 2.5环流风机主要规格参数应满足如下条件： 功率1Kw；风压1000Pa；风量1000m3/h。 2.6 环流风机应保证粮堆气体交换次数。气体交换次数：（210）次/日。 2.7环流风机叶片边缘线速度40m/s。 2.8环流风机与固定环流管路配套使用时，其电机应采取防雨、防晒措施。 2.9 固定式环流管路应采用具有耐磷化氢腐蚀性能、防泄漏的金属材料，其厚度应不小于1mm。 3.0环流管路设计压力为1000Pa。 3.1 熏蒸剂进入管路的部位应在环流管路的正压端，并应同时适用于钢瓶施药装置与仓外发生器施药。 3.2金属管路间连接采用翻边法兰方式或焊接方式，并应符合GB 50235的规定。 3.3管路法兰用的非金属垫片，应符合GB 50235-1997中6.3.22的规定。 3.4 管路法兰、管架及坚固件采用碳素钢材料的，表面镀锌或镀铬，镀层均匀。 3.5 固定式管路风机进、出口及每一竖向支管与水平管处的连接，应采用具有防震、温度补偿、位移、变形等功能的方式连接。 3.6蝶阀 管路均须在合适部位配装蝶阀，用于调节支管路风量，蝶阀应开启方便，调节灵活。管路蝶阀应设置在每一竖向支管上。3.7环流管路泄漏性应符合GB 50235-1997中的7.5.5的规定。 3.8环流管路上施药箱应能容纳环流装置和施药装置的接口和阀门等部件，并应有保护各部件不受日晒、雨淋功能。 3.9管路上应设置气体取样口，并配有相应的防泄漏措施。固定式管路取样口一般设在靠近施药箱的支管路上4.0 固定式管路安装平直度、铅垂度允许偏差应符合GB 50235-1997中6.3.29的规定。 3.检测装置 3.1平房仓每廒间应配有取样装置。每套取样装置应设取样点不少于五个、应设回气管一根。 3.2气体取样装置取样管应具有截面不变形的性能，取样管内径不小于2mm，管壁厚度应不小于1mm。 3.3取样端头应防止堵塞。 3.4取样泵的功能应满足取样距离不小于45m。 3.5立筒仓和浅圆仓在环流管道上设置检测点。 3.6取样管及回气管穿墙采用法兰或螺纹密封方式。取样管根数应与取样点一致，并编号。 3.7 取样管护管，采用具有抗腐蚀的材料。 3.8 检测箱应固定在仓房外方便检测的墙壁上，并应对每根取样管单独设置阀门（或夹），阀门（或夹）的编号应与预