作业过程风险分析.ppt

作业过程风险分析,2015年1月,作业过程主要风险分析,井下作业工艺复杂，工序繁多，搬迁安装频繁，在井下作业施工过程中存在着大量的不安全因素和隐患。因此分析掌握井下作业过程中可能出现的风险，对风险进行评估，制定并采取有效的风险控制和消减措施来消除或降低风险，将事故消灭于萌芽，是实现本质安全的必经之路。,井下作业主要风险/危害清单（摘要）,作业过程主要风险分析,(一）作业过程风险分析,风险分析实例作业过程风险分析,1立放井架,1.1主要风险,1.2主要原因,井架倾倒、设备损坏、高空坠落,1.2.1机车基础不稳，底座不平，千斤没有固定，绷绳安装不规范1.2.2井架开焊变形1.2.3液压缸未排空1.2.4起升液缸液压不足1.2.5五级以上大风立井架1.2.6二层锁紧装置失效1.2.7高处作业不系安全带，上下井架不带防坠落装置1.2.8各方位收放不协调，绷绳被牵挂,风险分析实例作业过程风险分析,1.3控制措施,1.3.1基础平整坚实1.3.2立放井架时液压缸应排净空气，起升前检查液压系统压力1.3.3按规定及时检查、检测井架1.3.4千斤支腿备帽锁紧1.3.5地锚不允许钻在原地锚坑内、水坑和松软的地上1.3.6检查二层台锁紧装置的有效性1.3.7高处作业系好安全带，上下井架带防坠落装置1.3.8禁止五级以上大风立放井架1.3.9各岗位配合到位,锁紧千斤腿备母,风险分析实例作业过程风险分析,2通井/刮削、起下管柱,2.1主要风险,落物砸伤、高空坠落、液压钳绞手、环境污染、井喷,2.2主要原因,2.2.1吊卡销子未系保险绳2.2.2人为操作不当2.2.3高空作业工具未系保险绳2.2.4单吊环、大绳断脱2.2.5恶劣天气作业2.2.6大钩碰挂二层台2.2.7二层台操作人员没系安全带或固定不牢2.2.8井架、游动滑车、吊环未检测,风险分析实例作业过程风险分析,2.2.9上下井架未配戴防坠落装置2.2.10液压钳无防护装置2.2.11检修液压钳离合装置未切断动力源2.2.12作业机天车防碰装置未装或失效2.2.13刹车失效2.2.14无溢流池，未及时倒液，造成污染,2.3控制措施,2.3.1配备防脱吊卡销，检查保险绳2.3.2控制起下速度，防止单吊环2.3.3高空作业工具、物件必须系保险绳2.3.4按规定检查和检测井架、天车、游动系统、吊环、大绳，发现隐患及时上报整改,风险分析实例作业过程风险分析,2.3.5六级以上大风及恶劣天气严禁施工作业2.3.6上下井架、高空、作业系好安全保护设施(差速器、助爬器、安全带)2.3.7液压钳安装防护装置，检修液压钳时必须断开动力源2.3.8井口附近挖溢流池，及时倒走2.3.9安装并及时检查天车防碰装置2.3.10严格执行操作规程,风险分析实例作业过程风险分析,3管线、井口（防喷器）、设备及井筒试压,3.1主要风险,3.2主要原因,管线及附件爆裂、摆动伤人,3.2.1使用软管线3.2.2硬管线连接不牢3.2.3管线腐蚀3.2.4地锚固定不符合要求3.2.5高压附件失效3.2.6管线渗漏、爆裂3.2.7高压区有人员停留3.2.8带压操作,风险分析实例作业过程风险分析,3.3控制措施,3.31严禁使用软管线3.32使用质量合格硬管线并连接牢固3.33按设计要求试压3.34作用标准地锚并按规定固定管线3.35高压区严禁人员进入3.36高压管线有压力严禁紧固和拆卸,4.1主要风险,4.2主要原因,4替喷,管线爆裂、摆动伤人，泥浆污染环境,4.2.1使用软管线4.2.2硬管线连接不牢4.2.3井口及管线未试压4.2.4进出口管线未固定或固定不符合要求4.2.5进口未装单流阀，出口未装节流阀或出口未控制4.2.6管线渗漏爆裂4.2.7出口罐无人观察,风险分析实例作业过程风险分析,4.3控制措施,4.3.1严禁使用软管线4.3.2硬管线连接牢固、不渗不漏4.3.3使用质量合格硬管线4.3.4按设计要求试压4.3.5进口管线接单流阀，出口管线接节流阀4.3.5作用标准地锚并按规定固定管线4.3.6出口罐有人观察,风险分析实例作业过程风险分析,风险分析实例作业过程风险分析,5.1主要风险,5.2主要原因,5气化水降液面,管线爆裂伤人、修井液污染环境、爆炸,5.2.1井内有可燃气体或射孔后气化水5.2.2使用软管线5.2.3进出口硬线连接不牢5.2.4管线未试压5.2.5进出口管线固定不符合要求5.2.6降液面出口罐没有观察,风险分析实例作业过程风险分析,5.3控制措施,5.3.1气化水前彻底脱气，射孔后禁止使用气化水排液工艺5.3.2严禁使用软管线5.3.3进出口硬管线连接牢固、不渗不漏5.3.4使用质量合格的硬管线，试压合格5.3.5地锚按标准固定5.3.6出口罐有人观察,6.1主要风险,6.2主要原因,6射孔,射孔枪爆炸、井喷、污染环境、着火、有毒气体中毒,6.2.1射孔枪与井口撞击6.2.2意外落物撞击点火头6.2.3射孔枪遇阻或落井6.2.4电缆射孔压井液密度不够、未配电缆剪断工具6.2.5没有井控装置或井控装置失效6.2.6施工人员违反操作规程6.2.7未配备有毒气体检测设备6.2.8射孔后出有毒气体,风险分析实例作业过程风险分析,6.3控制措施,6.3.1进出口管线连接牢固，按规定试压6.3.2按设计安装放炮闸门或井控装置6.3.3投棒后出口有人观察6.3.4进入井场的车辆要戴防火帽6.3.5施工现场要有井筒容积的2倍压井液6.3.6下枪作业操作平稳6.3.7尽量不采用电缆射孔，电缆射孔配电缆剪断工具6.3.8井场配备多功能气体监测仪、正压式空气呼吸器,风险分析实例作业过程风险分析,风险分析实例作业过程风险分析,7求产测试,7.1主要风险,7.2主要原因,分离器爆炸、油气泄漏、着火、污染环境,7.2.1分离器安全阀失效7.2.2分离器未经检测合格7.2.3操作失误7.2.4管线爆裂7.2.5试井时井口未装防喷管7.2.6井场吸烟、动用明火或电火花,风险分析实例作业过程风险分析,7.3控制措施,7.3.1分离器、安全阀保证其在有效期内，并试压合格7.3.2点火管线固定并距井口80米以外7.3.3求产气体必须点燃7.3.4洗压井进出口管线分开7.3.5泵车必须在上风头7.3.6井场禁止吸烟、动用明火和使用非防爆电器7.3.7二相分离器由小队技术员操作，三相分离器由测试公司人员操作,8洗压井,8.1主要风险,8.2主要原因,污染环境、着火、管线摆动,8.2.1使用软管线8.2.2进出口硬管线连接不牢8.2.3进口未装单流阀，出口未装节流阀8.2.4作业前未试压，有渗漏现象8.2.5未用地锚固定，出口罐液体外溢污染环境8.2.6井场吸烟、动用明火或电火花,风险分析实例作业过程风险分析,8.3控制措施,8.3.1严禁使用软管线8.3.2进出口硬管线连接牢固、不渗不漏，并用地锚固定，试压合格8.3.3进口管线接单流阀，出口管线接节流阀8.3.4出口罐要有专人看管，防止冒罐污染环境8.3.5井场严禁吸烟、动用明火和使用非防爆电器8.3.6泵车摆放在上风头，距井口、管线出口20米以上,风险分析实例作业过程风险分析,风险分析实例作业过程风险分析,9射孔后起下管柱,9.1主要风险,9.2主要原因,井喷失控、高空坠落、落物伤人、液压钳绞手、着火、污染环境,9.2.1起钻速度快9.2.2未按规定边起边灌，无人坐岗9.2.3井控措施采取不当9.2.4井控设备失效,风险分析实例作业过程风险分析,9.3控制措施,9.3.1控制起钻速度9.3.2按规定这起边灌，有专人坐岗9.3.3井控措施要得当，加强防喷演练9.3.4加强井控设备维护保养,（二）压裂、酸化风险分析,高低压流程刺漏酸液伤害机械伤害滑跌、高空坠落噪声伤害,硬管线连接不牢管线腐蚀地锚固定不符合要求高压安全附件失效管线渗漏、爆裂高压区有人员停留带压操作液体飞溅混合车防护装置失效梯子和平台有油污、杂物,原因,压裂、酸化风险分析,火灾化学剂灼伤滑跌、高空坠落环境污染中毒,吸烟、明火、电火花引起油基压裂液着火未按规定穿戴劳保用品意外坠入罐中配液时不符合要求配液时人员站在下风口配液罐无防护网罐体上下梯子和平台有油污、杂物反应物有毒有害,原因,风险分析实例压裂酸化作业过程风险分析,二、压裂酸化作业过程风险分析,1车辆就位，接高低压管线,1.1主要风险,1.2主要原因,车辆伤人、物体打击,指挥不当榔头脱落,1.3控制措施,1.3.1摆车时专人指挥1.3.2检查榔头处于完好状态1.3.3各岗位配合协调,风险分析实例压裂酸化作业过程风险分析,2.1主要风险,2.2主要原因,2注压裂液或酸液并加砂,高低压流程刺漏、放射源事故、酸液伤害、机械伤害、滑跌、高空坠落、噪声,2.2.1硬管线连接不牢2.2.2管线腐蚀2.2.3地锚固定不符合要求2.2.4高压附件失效2.2.5管线渗漏、爆裂,2.2.6高压区有人员停留2.2.7带压操作2.2.8液体飞溅2.2.9混合车防护装置失效2.2.10上下梯子和平台有油污、杂物,风险分析实例压裂酸化作业过程风险分析,2.3控制措施,2.3.1施工管线固定牢固2.3.2按设计要求试压2.3.3高压区严禁人员进入2.3.4严禁带压力紧固和拆卸高压管线2.3.5无关人员不得靠近放射源2.3.6施工车辆按制定路线行使，尽量随车队行使,风险分析实例压裂酸化作业过程风险分析,3.1主要风险,3.2主要